端子断面制作及判定标准

4.2.27 绝缘套筒端子切片截面要求如下。 端子包筒内部导体明显变形 OK 如图 44 端子包筒内部导体无明显变形，且端子包筒与导体之间缝隙明显 如图 45 与图 46。NG
图 44 图 45
图 46
4.2.28 IDC 端子切片截面要求。（只适用于刺破式端子压接） 图 47 为正确的 IDC 压接切片截面图。OK
图 22
4.2.10 一侧的压接翼未有抱住导体如图 23，但内部导体有明显变形。OK
图 23
4.2.11 一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形如图 24。NG
图 24
4.2.12 压接翼支撑角度<30 度符合要求如图 25。OK
图 25
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2016/06/29
Smart Deng William Fan
COP-0515-QRF-R01
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1. 目的: 本指引旨在说明安费诺公司使用端子断面分析系统进行端子断面制作及判定标准。
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GM
Stamping
HR
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Assembly QA
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NO.3 CBm 可测量的铆压宽度 符合规格 NO.7 GH 毛刺高度要小于 S 端子原材料厚度（铆刺太高影响端子入胶芯，且压接模过压影响刀片寿命） F 型端子铆压结构图示如图 12
图 54
图 55
图 53
4.6 若客户对端子铆压有特殊要求，优先按照客户特殊要求进行判定。
图 31
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4.2.19 端子包筒上内壁有明显裂纹如图 32，NG 。若继续研磨，裂纹消失，可接受。
图 32
4.2.20 导体跑出端子压接翼包筒如图 33。NG
4.2.25 闭筒（闭合）端子铆压切片截面要求如图 40 OK。图 41 包筒内部导体无明显变形，且存在缝隙 NG
图 40
图 41
4.2.26 套筒端子铆压切片截面要求如图 42 OK。图 43 端子包筒内部导体无明显变形，且存在明显缝隙 NG
图 42
图 43
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2. 范围: 本指引仅限于线材与端子铆压，并客户有要求进行端子截面分析的汽车类线束产品。非汽车线束产品
端子铆压可参考此标准。端子铆压截面分析，若有客户特殊要求，优先满足客户特殊要求。 3. 切面制作:
3.1 操作人员有经过端子断面分析系统操作培训，或者指定专业人员进行端子断面制作，避免操作员 意外伤害或损坏机器。
3.5.3 截面必须在进行压接高度测量的部位进行断面。图 7 是一个典型的通须被正确地打磨及蚀刻。图 8 和图 9 提供了不正确地打磨和蚀刻的样例。 不正确的使用蚀刻溶液会因细节显示不足而曲解剖面。如果端子在蚀刻剂中过久，图像会很黑， 难以观察线芯和端子材料的细节
3.5.1 端子在切断和研磨过程中，避免压接翼张开如图 5。使用夹具时注意不要过夹将端子夹变形。
图5
3.5.2 选择切片的位置很很重要，图 6 为典型的错误切片位置，切片位置为端子喇叭口位置。压接翼 未有相互搭接，但是里面的导体有形变。
图6
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图 47
压接位置错误如图 48, 导体线径与端子不匹配，端子过大或导体直径过小 如图 49。NG
图 48
图 49
线芯松散如图 50，导体被切断如图 51。NG
若 GH<1/2S 时，GB<3/4S 若 GH>=1/2S 时，GB<1/2S 9. SB 底部厚度大于或者等于 3/4S
S: 端子原材料厚度，依据端子图面规 格
这里将重点说明 F 型端子的铆压切片截面判定标准，其它类型端子（如 W 型，旗型，O 型，闭筒型，绝缘闭 筒型，IDC 端子等）的截面要求可参考 F 型端子截面标准。 针对安费诺的汽车线束端子与导体铆压后截面，依据以上要求进行参考并调整铆接模。 但必须满足： NO.1 CH 铆压高度 符合规格
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Title: 端子断面制作及判定标准
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3.2 使用公司 CS-04P 型端子断面分析系统进行端子断面制作。 3.3 导体与端子铆压后，QC 进行外观确认 OK，并参考《端子断面分析系统操作指引》方法制作端子
断面。 3.4 端子进行切片时，选取正确的位置。
3.4.1 截面必须要垂直于压接的 X 轴及 Y 轴。如图 1
图1
3.4.2 避免有角度的剖面。如图 2。
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图 50
图 51
4.3 端子切片截面作为一种更准确，更全面的检测方法，但并不是端子铆压判定的唯一方法。我们可以参 考此标准进行端子压接模的调整。当端子切片截面不符合要求时，及时通知相关技术人员调整端子压接模 或更改相关导体与端子铆压设计。并及时反馈到对应品质工程师以处理。 4.4 依据品质控制计划要求，首件检验或端子铆压机调机及更换铆压刀片时，进行端子切片截面制作与分 析，并将对应的截面图按照产品生产料号及生产班次保存到对应的电脑文档中，以便追溯查询。 4.5 在进行切片制作前，先确认端子铆压高度符合要求。确保压接高度测量正确取点是很关键的,压接高度 测量工具的一边是平的,另一边是触点。点状接触是为了避开压接过程中对一些接线柱产生的挤压痕(如图 52 )。过高的挤压痕可能表明压接砧座磨损。
图8
图9
3.5.5 截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示。如图 10
图 10
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4. 端子铆压切片截面判定标准： 4.1 一个标准的截面如图 11 应满足如下要求
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图 52
放置接线柱时以其压接卷包面向下平放在千分尺砧(Zhen)座上如图 53 所示。、如果接线柱放置得有角度,测 量可能会不正确，如图 54 与图 55 所示。
图 11
1. CH 铆压高度: 参考规格 2. CB 铆压宽度：参考规格 3. CBm 可测量的铆压宽度
CBm=1CB ~1.1 CB 4. W 支撑角度小于或等于 30 度 5. L 支撑长度大于或等于 1/4 S,但最
小大于或等于 0.1mm 6. R 卷曲末端距离大于或者等于 0.1S 7. GH 毛刺高度小于或等于 1S 8. GB 毛刺宽度
图 12
4.2 端子铆压切片截面判定标准及对应不良缺陷的原因分析与纠正措施 4.2.1 标准的端子铆压切片截面如图 13
图 13
4.2.2 压接翼搭接长度符合要求如图 14。OK
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4.2.13 压接翼支撑角度> 30 度如图 26。NG
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图 26
4.2.14 压接翼切线不是一条直线，取支撑点的直线作为切线去计算支撑角度如图 27。OK
图 27
4.2.15 底部毛刺宽度>0.5S 如图 28。NG
图 18
4.2.7 压接翼末端和包筒底部距离，未有触到底部如图 19 或者未有触到侧壁如图 20。OK
图 19
图 20
4.2.8 压接翼末端触到底部如图 21。NG
图 21
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4.2.9 压接翼末端触到侧壁如图 22。NG
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