盖板涵指导书
盖板涵、通道施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、编制目的编制盖板涵施工作业指导书的目的是为了明确盖板涵施工的技术方案和控制指标，指导盖板涵现场施工，保证施工质量和安全生产。
二、编制依据1、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段土建工程招标文件2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）4、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段两阶段施工图设计（第五册第三分册）三、施工准备盖板涵施工场地平整，便道、便桥畅通，水、电接通，材料、设备齐备，且需经过检验合格。
四、施工方案盖板涵的施工工序：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝→洞口工程施工→台背回填。
1、测量放样测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
现场复核无误后，由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。
测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工分部及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。
2、基础开挖⑴、基础开挖前必须做好排水工作，在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
⑵、基础开挖时，先用灰线根据测量队放样控制点打出开挖线，采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，机械挖至离设计高程20cm处，人工开挖至设计标高。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
保证基底不被雨水浸泡。
⑶、基坑开挖至设计标高后必须检测基坑承载力，如基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
06盖板涵洞施工作业指导书(已修改)
山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程盖板涵施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部涵洞工程施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋, 配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1主要施工方案3.1.1基础施工: 主要采用明挖扩大基础的施工方法进行施工。
3.1.2模板施工: 墙身、盖板底模均采用竹胶模板或大块钢模, 脚手架支撑加固的方法进行模板立模施工。
3.1.3混凝土施工：采用机械拌和, 插入式振动棒捣固的施工方法进行混凝土作业。
3.1.4盖板施工：按照沉降缝分段立模, 碗扣式脚手架支撑架设, 钢筋分板块现浇施工。
4.施工工艺施工工艺流程（见图１）4.１基坑开挖（1）基坑开挖: 采用人工配合机械开挖, 机械开挖至基底高程以上20cm时, 由人工开挖修整。
（2）有水基坑：按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm, 基坑坑壁边坡按1:1~1:1.25的坡率施工, 基础较深时需进行坑壁防护处理。
钢筋砼涵洞施工工艺框图１（3）基底检查: 基坑开挖至设计标高后, 基底承重面都必须修理平整, 有淤泥软质土时必须清理干净, 并用碎石回填夯实, 然后准确测设中线及高程, 符合设计要求后, 请监理检查验收, 最后进行基础圬工施工。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书盖板涵作业指导书一、理论知识1. 盖板涵是利用四周土方的压力，把盖板的负荷和积水压力传至土方上，从而承担道路交通荷载和涵洞的排水功能的一种土工结构；2. 盖板涵可以用钢筋混凝土或预制构件等多种材料制成，常用的结构形式有圆形、方形、矩形等多种形式；3. 盖板涵的设计应满足以下要求：通行要求、排水要求、土方压力、边坡及膨胀缝控制，安全要求等综合考虑。
二、作业流程1. 盖板涵施工前应先进行场地勘察和土质分析，根据施工需要做好场地治理、挖掘、边坡及底坡夯实、搭设支模等前期准备工作；2. 盖板涵和支模的制作应符合设计和质量要求，支模的加固及布置应满足规范要求，支模的安全使用和移动应按程序操作；3. 在施工过程中应及时清理涵洞内的积水、撤出杂物、检查涵洞内的状况等，防止对施工造成影响；4. 盖板涵的混凝土浇筑应按流程、按质按技施工，严格履行施工规范和验收标准；5. 浇筑完成后，应注意浇灌保养，控制温度，防止混凝土受到变形或损坏。
三、安全措施1. 施工前必须进行场地勘察和土质分析，确保施工地基、边坡等稳定可靠；2. 在施工过程中，应随时关注地质和气象变化，特别是在降雨天气和强风天气时，应加强监护；3. 施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，按程序操作；4. 运输机械和工具必须有专人操作，必须有验收合格的安全防护设备，并严格按照操作规范进行；5. 在施工完成后，必须对施工区域进行清理，回收和处理材料，做到周边环境整洁，保证出入口畅通。
四、作业注意事项1. 在施工中，应按设计方案进行，不得单方面更改设计方案；2. 盖板涵混凝土浇筑时应准确测量和控制浇筑位置、高度、质量，确保涵洞整体匀称美观；3. 如遇到突发情况，应立即联系站点或者上级领导，及时采取应急措施，并通知场地内的所有人关注安全；4. 如若施工中发现质量问题或瑕疵，应立即停工整改，并及时向有关部门报告并取得认可。
以上是盖板涵作业指导书。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书前言盖板涵是一种在公路、铁路、水利、城市道路等各类交通工程中使用广泛的排水结构物。
它不仅能有效地排水，而且还能承受一定的车辆荷载，具有结构简单、施工方便、经济实用等特点。
本指导书旨在提供关于盖板涵的基本知识和施工、质量控制等方面的指导，以帮助施工人员正确、高效地完成盖板涵的施工任务。
盖板涵的基本概念盖板涵，简称涵洞，是一种矩形或圆形的钢筋混凝土结构物，常用于交通工程中的排水系统之中。
盖板涵的主要结构包括顶板、侧板、底板和压顶板等。
其中，顶板和侧板在整个涵洞结构中起着承重的作用，而底板则起到支撑顶板和侧板的作用。
盖板涵的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、卵形等。
其中，矩形涵洞结构较为常见，它的结构通常由矩形管和底板组成。
圆形涵洞结构与矩形涵洞相似，由顶板、底板和侧板组成，通常用于较小的排水工程项目中。
卵形涵洞则是通过在矩形涵洞的两个角上加弧度而形成的。
盖板涵的施工前期准备工作在进行盖板涵施工时，首先需要对地面进行基础工程处理。
针对不同地形进行采取不同的处理方式，例如在土石方施工中，需要进行挖土和填方，使地表的坡度符合设计要求。
在完成地基处理后，需在盖板涵拟定位置上进行基础平整和规格化。
由于盖板涵通常承载一定的荷载，因此其基础必须够牢固、够平整，以确保施工质量。
板墙安装板墙也就是盖板涵的侧板，由于地面情况不同，板墙需要根据不同工程设计要求而定制。
板墙的材料大小、构造差异等因地制宜。
在板墙安装前，需进行测量和布置。
施工前，必须测定盖板涵侧板的支持面位于正确的位置以及板墙是否水平平衡。
钢筋安装钢筋的安装前，需根据设计要求准确确定其尺寸、位置、数量等参数。
钢筋安装时，由于板墙的形状、尺寸不同，因此需要根据不同工程要求进行定制，以确保其数量、尺寸、位置的准确性。
浇筑混凝土在板墙、钢筋等基本工程完成后，需要进行混凝土浇筑工作。
浇筑混凝土前，需要做好模板的制作和安装工作以及混凝土外观的处理，以确保混凝土的质量和表面平整度。
盖板涵工程施工作业指导书
盖板涵工程施工作业指导书一、工程概述盖板涵是一种支撑强度大、排水效果好的形式，具有结构简单、运输方便、较低的施工成本和短的工期等优点，是农村及山区小桥、路基涵洞所采用的主要形式之一。
本工程的筑单长为36.2m，涵顶宽度为7.3m，涵顶高程为453.46m，涵顶顶宽高程为456.26m。
二、施工准备1.办理施工前搭建工程手续，由施工单位按照上级主管部门规定的程序缴纳担保金，并按照相关法规购买保险，缴纳工程安全保险费。
2.对施工现场进行勘测，确定现场地理环境和水文地质状况，编制并制定施工方案；3.在组织施工前，确定设备材料需要的数量和种类，进行采购；4.组织现场人员，安排人员到位，并进行专业培训。
三、施工措施1.土方开挖：直接将盖板涵的地基挖至设计标高，施工人员应根据挖土方向的不同，确定合理的倾向角和止口宽度。
2.石材夯实：在地基的表层石材依次铺设，每次需要夯实。
3.支模搭设：钢模底部应先设置支模钢支撑，支模钢板布置时应先把所有梁板支模拉好，然后从中心对称倒放底板和上部的墙板，然后用螺杆和铁丝将模板固定稳固。
4.混凝土浇筑：为了减小混凝土离析，混凝土卸料时不能从高处坠落。
在灌注前，先将混凝土细节设置好，储备充足的混凝土材料，并设得正合理。
5.早期养护：五天内应毎天进行涵顶喷水养护, 要确保水喷面与盖板均匀，以防干裂形成；混凝土达到规定强度后，别拿掉外层挡板，保持养护较长时间。
四、安全措施在施工过程中, 应加强对员工的安全教育培训,强调重工艺和技术要求，加强技术删除和精益化管理。
施工现场应按操作规程进行错防和纠正,尽可能减少不安全因素的存在,加强施工现场的卫生管理和秩序整治。
五、验收标准1.尺寸要求：涵洞的长度、宽度、深度应满足设计要求，并且满足建筑及农业工程设计规范的规定。
2.质量要求：构件应具有合适的承载力、耐久性、建筑安全性和供水安全性，混凝土的强度等级应符合设计规定，构件应有高强度、防水、防火、耐候及通用防腐等性能。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书一、什么是盖板涵？盖板涵是一种采用矩形或圆形水泥管或钢管，在现有桥梁或路堤上盖上钢筋混凝土板，形成横向通道或轨道，以顺利进行车辆或行人交通的工程构造。
该工程在解决交通瓶颈问题上具有重要意义，经常被用于公路、铁路等交通建设中。
二、盖板涵施工前应注意的事项在盖板涵施工之前，要整理出详细的施工图纸，明确每一个施工节点的位置和方法，以避免出现质量问题和安全隐患。
1. 现场勘察在施工前需要进行现场勘察，判断地质条件和土质情况，确定盖板涵施工是否可行，以及确定具体的施工方案和计划。
2. 施工图纸施工图纸是盖板涵施工中必不可少的准备工作。
其中包括各种材料的种类、数量、规格等详细信息，以及施工的具体方法、时间安排等。
3. 施工工艺在盖板涵施工中，要求施工队伍必须按照规定的工艺流程一步一步地实施施工方案，以确保盖板涵施工的顺利进行。
在施工过程中，应注意安全，谨防危险。
4. 施工组织和管理盖板涵施工组织和管理的好坏直接影响到工程质量和进度。
因此，为了保证盖板涵施工的顺利进行，必须合理地安排施工队伍、选派专业技术人员进行指导、培训施工现场管理人员等。
三、盖板涵质量检验为了保证盖板涵工程的质量，必须制定严格的质量检验标准，对盖板涵的各项技术指标进行检测和控制。
1.材料检验盖板涵的材料必须符合国家标准或行业标准。
在施工之前，需要对使用的材料进行检验，以确保其质量符合要求。
2. 管道验收在盖板涵施工完成后，必须进行管道的验收工作，对其密封性和稳定性进行检测。
3. 连接验收盖板涵的连接需要进行力学性能等方面的检测，以保证其连接处的稳固性。
四、盖板涵施工后的注意事项盖板涵施工完成后，需要注意以下事项，以确保其安全、可靠运行。
1. 排水系统盖板涵需具有良好的排水能力，以免在雨季或下雪时出现交通瘫痪等情况。
因此，施工后需维护管道排水畅通。
2. 巡查盖板涵施工后，需要定期巡查，检查其安全性、稳定性、连接方式等是否符合标准要求，如发现任何问题，需要及时处理。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1、目的指导盖板涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于路基工程盖板涵的施工。
3、技术质量要求⑴、涵洞、通道地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
⑵、涵台混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
⑶、盖板涵各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，预制盖板接缝应与沉降缝吻合。
⑷、盖板涵混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合技术规范的要求，并按规定的配合比施工；涵身及盖板不得现漏筋、空洞现象。
⑸、预制盖板混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
⑹、盖板安装前，盖板、涵身及支承面必须经过质量检验合格后，方能安装。
⑺、涵洞洞身与锥坡、洞口铺砌应衔接平顺，无阻水现象。
⑻、帽石、端墙应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
⑼、涵洞处路面应平顺，无跳车现象。
外露混凝土表面平整，颜色一致。
涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土或砂浆抗压强度评定标准2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3～5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定标准2△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2△流水面高程（mm）+20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处4、材料供应砂石料、水泥等主要原材料根据配合比确定的厂家，就近选用质量可靠、信誉度高的产品。
盖板涵作业指导书.doc
盖板涵作业指导书一、工艺顺序施工准备——基坑开挖——基础施工——►涵身施工——盖板施工——►端翼墙施工——►附属工程施工二、工序内容1、施工准备根据现场实际情况和涵洞设计资料，布置好现场三通一平，配齐配全设备和人员。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，具体施工工艺及作业标准详见明挖基础作业指导书。
3、基础施工基础施工采用挤浆法施工，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
4、涵身施工涵身施工采用挤浆法施工，料右镶面时要根据墙身高度，计算每层料石的高度，料石高度应由下到上相同或递减，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
5、盖板施工盖板施工采用现浇。
模板应尽量采用大块钢模或胶合模板，新的组合模板也可使用，旧的组合模板应在内侧贴宝利板。
模板的加固和支撑耍保证婭设计尺寸和施工过程中不跑模。
钢筋应在现场加工制作安装，也可在钢筋加工场制作运输至现场安装，具体施工工艺及作业标准详见钢筋加工作业指导书。
碇采用磴350L-500L的强制式搅拌机在拌合站集中拌合或现场拌合，长距离运输必须采用运输车运输，提升可采用泵车、拖式泵、吊车经漏斗、串桶或溜槽入模。
碇浇筑施工工艺及作业标准详见桧施工作业指导书。
涵洞沉降缝应竖直、平整、上下不得交错，缝宽均匀一致，填缝料应填塞密实且不透水。
6、端翼墙施工端翼墙施工详见明挖基础、浆砌片石、殓施工作业指导书。
7、附属工程施工附属工程施工详见明挖基础、浆砌片石、碇施工作业指导书。
三、盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺框图四、作业标准1、砌体组砌正确，砂浆饱满，表面平顺，灰缝宽窄一致，沉降缝垂直整齐不交错，外形美观。
2、妊垢工不修、不补、不装饰、面平光洁，颜色一致，棱角分明，板座与墙身联接平顺无错台。
五、安全要求1、基坑开挖、浆砌片石、栓施工安全要求详见相关作业指书。
3、模板支撑，支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆除。
4、既有线涵洞接长时，应先按设计要求做好既有线防护措施。
盖板涵作业指导书
盖板涵施工作业指导书1 目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。
2 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》施工图以及参考图。
3 适用范围适用于放坡开挖盖板涵施工。
4 施工方法及工艺要求基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，基础、涵身采用组合钢模，在沉降缝位置采用木板隔开分段，混凝土泵送或溜槽入模。
砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。
水泥砂浆采用搅拌机现场拌合，机翻斗运输。
（1）基础开挖、地基处理参见框架涵作业指导书相关工艺。
（2）主体施工1）基础混凝土施工盖板涵采用整体式基础，C35混凝土浇筑，基底处理完成后即可立模浇筑。
盖板预制流程:施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放。
钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
钢筋按设计要求下料，弯制准确。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层。
模板立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
混凝土浇筑:混凝土浇筑采用集中拌合拌合采用自动计量搅拌站拌合。
用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。
因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。
养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。
养护时间一般不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。
台帽强度达到设计强度的80%以上方能进行盖板安装。
盖板采用汽车吊吊装，安装后，采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞缝隙。
（3）沉降缝、防水层、端翼墙、出入口铺砌及基坑回填施工参见框架涵作业指导书相关工艺。
5 盖板涵质量标准涵台地基承载力必须满足设计要求。
外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直。
盖板涵施工作业指导书[全]
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盖板涵施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段框架桥（涵）施工。
2作业准备2.1 内业技术准备a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
b测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
C.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
2.2 外业技术准备a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
3技术要求1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。
2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定：a.混凝土达到设计强度75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进行涵顶填土b当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的75%后,可进行涵顶填土，但必须达到设计强度后，方可拆除支架。
1664施工程序与工艺流程盖板涵施工工艺流程图4.1 测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
4.2 基坑开挖1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
1672 ）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。
3 ）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm o适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
盖板涵通道施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、编制目的编制盖板涵施工作业指导书的目的是为了明确盖板涵施工的技术方案和操纵指标，指导盖板涵现场施工，保证施工质量和安全生产。
二、编制依据一、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段土建工程招标文件二、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）3、《公路工程质量查验评定标准》（JTG F80/1—2004）4、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段两时期施工图设计（第五册第三分册）三、施工预备盖板涵施工厂地平整，便道、便桥畅通，水、电接通，材料、设备齐全，且需通过查验合格。
四、施工方案盖板涵的施工工序：测量放样→基础开挖→基底验收、处置→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝→洞口工程施工→台背回填。
一、测量放样测量放样前需依照设计图纸，结合现场实际地形、地质情形，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，依如实际作适当调整。
现场复核无误后，由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需依照图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。
测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工分部及时将复核无误的操纵点引至施工无法破坏的地址，避免操纵点被破坏。
二、基础开挖⑴、基础开挖前必需做好排水工作，在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不阻碍施工的地址挖好集水坑，用污水泵排水，同时依照涵洞基坑周围地形，做好地面防排水工作。
⑵、基础开挖时，先用灰线依照测量队放样操纵点打出开挖线，采纳人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，机械挖至离设计高程20cm处，人工开挖至设计标高。
开挖进程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
保证基底不被雨水浸泡。
⑶、基坑开挖至设计标高后必需检测基坑承载力，如基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处置方法。
盖板箱涵施工作业指导书
盖板箱涵施工作业指导书一、前言盖板箱涵是一种新型的涵洞结构，具有成本低、施工方便、使用稳定等优点。
本作业指导书主要介绍盖板箱涵的施工工艺和注意事项，以提高工程施工质量和效率。
二、施工准备工作1. 施工前需进行现场勘测，确保涵洞位置和设计尺寸的准确性，并确定施工路线和施工方案。
2. 对施工设备进行检查、维护，确保设备运转良好，特别是混凝土输送泵、塔机等大型机械设备的正常运转和安全性。
3. 开设施工现场，并设置安全警戒线，配备足够的施工安全警示标志，确保现场无人员和车辆进入。
4. 配备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、钢模板、水泵、吊车等。
三、施工工艺1. 土方开挖：按设计要求进行开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便安装基础。
开挖完成后要进行清理挖土。
2. 基础施工：首先放置粗砂垫层，用石灰水加湿压实。
然后进行砼基础模板的安装，模板必须水平、牢固，避免倒塌或变形。
模板安装完成后，进行钢筋加工、绑扎和焊接，钢筋按设计要求加固和处理。
钢筋加工完成后，开始注浆灌注砼基础，注浆要均匀、稳定，确保砼基础质量达到设计要求。
3. 盖板箱涵安装：将盖板箱涵整体吊放至基础上，调整位置和方向，将盖板箱与基础焊接连接。
焊接完成后，调整盖板箱涵水平度和连接牢固度，防止下沉和变形。
4. 侧墙混凝土浇筑：将侧墙的混凝土按照设计要求进行浇筑，混凝土浇筑要均匀、密实，不得有空鼓、松散现象。
在浇筑过程中，要及时振捣，使混凝土密实均匀。
5. 顶板混凝土浇筑：在侧墙混凝土浇筑完成后，开始进行顶板混凝土浇筑。
在浇筑之前，要进行模板的清理和处理，保证模板平整、干净。
顶板混凝土浇筑前，要进行预应力张拉。
混凝土浇筑完成后，要进行保养，加湿保温，在混凝土强度达到规定值前，不得进行任何施工。
6. 开挖桩基：按设计要求进行桩基的开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便进行钢管灌注。
开挖完成后要进行清理挖土。
7. 钢管灌注：按设计要求进行钢管灌注，灌注混凝土要均匀、流畅，不得有空鼓、松散现象。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计要求和实际情况，确定盖板涵的施工位置，并进行测量和标定。
2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的盖板涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时准备好施工所需的设备和工具。
3. 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，提供必要的安全防护设施和器材。
二、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将预制的模板安装在盖板涵的施工位置上，并进行固定。
确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将预制的钢筋按照要求布置在模板内，确保钢筋的位置准确、间距一致，并进行固定。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的混凝土倒入模板内，采取适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土的分层和空洞。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、防止温度变化、防止外力破坏等。
确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
4. 对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关的施工技能和证书，严禁无资质人员进行施工作业。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，严禁使用不合格的材料和设备，确保施工质量。
4. 施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
五、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括模板、钢筋和混凝土的质量检查。
2. 对施工过程中的关键节点进行复核和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 对施工现场进行终验，确保施工质量和安全。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1.0 编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵 100%合格。
2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2022)《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)3.0 使用范围合用于公路工程盖板涵施工。
4.0 作业准备4.1 内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2 外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
5.0 施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图 5-1 (盖板现浇) 和图 5-2 (盖板预制)所示。
施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输现浇盖板搭支架、安装模板、绑扎钢筋处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输吊装盖板预制盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.0 施工方法及要求6.1 前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或者流水作业。
涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。
涵洞地基软基处理参照像邻路基的处理情况。
6.2 技术要求盖板涵采用大型组合钢模板立模或者大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。
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南广铁路NGZQ-5标段桥涵工程编号：盖板涵施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2009年4月25日发布2009年5月1日实施目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (10)8.设备机械配置 (12)9.质量控制及检验 (12)10. 安全环保要求 (20)南广铁路NGZQ-5标段盖板涵施工作业指导书1.适用范围适用于南广铁路NGZQ-5标段管段内所有盖板涵工程施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
3.技术要求3.1混凝土采用拌和站集中拌制；钢筋采用钢筋厂集中加工成型；涵洞盖板在预制场集中预制。
3.2施工前实验室应按设计要求进行混凝土施工配合比试验。
3.3对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求，并且在施工现场对于混凝土的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。
3.4钢筋制作、安装和混凝土施工必须按照设计要求进行，设计未明确时按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号）规定的要求进行。
3.5涵洞处路基填筑在涵身结构达到设计强度后进行，从涵身两侧同时对称、水平、分层施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
当涵顶填筑厚度大于1m后，方可通过大型机械。
涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
3.6钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙施工→翼墙施工→泄床施工→附属工程。
5.施工要求5.1施工准备5.1.1涵洞开工前应对进场道路进行扩建修整，增设必要的错车道满足施工车辆的正常运行。
5.1.2建设施工队伍的营区、对施工场地进行平整压实。
5.1.3安装机械设备并进行调试运行。
5.1.4对全体施工人员进行施工前的培训教育。
5.1.5进场施工所需的各种原材料，并按规范要求进行检测。
5.1.6审阅图纸：仔细审阅技术室绘制的施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。
5.1.7现场复核及放样：对照施工图纸及中线水平桩，现场复核建筑物平面和空间的位置，涵洞建筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际情况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合。
经过现场复核确认无误的方可进行施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。
5.2施工工艺5.2.1测量放样测量放样，包括平面位置放线和标高测量控制。
首先按图纸设计放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交（或正交）角度，得出涵洞纵向中心线，并且在涵洞一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并将开挖值和有关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进行开挖。
5.2.2基坑开挖（1）基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。
基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm，坑壁放坡坡度大约为1：0.5。
开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。
开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。
基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。
基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。
在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差。
对有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。
（2）既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。
基坑较深时，除采取放缓坡率外，可在边坡中间设置平台。
（3）基础开挖为石方，需要爆破施工时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定。
炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。
（4）土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。
（5）开挖后应进行6项检查，即平面尺寸、标高、承载力、均匀性、边坡稳定性以及排水条件，并经监理检测签证。
5.2.3基底处理按照图纸要求放出涵洞正确位置，开挖基础至设计标高，按照现场地质情况按要求检验基底承载力，若达不到设计要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基。
涵洞基底处理采用铺设C30混凝土垫层10cm、基底换填、CFG桩、碎石桩、水泥搅拌桩等方式进行地基加固处理(按设计要求进行)。
CFG桩采用振动沉管灌注法施工；CFG桩混合料由拌和站统一集中供应；碎石桩桩体应选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20-50mm，含泥量不得大于5%。
成桩工艺宜采用振动成桩法或锤击成桩法，振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法；水泥搅拌桩施工采用湿法施工。
（相见相关专项施工方案）。
5.2.4基础砼施工地基处理完成后，测量放线定出基础各项尺寸的点位。
按要求搭设模型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合规范要求后，方可进行砼施工。
基础砼采用机械拌合，用砼罐车运至现场，采用溜槽入模，捣固工艺按规范要求进行。
5.2.5模板及支架框架模板以钢模为主，采用标准组合模板和特制异型钢模拼装，辅以木模补缝，应保证外观质量。
内模支架采用满堂碗扣式脚手架，侧墙外侧采用碗扣式脚手架管支撑，箱体内架管按立杆横距0.8m，纵距1.0m，步距1.5m搭设满堂架支撑设立。
边墙及隔墙每1.5m设一道φ14双头紧固螺栓，防止边墙胀模。
5.2.6涵身混凝土施工箱涵中间节框混凝土的浇筑采用跳节浇筑的方式，每节框施工顺序为：绑扎底板钢筋→支立箱身底板模板→灌注底板混凝土→绑扎边墙钢筋→支立边墙、顶板模板→绑扎顶板钢筋→灌注边墙、顶板混凝土→覆膜或洒水养护。
混凝土在混凝土搅和站生产后，混凝土罐车运输，砼泵送入模或吊车吊罐入模，插入式及平板式振捣器振捣。
边墙与底板接头处(水平缝)必须凿毛，清洗干净后先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。
5.2.7盖板施工钢筋混凝土盖板在预制厂按设计要求集中预制。
安装时人工配合机械进行；预制构件起吊时应符合下列规定：（1）构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。
（2）当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的75%，且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定。
（3）起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°。
起吊过程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。
5.2.8翼墙施工施工完基础，待基础强度达到设计要求后，进行墙身砼施工。
在施工墙身时，墙身模型必须准确定位，保证各个面的坡度符合规范要求；模型支设要牢固，避免砼施工中模型移位。
5.2.9帽石施工帽石砼采用现浇砼，在浇筑前必须保证模型加固牢固，待砼强度达到拆模要求后，才可拆出模型。
5.2.10沉降缝施工为避免涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。
涵身沉落缝所用木板系将原施工所嵌沥青木板做防水只用；沉落缝外侧所贴防水带为薄膜加筋防水卷材,H<1m者亦可用氯化聚乙烯防水卷材；出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M10水泥砂浆深15cm，中间如有空隙可填塞粘土；当缺乏不透水土壤时，厚20cm的通长不透水土保护层可免设。
5.2.11防水层施工当填土高Ｈ＜1.0m涵顶设TQF防水层；H＞1.0m涵顶设丙种防水层，各种填土高涵边墙外侧设丙种防水层。
对于填土高度低于轨底到路肩高度者，涵洞顶面露出道床部分防水层加厚到5，并在路肩至涵顶间设1：5的斜坡顺接。
施工TQF时，应注意涂刷防水涂料处应平整，无凸凹不平、蜂窝麻面及浮碴、浮灰和油污等现象，基层应干燥。
沉落缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材，Ｈ＜1m都可用氯化聚乙烯防水卷材。
当缺乏不透水土壤时，厚20 cm 通长的不透水保护层可免设。
防水层施工程序为：（1）混凝土基层面验收防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。
基层要求坚实、干燥清洁、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。
（2）涂刷基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前要求基层应干燥，用量为0.4kg/m2。
处理剂刷涂使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不沾手为准）方可施行热熔施工。
（3）防水卷材的铺贴卷材铺贴采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材或多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
卷材铺贴从一端开始，横向由低向高顺序进行，烘烤要求均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。
卷材热熔铺贴的过程中，应边铺贴滚压边排气粘合，滚压工具采用1m长，直径为15cm的钢辊。
（4）石子混凝土保护层施工保护层采用C30细石子混凝土。
混凝土原材料采用强制搅拌机搅拌，搅混凝土采用平板振捣器振捣密实，混凝土接近初凝时方可进行抹面。
浇筑完成后，及时洒水养护。
5.2.12砌体施工（1）砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。
（2）各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。
定位砌块选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料，石料最小表面尺寸不得小于30cm。
定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。
（3）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。