喷涂附着力测试(百格测试方法)

油漆涂层附着力检测方法百格测试

油漆涂层附着力检测方 法百格测试 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

百格实验

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度 2009-06-15 15:57 1、附着力测试 划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。 操作步骤： 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B) 标准规定两刀齿之间的间距： 漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带 （3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试； 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。 3、耐磨性测试 用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。 结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。 注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500 个循环。 4、.硬度测试

油漆涂层附着力检测办法百格测试

精心整理油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时， ISO ISO 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。 ISO等级：2=ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。 ISO等级：3=ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35%。

ISO等级：4=ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。 ISO等级：5=ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 ,测 适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

用途: 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。 如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项

百格测试标准完整版

百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％

ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils） 刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm （5 mils） 刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm（0.08英寸）划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm（0.04英寸）划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm（0.08英寸） 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm（0.12英寸）

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度

附着力测试-百格法、耐磨性、硬度环氧 UV丙烯酸专业文献 2010-05-31 10:25:12 阅读56 评论0 字号：大中小订阅 附着力测试-百格法、耐磨性、硬度 2009-06-15 15:57 1、附着力测试 划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。 操作步骤： 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B) 标准规定两刀齿之间的间距： 漆膜厚度小于60μm(2 mils) 刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试； 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。 3、耐磨性测试 用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。 结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。 注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)

GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法 (百格测试) 1. 引言 GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。 2. 百格测试原理 百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。具体原理如下： - 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。 - 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。 - 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。 - 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。 3. 百格测试步骤

百格测试的具体步骤如下： 1. 准备测试板和刮削工具。 2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。 3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。 4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。 5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。 4. 结论 百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。 5. 参考文献 [1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法

--- 该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。

百格测试标准

涂装--百格测试基本知识 附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B

百格测试标准

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简 单易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法： 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定： ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 15％ ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％ 划格器的选择： 划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长 刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils） 刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils） 刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils） 名称标准 刀 齿数 切刀面 数 刀齿间距 划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm（0.04英吋） 划格器 2 m m DIN / ISO 6 6 2 mm（0.08英吋） 划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m DIN / 6 1 2 mm（0.08英吋）

附着力测试

附着力测试.txtcopy（复制）别人的个性签名，不叫抄袭，不叫没主见，只不过是感觉对了。 遇到过的事一样罢了。用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个 1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附 力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮 擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方 向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； U' I ~-3qo 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 附着力测试标准 关于对喷涂件作百格刀测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级：0 5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%， 但不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B

百格附着力测试法

百格附着力测试法 一、仪器设备: 3M600号胶纸毛刷橡皮擦刀片底材(木板.塑料板等) 二、步骤: 2.1样本准备 a 将底材擦拭(或用溶剂清洗)干净: b 按规定将待测漆样调节至施工粘度，并用规定方法(喷涂、刷涂等)在已处理好的底材施工成一定厚度的漆膜。 c 根据不同产品的漆膜干燥要求，按规定条件干燥。 三、测试 1、将准备好的样本置于稳定水平面上，手持刀片，用一均速力将刀尖于漆膜上划一直痕(刀尖必须透过油膜，但不宜深入底板)。 2、重复操作1，以等距1MM，划10条平行刀痕。 3、将样本转90?角，重复操作1，2，则漆膜表面划出一格数为10×10的正方格群 4、用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 5、用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小方格，用指头按之并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;以确保其完全附于漆膜上。 6、手抓住胶带一端，在垂直方向(90?)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

7、判断:一般分0、1、2、3、4、5六级。漆膜100%保留时为0;漆膜保留较完整，仅有少数边角破损时为1;边角破损较多但无整格脱落时为2;边角破损严重，有少量整格脱落时为3;边角破损严重,有较多整格脱落，但漆膜保留面积,65%时为4;漆膜保留面积,65%时为5。 注意事项:所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

喷涂中涂层附着力的测试方法及标准

喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷 涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。在涂裁行业中， 涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量 和安全。为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。 本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。 一、涂层附着力测试方法 涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的 附着力的。涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况 和不同的工业领域，选择不同的测试方法。 1.划格法 划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有 较粗糙表面的材料。测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。切

割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。 2.十字划格法 十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。 3.扯落法 扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。 4.球形库仑实验法

球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。 5.刮擦测试法 刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。 二、涂层附着力测试指标 美国标准ASTM D3359定义了涂层附着力的等级标准，将涂层附着力分为5个等级。分别是： 0级-表示涂层完全脱落； 1级-表示涂层与基材之间的粘着力非常差； 2级-表示涂层与基材之间的粘着力较差但能在切口位置处维持到5毫米的长度；

百格测试基本知识

. 百格测试基本知识 百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落现象。百格刀，刀口宽度约为1cm~1.2cm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M 的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% ISO等级：5 ASTM等级：0B超过上一等级 分(各数)为1B、2B、3B、4B、5B共五个等级,依照客户要求B数测试是否通过百格实验.一般手机业界客户要求在4B以上。 ３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 ；.

喷涂件表面附着力检测标准

涂装产品表面附着力检查表 喷涂件表面附着力检测标准文件编号：DＴ／ZＬ-１6０７１2 制定部门: 质检部版本号A/0 1．目的:指导涂层表面附着力测试工作，规范和统一涂层表面附着力检验标准 2．范围：应用涂层厚度大于40µ m -1２０µm 3．定义：符合BS ３900-Ｅ6﹑DＩＮ５3 、 151和AＳＴM D3359-B测试方法 4.检验工具:专用百格刀、由碳钨合金材料制成的划线器刀片或美工刀；3M600#或3M６10＃胶带,宽度２cm。 ５. 操作步骤: 1）用百格刀在喷涂件表面横纵各划出1１条划线，间隔为2±0．0１mm,切口深至基材; 2）用毛刷将划线边缘的喷涂层粉末或丝状物清除干净; 3)将准备好的3M胶带一端从百格的最边缘,慢慢平贴在百格上面,然后用手指轻轻触压,确保胶带与被测产品之间无残留气泡； 4)胶带压平后等待3分钟左右，然后左手压住被测产品,右手捏住胶带的自由端，反方向约180°迅速撕除胶带； 5）使用放大镜仔细检查百格上涂层的脱落情况,对照附着力标准判定产品的喷涂层附着力等级; 6)在产品不同表面进行上述测试步骤。 6. 附着力标准检查情况膜厚 1)ＩSO等级:0／ASTM等级:５B 切口边缘完全光滑、格子没有任何脱落 2)ＩSO等级:1/AＳＴM等级:4Ｂ 在切口的相交处有小片剥落，划格区内 实破损不超过5% 3）ISO等级:2/ASTＭ等级：3Ｂ 切口的边缘或相交处有被剥落,其面积大 于5％，但不到１5％

检查日期:合同号：检查人： 审批者: 喷涂件表面附着力检验标准文件编号：DT/ZL-1６0712 制定部门：质检部版本号A/0 检查情况膜厚 4)ISO等级:3／ＡSTＭ等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落;或者部分 格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到 3５% 5）ISO等级：4／ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落或者一些方格部分部分或全 部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% ６)ＩSO等级:５/ASTM等级:0B 切口边缘或方格成片脱落，脱落面积大于65% 7.本公司执行标准: ISO等级:0，ＡSＴＭ等级:5B 8.发行对象:ﻫ□外协□供应商□自产_＿ 9.文件变更履历 变更内容设定人改定日期