冶金焦化企业节能减排中烟道气资源化利用探讨
焦化废气综合利用技术的研究
焦化废气综合利用技术的研究随着我国工业生产规模的扩大，焦化产业作为重要的工业产业之一，也被赋予了重要的使命。
但是，同时也产生了大量的焦化废气，这些废气对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了解决这个问题，焦化废气综合利用技术应运而生。
一、焦化废气的形成焦化是一种将煤炭质原料进行加热蒸馏，使其产生各种产品和副产品的过程。
这个过程产生的废气主要包括焦炉煤气、焦化余热烟气和机动车排放的烟气等。
焦炉煤气是指在焦化过程中，由煤气化反应、炭化反应和氧化反应产生的煤气。
这些煤气中含有大量的有毒有害物质，包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
焦化余热烟气是指焦炉在处理煤炭时，煤炭燃烧带走的热量，使周围空气和设施产生升温现象，产生的废烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生一定的污染。
机动车排放的烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物，不仅对空气质量产生影响，也对人们的健康产生危害。
二、焦化废气综合利用技术的分类目前，针对焦化废气的综合利用技术主要包括三类：热能回收、化学品和燃料的综合利用和绿色产业的开发。
1.热能回收技术焦化废气中有大量的热能可以回收，这种技术就是利用废气中的热能进行供热、供电、制冷等方面的运用，达到节能减排的效果。
目前，这种技术在我国的应用比较广泛，一些大型的焦化企业都使用热能回收技术。
2.化学品和燃料的综合利用技术焦化废气中还有许多化学品和燃料可以回收利用，这也是一种综合利用的技术。
经过一定的处理，废气中的烃类可以做为燃料，废气中的苯乙烯、丙烯、乙二醇等可以做为化学原料进行再利用。
3.绿色产业的开发目前，我国已经开发出了许多绿色产业，焦化行业也可以借助这种技术进行资源的综合利用。
比如，焦化废气可以用于环保材料的生产，包括环保涂料、环保纤维等，这些产品对环境具有较好的保护作用。
三、焦化废气综合利用技术的前景焦化废气综合利用技术不仅对环境保护具有重要意义，也能够带来经济效益。
钢铁企业焦化工序节能减排途径探讨
重 的工 序 ， 其排放 的 Ｃ Ｏ 约 占 钢 铁 企 业 排 放 总 量 的 １ ２ ， 其 能 耗 占整 个 钢铁 工 序 的 １ ３ 以上 ， 焦 化 工 序 不 仅大量 耗能还 排放 大量 的以颗粒 物 、 Ｂ ａ Ｐ 、 Ｓ Ｏ 、 Ｎ Ｏ 等
为 主 要 代 表 的 大气 污染 物 ， 难 处 理 的 酚 氰 水 及 焦 油 渣 等
ｌ 引 言
２ ０ １ ３年 我 国多 个 城 市 先 后 发 生 雾 霾 ， 大 气 污 染 已 经 向我 国 敲 响 了 节 能 减 排 的 警 钟 ， 钢 铁 行 业 无 疑 是 主 要 因 素之 一 。中 国 ＧＤＰ增 速 低 于 能 源 消 费 增 速 ， 钢 铁 等 高能耗 、 高 污染 工业 对 国 民 经 济 贡 献 虽 不 算 大 ， 却 是 节 能 减 排 潜 力 最 大 的行 业 之 一 。 此外 《 钢铁工业“ 十二五” 发 展规 划 》 要 求 钢 铁 行 业 单 位 工 业 增 加 值 能 耗 和 焦 化 工 序 既 为 炼 铁 等 工 序 提 供 原材料 ， 其 生 产 的成 品焦 炭 、 产 生 的焦 炉 煤 气 、 余 热 等 二 次 能 源 也 是 钢 铁 企 业 的能 源 基 础 ， 钢 铁 行 业 焦化 工 序 节
能减排工作任重而道远 。
图２ 国 内焦 化 工 序 未 利 用 余 热 情况
３ 焦 化 工 序 节 能减 排 的主 要 影 响 因 素
焦 化 工 序 由备 煤 、 炼 焦、 化产三部分组成 ， 焦 化 工 序
是 否 能 生 产 高质 量 的焦 炭 不 仅 影 响钢 铁 成 品 质 量 ， 也 是 决定其能源利用率 、 污 染 物 排 放 量 的主 要 因素 。生 产 高 质量焦炭 ， 取决于炼 焦煤 、 备煤、 炼 焦工艺 三方面条 件 ， 优 质 炼 焦 煤 决 定 了焦 炭 内硫 分 、 灰分 、 焦炭强度 ， 进 而 影 响 污 染 物 产 生 量 。先 进 的 备 煤 技 术 与 炼 焦 工 艺 可 保 证 入 炉 煤 的水 分 、 堆积密 度 、 添 加剂 、 结 焦时 间、 熄 焦 时 间 等， 从 而 保 证 成 品焦 炭 强 度 ， 提 高 污 染 物 的 回 收 率 和 二 次 能 源 的利 用 率 ， 为 后 续 化 产 工 作 减 轻 压 力 。 根据 我 国 优质煤资源短缺现状 ， 一 味 选 取 影 响 整个 钢铁 企 业 生 产 成 本 的优 质 炼 焦 煤 炼 焦 不 利 于 降 低 企 业 吨 钢 能 耗 值 是
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨焦化工艺中的节能降耗技术在当前的能源紧缺和环境污染严重的背景下具有重要意义。
本文将讨论焦化工艺中的节能降耗技术的应用，包括煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术。
煤气净化技术是焦化过程中节能降耗的重要环节之一。
焦化过程中产生大量含有大量有害气体和固体颗粒物的煤气，为了降低煤气对环境的污染，需要对煤气进行净化处理。
常见的煤气净化技术有干法除尘、除酚脱硫、有害气体吸收等。
这些技术不仅可以减少煤气中的颗粒物和有害气体的排放，还可以回收其中的有价值物质，如煤气中的甲烷、苯、酚等。
余热利用技术也是焦化工艺中的重要节能降耗技术。
在焦化炉冷却过程中产生大量的余热，如果不进行有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会导致炉顶和炉环温度过高，增加设备的损坏和运行维护的成本。
常见的余热利用技术有余热锅炉、余热蒸汽发生器等。
这些设备可以将焦化炉冷却产生的余热转化为热能或蒸汽，用于供热或发电，实现热能的再利用和能源的有效利用。
煤气发电技术也是焦化工艺中的一种高效节能降耗技术。
焦化过程中产生的煤气中含有大量的可燃物质，可以通过煤气发电机组进行发电。
利用煤气发电技术，既可以实现能源的有效利用，降低煤气的排放，又可以解决焦化工厂数量庞大的有价值煤气的处理难题。
煤气发电技术的应用不仅可以提高焦化工业的能源利用率，降低能源消耗，还可以减少大气污染物的排放，实现节能减排的目标。
焦化工艺中的节能降耗技术对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
煤气净化技术、余热利用技术和煤气发电技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染，促进焦化工艺的可持续发展。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，相信在未来的发展中，焦化工艺中的节能降耗技术将会得到进一步的应用和推广。
冶金工艺流程中的能源利用与节约
冶金工艺流程中的能源利用与节约在冶金工艺流程中，能源的利用与节约是一项重要的任务。
冶金工艺流程涉及到高温、高能耗的操作，因此如何有效利用能源和实施节约措施至关重要。
本文将探讨几种冶金工艺中的能源利用与节约方法。
一、高炉冶炼高炉冶炼是冶金工艺中常见的方法之一，它通常用于炼铁和产生其他金属的原料。
在高炉冶炼过程中，采取以下措施可以有效利用能源和实现节约：1. 废气回收利用：高炉冶炼过程中产生大量高温废气，可以通过废气回收系统将废气中的热能回收利用，用于预热空气或加热水等。
2. 高效能燃烧器：采用高效能燃烧器可以提高燃烧效率，减少能源的消耗。
3. 废水回收利用：将冶炼过程中的废水进行处理和回收利用，可以减少对资源的消耗。
二、电解过程电解是一种常见的冶金工艺，用于提纯金属和生产电池等。
在电解过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 使用高效电解槽：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源的消耗。
2. 优化电流密度：通过合理调整电流密度，可以使电解过程更加高效，减少能源的浪费。
3. 研究电解液的再生和回收利用方法，减少电解液的消耗。
三、热处理工艺热处理是冶金工艺中常用的方法之一，用于改变材料的物理和化学性质。
在热处理过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 采用高效燃烧炉和加热设备：使用高效燃烧炉和加热设备可以提高能源利用率，减少能源的消耗。
2. 循环利用热能：热处理过程中产生的废热可以通过热交换器等设备回收利用，用于预热空气或加热水等。
四、其他节能措施除了以上介绍的几种冶金工艺中的能源利用与节约方法外，还可以采取以下措施进一步提高能源利用效率：1. 能源管理系统：建立完善的能源管理系统，进行能源消耗监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
2. 节能设备的应用：采用节能设备，如高效电机、节能照明设备等，以减少能源的消耗。
3. 员工培训：加强员工的节能教育和培训，提高能源利用的意识和技能。
焦化企业的节能减排实践
焦化企业的节能减排实践
焦化企业是我国能源和化工行业的重要组成部分，同时也是大气污染物的主要排放源之一。
为了保护环境、改善空气质量，焦化企业需要采取一系列的措施来实现节能减排。
首先，焦化企业可以通过优化生产工艺，提高能源利用效率来实现节能减排。
例如，在焦炉操作中增加煤气回收系统，将废气中的热能回收利用，或者使用先进的节能技术，如高效节能环保型焦炉等，来达到节能减排的目的。
其次，焦化企业可以通过使用低排放、环保的燃料来降低排放强度，减少大气污染物的排放。
例如，使用高氢、低硫、低灰的优质燃料，可以减少焦化过程中二氧化硫、氮气的排放。
另外，焦化企业还可以引入先进的污染治理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，对焦化过程中排放的污染物进行有效治理，以达到降低排放浓度和总量的目标。
最后，焦化企业还需要加强环境管理，制定科学合理的环保措施和管理制度。
通过加强环保宣传、开展员工培训、提高员工环保意识，形成全员参与、共同治理的良好氛围。
总之，焦化企业实现节能减排是一个长期的过程，需要企业不断探索和创新，不
断引进先进技术和管理经验，持续提升自身的环保水平和社会责任感。
焦炉煤气净化工序VOCs废气综合利用的探索
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Jan.2019Vol.50No.1焦炉煤气净化工序废气综合利用的探索付伟1白永玲2上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司南京上海宝钢化工有限公司梅山分公司南京摘要:对焦炉煤气净化工序贮槽中的废气进行分类收集,并安装连锁控制装置,将煤气净化工序中的VOCs废气回收到生产系统。
氮气密封系统运行稳定,减少了环境污染,实现了资源综合利用。
关键词:焦化废气;安全输送;综合利用中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1001-3709(2019)01-0052-03Research of comprehensive utilization for VOCsin process of COG purificationFu Wei1Bai Yongling2(1.Shanghai Meishan Industrial&Civil Engineering Co.,Ltd.,Nanjing210039,China;2.Baosteel Group Meishan Chemical Engineering Co.,Ltd.,Nanjing210039,China)AbstractKey words收稿日期:2018-07-12作者简介:付伟(1979-),男,工程师基金项目:2019年1月第50卷第1期燃料与化工Fuel&Chemical Processes风机前的吸力将各生产装置的放散气体回收送至电捕焦油器煤气出口总管表中的废气按照原设计均应接入尾气回收装置中但是一直未正常投运煤气净化系统尾气回收装置未正常投运的原因是存在以下问题原尾气回收管道中未设置含氧分析仪由于尾气管道直接与煤气净化车间荒煤气总管相连接尾气回收装置对煤气净化系统造成很大的安全风险原尾气回收装置未设压力平衡控制系统槽和罐存在超压破坏的风险煤气净化系统所有的槽和罐放散气都接至尾气总管由于工艺单元分布较广槽和罐数量多并未分类收集所以排查尾气回收装置的故障非常困难系统维护难度较大增加了运行风险尾气总管未设置冷凝液外排设施管道有积液腐蚀严重槽和罐超压保护措施不完善多数槽和罐未设呼吸阀和氮封系统原有的部分呼吸阀和氮封系统也存在呼吸阀腐蚀严重氮封阀取压管未伴热保温等问题由于尾气管道长期停用且未保温管道堵塞严重管道也未设置蒸汽吹扫和氮气置换系统由于原尾气回收装置安全设施不完善导致尾气回收装置一直停用煤气净化系统的槽和罐放散尾气处于无组织放散状态这些放散尾气主要成分有32酚类苯类萘类等有毒有害气体不符合炼焦化学工业污染物排放标准规定要求也影响了现场环境2废气治理系统的改造方案2.1改造方案的比选由于焦炉煤气加工过程产生的尾气种类较多组成较复杂主要是有毒有害气体以及易燃易爆气体应根据现场情况采取不同的治理方法常用的有冷凝法吸收法燃烧法催化法吸附法等各类方法的特点及适用情况见表经过对以上几种方法比选本次改造决定采用尾气返煤气负压系统法回收煤气净化系统的槽和罐产生的放散气解决目前煤气净化工序放散气无组织放散状态废气收集后返回生产系统加以利用2.2尾气治方案主要是在原尾气回收系统的基础上进行优化改造依然采用尾气返回煤气负压总管的方法利用煤气净化装置鼓风机前的吸力为动力将各生产装置以及槽和罐的放散气回收至煤气总管重点是对原有系统中存在的问题进行优化改造主要问题及对应措施见表表2废气净化方法对比表序号处理方法特点1冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物。
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案
焦化厂焦炉烟道废气余热利用途径及设计方案1、热管技术：用热管余热锅炉回收焦炉烟道废气余热生产蒸汽技术，因其投资省，见效快而快速发展。
烟道废热余热回收生产蒸汽的工艺原理：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水，并使其汽化，所产汽—水混合物经蒸汽上升管达到汽包，经集中分离后再经蒸汽主控阀输出。
由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
焦炉烟道废气余热生产蒸汽的工艺流程：在焦炉主烟道翻板阀前开孔，将焦炉主烟道废气引出，经调节型蝶阀入余热回收系统，换热降温后约170 ℃的烟气通过风机抽送，再经开关型蝶阀排入主烟道翻板阀后的地下主烟道，最后经焦炉烟囱排入大气。
锅炉水被加热后汽化，经汽包并计量后并入蒸汽管网，供各生产车间使用。
余热回收系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、热管蒸汽发生器、软水预热器汽包、上升管、下降管等组成。
其核心技术是热管技术回收烟气中的显热，将软化水加热成水蒸气，其工艺流程图如图图所示。
焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
2、煤调湿：煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
利用焦炉烟道废气煤调湿工艺不但可以节省能源，减少废气、废水、废热的排放，而且可以提高装炉煤堆密度及炼焦初期升温速度、缩短结焦时间，从而实现节能降耗的目的。
煤调湿装置的热源主要有导热油、蒸汽和焦炉烟道废气等。
相比较而言，以导热油和蒸汽为热源的煤调湿工艺存在设备繁琐、运行费用高等问题；以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺可以利用废气余热干燥入炉煤，热效率高，节能效果好。
目前以焦炉烟道废气为热源的煤调湿工艺主要有流化床式、风动选择式和沸腾流化床式等。
2.1、流化床煤调湿：XXX厂采用焦炉烟道废气对煤料干燥的流化床煤调湿装置，其工艺流程为：将粉碎后的煤料由煤仓送往流化床干燥机，从分布板进入的焦炉烟道废气直接与煤料接触，对煤料进行干燥，调湿后的粗煤粒从干燥机排入螺旋输送机，剩余的煤粉随焦炉烟道废气进入袋式除尘器，回收的煤粉通过螺旋输送机送入皮带机上，为抑制扬尘，采用加湿机对干煤粉适当加湿，使煤粉和粗煤粒一起经皮带机送到焦炉煤塔，工艺流程图见下图。
钢铁企业焦化工序节能减排分析
钢铁企业焦化工序节能减排分析摘要：最近，雾霾天气的不断出现，明确提示着人们节能减排的势在必行与迫切实施，简单的说，雾霾天气的形成，很大程度上是因为大气环境严重污染造成的，而大气环境污染的企业，与工业生产中的废气排放有很大关系，因此钢铁企业作为具备能源消耗量大和环境污染程度高特点的典型企业，更需要深化落实节能减排。
本文以分析我国钢铁企业焦化工序节能减排的当前状况为切入点展开论述，进而探讨钢铁企业焦化工序节能减排途径和节能减排控制措施，唯愿带给各相关方面一些启示和思考。
关键词：钢铁企业；焦化；节能减排引言在我国面会经济增长方面，工业领域做出的贡献是不容忽视的，但是工业领域的不断茁壮发展，不只是促进了我国社会经济的稳步提升，同时也促使我国的环境和能源问题不断加剧，特别是钢铁企业生产过程中二氧化碳的大量排放，更是造成雾霾天气的重要原因之一，由于钢铁企业生产焦化工序的能源消耗量在是整个生产流程能源消耗中的占比最大，也是环境污染最严重的生产工序，所以钢铁企业必须科学性的探讨焦化工序节能减排途径与控制措施，以便进一步强化焦化工序的节能减排效果。
1我国焦化节能减排现状（1）节能减排技术应用不广泛。
我国一直非常重视节能减排技术的研发，现阶段也有了很多技术上的提升。
然而技术的普及还是存在着很多困难，对于一些中小型企业来说，节能减排技术会耗费大量的资金，相应的资金、设备无法快速落实到位，并且技术支持的获取也是比较困难的，中小型钢铁企业也没有相关科技人才，技术的落实也会遇到很多困难。
要想使用先进的节能减排技术，必须要花大价钱来做相应的配置，这大大增加了企业成本，让企业无法获得相应的经济收益。
有的时候企业也存在着设备设施配备不到位的情况，一些中小型钢铁企业在节能环保方面比较落后。
大型企业相对来说情况比较好，他们可以引进先进的节能减排技术，可以通过高炉全干法、粒煤喷吹技术等一系列技术来提高企业的节能减排效果。
但是从整体上来说，单单是大型企业来进行节能减排，发挥的作用是有限的。
关于焦化厂烟囱余热回收利用的技术分析
在促进保护 环境 、 节约 资源、 节 能 减 排 和 提 高 人 民 生 活 质 量 这 一 前 提 下， 针 对 我 国能 源 消 耗 强 度 大 ， 利用率低等问题 ， 本 文 对 焦 化厂 烟 气 进 行 余 热 回收 进 行 了分 析 研 究 。 １ ． 焦 化 烟 气 余 热 回 收 再 利 用 的 可 行 性 研 究 １ １焦 炉 加 热 用 的 焦 炉煤 气 ， 由 外部 管道 架 空 引入 。 焦 炉 煤 气 经 预 热 后
科 学 与 财 富
关 于 焦 化 厂烟 囱余 热 回收 利 用 的技 术 分 析
要： 焦化厂 的烟道废气的余热多年来一 直未被利用， 为 了节 能 减 排 充 分 利 用 余 热 ， 因此 通 过 风 机 将 高 热 量 的 废 气 引 出 到 余 热 回收 装 置 与 软 水 换
热， 产 生 蒸 汽 并 入 蒸汽 管 网 ， 这样 可 减 少 一 台 １ Ｏ 燃 气 锅 炉 的使 用 不 但 利 用 了余 热 ， 还 降 低 了能 耗 。 关键词 ： 烟道废气 、 余 热 回收 、 蒸汽、 节 约
仪能提高 资源和能源利用效率． 还能推动节能减排技术的创新 最后 ， 余热
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨焦化工艺是将煤炭等燃料在高温下裂解、重组和转化为焦炭、煤气和焦油等产品的过程。
焦化工艺通常会消耗大量的能源，并产生大量的废气、废水和废渣等环境问题。
为了降低能源消耗和环境污染，节能降耗技术在焦化工艺中的应用变得尤为重要。
焦炉余热回收技术是降低焦化工艺能耗的重要途径之一。
焦炉废煤气中含有大量的热能，在传统焦化工艺中大多数被直接排放或未充分利用。
通过安装和利用余热回收设备，可以将废煤气中的热能回收利用，提高焦化工艺的能源利用效率。
采用热交换器对废煤气与新鲜煤气进行热交换，将煤气预热后再进入焦炉，可以降低焦炉的燃料消耗。
煤气净化技术也是节能降耗的重要手段之一。
焦化过程中产生的废煤气中含有大量的有害物质，如苯、苯酚等。
传统方法中，废煤气通常需要通过冷却、洗涤等步骤进行净化，但该过程耗能大、净化效果不理想。
采用更先进的煤气净化技术，如吸附、膜分离等，可以大幅度提高净化效果，降低废煤气排放对环境的影响，同时节约能源消耗。
焦炭干燥技术也是降低焦化工艺能耗的重要手段之一。
传统的焦炭干燥方法通常采用天然气等燃料进行加热，能耗较高。
通过采用先进的焦炭干燥技术，如高效低温干燥技术，可以降低干燥过程中的能耗。
采用微波辅助干燥技术，在保证焦炭质量的前提下，减少了干燥时间和能源消耗。
焦炉内部的优化技术也可以降低焦炭燃烧过程中的能耗。
通过喷煤器技术，可以更加均匀地喷入煤粉，提高焦炉燃烧效率，降低燃料消耗。
合理控制焦炉运行参数，如煤气速度、温度等，也可以进一步降低能耗和污染物的排放。
节能降耗技术对于焦化工艺的应用具有重要意义。
通过余热回收技术、煤气净化技术、焦炭干燥技术以及焦炉内部的优化技术等手段的应用，可以有效降低焦化工艺的能耗，减少环境污染，实现可持续发展。
在未来，我们还需要进一步推动技术创新，提高节能降耗技术的应用水平，不断探索更加高效、环保的焦化工艺。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料。
一般而言，烧结所用的铁矿石中通常含有以化合物和含氧酸盐存在的S和N，在烧结过程中以单质或化合物形式存在的S和N通常在氧化反应中以气态氧化物的形式释放出来。
这样就会导致烧结烟气中存在大量SO2和NOx等有害气体，从而污染大气环境。
本文基于焦炉烟道废气烟气治理的技术途径展开论述。
关键词：焦炉烟道；废气烟气治理；技术途径引言近年来，随着我国新环保法以及《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施和完善，焦化行业在新形势下迎来了一场重大的环保技术改革和应用风潮。
由于在焦化企业炼焦生产的过程中，焦炉烟道排放的废气烟气中含有大量的二氧化硫以及氮氧化物等，对自然环境和大气环境会造成一定的危害，因此相关焦化企业必须要采用科学合理的技术途径减少有害废气烟气的排放，这一问题在当前也成为了行业烟气治理的主要内容，是企业亟待解决的发展问题。
1烟气脱硫脱硝技术的分类在目前的发展阶段中，火电厂节能减排项目对烟气脱硫脱硝技术的应用非常关键。
以脱硫剂的区别为依据，对脱硫脱硝技术进行划分，可以分为钙基工艺、氨基工艺、钠基工艺、镁基工艺。
按照脱硫脱硝技术所生成的产物进行划分，有干法、半干法和湿法。
在世界上的各个国家中，已经出现的脱硫脱硝技术有十几种。
当前国内所使用的脱硫脱硝技术有氨法、钠碱法、双碱法，另外还有石灰石-石膏法。
喷雾干燥法和循环流化床法是比较常用的半干法。
电子束法和活性炭法是比较常用的干法。
2焦炉烟道废气烟气现状现阶段我国的焦化工业虽然有了极大的发展和进步，焦炉生产日益大型化，即便是应用了多种煤气脱硫净化以及废水处理、除尘技术，但是对焦炉烟道烟气排放治理仍有不足。
当前我国采用的废气循环加热焦炉，在煤气燃烧后从烟囱排出的氮氧化物在600mg/m3-900mg/m3，而采用废气循环加多段加热组合治理技术，利用高炉煤气加热可以有效的控制废气中含有的氮氧化物含量低于500mg/m3，采用焦炉煤气加热，燃烧废气中的氮氧化物低于800mg/m3。
炼铁焦炉烟气减排技术研究
炼铁焦炉烟气减排技术研究随着工业化和城市化的进一步发展，大量的二氧化碳等废气排放让环境污染问题变得日益严重。
其中，炼铁焦炉排放的烟气对环境的影响尤为明显。
为了减少烟气排放对环境造成的影响，炼铁焦炉烟气减排技术得到了广泛关注。
炼铁焦炉烟气产生的主要成分包括CO、H2、CH4、CO2、N2和H2O等气体，其中CO和CH4是多环芳烃形成的主要原料。
因此，烟气减排技术主要的研究方向是如何将CO和CH4转化为二氧化碳和水蒸气，减少对环境的污染。
炼铁焦炉烟气减排技术的主要方法包括物理吸附、化学吸附、氧化还原、生物处理等。
物理吸附利用陶土、专用沙石等亲水性材料对CO和CH4进行吸附，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
化学吸附则是利用氯化钾等化学药品对烟气中的CO和CH4进行吸收分解反应，得到对环境无害的废气。
氧化还原主要是利用燃烧反应将CO和CH4燃烧成二氧化碳和水蒸气。
生物处理则是利用生物反应器来分解烟气中的CO和CH4产生有机气体和水。
在炼铁焦炉烟气减排技术研究中，化学吸附技术应用较为广泛，因为它能够达到高效减排的目的，同时成本相对也较为低廉。
在化学吸附技术中，氯化钾等碱性吸收剂的使用是一种比较常见的处理方法。
碱性吸收剂可以与CO和CH4发生化学反应，将它们吸收并分解为氧化物和水蒸气，这样大大减少了烟气排放的有害物质。
此外，氢氧化钠、多醇类化合物和碳酸钾等都可以作为化学吸收剂使用。
尽管炼铁焦炉烟气减排技术已经取得了一定的成果，但是仍然存在不少问题需要解决。
如何提高烟气净化效率、减少废气排放、降低净化成本等都是需要考虑的问题。
此外，由于炼铁焦炉的工作环境比较复杂，烟气中会有很多其它的有害元素，比如二氧化硫、氮氧化物等。
因此，需要研究开发更加高效的烟气净化技术，才能更好地应对环境污染问题。
总的来说，炼铁焦炉烟气减排技术研究对环境保护具有重要意义。
通过引入新技术、重新设计焦炉排放系统等方式，可以大幅降低炼铁焦炉烟气对环境的污染，为环境保护作出贡献。
【余热利用】钢铁企业焦炉的烟气余热利用
一、焦化工艺概述煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，及格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。
该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
二、热管余热锅炉在焦炉余热回收中的应用烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。
根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa，温度170℃的饱和蒸汽9t/h ；项目实施后，可充分利用焦化炉废气的大部分热能，降低能耗，同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。
热管余热锅炉技术传热系数高,防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。
冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。
阻力损失小，可以适用于老机组的改造。
一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。
单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是一种新型翅片管焊接工艺，由绕片——喷粉——高温烧结等十余道工序组成。
其利用镍粉的熔化将翅片与基管焊接在一起，形成冶金连接。
管片焊着率100%，接触热阻接近零。
在翅片管表面烧结一层0.2mm左右致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径进入21世纪以来，我国的焦化工业得到了飞跃性的发展，但是在发展的同时，也带来了一些环境污染问题。
面对国家对环保标准要求的日益严格，我国炼焦行业整体格局发生变化，之前的旧标准已经不能适应新形势发展的要求。
现阶段，在环保污染物排放总量控制下，我国炼焦行业的压力越来越大，因此，焦炉烟气的脱硫脱硝是势在必行的污染物减排工程，本文就目前的焦炉烟气治理现状，讨论了治理焦炉烟气的技术途径。
标签：焦炉；烟气治理；途径1 焦炉烟气的现状分析焦炉在炼焦的过程中会很多环境污染物，烟气中SO2和NOX是首当其冲的，在大气中，它们是形成酸雨的主要原因，对人体和植物都有损害作用。
在环境形势日益严峻的情况下，国家出台政策要求焦炉烟气中SO2和NOX含量最高达到50mg/m3和500 mg/m3的标准。
现阶段，我国的焦炉是采用废气循环加热，排除的废气中NOX一般600 mg/m3-900 mg/m3。
在焦炉采用废气循环加热的组合技术情况下，如采用高炉煤气加热，排放的废气中NOX≤500 mg/m3，如采用焦炉煤气加热，排放的废气中NOX≤800 mg/m3。
目前，只有钢铁企业才有高炉煤气加热焦炉，大部分焦化行业还是采用焦炉煤气来加热的，采用焦炉煤气加热要想废气中NOX的含量小于500 mg/m3，这个难度还是比较大的。
近年来，我国多地焦化企业因污染严重，废气排放超标，而受到处罚，焦化企业正面临着一场巨大的生死转型考验。
因此，在新的环保要求下，研发焦炉烟气脱硫脱硝技术和工艺，是焦化行业刻不容缓的问题。
2 焦炉烟气治理的技术途径2.1 余热回收+SDA（或类似干法脱硫工艺）+低温SCR这种处理工艺就是先经过SDA旋转喷雾法把烟气中的SO2和SO3等酸性气体去除。
以石灰作为脱硫吸收剂，石灰与水反应生成消石灰乳，然后将石灰乳加入到吸收塔内的雾化装置中，在吸收塔里，石灰乳吸收SO2生成CaSO3，从而达到脱硫的目的。
钢铁工业废气的治理与资源化利用探究
钢铁工业废气的治理与资源化利用探究随着工业的不断发展，钢铁工业成为了国民经济中极为重要的支柱行业之一。
但是，作为钢铁工业的重要产物——废气，也成为了环境污染的主要源头之一。
因此，钢铁工业废气的治理和资源化利用成为了亟需解决的问题。
一、废气治理技术废气治理技术是钢铁工业治理废气的核心内容之一。
在治理过程中，净化设备的选型和运用显得尤为重要。
例如，烧结炉废气的治理采用的是烧结废气净化系统，该系统主要包括预处理系统、喷水式制冷器、除尘器、空气动力过滤器、脱硫、脱硝设备等多个部分。
这些净化设备的相互作用，能够有效去除废气中大部分污染物，使废气达到国家有关排放标准。
二、废气利用技术废气利用技术是减轻钢铁工业排污压力的有效方法之一。
废气中含有大量的成分可供利用，例如CO、CO2、H2等气体成分可用于工艺燃料和原料，同时含有热能的废气可作为燃料回收利用。
例如，钢铁工业热风炉废气可利用于发电、蒸汽制冷和空调制冷等应用领域。
这些措施的实施，不仅减轻了钢铁工业的排污压力，还实现了资源循环利用。
三、废气治理的现状与未来随着环保意识的不断提高，我国对钢铁工业废气的治理要求也逐渐提高。
目前，我国的钢铁工业废气治理技术已取得了长足的进步，多级脱硫、多级脱硝等设备被广泛应用。
未来，钢铁工业废气治理技术将更加智能化，例如利用物联网技术和大数据分析，对废气排放量进行精准控制和管理。
同时，废气利用技术也将不断升级，例如利用废气发电和利用废气制冷等技术。
四、结语综上所述，钢铁工业废气治理和资源化利用是现代化钢铁工业可持续发展的重要一环。
在治理废气的同时，需要充分利用废气中所含有的资源，实现资源循环利用。
未来，随着环保技术的不断向前发展，钢铁工业废气治理和利用技术也将不断升级。
焦化工艺中节能降耗技术的运用
焦化工艺中节能降耗技术的运用摘要：近年来，焦化厂生产规模逐年扩大，为加快焦化厂转型发展速度，实现节能减排目的，有效运用节能降耗技术具有必要性和重要性。
基于此，本篇文章对焦化工艺中节能降耗技术的运用进行研究，以供参考。
关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用引言随着我国焦化行业规模和产能不断提升，当下焦化行业废气治理工艺多样，废气排放存在各种问题，严重影响周围环境，需加强环保设施应用和升级，有效控制焦化行业污染排放，满足和响应国家的超低排放政策。
一、焦化企业概述焦化企业的主要生产设施为焦炉，焦炉燃料一般采用焦炉煤气、高炉煤气等，因此焦炉在生产过程中会产生含粉尘、ＳＯ２及ＮＯｘ等污染物的废气，实现焦炉烟气的治理及达标排放是焦化企业环保管理中最重要的部分。
二、工艺流程焦炉一般情况下以焦炉煤气作燃料，通过采用炉温自动控制、废气再循环以及多段加热等组合技术，可以使得高向温差减小、火道平均温度降低，通过加大废气循环量、烟道废气回配、空气分段供给等措施可以控制烟气中ＮＯｘ的质量浓度≤５００ｍｇ／ｍ３。
三、焦炉煤气净化工艺的应用现状在我国冶金工业发展进程中，焦炉煤气净化工艺节能技术的应用主要是为了去除煤气中的污染物，避免在煤气后期使用中危害工作人员的生命安全，以及周边的生态环境。
在冶金行业中的运用较为广泛，技术人员需要针对不同的煤气种类采用更为适合的煤气净化工艺，并且高效地引用节能技术，强化煤气净化效果。
在我国冶金行业工作中，技术人员一般会借助冷却和输送煤气等方式除去焦炉中的有害物质，而且我国焦化厂内部的焦炉煤气净化工艺一般涵盖了初冷、洗涤、解析以及处理等流程，在冷却的过程中，需要借助集气管喷洒氨水以及设置的出冷器对焦炉中的煤气实行冷却处理，但是要注意的是在此过程中，技术人员需要保证输气管道的通畅。
焦炉煤气净化冷却器中的温度需要维持在２５℃以上，并要重视煤气中的焦油脱出和回收现象。
煤气中的煤油一般都是借助喷洒流程，在氨水的积极作用下逐步冷却形成，其中的一小部分随煤气的初冷混合在氨水中，在当下的焦炉煤气净化中，技术人员使用的大都是借助氨水焦油分离装置对其中的焦油实行处理，这一工艺的使用也去除了煤气中的渣尘，而且现有焦化厂的焦油净化设施有两种，分别为焦油氨水分离槽和机械化澄清槽，技术人员在使用其中的一种设施时，需要合理的控制温度和分离时间。
钢铁企业焦化工序节能减排途径探讨
钢铁企业焦化工序节能减排途径探讨摘要：我国作为钢铁制造大国,每年制造大量的钢铁产生着巨大的能源消耗和大量污染。
在进行钢铁制造过程中,焦化工序会形成巨大能耗、较低的余热利用效率,同时还会释放大量硫氧化物、氮氧化物等大气环境污染,这将成为钢铁企业最重点的耗能污染工序，也成为钢铁企业节能减排工作中必须充分关注的问题。
基于此,本文将详细分析钢铁企业的焦化工序及其节能减排策略,并结合具体情况提出相关参考建议,希望促进我国钢铁企业的可持续发展。
关键词:节能减排;焦化工序;钢铁企业;途径探讨我国作为钢铁生产大国国家,在进行钢铁生产过程中对环境造成了严重的大气污染,而大气污染又与钢铁工业发展有着非常密切联系,作为巨大节能减排潜力的产业。
由于我国经济社会的高速发展,中国频频发生严重大气污染问题,因此社会各界广泛关注大气污染问题。
而钢铁企业在实施结焦、转炉、冷轧、电炉等工艺中,焦化工艺已经成为环境污染最严重并且大量消耗的工艺，通过优化焦化工艺,可以提高余热使用率、能量效率、减少污染物排放量,也可以推动当前中国钢铁领域节能减排工作的有序开展。
1分析当前我国钢铁企业焦化工序实际情况钢铁企业在长期经营发展的过程中,焦化、电炉、烧结、冷轧、热转炉等成为十分关键的组成部分。
尤其对于焦化工艺而言,已经成为我国污染物排放量最大、耗费能源最大的工序之一,消耗能源在钢铁企业总体能源上占有约百分之十三以上,存在着相对低下的余热使用率,且没有完全应用余热在50㎏/t,而排放二氧化碳则占钢铁企业总体排放量的百分之十二以上,且伴有大量的硫氧化物、氮氧化物、颗粒物等,带来严重的大气污染问题,也成为了国家当前在进行环保管理工作时,最需要处理的问题。
焦化工序中，焦内灰份、硫份等产生大量的污染物。
因此，钢铁企业在发展过程中想要达到节能减排的目标,就必须重视优化焦化工序处理技术[1]。
2分析钢铁企业焦化工序节能减排相关应用技术2.1合理应用余热回收技术钢铁企业在开展焦化工序过程中,存在着大量的能源消耗问题,产生余热回收效率比较低,会出现消耗大量能源情况。
焦炉烟道废气热能的利用
焦炉烟道废气热能的利用吕伟强(焦化厂) 摘 要 根据焦炉生产的实际现状,分析了烟道废气热能的可利用性,提出了利用废气热能来进行煤料调湿工艺控制(CM C),降低炼焦煤水分,针对目前炼焦煤水分偏大的状况,充分利用废热能源,为适应本钢6米焦炉生产的实际需要,设计了一个新型煤调湿反应器,即在反应器内设置多层滚动床,逐层向下依次排列分布,经过配合后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热,使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分,以实现预热煤粉,降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的,同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量,并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用调湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。
关键词 煤调湿 废气 反应器 换热 经济效益 全球性资源紧张一直是制约工业发展的一个主要瓶颈,如何能合理及有效地节约自然资源,开发和利用再生资源,更好地适应当前生产形势,是科学工作者们研究的重点。
而焦炉的废热资源再利用一直是焦化企业所容易忽略的地方,所以要综合利用焦炉废热。
1 烟道废气的可利用性在实际生产中焦炉烟道废气的温度一般在180～300℃左右,焦炉烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过焦炉烟囱排放到外界大气当中,浪费了可利用的废热能源,如果回收这部分废气的热量在炼焦煤入炉前用此热量来预热入炉煤,降低煤中的水分,既利用焦炉废气热量对煤水分进行预热调湿,又对于炼焦生产节能降耗有着极大的益处。
本钢焦化厂现有4座焦炉,3座为4米3焦炉,一座为6米大容积焦炉,今后要陆续兴建3座6米焦炉,即将形成4座6米焦炉,年焦炭产量要达到360万t的生产规模。
每座4米3的焦炉小时产生的废气量在5～6万m3 h,而每座6米焦炉的废气量则达到10～11万m3 h,可供利用的废气资源相当巨大。
利用焦炉废气的热能进行煤料调湿,将装炉煤水分控制在5%～6%,不仅节约炼焦耗热量,同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度,提高了焦炭质量和产量,为企业带来巨大的经济效益。
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径
焦炉烟道废气烟气治理的技术途径摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。
我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。
当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。
关键词：焦炉；烟气治理；途径更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。
由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。
只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。
一、焦炉烟气废气治理的迫切性炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。
当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。
当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。
此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。
随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。
许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。
我国废气烟气的处置主要基于循环加热。
燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。
烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。
近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。
二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度1.焦炉烟气温度低。
烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。
2.焦炉烟气复杂。
由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。
在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。
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大气研究中心（ Ｃ Ｒ 等研究团队汇总的计算结果 ＮＡ ） 表示 ， 由于地球温暖化 ， 不仅使北极冰川融解加速 ，
而且预 计 冰川 在 ２４ ００年 夏 季 消 失 ， 么在 ２ 那 ０年 以
内冰川融化的速度将加速 ４倍¨ 。所 以对 于工业 Ｊ 废气中二氧化碳气体的控制排放以及合理利用是我 们 应该 也必 须重 视 的问题 。
炉 烟道 气 １ ８～１ 天然气 燃烧 烟道 气 ８ ５一ｌ ， 焦 ９， ． ０而 炭及重 油燃 烧 气 １ ０～１ 。 目前 钢 铁 厂 产 生 的 温 室 ７
根据烟道气 的特点 ， 要建立冷却装置 ， 以降低其温 度； 气体要经过压缩提高其压力 ， 经核心装置碳化 塔， 产出碳酸氢铵 。由于电厂的气流量非常大 ， 所以 此装置相对来说要 比合 成氨厂中的碳化装置大一 些， 这样设备投资也就相对大一些 。另外也有 卜 利用炼钢钢渣吸收 Ｃ Ｏ 气体 的研究。钢渣 ， 特别是 转炉渣 ， 是钢铁工业 中产生量最大的固体废弃物之
冶 金 焦化 企 业 节 能减 排 中烟 道 气 资源 化 利 用探 讨
吴祥平 张 ，
摘
星 马 ，
伟
（． １ 河南鑫磊煤化集 团， 河南 安阳 ４ ５０ ；． ５ ００ ２ 大连理工大学 化学学院 ， 辽宁 大连 １６ ２ ） １０ ４
要： 随着工业 的飞速发展 ， 在冶金 、 焦化行业产 生大量 的二 氧化碳 ， 由此产 生的 “ 温室效应 ” 也
起的“ 温室 效 应 ” 到 担 忧 。二 氧 化 碳 对 环 境 的影 感
上， 伴有大量的空气和大量的惰性气体， 同时含有杂 质气体为 ０ 、Ｏ 、 Ｏ 等 ， Ｓ ：Ｎ 使得二氧化碳 的分压较
低 。
响受到广泛重视 ， ２０ 从 ００年到 ２０ ０４年间 ， 全球二氧 化 碳 的排 放 速 度 比 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 加 快 了 ３倍 。
第２ ７卷第 ６期 ２１ ０ １年 １ ２月
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Ｖｏ ． Ｉ２７． ６ № Ｄｅ ｅ ｅ ０１ ｃ ｍｂ ｒ２ １
ＮＯＮ —ＦＥＲＲｏＵＳ ＮⅡＮⅡ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｇ Ｍ
文章编号 ： ０ ９７ ２ １ ）６— ０ ５— ３ １ ７— ６ Ｘ（ ０ １ ０ ０４ ０ ０
美国能源部所属的国家能源技术实验室曾进行 了氨水喷淋模 拟烟气试验 ， １％的 Ｃ ８ ％ 用 ５ Ｏ和 ５ （ 均为体积分数 ） Ｎ 的常温、 常压气体混合物模拟烟 气来观察氨吸收 Ｃ Ｏ 的效果 。试验表明： 当用 ２ ％ ８ （ 体积分数 ， 同） 下 的氨水喷淋时 ，７ ９ ％的 Ｃ Ｏ 被吸 收； 而使用 １％的氨水时， ０ 仍有 ７ ％的 Ｃ ０ Ｏ 被吸收。 这 从 技 术 层 面 上说 明用 氨 吸收 Ｃ 是 可 行 的。从 Ｏ 经济方面考虑 ， 烟道气中 Ｃ ： Ｏ 的体积分数为 １％ 一 ２
日 益影响着全球气候 。本文结合 烟道气 的特性 以及 冶金 企业 的特点从资源化 利用二氧化
碳 的角度提 出多角度利用烟 道气 以及 强化措施 ， 为企业节能减排提 供了可行 的技 术方案。
企业之 间的相互合作 可以有 效的减少 二氧化碳 的排放并使二氧化碳得 到合 理的利用 。
关键词 ： 烟道气 ； 冶金企业 ； 二氧化碳 的利 用 中图分类号 ： Ｔ １ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ｂ
１％ ， 合成碳 酸 氢铵 的工艺 相 比含 量偏低 。再 者 ， ５ 与
２ 烟道气 的特性 和处理技术
我 国许 多 工业 烟 气 中都 包 括 大 量 的二 氧 化碳 ，
如石灰窖气 、 高炉气、 转炉气等 ， 烟道气 中对于不同 的二 氧化碳 气源 含 量 不尽 相 同 （ 以下 数 据 为 Ｖ ） ％ ， 如炼钢 副 产气 ｌ ２ ， ８— ｌ 石灰 窑 尾气 １ ４ ， 煤 锅 ５— ５ 燃
收稿 日期 ：０ １ ９—１ ２ １ 一ｏ ４
作者简介 ： 吴祥平 （ ９ １ ， ， １７ 一） 男 工程师 ， 现从事安全环保管理工作。
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第２ ７卷
利用钢渣吸收烟道气 中 Ｃ ： Ｏ 气体 ， 可以同时利 用两种炼钢废弃物 ， 而转化 的钢渣在其他领域也有 许多应 用前 景 ｍ 。
气体主要来 自于煤 的燃烧 ， 最终 的温室气体 以 Ｃ ： Ｏ 居多。碳元素在钢的制造 中有 ３方面的作 用 ： 一是 合金元素 ， 每吨钢用碳量约为 １ ｇ二是还原剂 ， ０ｋ ； 每
吨钢用 碳量 约为 ２ ｇ三 是 燃 料 ， 吨钢 用 碳 量 约 ５ｋ 每 为 ３０ｋ 。考虑 到 反应 吸热 、 ０ ｇ 过剩 系数 和 能 量的 回
１ 前
言
收， 每冶炼 ｌｔ 炼 钢 消 耗碳 素 ６０—７０ｋ ， 成 粗 ０ ０ ｇ 生 Ｃ ２ ０ ２００ｋ 。３ 。不论 哪种烟气 同时具 有 Ｏ １ ０— ０ ｇ ＿ ８ 以下 的 主要特性 ： 流 的流量 大 ， 度高在 １０℃以 气 温 ２
全球工业化进程的加快 ， 使二氧化碳 的排放量 越来越大 ， 并带来 严重的环境污染。随着人们环保 意 识 的不断 加强 ， 日益 增 加 的二 氧 化 碳 排 放 所 引 对
２０ ００年 以后 ， 球实 际 Ｃ 排放 增 长速 度 已经 超 过 全 Ｏ 了“ 气候 变 化 政 府 问论 坛 ” 出 的上 限。美 国 国 立 突
目前的烟道气 中气体净化和热值 回收研究的比 较丰富 ， 主要采用余 热锅炉的方， 创 因而应 用受 到企业 的欢 迎； 对于烟气 中的控制二氧化硫 的排放 、 治理酸雨是 火 电厂 环保工 作 的 中心 任务之 一 。烟道气 中二 氧化