液体硫化染料染色工艺

液体硫化染料连续轧蒸染色
1、前言
生产工艺简单——商品液体硫化染料按一定浓度可直接加入高位槽（化料桶）流入浸轧槽，通过浸轧染料、汽蒸、水洗、氧化使染料进入纤维内部并染着在其中，与士林染料、活性染料比可节约高速搅机化料、热风干燥、浸轧烧碱保险粉或固色液等工序。

价格低——与士林染料、活性染料比可节约60-80%的染化成本，表一是墨绿硫化染料与士林染料成本对比实例。

生产品种是纯棉30×36，72×69，使用液体硫化染料染色处方成本可节约63.16%。

牢度好——液体硫化染料皂洗、干磨、湿磨等方面都达到硫化染料牢度标准。

色谱全。

2、染色机理
液体硫化染料是预还原的隐色体钠盐，对棉纤维有一定的直接性，其染色原理是：当织物通过染液，以恒定的轧余率浸轧，隐色体染料被纤维吸收，经棋蒸箱汽蒸使染料进入纤维内部，上染纤维的隐色体染料通过氧化恢复成不溶性染料而固着于纤维，即得到色牢度优良的产品。

关键词：汽蒸、氧化。

汽蒸的作用是已嵌入织物组织内部的染料，通过一定的汽蒸使其上染达到平衡，因此，汽蒸的温度、压力、时间这三个参数是达到染色深度、均匀的先决条件。

氧化的作用使液体硫化染料的隐色体恢复到不溶性染料而固着于纤维上。

如果氧化不充分，就会使一部分未氧化的隐色体通过皂洗将染料洗掉造成染色色浅、色条、不匀、牢度差等结果。

因此氧化剂的选择、浓度、温度是染色成功的
关键。

3、染色设备及穿布路程
（1）液体硫化染料采用连续轧蒸工艺，可以在还原皂洗机上完成染色，其结构主要有轧槽、还原蒸箱、平洗格、烘燥等部分组成，还原蒸箱的进布口分水封口和汽封口两种形式，无论是水封口还是汽封口都适宜做液体硫化染料染色。

如图所示是LMH641-160型平幅显色皂洗机，其中MH703还原蒸箱为水封口。

（2）穿布路径主要在浸轧后至进还原蒸箱和出还原蒸箱至第一格水洗槽，这两处路径越短越好，路程长了会因引起部分染料过早氧化粘在辊桶上，造成染色绉条，清洁困难等毛病。

4、纯棉织物用液体硫化染料连续染色的实例
内容
染色工艺流程浸轧（液体硫化染料）汽蒸水洗氧化皂洗水洗干燥
轧染液
（含有液体硫化染料）液体硫化染料 X克/升
六偏磷酸钠或磷酸三钠0.6-1克/升
防氧剂J-79 0-30克/升
耐碱渗透剂J-686 2-3克/升
A
A：防氧剂J-79的用量与染料成反比，染料用量多则防氧剂用量小，反之则用量多。

染液放置如超过3-4小时以上，必须加入防氧剂J-79方可使其稳定。

B：汽蒸之后充分水洗，淋洗去除浮色是保证染色牢度重要条件，因此要充分利用还原蒸箱水封口，冷水要周转，要快，一般5分钟周转一次。

C：液体硫化染料都需要氧化剂氧化，一般可用双氧水、红矾钠、溴酸钠与催化剂（矾酸钠）氧化剂，氧化剂的选择及氧化条件是对硫化染料牢度保证的重要条件。

氧化剂牢度关系为：红矾钠=溴酸钠>双氧水>空气。

一般可掌握硫化黑BN 可用双氧水1.5-2g/l室温氧化。

其它染料可选用氧化剂与氧化基氧化（比例在10：3）温度在50-60℃。

D：水封口工艺浸轧还原剂是为了防止染料的隐色体随织物通过水封口过早氧化，而在水封口放防氧化剂（即还原剂），为克服前后色差一般在初开车前需在水封口槽加染液20升左右。

注：涤棉混纺织物用液体硫化染料连续轧染一般采用二浴二段法。