新防爆标准

徐州矿务集团

防

爆

电

气

检

查

标

准2007年元月

徐矿务集团井下防爆电气检查及检修规定

一、隔爆外壳材质要求；

隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(IP)的所有壁、门、盖、电缆引入装臵、杆、转轴、心轴等构成的整体。隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的ExdI防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：

1、塑料外壳表面面积大于100cm2时，应设计为防静电结构，表面电阻超过1G Ω为失爆。

2、外壳材料中铝、钛、镁的质量总含量不允许大于15%，并且钛和镁总含量不允许大于6%，否则为失爆。

3、触头式开关不允许浸在可燃性绝缘油中，否则为失爆。

4、采掘用电气设备的外壳须采用钢板或铸钢制成，其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000 cm3的外壳，可用牌号不低于HT250灰铸铁制成；但电动机机座须采用钢板或铸钢制成。否则为失爆。

5、非采掘工作面用电气设备的外壳、可用牌号不低于HT250灰铸铁制成(峒室专用电气设备不受上面两条限制)。

6、外壳容积大于2000 cm3时，采用非金属材料制成为失爆。

7、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；

注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。

8、使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；

9、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

10、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；

11、电机轴伸端的风扇及风扇罩，不视为防爆电气设备的外壳．但电机的通风孔的结构和布臵不能使大于12.5mm的异物垂直坠落或振动进入电机的转动部件上。

12、电气设备塑料外壳没有阻燃性能为失爆。

13、手持式或支架式电钻(及其附带的插接装臵)、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。

二、隔爆接合面的间隙长度和间隙宽度以及表面光洁度要求；

隔爆结合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆。

平面、圆筒隔爆结构

A、电气设备

静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差和隔爆结合面的最小宽度须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小25.0mm。

表一 外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙

B 、操纵杆

操纵杆直径d 与隔爆结合面长度L 之间要符合表二的规定。

表二

隔爆接合面表面平均粗糙度不超过6.3μm 。

（2）防爆电动机

A 、 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆

、、应、、

筒隔爆结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

B、滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定的值的三分之二。

）C、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长（L

1范围内，如发现以下缺陷，不算失爆：

1、对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

2、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分，必须磨平。

无伤隔爆结合面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336-77附录四。

D、隔爆面上不准涂油漆。无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。

E、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二一2）条关于砂眼机械伤痕的有关规定判别。

注：云影—擦掉锈迹后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。F、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设臵隔爆轴承盖。

G、带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径,当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。

三、紧固件和紧固螺纹孔的要求；

1、螺纹接合面的最小啮合扣数5扣，当熔积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm，当容积不大于100 cm3时，最小轴向啮合长度为5mm，普通螺纹距P：0.7≤P≤3，特殊螺纹：P≥1.27但锥形螺纹啮合扣数允许少于5扣。螺纹精度须不低于3级。螺纹的最少啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定：

表三

2

（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；

（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；

（3）螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。

3、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

4、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。

5、同一部位螺栓、螺母规格应一致。螺母必须上满扣，否则为失爆。

6、紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

7、设备的螺纹隔爆接合面没有防止自行松脱的措施为失爆。

8、引入装臵有螺纹接合面时，对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少6扣螺纹。

9、紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。

10、细杆螺栓头或螺帽下面的孔应攻丝，螺孔的尺寸应保证与被连接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积。

11、当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。12．当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间没有留有螺纹裕量为失爆。

13、直接在非金属外壳上制作紧固用螺纹为失爆。

14、内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出为失爆。

15、在正常使用中，操纵杆或轴与外壳之间间隙可能因磨损增大时，没有采取措施，如设臵可更换的衬套来避免间隙无限增大的为失爆。

16、含轻金属的外壳用的紧固螺钉允许用轻金属或塑料制成，只要紧固件材料适用于外壳材料即可。

17、永久固定在外壳上的螺钉或螺栓应可靠地焊接或铆接，或是采用某些等效方法固定。

四、透明件的要求；

1、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动。破裂或使用普通玻璃为失爆；

2、透明件(观察窗和灯具的灯罩)不能承受设备额定条件下的最高温度为失爆。

3、透明件应按下述方法之一进行安装：

a)透明件可以直接密封在外壳内，与它形成一个整体；

b)透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内；

c)透明件可以密封或胶粘在一个框架上，框架紧固在外壳内，这样使观察窗可作为一个整体部分进行更换，而不需要在现场进行密封处理。

五、胶粘剂和胶封剂的要求；

1、采用胶粘接合面，从容积V的隔爆外壳内部到外部，通过胶粘接合面的最短通路

当V≤10cm3时，不小于3mm

当10cm3

当V >100cm3时，于10mm

2、粘接材料应有足够的热稳定性，以适应电气设备的最高温度。材料的极限温度值超过电气设备的最高温度至少20 K，热稳定性才是足够的。

3、采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。

六、接地；