循环流化床锅炉结焦的原因分析
循环流化床锅炉结焦因素及措施
结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。
稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。
4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。
9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。
发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。
1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床结焦的原因
循环流化床锅炉结焦原因1、结焦现象1.1 结焦现象主要有：⑴床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。
⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
1.2 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
2.结焦原因分析2.1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。
在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。
本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。
一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。
而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。
2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。
部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。
3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。
4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。
二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。
合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。
2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。
3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。
5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。
循环流化床锅炉运行中频繁结焦的原因
循环流化床锅炉运行中频繁结焦的原因循环流化床锅炉在运行中燃烧工况稳定是锅炉运行操作人员的重要工作标准，也是运行人员努力工作的目标。
在锅炉正常运行中有时比较稳定，有时又不稳定，有时还会频繁出现结焦情况。
出现频繁结焦的情况是由很多方面所影响的。
有时一种原因就造成结焦，有时几种原因同时出现造成结焦，运行人员应适时根据不同情况及时进行操作调整来防止锅炉的结焦或结大焦。
锅炉运行人员在操作中只要作到勤调整、勤分析、勤观察及稳定各参数是能减少循环流化床锅炉在运行中频繁结焦的，尤其是在开展小指标竞赛活动中成绩会更加显著。
下面就循环流化床锅炉在运行中频繁结焦的三方面原因简述如下：一、燃烧方面的原因：循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。
这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好，就易结焦。
1、灰熔点低。
当燃料的灰熔点变形温度较低时，运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时，将床温调整的过高，使炉床结焦。
一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好。
2、配煤不合理。
燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制造成炉床结焦。
3、燃料粒度大。
燃料粒度不符合规定，大颗粒多，一次风阻力大，流化质量差，造成炉床一次风量低结焦。
4、燃料水份大。
燃料中的水分过大，易结块，燃烧时水分蒸发吸热量大，床温变化大，易造成炉床结焦，连续长时间地燃用含水量大的煤易造成锅炉炉床频繁结焦现象。
二、设备方面的原因：循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行，那么锅炉机组燃烧才能长时间的稳定运行。
如果某一台或两台主要辅助设备出现异常，那么，它们将影响循环流化床锅炉的燃烧调整，使锅炉易发生结焦现象。
1、风机异常。
引、送风机出现异常，使风机出力降低，造成锅炉接带负荷氧量不足，使炉床结焦。
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。
其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。
对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。
了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。
、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦焦块硬度较高，处理较难。
低温结焦焦块较松散，处理较易。
高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。
影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。
其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。
三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。
2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。
3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。
燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。
4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。
料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。
流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。
结焦的前兆表现为流化不良。
四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。
此种情况对电厂生产影响最大。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种先进的热电联产装置，其具有高效、低污染、节能的优点，因此被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。
循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因会出现结焦问题，影响锅炉的正常运行。
本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。
一、结焦的原因：1. 燃料质量不合格：燃料中含有过多的灰分、水分等杂质，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣，导致结焦。
2. 燃烧不完全：炉内气流不均匀、燃烧温度不足等原因导致燃料燃烧不完全，产生的焦渣堆积在锅炉内部，导致结焦。
3. 炉膛温度不稳定：炉膛温度过高或过低都会导致焦渣的生成和堆积，进而造成结焦问题。
4. 管道堵塞：管道内积存了大量的焦渣或灰渣，导致气流不畅，使锅炉内部温度不均匀，从而产生结焦。
5. 运行方式不当：操作人员对循环流化床锅炉的操作不规范、不合理，导致锅炉过热或过冷，造成结焦问题。
二、解决方法：1. 优化燃料质量：采购燃料时要选择质量好、灰分低的燃料，尽量避免燃料中含有过多的杂质，降低结焦的发生概率。
2. 调整燃烧参数：合理调整燃烧气流、温度和燃烧时间，确保燃料可以充分燃烧，避免燃烧不完全导致的结焦问题。
3. 加强管道清理：定期清理管道内的焦渣和灰渣，保持管道的通畅，防止管道堵塞导致的结焦问题。
4. 控制炉膛温度：通过控制燃料供给量、氧气供给量和风速等方式，保持炉膛温度的稳定，避免因温度波动引起的结焦问题。
5. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作水平和技能，确保循环流化床锅炉的正常运行。
以上就是关于300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理的介绍，通过合理的运行管理和技术措施，可以有效地解决结焦问题，确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低运行成本，实现经济和环保的双赢。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。
通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。
原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。
其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。
外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。
低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。
原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。
低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。
其特点是:硬度低，区域连接松散。
焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。
松散粘结一起，易破碎。
二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。
2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，但在运行中可能会出现结焦的问题，影响锅炉的正常运行和热效率。
本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格，其中可能含有大量的灰分和挥发分，这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质，严重影响锅炉的正常运行。
2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中，如果操作人员对运行参数控制不稳定，如过量的空气或不足的燃料供给等，会导致部分区域产生过高的温度，促使锅炉内部产生结焦。
3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态，如果阻尼系统失效或故障，会导致燃料沉积在某些区域，形成结焦。
4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因，当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油，这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。
二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量，确保其达标，减少灰分和挥发分的含量，以减少产生结焦的可能性。
2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数，确保燃料燃烧的充分和稳定，以减少燃烧不完全导致的结焦。
3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护，确保其正常运行，避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。
4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁，清除结焦物质，以减少结焦影响锅炉的问题。
5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂，可以有效地减少结焦物质的生成，以确保锅炉的正常运行。
总结：结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题，需要运行人员和维护人员共同努力，及时发现并处理结焦问题，以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢！第二篇示例：一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，在工业生产中起着重要的作用。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施背景循环流化床锅炉是一种广泛应用的燃煤发电设备，其优越的燃烧方式和高效的脱硫、脱硝技术使其成为目前主流的煤燃烧设备之一。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉易发生结焦现象，从而导致炉膛内的燃烧不稳定、温度升高、烟气排放增加等问题，严重影响锅炉的安全运行和环保效果。
因此，本篇论文将对循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施，以保障锅炉的安全运行和环保效果。
循环流化床锅炉结焦的原因分析燃料特性燃料的质量和特性是导致循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
燃料的挥发分和灰分含量是影响结焦的关键参数。
如果燃料的挥发分含量过高，将导致炉内气体流动不稳定，从而使得一部分燃烧物没有被充分燃烧。
同时，挥发分的反应会产生大量的气体，通过流化床的作用，这些气体可以弥散到整个炉膛，使得炉内温度不稳定，进而导致结焦。
燃烧工艺循环流化床锅炉的燃烧工艺也是导致结焦的另一个重要因素。
燃烧过程中，燃料的颗粒物会随着流化床的流动而不断地循环，从而达到充分燃烧的效果。
然而，如果流化床的流速过高或过低，就会导致燃料颗粒的空气分配不均，从而引起结焦。
操作管理操作管理不当也是导致循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，锅炉在停机期间保温不够，燃料中的水分未经适当蒸发会在加热过程中释放，并与灰分组成气体一起流经循环流化床锅炉，从而促进结焦。
此外，操作员的不当操作，例如振动过于频繁、清洗过于频繁等也会导致循环流化床锅炉结焦。
循环流化床锅炉结焦的解决方案优化燃料选择为了预防结焦，可以通过优化燃料选择来解决。
例如，选择挥发性和灰分含量适中的燃料，提高煤粉的可燃性和流动性，降低结焦的风险。
优化燃烧行业优化燃烧行业是另一个有效方式，可以通过改进燃烧工艺，降低氧化剂的含量，缩小流化床的颗粒物径舍等方式，来预防循环流化床锅炉结焦。
加强操作管理加强操作管理也是预防循环流化床锅炉结焦的关键。
首先，应保证锅炉的正常运行，二是应确保操作员严格按照操作规程和要求执行操作，不要轻易进行振动和清洗等操作。
循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析
循环流化床锅炉结焦原因及相应解决对策分析摘要：循环流化床锅炉技术是一项燃烧技术，具有清洁、高效等特点，目前在很多行业中得到广泛应用和快速发展。
目前人们已经掌握了循环流化床锅炉实际的运行步骤和生产特点，然而考虑到该设备的结构特点，循环流化床锅炉在实际的运行中仍然会出现一些问题影响设备的效果，比较常见的故障就是出现结焦现象。
若是循环流化床锅炉在实际的运行中出现结焦问题，那么将会直接影响到锅炉的安全运行和使用。
本文主要是就循环流化床锅炉出现结焦现象的原因进行分析，从而探讨如何有效地解决循环流化床锅炉结焦问题。
关键词：循环流化床锅炉；运行；结焦原因；解决对策1分析循环流化床锅炉结焦的主要原因1.1形成结焦循环流化床锅炉出现结焦问题有三种形式，首先是低温结焦，因为锅炉的床层整体温度比灰渣的变型温度低，导致床层的局部出现低温或者是超温烧结，最终造成结焦现象。
低温出现焦块结构疏松，同时还嵌入了许多未烧结的颗粒。
其次是高温结焦，循环流化床锅炉在正常流化的过程中，床层因为整体温度较高，导致设备出现结焦。
高温出现的焦块表面状态是熔融的，若是将其冷却，发现焦块颜色变成深褐色，同时还有少量的气孔夹杂其中。
最后是渐进性结焦，它主要是在锅炉运行的过程中，床温、流化、床压都处于正常状态，锅炉中慢慢形成焦块，这种焦块是不易察觉的，当你发现的时候焦块已形成。
循环流化床锅炉因为低温、高温以及渐进性出现焦块，它们在炉内长时间与油煤相混合燃烧，因为不正常的流化导致结焦。
然而，无论结焦的原因是哪种原因，随着时间的推移，床料中的渣块逐渐变大，最终导致锅炉无法流化，将排渣管堵塞，最终需要被迫停炉。
1.2循环流化床锅炉出现结焦的原因循环流化床锅炉出现结焦的原因主要有以下几点：首先因为床料以及燃煤的熔点比较低，所以若是床温降低，那么很容易产生低温结焦；锅炉运行中流化风量较低，在长时间的工作下，锅炉会出现流化不良现象，若是风量接近临界流化风量或者是比之更低，那么物料的流化效果较差，布风板的阻力若是低于整个料层阻力的1/4或者是3/10，那么当炉底的风压过低，那么布风板的阻力会受到影响，布风不均，影响物料的流化效果，最终在床层的内部局部区域出现吹穿现象，其他区域温度会不断升高，粘结物料，最终因为高温产生焦块；第三锅炉中的风帽可能破损无法促使布风板布风均匀，最终导致部分的物料层无法流化；第四，返料器因为返料风的大小而影响正常返料工作，因为耐火材料出现塌落阻塞返料器导致返料无法正常向炉内返回，最终导致床温升高形成结焦现象，若是继续加煤维持锅炉的气温和压力，则容易导致床温在二者的响应下急剧上升，最终形成焦块；第五，对床温进行测量的装置设备出现故障问题，导致运行人员无法正确判断床温或者是针对床温过高的现象无法及时处理和解决；最后，若是不适当进行压火操作导致冷风进入锅炉，或者是锅炉在超负荷的状态下长时间运行，或运行中快速增加了负荷，起炉时设置的料层不均匀等都容易导致锅炉出现结焦问题。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的热能转换设备，具有低排放、适应性强等优点，在电力、化工、钢铁等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，一些用户发现锅炉经常出现结焦问题，影响设备的正常运行和寿命。
本文将对循环流化床锅炉结焦原因进行分析，并提出相应措施，以期解决相关问题，提高设备运行效率。
2. 循环流化床锅炉结焦原因分析2.1 燃料质量问题燃料是循环流化床锅炉热能转换过程中的重要因素，燃料的质量直接影响着设备的运行效率和寿命。
如果燃料的挥发份、灰分、水分等指标不稳定或超标，就会引发结焦问题。
具体来讲，当燃料中的灰分和水分等物质含量高于锅炉的处理能力时，它们就会沉积在循环流化床内壁、管道等部位，形成结焦团块。
2.2 温度问题循环流化床锅炉在使用过程中需要控制温度，高温过载会导致设备结焦。
当温度过高、回转区宽度过窄等因素存在时，气流流动会受到限制，造成灰份结焦。
同时，在锅炉停车或循环水水质歧视性调整中，温度过低也会引起结焦，这是因为冷却过度会导致部分物质沉淀。
2.3 设备结构问题设备结构也是造成循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，当循环流化床锅炉内部空间过小，气流速度过快、过低、过小等都会造成结焦；而设计不合理的设备结构也会导致火力发电系统不能有效地分散燃料，增加了燃烧物在系统中沉积固体颗粒的数量和速度，加剧了结焦问题的程度。
此外，流量计、液位计易难准确、堵塞等也容易成为结焦的根源。
2.4 操作不当操作不当也是引起循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，操作员对设备不熟悉，操作方法不合理，会造成锅炉内空气不足、温度过低等，从而加重结焦问题。
同时，该设备也需要经常检查，及时清除固体颗粒等物质，确保系统功能正常，放置火灾等相应灾难事件的发生。
3. 循环流化床锅炉结焦措施3.1 燃料改进如上所述，燃料质量是循环流化床锅炉结焦的关键因素之一。
因此，应注意选择具有高品质的燃料，控制燃料的灰分、水分含量，依据锅炉的特性和工作需求选择适当的燃料和燃料供应方式。
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循环流化床锅炉结焦的原因分析：结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。
它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。
产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
循环流化床锅炉结焦的预防措施
循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。
保证良好的流化工况，防止床料沉积
保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。
严格控制料层差压，均匀排渣。
采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。
认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。
当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。
点火过程中严格控制进煤量
点火过程中，一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。
如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。
当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。
变负荷运行严格控制床温
变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。
压火时正确操作
压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。
认真调整一二次风
对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。
运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。
若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。
此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。
若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。
若仍不能消除故障，则必须压火检修。
锅炉启动期间，返料装置应充满灰
锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。
点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。
安装炉膛差灰装置和返料增压风机
为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。
炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。
一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。
运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。
运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。
为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。
改变燃煤的焦结特性
做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。
启运前准备充分
在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。
在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。