产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准
3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片
4、比色卡：符合GB250-1995。比色卡至少12个月更换一次
5、标准多光源对色等：结果判定，将试样置于同一光源下判定。
四、式样制备1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mm*12±2mm的长方体，试片厚度不超过50±2mm。
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2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。
产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
鞋底耐黄变等级标准
鞋底耐黄变等级标准鞋底的耐黄变等级标准是指在使用过程中，由于外界因素（如阳光、污染物等）的影响，鞋底颜色发生变化的程度。
耐黄变等级标准可以用来评估鞋底的质量和耐久性，对于消费者选择鞋类产品时起到一定的参考作用。
一般来说，鞋底的耐黄变等级标准可以分为以下几个级别：一级：无黄变现象。
在正常使用的情况下，鞋底颜色保持原状，无明显的黄变现象。
二级：轻微黄变。
鞋底颜色略有变化，但变化不明显，不影响整体外观。
三级：中等黄变。
鞋底颜色明显变化，但不影响使用功能和舒适度。
四级：严重黄变。
鞋底颜色明显变化，且变化对整体外观和使用功能产生较大影响。
五级：极度黄变。
鞋底颜色严重变化，变黄严重，影响整体外观和使用功能。
以上是一般情况下鞋底耐黄变等级的标准。
不同种类的鞋底材质以及不同品牌、不同价格段的鞋类产品，可能对耐黄变等级有些许差异。
鞋底的耐黄变等级标准的制定和评定通常基于一系列实验和测试。
在测试过程中，通过使鞋底暴露于不同的环境中，例如室内、室外、阳光照射等，来模拟鞋底在现实使用中可能遇到的情况。
然后通过比较鞋底的颜色变化程度，以及对整体外观和功能的影响，来评估鞋底的耐黄变能力。
测试时，一般会将鞋底暴露在不同程度的阳光照射下一段时间，然后使用标准颜色卡或颜色仪器对鞋底进行颜色测量。
通过测量颜色值的变化和对比，可以得出鞋底的耐黄变等级。
然而，需要注意的是，鞋底的耐黄变程度不仅取决于鞋底本身的材质和质量，还会受到使用环境和使用方式的影响。
比如，如果经常在阳光下长时间使用鞋类产品，鞋底可能更容易发生黄变。
因此，在选择和使用鞋类产品时，消费者也应该根据自身的喜好和需求，综合考虑鞋底的耐黄变等级以及其他因素。
总结而言，鞋底的耐黄变等级标准可以作为评估鞋底质量和耐久性的参考指标。
不同级别的耐黄变等级反映了鞋底在使用过程中颜色变化的程度和对整体外观和功能的影响。
然而，需要注意的是，具体的等级标准可能会因鞋底材质、品牌和价格等因素而有所差异。
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高，对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料，涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作，市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品，甚至标识为不黄变产品，使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种，聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排，形成醌式结构或偶氮结构［1 ] ，引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2。
1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光，这部分光的光能强，对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507：1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2。
2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯，试验参数根据ISO 4892 — 3：1994 《塑料—实验室光源暴露方法-第3 部分: 荧光UV 灯》中5。
tpu耐黄变等级划分标准
TPU耐黄变等级划分标准
TPU是一种热塑性聚氨酯弹性材料，具有优异的机械性能、耐磨性、耐油性和耐化学性等特点，广泛应用于各种工业领域和消费品中。
TPU的耐黄变性能是指其在长期使用过程中，由于紫外线、氧气等因素的影响，导致颜色变黄的程度。
TPU的耐黄变性能不是一个单一的指标，而是由多个因素决定的，例如分子结构、原料质量、加工工艺、储存条件等等。
因此，TPU的耐黄变等级划分标准也比较复杂，通常采用以下几个方面的评估：
1. 耐黄变指数（Yellowing Index）：这是最常用的评估指标，通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度。
2. 耐黄变等级（Yellowing Grade）：这是一种相对较为简单的评估方法，通常将TPU分为几个等级，如A级、B级、C级等。
不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别。
3. 耐黄变时间（Yellowing Time）：这是指TPU样品在紫外线照射下的黄色程度随时间的变化情况。
通常使用标准试验方法来测定TPU样品在紫外线照射下的黄色程度，并记录一定时间后的黄色程度。
4. 耐黄变程度（Yellowing Degree）：这是一种综合评估
方法，考虑TPU样品的物理性能、机械性能、化学性能等多个方面，综合评估其耐黄变性能。
总之，TPU的耐黄变等级划分标准是根据TPU样品在紫外线照射下的黄色程度进行评估的，通常采用标准试验方法来测定。
不同等级的TPU在耐黄变性能上有所区别，可以根据实际需求选择适合的等级。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
聚氨酯耐黄变等级评定标准
聚氨酯耐黄变等级评定标准《聚氨酯耐黄变等级评定标准》前言嘿，朋友们！今天咱们来唠唠聚氨酯耐黄变等级评定标准这个事儿。
你知道吗，聚氨酯这玩意儿在咱们生活里可太常见了，像沙发、汽车座椅、鞋底啥的好多地方都用得到。
可是呢，这聚氨酯有个小毛病，就是容易变黄，就像咱们白衣服穿久了会发黄一样。
这一黄啊，不仅影响美观，有时候还可能影响性能呢。
所以啊，就需要有个标准来评定它耐黄变的等级，这样不管是生产厂家还是咱们消费者，都能心里有数。
这标准就像是一把尺子，量一量聚氨酯的耐黄变能力到底咋样。
一、适用范围1. 工业产品这个标准适用于各种聚氨酯制成的工业产品。
比如说汽车内饰件，你想啊，汽车里的座椅、仪表盘这些如果用的是聚氨酯材料，要是变黄了那可太难看了，而且可能会让汽车看起来很旧。
所以在汽车生产行业，就得按照这个标准来评定聚氨酯的耐黄变等级，挑那些耐黄变等级高的材料。
再比如一些工业设备的外壳，如果是聚氨酯材质的，在不同的工作环境下，也需要依据这个标准来确保它的外观和性能不受黄变影响。
2. 家居用品在家居方面，像咱们家里的沙发啊，很多都是聚氨酯做的填充材料或者表面材料。
如果沙发变黄了，那整个客厅的美观度就大打折扣了。
还有床垫，要是变黄了也会让人感觉很不舒服。
所以家居用品生产的时候，这个标准就可以用来筛选合适的聚氨酯材料，保证产品的质量和美观。
3. 建筑领域在建筑上也有用到聚氨酯的地方呢。
比如说一些密封胶条，如果它变黄了，可能就会影响建筑的整体外观。
还有一些保温材料，如果因为黄变而性能下降，那可就影响保温效果了。
所以在建筑行业，这个耐黄变等级评定标准也是很实用的。
二、术语定义1. 聚氨酯简单来说，聚氨酯就是一种由多元醇和多异氰酸酯反应制成的聚合物。
你可以想象它就像是用很多小积木搭起来的一个大积木块，这些小积木就是多元醇和多异氰酸酯。
它有很多优点，比如耐磨、弹性好，所以才在很多地方都能派上用场。
2. 耐黄变耐黄变呢，就是指聚氨酯材料抵抗变黄的能力。
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标（原创版）目录1.耐黄变测试的定义和意义2.耐黄变测试的国标标准3.耐黄变测试的应用范围和重要性4.耐黄变测试的实际操作方法和步骤5.耐黄变测试的注意事项和影响因素正文耐黄变测试是一种用于评估材料在受到紫外线照射后是否发生变色的测试方法，其主要目的是为了保证材料在长时间的使用过程中能够保持其原有的颜色和外观。
在我国，耐黄变测试已经有着一套完整的国家标准，为相关行业提供了重要的技术指导。
根据我国的国家标准，耐黄变测试主要分为两个部分：静态测试和动态测试。
静态测试主要是将被测试材料放置在特定的环境下，通过人工光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。
动态测试则是将被测试材料放置在自然环境中，通过自然光源对其进行照射，然后观察材料是否发生变色。
耐黄变测试的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有使用材料的行业，包括塑料、橡胶、涂料、油墨、纺织品等。
这是因为材料的耐黄变性能直接影响到产品的质量和使用寿命，如果材料在受到紫外线照射后容易发生变色，那么产品的外观和质量就会大打折扣。
在实际操作耐黄变测试时，需要遵循一定的方法和步骤。
首先，需要选择合适的测试设备和光源，然后设定测试的温度和湿度，接着将被测试材料放置在测试设备中，最后开始进行测试并记录测试结果。
在进行耐黄变测试时，有一些注意事项需要遵循，比如选择合适的测试设备和光源，确保测试环境的稳定性，以及正确记录测试结果等。
此外，还有一些影响因素需要考虑，比如材料的种类和颜色，测试环境的温度和湿度，以及测试光源的强度和波长等。
总的来说，耐黄变测试是我国材料行业中非常重要的一项技术，它不仅可以帮助企业评估材料的质量，还可以为消费者提供重要的购买参考。
环氧树脂耐黄变测试标准
環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。
1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。
1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。
二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。
2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。
三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。
3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。
3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。
四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。
4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。
4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。
五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。
5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
塑料耐黄变测试标准
塑料耐黄变测试标准
一、目的
本测试标准旨在规定塑料耐黄变性的测试方法，评估其在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，颜色的变化程度。
通过本测试，可以评估塑料产品的耐候性能及其对颜色的稳定性。
二、范围
本测试标准适用于各种类型的塑料产品，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等。
三、定义
耐黄变性能是指塑料在长时间暴露在光照、温度和湿度等环境因素下，保持其原有颜色的能力。
四、测试原理
本测试采用人工加速老化试验的方法，将塑料样品暴露在高温、高湿和光照的环境中，模拟实际使用过程中可能遇到的各种环境因素。
通过定期观察和记录样品的颜色变化情况，评估其耐黄变性能。
五、设备和材料
1. 测试设备：人工加速老化试验箱、温度计、湿度计、光照计。
2. 材料：无色透明的塑料样品，尺寸为100mm x 100mm x 厚度（根据样品实际情况而定）。
六、样品制备
1. 选取无色透明的塑料样品，确保样品表面光滑、无划痕和气泡等缺陷。
2. 将样品切割成所需尺寸，一般以100mm x 100mm为宜，厚度根据样品实际情况而定。
3. 将样品清洗干净并晾干，备用。
七、测试程序
1. 将人工加速老化试验箱调整到预设的温度、湿度和光照条件。
将样品放入试验箱中。
2. 开始计时，并每隔一段时间（例如：1小时）取出样品，观察其颜色变化情况。
记录下观察时间、样品颜色等数据。
3. 继续测试，直到达到预设的测试周期（例如：24小时、48小时、72小时等）。
4. 结束测试后，将样品取出，与标准样板进行对比，评估其颜色变化程度。
黄变色牢度——精选推荐
黄变色牢度本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。
关键词：纺织品；黄变；测试；标准1前言黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。
在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。
但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks&Spencer、Adidas 等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。
同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。
本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。
2标准与测试一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。
前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。
相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。
2.1测试标准2.1.1国外目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtauldsmethod（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。
随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtauldsmethod基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。
耐黄变测试标准
耐黄变测试标准
“耐黄变测试”是指对材料在长时间暴露于紫外线照射下的耐久性测试，以评估其抗黄变性能。
主要应用于塑料、涂料、橡胶等材料的评估。
不同行业和材料可能有不同的耐黄变测试标准。
一些常见的耐黄变测试标准和方法包括：
1. ASTM G154：ASTM（美国材料与试验协会）发布的耐黄变测试标准，用于评估材料在紫外线照射下的抗老化性能。
2. ISO 4892：国际标准化组织发布的ISO 4892标准，包括一系列不同版本的测试方法，用于模拟不同环境条件下的耐候性能，包括紫外线照射。
3. JIS K 7350：日本工业标准，针对塑料材料的耐候性测试标准，包括耐黄变性能的评估。
4. UL 746C Section 8.3：适用于塑料材料的耐候性测试标准，包括在不同环境条件下的紫外线暴露测试。
这些测试标准一般涵盖了材料在紫外线暴露下的耐受能力，通过观察材料在暴露后的颜色变化、表面光泽、物理性能等指标，来评估其耐黄变性能。
具体的测试标准和方法可能因地区、行业和材料类型的不同而异。
在进行耐黄变测试时，需要根据材料的特性和应用领域选择合适的标准以及测试方法。
耐黄变灰色样卡使用方法
耐黄变灰色样卡使用方法耐黄变灰色样卡是一种常用于测试材料抗黄变性能的试验工具。
它的主要作用是模拟材料在长期暴露于光线、热等环境条件下的变化情况，通过对样卡颜色的变化进行评估，来判断材料的耐久性能。
下面将介绍耐黄变灰色样卡的使用方法。
一、准备工作：1. 确保实验室或测试场所的环境符合要求，避免有害气体、湿度等外界因素对测试结果的影响。
2. 检查样卡表面是否平整，无划痕或损坏，以确保测试结果准确可靠。
二、测试步骤：1. 将待测试的材料完全覆盖在耐黄变灰色样卡上，确保与样卡接触面积均匀。
2. 将样卡放置在指定的测试设备中，如恒温恒湿箱或紫外线老化箱等。
3. 设置合适的测试条件，如光照强度、温度和湿度等，根据实际需要进行调整。
4. 将样卡暴露在测试设备中一定时间，通常为数天至数周不等，具体时间根据测试要求而定。
5. 定期观察样卡的颜色变化情况，记录测试结果。
6. 根据测试需要，可以选择不同的观察方法，如肉眼观察、光谱仪测量等，以获得更准确的测试结果。
三、结果评估：1. 根据样卡的颜色变化程度来评估待测试材料的耐黄变性能。
通常，颜色的变化越小，说明材料的耐久性能越好。
2. 可以使用颜色比对卡或色差仪等工具，将样卡的颜色与初始状态进行对比，以量化评估耐黄变性能。
3. 结果评估应根据具体的测试要求和标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
四、注意事项：1. 在进行测试时，应避免样卡与其他材料接触，以免产生相互影响。
2. 在测试过程中，应注意保持测试设备的稳定性和准确性，以确保测试结果的可靠性。
3. 样卡的存放和保管应注意防潮、防尘和防光等，以免影响后续测试的准确性。
总结：耐黄变灰色样卡是一种用于测试材料耐黄变性能的重要工具。
通过正确使用样卡，可以准确评估材料在长期暴露环境中的耐久性能。
在进行测试时，应注意准备工作的细节，按照规定的步骤进行操作，并根据实际需要进行结果评估。
同时，注意遵循注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
抗黄变测试指导书
本机适用白色或浅色鞋用帮材和底材在自然太阳光照射下耐黄变程度的试验. 目的：根据™制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄的原理,在规定时间内,观测试样表面颜色发生变化情况,以确定试样的变色程度,从而判定试样在太阳光辐射下耐黄变的能力.设备及工具：1.耐黄变试验机.2.遮光纸.订书机3.三片待测试验片（为了减少材料浪费,试片在刮刀厂射出成型试片）引用标准：ASnlDl148（详细标准内容不得请参照《测试标准》）测试步骤：1.用遮光纸将试验片的一端包住,并用订书机将其订紧,并标记好品名规格.2.开启试验箱门将试验片放在直径为75邮和300的两个同心圆之间的转盘区域内,试样的照射面朝向光源.3.确认试样放置OK后,关闭试验箱门,并将试验机正上方和左侧的风门打开.4.启动电源开关.5.依试验规定要求设定所需的测试温度,我们一般设定为50℃.6.依试验要求设定所需的测试时间，（我们一般设为24H）启动计时开关.7.确定以上设定OK后,启动三个电热开关,机台开始升温.8.当温度到达设定值时,（电热开关会闪烁,温度控制器”PV”显示温度为“SV”框内设定的温度值）计时器自动开始计时时,同时失掉2个电热开关,只留下一个电热开关维持恒温9.启动转盘开关及光源开关.10.当测试时间到达设定时间后,灯炮自动熄灭,机台自动停机.11.关闭所有开关,开启试验箱门取出试样,取下试样上的遮光纸注意事项1.为使试样照射均匀需保持试样照射面水平,保证试样与试样.试样与试验箱内壁任何部分不可接触.重叠2.为了避免相互干扰,不同种类试样不可同时测试3.灯泡使用IooO小时后必须更换.4.试样取出后,应将试样置于常温的环境中冷却至常温后再做判定。
漆膜耐黄变性测定法
漆膜耐黄变性测定法
• 1 定义、目的及意义 • 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会 产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放 过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是 油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带 有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为 了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此 项目进行检验。 • 2. 相关标准 • HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B • HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 中5.4.1.18 1
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3. 检验方法要点介绍 3.1 HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3.1.1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的 三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的 漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 D=（1.28X-1.06Z）/Y 3.1.2 仪器设备 光电比色测定装置。 3.1.3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后 放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定 时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、 Z，然后按下式计算泛黄程度值（D）
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D=（1.28X-1.06Z）/Y
也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水， 使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间， 然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验 时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一 起进行，以作参考。 3．2 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双 组分）中5.4.1.18 HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料中6.4.21 3.2.1仪器设备 色差仪； 荧光紫外老化机。
紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探
紫外光固化涂料黄变影响因素及黄变度简易测试方法初探1 紫外光固化涂料黄变的原因随着社会的不断发展，人们对于家居装饰的要求也越来越高。
紫外光固化涂料是广泛应用于家居装饰领域的一种涂料。
它被广泛应用于木材，地板，家具，包装等领域，主要是因其具有颜色稳定，硬度高，持久性强等特点。
然而，随着时间的推移，一些紫外光固化涂料容易产生黄变现象，使其外观受到影响。
那么，紫外光固化涂料黄变的原因是什么呢？1.1 紫外线光稳定剂是一种化学添加剂，通常被添加到合成树脂中，以提高光稳定性和耐候性。
这些添加剂能够吸收紫外线，并将其转化为可控制的能量，从而降低紫外线的影响。
然而，光稳定剂可以被紫外线破坏，因此需要使用更多的添加剂来消除紫外线对光稳定剂的破坏。
当这些添加剂被消耗殆尽时，紫外线便开始破坏树脂表面中的化学键，从而加速涂层的老化，影响其颜色。
1.2 热量热量较高的环境也会影响紫外光固化涂料的黄变程度。
具有较高反射率的涂层会反射部分太阳热量，因此温度较低。
然而，紫外光固化涂料在高温下可能会分解，从而形成黄色化合物，导致涂层自身呈现黄色。
1.3 环境因素石油产品和吸烟等因素也会对紫外光固化涂层的黄变程度产生重要影响。
石油产品会蒸发并对涂层表面产生化学反应，而烟草中的苯并芘是有害的，并与空气中的氧气反应，以形成有害的化合物，从而增加了黄变。
2 黄变度测试方法那么如何测量紫外光固化涂料的黄变度呢？这里介绍一种简易测试方法。
2.1 实验仪器- 黄度仪- 测量板- 灯具和等离子体- 红外线温度计2.2 实验过程1. 测量板应放在空白毛巾上，以防止受到其他外部干扰。
2. 将黄度仪放在测量板上，确保其形成0°-45°的角度。
3. 打开光源并将其放在适当的距离内，以确保其照射到测量板上。
强烈建议在开灯之前先打开等离子效果，以确保测试准确。
4. 在样品上加热一段时间，以在样品表面形成化合物。
表面的化合物可以用红外线温度计测量，并在涂料表面形成硬度和颜色。
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产品耐黄变的测试方法标准
耐黄变试验机的试验方法如下：
一、范围
1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作
3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理
1、A法太阳灯法(灯泡式耐黄变试验机)
根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性
A法和B法因光源不同，两者没有可比性
三、试验装置
1、A法
1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法
1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
灯管每使用500小时后必须更换。
3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成，并且可以调成高度。
3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片
4、比色卡：符合GB250-1995。
比色卡至少12个月更换一次
5、标准多光源对色等：结果判定，将试样置于同一光源下判定。
四、式样制备
1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mm*12±2mm的长方体，试片厚度不超过50±2mm。
2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格
3、式样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效式样不少于三个。
五、试验条件
1、A法
1)、试验箱内温度规定为50±2℃
2)、式样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
2、B法：试样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
六、试验步骤
1、A法
1)式样安装：用遮光片盖住首尾两端各20mm处，位置是直径为75m m和300mm的两个同心圆之间的区域。
式样的照射面朝向光源。
2)折射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，托盘以规定的转速旋转，在50℃的温度下让试片在灯光下不间断照射一定的时间，例如6/12/18/24/36小时等。
3)结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。
2、B法
1)式样装置：用遮光片遮住式样首尾两端各20毫米处，将试样放在托盘上，式样的照射面朝向光源，式样的长度方向与灯管的长度方向垂直。
2)照射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，让试片在紫外线灯光下不间断地照射一定的时间，例如3/6/9/12小时等。
3)、结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上遮光片。
七、试验结果：在标准多光源对色灯箱下用灰色样卡直接目测评估式样被遮盖部分所对应的黄边级别，精确到级，选取等级最差的结果作为最终的结果。
同时应该注明所使用的试验方法A法或者是B法。
八、试验报告
试验报告应该包括如下内容
1、采用本标准名称及代号
2、试验样品名称，规格和生产厂家
3、试验方法：A法或者是B法
4、试验箱型号和光源型号
5、试验条件，照射时间
6、试验结果
7、试验日期、实验者及其他。
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