综采工作面倒架调整支架方案
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
工作面处理支架倒架安全技术措施
工作面处理支架倒架安全技术措施三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素，导致38#—57#支架歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板，为加强工作面顶板支护，现需对38#—57#支架架形进行调整扶正，为确保施工人员的安全，特制定本安全技术措施.一.工作面概况1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处，运输巷推进至552.8m 处，伪斜角度为12°。
2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶，支架顶部空顶面积大，不能正常推移。
3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。
二.施工方法1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。
2、将伸缩千斤顶活柱伸出，然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。
3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。
人员撤至当前倾倒支架上方4组支架（6米）处，在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护，要求架间全断面防护，远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩，直至将倾斜支架扶正。
4、使用坑木将扶正支架底座垫实，伸紧当前支架。
5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。
三.施工顺序安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环四、安全技术措施（一）处理倒架安全技术措施1、施工作业前需做好现场安全确认工作。
2、施工作业前，施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入上下端头。
3、作业前，必须将支架间防矸门闭锁。
4、使用锯齿形连接环时，必须使用专用的保险销。
5、升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，随时观察架间矸石掉落。
6、施工时，严禁无关人员操作片阀，将操作支架处片阀打到零位，并挂好防护罩。
7、使用单体柱调整支架时，掌握好单体柱制成角度，一头顶在支架顶梁处，一头顶在支架底座中间；单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架通常会发生在以下几种情况下：1.工作面顶板距离底板过大，顶板积压产生大的水平力，超过了支架的抗倾覆能力。
2.煤柱崩落，导致支架失去支撑。
3.支架杆柱锁定不当，支架的支撑力传递不到底板。
以下是液压支架倒架处理的方法：1.确认人员安全：在处理液压支架倒架之前，首先要确保矿工的人身安全。
确认没有其他安全隐患后，把人员撤离至安全地点。
2.倒架支架前的准备工作：a.定位写真：根据井下测量结果，把井下实际落差标识在支架上，制定合理的倒架计划。
b.准备工具和材料：根据倒架计划，准备好所需的工具和材料，如二爪千斤顶、起吊链条、液压泵站、防坠具等。
c.检查支架结构：对支架进行检查，确保各部位结构完好，能够正常工作。
d.清理煤尘：在倒架过程中需要清理支架周围的煤尘，以确保操作的安全和顺利。
3.倒架过程的控制和操作：a.先行缓慢松紧：根据倒架位置和方向，逐渐松紧支架系列油缸螺栓。
顺时针松开，逆时针拧紧。
要避免突然大幅度的松紧。
b.控制油缸压力：根据实际情况，适当调整液压泵站的工作压力，以控制油缸的升降速度，确保安全而又稳定。
c.进行倒架操作：根据倒架计划和操作经验，采用千斤顶、起吊链条等工具，逐步倒架支架。
d.检查倒架结果：倒架过程中，要不断检查支架倾覆情况，确保倒架的位置和方向符合要求。
4.倒架后的处理：a.固定支架：倒架完成后，要及时对支架进行固定，以确保支架的稳定性。
b.清理工作面积压：在倒架完成后，要及时清理工作面积压，消除倒架前出现的积压和局部坍塌。
c.重新启动工作面生产：倒架处理完成后，要根据实际情况重新启动工作面的生产，确保生产的顺利进行。
综采工作面倒架原因及处理措施
综采工作面倒架原因及处理措施1101综采工作面在回采的过程中消失过歪架、倒架现象，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架的缘由，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况1101综采工作面采纳走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法掌握顶板，工作面长约150m，顺槽1200m.工作面初采倾角较大(5 ～15。
)，随着工作面对前推动，煤层倾角渐渐变小。
工作面平均采高约 3.5m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ—800/800型刮板输送机1部;ZY6800-24/50型液压支架96架，MG500/1130(1180)-AWD型电牵引采煤机1部。
2、回采中消失的问题2023年9月，1101工作面推动到20米左右时，采高为4.5 m时由于没有掌握好顶板，巷道上帮发生片帮、局部冒顶，顶板较破裂，随之带来巨大压力，工作面推动到该处时，先是由5架消失下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架始终扩展到 1 3架。
由于条件差，实行措施不坚决，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严峻现，倾角最大达35。
,在50～54支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使原来就破裂错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给平安生产带来严峻威逼。
工作面一度被迫停产，处理倒架，铺张了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的缘由分析支架力学模型稳定性分析如图1所示，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= HgGs i n a —BGc o s a/2一BN2/2一H u2N2+BN1/2式中，Hg为支架重心高度;H为采高;B为支架底座宽度;N1为底板对底座的支承力;N2为顶板对顶梁的正压力;u2为顶梁与顶板间的摩擦因数;G为支架所受重力;a为底板倾角。
4、现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
1101工作面在倒架段，煤层倾角大约在7°，由于倾角的影响，支架和顶板均会消失一个下滑分力( F=Gs i n a)，该分力的作用结果造成支架存在肯定倾倒趋势，而且随着倾角的增大，由下滑分力作用引起支架下滑、使倾倒的趋势上升。
快速解决综采支架倒架之妙招
快速解决综采支架倒架之妙招【摘要】：对于斜工作面支架大面积倒架, 最好采取从上往下逐步依次移架法，边割煤边走架，割多少据扶架速度而定，－次大致割10m左右, 在走架前上顺槽第－架支架须往上位移大概0.6m左右，以此类推留－定空隙, 方便扶架。
扶架时最好采用安全绞车拉架，但最便捷之法为采用架拉架法，并且以斜撑柱、千斤顶扶架配合之。
【关键词】：液压支架; 综采支架倒架; 妙招人非圣贤，熟能无过？更何况－台机器，就算是最尖端的科学，也有它的弊端。
一套现代化综采设备本身就有它的局限性，有它的适应条件、适应空间范围。
2007年元月某矿井综采工作面支架刚推出切眼，实行人工强制放项，结果由于地质条件恶劣，顶板淋水，另外加之经验欠缺，工人的操作技术不堪熟练，以致造成大面积支架咬架倒架现象，误时近两个月，给人的教训十分深刻。
然而因祸得福，人们也因此悟出了－套十分宝贵的扶架经验，创造了综采倾斜长壁倒架时往上位移架拉架法，既省工时又快速解决了实际难题。
液压支架一般都具有升架、降架、移架和推溜四个基本动作及调架、防倒、防滑等辅助动作。
现简单介绍液压支架四个最基本的动作：1. 升架：升架时先将组合操纵阀打倒升架阀位，使支架升起撑紧顶板，当支撑力达到支架初撑力时，再将组合操纵阀打回中位。
升架时要确保立柱下腔液体压力达到泵站额定压力，然后才能将操纵阀打回中位。
2. 降架：降架时先将组合操纵阀打倒降架阀位，当支架降至所需高度时，即将操纵阀打回中位，以停止降架。
降架时，要注意观察与邻架的关系，控制降架高度。
正常情况下，降架高度不超过300mm。
3. 移架：支架的前移是以输送机为支点，靠推移千斤顶的收缩来实现的。
移架时将操纵阀打到移架阀位，前移－个步距后，再将操纵阀打回中位，支架即处于新的工作位置上。
当工作面顶板条件较好时，移架工作可滞后采煤机后滚筒1.5m左右进行，一般不超过5m。
当顶板较破碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒割煤后立即进行，及时支护新暴露的顶板，防止发生局部冒顶。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
编号：SM-ZD-31807综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
综采工作面调整支架安全技术措施示范文本
综采工作面调整支架安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面调整支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
综采工作面液压支架倒架处理方法
综采工作面液压支架倒架处理方法液压支架倒架是指在煤矿综采工作面提前期或支架移动过程中，出现液压支架倒塌或不稳定等紧急情况，需要采取相应的措施来稳定支架、保证人员安全。
下面将介绍一种综采工作面液压支架倒架处理方法。
首先，在综采工作面液压支架倒架时，应迅速采取紧急停车措施，停止工作面提前，停止煤机和刮板输送机等设备的运转。
考虑到倒塌支架可能对工作面人员的威胁，及时救助受困人员，确保他们的生命安全。
然后，确认倒塌支架附近的地质情况。
采矿公司通常会对矿井进行地质勘探和地质预报，这样可以提前得知工作面的地质特征及变化趋势。
通过对地表和井下地质情况的观察，了解支架倒塌的原因，有助于制定相应的处理方案。
接下来，进行现场排查和评估。
对于综采工作面液压支架倒架的情况，需要迅速组织专业人员前往现场进行排查和评估。
通过对倒塌支架周围环境和支架自身状况的检查，确定支架倒塌程度，判断受影响的区域范围，并采取相应的措施进行支架的稳定。
在排查和评估的过程中，要确保现场人员的安全。
应配备相应的安全设备和工具，并对应急人员进行相应的培训，提高应急处置能力。
针对不同的倒塌程度，采取相应的处理方法。
一般情况下，可以采取以下措施：1.针对倒塌支架进行加固。
通过支架倒塌点之前的柱腿与帮助进行连接，或采用其他形式的支撑物，增加支架的稳定性。
2.进行搅拌和压实。
使用设备对倒塌支架附近的煤炭和岩石进行搅拌和压实，提高支架的稳定性。
3.开展抢救措施。
对于无法进行加固和压实的倒塌支架，应派遣专业抢救队伍进行救援，确保工作面人员的安全。
4.进行后续监测。
在倒塌支架处理后，应加强对综采工作面及支架的监测，及时掌握工作面的变化情况，以防止再次出现类似的倒塌情况。
综采工作面液压支架倒架处理是一项紧急且复杂的任务，需要专业知识和丰富的经验。
在处理过程中，要注重安全，确保人员的生命安全，及时采取措施稳定支架，防止事故扩大。
同时，需要加强事故的调查分析，并总结经验教训，完善安全管理制度，提高煤矿综采工作面的安全性。
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用
综采工作面液压支架处理歪倒技术的应用摘要：通过系统分析老屋基矿131217（下）综采工作面液压支架歪倒的原因，总结出类似开采技术条件下，综采面预防支架歪倒的具体措施及处理方法，有效预防和减少综采工作面倒架事故及顶板事故。
关键词：综采支架歪倒预防及处理方法1. 概况老屋基矿位于贵州盘县断江镇境内,矿井设计生产能力为90万吨/年,服务年限150年,矿井开拓方式为立井分区式开拓，采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部跨落法，开采煤层有3#、4#、10#、12#、14#、18#、24#等7个煤层，开采顺序为自上而下，顺序开采。
老屋基矿12#煤层，厚度3.5米～5米，倾角10°～12°，采用走向长壁后退式分层开采。
131217（下）采面标高1292.8米-1357.6米，上部有131215采空区，上方有131017采空区，下表有131019工作面已回采，距地表垂深204.4米-385.4米。
131217（下）综采工作面平均走向长710米、平均采长161米，煤层倾角12°，开采厚度3米。
由于该块段位为10#煤层与12#煤层合并区域，已回采完10#煤层，12#煤层顶板为再生顶板，故该工作面顶板破碎、不稳定。
131217（下）综采工作伪底为泥岩，厚0.6米，直接底为细砂岩、粉砂岩夹菱铁质条带，底板较稳定；根据131017（上）工作面回采资料分析，131017（上）采空区有8216.5平方米的积水区，积水量约为7394.9立方米；该工作面上方有丘田沟通过，地表以坡地为主，小型季节型沟、槽较多，且该工作面上方主要隔水煤层3#煤层已经回采。
因此地表水与该工作面顶板可直接发生水力联系，成为该工作面的直接充水水源。
最明显的特征为，该工作面开采期间，丘田沟流经上方地表时，流量大幅度减少，季节性沟、槽段出水点干涸。
2、开采过程中所遇到的问题131217（下）综采工作面于2007年9月开采到2008年4月回采结束，历时8个月；按照正常回采进度每月推进120米，该工作面6个月就可以回采结束。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
综采工作面倒架调整支架方案
四矿液压支架受力分析如图1a所示，在大倾角综放工作面上，支架正常工作时，支架在顶板压力的合力N、支架自重G、初撑力N1、可能的上下邻架间挤压力P1和P2(包括附加稳定装置提供的支撑力)、底板反力N2作用下处于平衡状态。
图1当支架所受合力作用点偏出支架下边缘时，就会导致支架倾覆在力矩极限平衡条件时，底板反力N2作用于0处(图1b),此时有Gb=(P1-P2)H+(Hsin -B2cos )Nb=(B/2)cos -Hgsin式中:H为支架高度;B为支架底座宽度；b为支架自重作用方向与支架底座下边缘的水平距离;Hg为重心高度。
由上式可以看出b与成反比,支架底座越宽，支架重心越低，支架使用高度越低，支架越稳定，适应的倾角与来压强度将越大。
图1支架工作时受分析，从图可以看出，支架自稳力臂长b随支架重心高度增大而减小，随支架底座宽度增大而增大。
因此支架底座越宽、支架重心越低、支架支撑高度越低 ,支架的自重稳定力矩越大 ,则支架适应的倾角与来压强度将越大。
在大倾角煤层 ,顶板不是沿法线方向移动 ,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动 ,顶板愈不稳定 ,其移动曲线离法线愈远。
因此 ,顶板对支架产生的压力也不完全是沿重力方向的,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动 ,对于 EA03 工作面这种三软煤层且平均倾角为 30°的工作面而言 ,在顶板大幅度下沉后期,甚至有沿煤层倾向移动加大的趋势 ,这就使得该工作面液压支架倾倒的风险性与复杂性增大。
倒架原因分析目前工作面的倒架、咬架现象不是某一特定的因素引起的 ,而是各种因素综合作用的结果。
经过对 EA03 工作面长期的现场观察和深入分析 ,认为倒架的诱发因素主要有以下几点。
1、支架上方空顶。
煤岩主要为泥质粉砂岩 ,煤层普氏系数 f=0.3, 该煤层的煤质属中—低变质烟煤 ,自稳性能差 ,且顶底板岩层工程力学性质差 ,松软破碎。
此种情况势必造成工作面前方煤壁松散、片帮、漏顶情况频发 ,使得支架上方空顶 ,支架的初撑力达不到要求 ,因此支架受力的稳定平衡状态被破坏 ,极易发生倒架。
综采工作面液压支架倒架机理及防治措施
FORUM 论坛管理110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架倒架机理及防治措施□ 陈 宁 晋煤集团成庄矿生产部1 倒架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。
对影响支架倒架的重要因素分析如下。
1.1 煤层倾角煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象（如图1、图2）。
支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故，以ZFG7200/18.5/33.5型放顶煤支架为例。
支架在运输期间，架高1.85 m，支架重心在支架底座以上1 m 位置。
按比例代入后，架高3 m 时，支架重心在支架底座以上1.62 m 左右位置（不考虑侧护板支护宽度，随着煤矿采掘工程的延伸，地质条件逐步变得复杂多变，综采工作面液压支架在地质条件发生明显变化时，支架易发生歪斜、倒架现象，甚至发生冒顶事故。
一架支架的倒架大概率会导致相邻支架的倾倒，造成事故扩大，综采工作面连续生产受到制约，严重影响矿井的安全高效性。
为保障矿井生产的持续均衡，探究综采工作面液压支架倾倒原因，制定防范措施必不可少。
倒架严重区域侧护板作用已基本失效）。
支架处于被动倒架时，P 0≤P 1，支架重力全部作用在底板上，对相邻支架无影响。
（P 0：支架重力；P 1：底板支撑力；P 2：相邻支架支撑力）。
当支架处于主动倒架时，P 0=P 1+P 2，底板无法完全支撑支架，部分重力作用在相邻支架上，促使相邻支架进入倒架过程。
在不考虑其它因素的情况下，当支架倾斜角度超过24°时，支架处于主动倒架状态。
1.2 工作面底板岩性工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。
综采工作面防止倒架及处理倒架方法
综采工作面防止倒架及处理倒架方法在煤矿的综采工作面上，倒架这事儿可不是小事儿。
一旦发生了，后果可想而知，不仅会耽误工作，甚至可能带来严重的安全隐患。
说实话，看到有的矿工在工作面里忙得热火朝天，忽略了支护的安全，才容易出事。
总说“安全第一，预防为主”，这话可不是随便说的，真的得重视。
你要是没处理好，倒架了，那真是赔了夫人又折兵。
不仅人要受累，设备也得跟着遭殃。
大伙儿都知道，综采工作面是煤矿生产的核心地带，万一哪天支护系统不稳定，往地上一趴，情况可就复杂了。
所以，防止倒架，关键得从源头入手，不能等到发生了再后悔。
得搞清楚倒架发生的原因。
要是支护设计不合理，那就有点像建房子没打好地基，风一吹就可能倒。
要是支护材料不合格，拿着假货做支撑，那结果也能想象。
最重要的是，人员操作不当，一旦矿工在支护过程中粗心大意，倒架的风险也就来了。
工作面本身的地质条件也是个大问题。
有时候坑里一片软泥，支撑不好就容易滑坡。
而这些问题，平时得注意，不能心大。
也别觉得“事情没那么严重”，这种忽视小事的态度，往往就能酿成大祸。
防止倒架的措施究竟有哪些呢？支护设计要符合标准，力求做到科学合理。
要根据不同的地质条件，选择合适的支护形式。
有的地方适合用钢支撑，有的地方可能需要更多的锚杆，甚至是更复杂的支护系统。
设计完了还得做实际的检测，确保各项参数都符合要求。
要知道，煤矿不是说挖就挖的，咱得搞清楚“这个山能不能掘”，能不能撑得住。
这就像盖房子，先得有个详细的设计图，不能只想着“能住就行”，不能草草了事。
得确保支护材料的质量。
别想着便宜，省点钱就能凑合过得了。
煤矿的支护系统不容马虎，材料一旦出现质量问题，整个平台就得玩完。
比如，锚杆没合格，支撑力就不足，顶板就可能随时掉下来，危险系数一下子就飙升。
这就像你买了一双鞋，外面看着挺新，穿上就知道是不是劣质货。
支护材料必须得选好，不能偷工减料。
矿工们常说，能在综采工作面上活下来，得靠技术和运气，但运气这种东西太虚，还是得把技术给做扎实了。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
建立预警机制， 提前采取应对 措施
配备专业人员， 提高监测预警 的准确性和及 时性
加强设备维护 和保养，确保 监测设备的正 常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全 措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒 架的安全措施进行专项培训， 确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高 员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板 状况，及时发 现潜在问题
采取合适支护 方式，确保顶 板稳定
严格执行敲帮 问顶制度，及 时处理不安全 因素
加强现场监控， 实时掌握顶板 动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方 式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的 采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会 导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损 失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全 事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的 危害不容忽视，必须采取 有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导 致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人 员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
06
措施
01
添加章节标题
02
综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒 顶及倒架事故可能导致人 员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施
采煤工作面处理倒架的措施有以下几种：
1. 紧急撤离：一旦发现工作面出现倒架情况，立即向上级汇报，同时组织矿工紧急撤离至安全地带。
2. 封控作业面：在发现倒架情况后，封控作业面，禁止任何人员进入作业面范围，确保作业面的安全。
3. 加强支护措施：对倒架部位进行支护加固，采用适当的支护材料，如钢架、锚杆等，确保工作面的稳定性和安全性。
4. 应急排水：采取必要的排水措施，及时排除倒架导致的水患问题，保证工作面周围的环境干燥，减少安全隐患。
5. 安全检查与监测：定期对工作面进行安全检查和监测，及时发现问题并采取措施进行处理，预防倒架事故的发生。
6. 提高职工安全意识：加强职工的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力，使其在倒架事故发生时能够迅速反应并采取正确的应对措施。
需要注意的是，以上措施仅供参考，具体的处理方法需要根据实际情况和相关法规进行制定和调整。
在采取任何措施之前，务必确保安全人员的到位，并按照相关程序进行操作。
综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施
㊀㊀收稿日期:２０１９－０５－２１㊀㊀作者简介:丛龙丰(１９７９－)ꎬ男ꎬ本科学历ꎬ助理工程师ꎬ现在上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作ꎮ综采工作面大范围歪架、倒架原因分析及应对措施丛龙丰(上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿ꎬ江苏徐州２２１０００)㊀㊀摘㊀要:本文围绕孔庄煤矿８１０５综采工作面过断层期间发生的大范围歪架㊁倒架事故ꎬ阐明大范围歪架㊁倒架事故产生的原因及采取的有效应对措施ꎬ为类似综采工作面回采工程中歪架㊁倒架事故预防和处置提供一定的参考ꎮ关键词:综采工作面ꎻ过断层ꎻ大范围ꎻ歪架ꎻ倒架ꎻ挤架ꎻ应对措施中图分类号:Ｆ４０６.８ꎻＴＤ７７１㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００８－０１５５(２０１９)１０－０１１０－０２１工作面地质及开采概况孔庄煤矿８１０５工作面标高－２８７.８ｍ~－１６０.４ｍꎬ靠近煤层露头ꎬ顶部为７煤采空区ꎬ煤厚２.１ｍ~３.８ｍꎬ倾角１５ʎ~２４ʎꎮ８煤直接顶为灰黑色的砂质泥岩ꎬ老顶为细砂岩ꎬ煤层底板为泥岩ꎮ工作面布置ＺＹ６０００/１７.５/３８型液压支架１７４台(重１９.９ｔ)ꎬＭＧ５００/１１３０－ＷＤ型煤机(截深０.８ｍ)ꎬＳＧＺ－８００/１０５０型刮板运输机ꎮＦ２３断层落差１３.５ｍ~１６ｍꎬ由下(机巷)向上(回风巷)斜穿工作面ꎬ与工作面夹角５２ʎꎬ走向影响２４０ｍꎮ工作面过该断层时ꎬ３０＃~７０＃支架出现了大范围歪架现象ꎬ部分支架挤死㊁咬架严重ꎬ对安全和生产造成严重影响ꎮ２工作面歪架主要原因分析工作面歪架㊁倒架多发生在倾角较大的工作面ꎬ主要是由于支架超高使用或接顶不实造成ꎮ即由于采煤机司机截割时采高控制不好ꎬ使采高超过支架的最大支撑高度ꎬ或是工作面顶板破碎ꎬ支架上方煤矸冒落后ꎬ支架无法有效接触顶板ꎬ造成初撑力不足ꎬ在下滑分力作用下ꎬ支架重心失稳ꎬ引发歪架㊁倒架ꎮ８１０５工作面主要受破碎顶板影响ꎬ支架超高㊁接顶不实出现歪架ꎮ２.１特殊地质条件因素８１０５工作面Ｆ２３断层处ꎬ直接顶为厚６ｍ~８ｍ砂质泥岩ꎬ老顶为砂岩ꎬ底板为泥岩㊁砂质泥岩ꎮ次生断层较为发育ꎬ淋水严重ꎬ工作面煤(岩)体软化㊁破碎ꎬ多处淋水区域顶板出现严重片帮㊁漏顶㊁抽冒现象ꎬ并在淋水的作用下持续漏冒ꎮ２.２输送机上窜影响工作面机巷１５ʎ爬坡过Ｆ２３断层时ꎬ多次进机头调整伪斜角度ꎬ以保证转载机㊁刮板输送机合理搭接ꎬ导致输送机呈上窜趋势ꎮ支架受输送机上窜和移架作用力影响ꎬ加大了歪架的可能性ꎮ２.３处理措施不力造成歪架(１)客观条件(断层㊁淋水等)认识不足ꎬ缺乏经验ꎬ预防措施不当ꎮ(２) 生产为主 价值导向ꎬ工程质量把关不严ꎬ造成支架状态差(超高㊁ 高射炮 等)ꎮ(３)班组各自为战ꎬ错过初期最佳扶架时机ꎮ(４)煤岩加固材料现场(淋水)不适用ꎬ持续片帮掉渣得不到控制ꎬ增大了顶板维护难度ꎬ顶板维护质量大打折扣ꎮ(５)关键时期停产放假ꎬ延长了顶板维护周期(由正常１６ｈ扩大至４８ｈ以上)ꎬ使本就难以控制的顶板大面积垮塌ꎮ(６)初期锚顶支护人员配备不足ꎬ支护效率及效果较差ꎮ(７)以顶板维护为主的检修班(兼生产班)在困难时期组织生产ꎬ打破了生产作业习惯ꎬ导致连续多台支架出现错差㊁咬架现象ꎬ歪架情况进一步恶化ꎮ(８)职工主动性差㊁责任心不强ꎬ特殊条件下处置能力欠缺ꎬ导致管控措施㊁预定方案落实大打折扣ꎮ３工作面大范围歪架应对措施３.１统一思想ꎬ提高处置效率(１)召开专业㊁科队㊁班组专题会ꎬ制定安全㊁简捷㊁高效的科学扶架方案ꎬ并坚定执行ꎮ(２)安排歪架处置经验丰富的老职工ꎬ连班指挥ꎬ扩大顶板控制和扶架成果ꎮ(３)科室㊁区队专业人员现场盯防ꎬ保证方案及时修正㊁高效落地ꎮ３.２加强顶板管控３.２.１锚网梁联合支护对歪架区域上㊁下两端完整顶板进行锚网梁加固ꎬ由两端向中间逐步压缩漏冒顶范围ꎮ锚顶使用６.０ｍ长预应力钢绞线锚索ꎬＴ型钢带梁ꎬ点焊网片(方格网)ꎬ增强对顶板的主动支护作用ꎬ减０１１少架间网兜形成ꎬ为支架降架调整创造有利条件ꎮ３.２.２注胶加固煤岩体引进堵水充填加固胶体材料ꎬ对淋水造成的片帮漏顶区域帮顶反复打孔注胶ꎬ增加煤岩体的完整性ꎮ３.２.３上网造人工假顶对顶板完全冒空地段ꎬ在支架上方打连体木垛控顶ꎬ铺设金属网夹层ꎬ兜裹破碎顶煤矸形成人工假顶ꎮ高冒区采取打托棚铺底ꎬ注胶充填堵漏方式造人工假顶ꎮ３.２.４层位㊁采高调整相较于浸水软化的砂质泥岩顶板ꎬ８煤硬度大㊁注胶后整体性好ꎮ针对这一特性ꎬ采取留０.５ｍ~０.８ｍ厚煤顶方式回采ꎬ减少煤机破岩对顶板的扰动破坏ꎮ同时ꎬ将歪架区采高严格控制在２.８ｍ左右ꎮ３.２.５缩小循环进尺循环进尺由０.８ｍ缩减至０.４ｍ~０.６ｍꎬ缩小空顶距和煤机截割空顶面积ꎬ缩短维护周期ꎮ３.３歪架调整３.３.１伪斜调整采取调整机尾进尺㊁反向由机尾向机头推溜等方式ꎬ抑制刮板输送机上窜ꎬ减少对移架的影响ꎮ３.３.２直线调整歪倒架无支撑力ꎬ推溜移架困难ꎬ往往造成进尺不够㊁大幅滞后现场ꎮ歪架区域需反复进刀ꎬ避免支架大范围挤死现象发生ꎮ３.３.３单体强行扶架３.３.３.１扶架方式由于歪架范围较广ꎬ中下段歪斜支架咬架㊁挤架严重ꎬ部分支架前移困难ꎮ故采取以上调支架顶梁为主㊁下甩支架底座为辅的方式进行扶架ꎬ加快撕开咬死㊁挤死支架ꎬ保证歪倒支架能够顺利移动ꎮ３.３.３.２扶架操作步骤(１)选择架间空隙较大的上部歪斜支架作为初始调整支架ꎬ以０.３ｍ~０.４ｍ空档为宜ꎬ由上向下逐步向上调正支架顶梁ꎮ在上调支架顶梁过程中ꎬ空档缩小至０时ꎬ则从上部空档处进行新一轮调整ꎮ(２)为避免上调支架顶梁过程中ꎬ架间空档过大出现大面积漏顶现象ꎬ在被调整支架下方吊挂双重菱形金属网ꎬ打半圆木单体棚堵漏ꎮ扶架过程中ꎬ伸本架侧护板ꎬ收上架侧护板ꎮ(３)清净被调支架底座下方以及周围积矸ꎮ(４)在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打２棵斜向上支撑的液压单体支柱ꎬ采用远程供液操作方式ꎬ上调顶梁前移支架ꎮ移架后保留１棵支撑单体ꎬ防止已调支架再次下倒ꎮ(５)因挤架㊁咬架造成支架前移困难时ꎬ使用单体登在下台支架四连杆铰接凹槽处ꎬ柱头顶在被调支架前梁凹槽处ꎬ进行移架ꎮ单台支架无法前移时ꎬ可操作２台或３台支架同时移架ꎮ(６)下调支架底座ꎬ选择歪架范围下端底座空隙较大处支架作为初始调整支架ꎮ在被调整支架顶梁下沿合适地点ꎬ打１棵支撑单体ꎬ降架将支架底座吊起ꎬ在支架底座上侧打１棵向下斜撑的单体支柱ꎬ将支架底座下靠ꎮ３.３.４平衡油缸防倒已调正支架使用平衡油缸㊁尼麻绳与上方支撑有力支架形成连锁ꎬ防止已控制支架再次歪倒ꎮ４结语综采工作面控制歪架㊁倒架理想措施是确保支架支撑状态良好ꎬ初撑力㊁工作阻力满足要求ꎮ但由于客观㊁主观等方面原因ꎬ生产过程中往往达不到理想要求ꎬ应根据不同的歪架原因ꎬ制定不同的预防处理措施ꎮ上述歪架㊁倒架处理方法简单㊁实用㊁可操作性强ꎬ成功处理了８１０５工作面大范围歪架事故ꎬ推动工作面走向正常生产ꎬ保证了现场作业人员的安全ꎮ参考文献:[１]蒋立宪ꎬ等.单体支撑力矩法处理液压支架方向歪架技术实践[Ｊ].煤矿现代化ꎬ２０１４ꎬ(６):１３－１４.[２]张雷ꎬ王宝.综采工作面歪架的原因及处理对策[Ｊ].煤炭科技ꎬ２００６ꎬ(２):４－５.[３]朱学锋ꎬ等.杨庄煤矿大倾角工作面重型支架歪架预防及处理[Ｊ].山西建筑ꎬ２０１３ꎬ(４):８０－８１.(责任编辑:张春玲)１１１。
150201综采工作面设备调整支架安全技术措施
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150102综采工作面恢复生产方案为确保我矿150102工作面启封后能顺利推进，针对工作面实际状况，特制定本方案。
一、150102工作面概况该工作面标高+865～+930m，走向长度1290m，倾斜长度150m，面积193500m2，储量1426000T。
煤层厚度2.15～6.92m，平均厚度5.66m，煤层倾角8°～29°，地面标高+1190～1295m。
工作面为大采高综采，采空区管理为全部垮落法，工作面为U型通风，绝对瓦斯涌出量为39.91m3/min，为自燃煤层，发火期83天，煤尘具有爆炸性，工作面顶板布置一条1370m高抽巷，距顶板48～70m。
设备型号如下：150102采煤工作面设备表二、150102工作面现状该工作面于2015年7月27日试生产。
工作面推进过程中出现陷落柱，顶板有煤，后出现CO，最大时达1000ppm以上，虽采取消火措施，没有得到控制，于2016年元月初封闭。
2月下旬工作面启封，后因违反启封程序，集团公司下达了停止采掘活动的决定，工作面第二次进行封闭。
5月12日经集团、市公司批准再次对工作面启封。
由于工作面出现倒架、咬架，局部出现冒顶，工作面推进速度缓慢，虽然采取防灭火措施，但采空区出现CO，此时工作面已无法推进，于2016年8月31日封闭至今，工作面共推进58m。
三、150102工作面启封前准备工作1、队伍组建通过前期考察，引进央企中强下属的成建制综采队伍。
该队伍具有丰富的大倾角、大采高采煤技术经验，由110人组成，主要管理及骨干人员有：队长1人、生产副队长3人、机电副队长1人、技术员1人、班组长6人、验收员3人、采煤机司机及维修工7人、支架工8人、电工6人、设备维修工5人、各类司机10人等。
2、设备材料提前做好工作面顶板支护、防灭火、排水、调架扶架等所需的设备材料准备工作，保证启封后设备材料满足生产需要。
3、做好启封工作结合150102工作面启封安全专项措施，严格按程序组织开展启封工作。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面调整支架安全技术措施3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。
在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。
在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。
45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
（1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m 的棚板，然后再进行处理。
（2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。
每个支架打两根，且相互平行。
（3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。
注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。
打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。
然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
（4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。
第 2 页共 6 页拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
（5）移架时，应从漏顶区边缘开始，及时锁口，防止漏顶区进一步扩大。
如此不断循环，尽快渡过漏顶区。
（6）漏顶段的支架必须超前拉架，并打出伸缩梁。
循环作业时，煤机司机，兼顾前后，变坡处缓慢过渡保证溜子平直。
控制采高缩小架间高差以控制漏顶。
4、如在调整段岩石硬度增大，采煤机截割困难时，严格按照以下放震动炮措施执行。
（1）打眼采用风钻打眼。
揭露处若坚硬岩石高度大于3m则炮眼布置为三排五花眼，顶眼距顶板300mm，底眼距底板300mm，腰眼距顶、底眼各800mm，眼距800mm（砂岩段眼距为600mm），眼深1500mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为1卷，底眼1.5卷火药。
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四矿液压支架受力分析
如图1a所示,在大倾角综放工作面上,支架正常工作时,支架在顶板压力的合力N、支架自重G、初撑力N1、可能的上下邻架间挤压
力P1 和P2(包括附加稳定装置提供的支撑力)、底板反力N2作用下处于平衡状态。
图1
当支架所受合力作用点偏出支架下边缘时,就会导致支架倾覆。
在力矩极限平衡条件时,底板反力N2作用于O 处(图1b),此时有
Gb=(P1-P2)H+(Hsin-B2cos )Nb=(B/2)cos-Hgsin
式中:H为支架高度;B为支架底座宽度;b为支架自重作用方向与支架
底座下边缘的水平距离;Hg为重心高度。
由上式可以看出b与成反
比,支架底座越宽,支架重心越低,支架使用高度越低,支架越稳定,适应的倾角与来压强度将越大。
图1 支架工作时受分析，从图可以看出,支架自稳力臂长b随支架重心高度增大而减小,随支架底座宽度增大而增大。
因此支架底座越宽、
支架重心越低、支架支撑高度越低,支架的自重稳定力矩越大,则支架适应的倾角与来压强度将越大。
在大倾角煤层,顶板不是沿法线方向移动,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动,顶板愈不稳定,其移动曲线离法线愈远。
因此,顶板对支架产生的压力也不完全是沿重力方向的,而是沿一条逐渐接近重力方向的曲线移动,对于EA03工作面这种三软煤层且平均倾角为30°的工作面而言,在顶板大幅度下沉后
期,甚至有沿煤层倾向移动加大的趋势,这就使得该工作面液压支架倾倒的风险性与复杂性增大。
倒架原因分析
目前工作面的倒架、咬架现象不是某一特定的因素引起的,而是
各种因素综合作用的结果。
经过对EA03工作面长期的现场观察和深入分析,认为倒架的诱发因素主要有以下几点。
1、支架上方空顶。
煤岩主要为泥质粉砂岩,煤层普氏系数f=0.3,该煤层的煤质属中—低变质烟煤,自稳性能差,且顶底板岩层工程力学性质差,松软破碎。
此种情况势必造成工作面前方煤壁松散、片帮、漏
顶情况频发,使得支架上方空顶,支架的初撑力达不到要求,因此支架受力的稳定平衡状态被破坏,极易发生倒架。
2、工作面倾角大。
EA03工作面倾角为30°,在重力分量(F=Gsin)的作用下,工作面支架和设备下滑、倾倒的可能性急剧增加,支护系统极易失稳。
支架降架前移架时,会因失去支撑点而偏斜或倾倒,在三软
煤层大倾角综放过程中,由于支架上方顶煤松软破碎,这一现象会更加明显。
3、底板松软。
由于该工作面底板为泥质粉砂岩,硬度较小,支架对底板的比压大于底板的抗压强度,支架钻底造成倒架。
同时,工作面底板
会向已成空间移动,变形破坏的可能性增大,底板破坏,支架就失去了稳定的基础。
4、由于煤层比较松软,普氏系数仅为0.3,移架过程中前后梁的升降会
对支架上覆煤层产生不规律的扰动,使松软的煤层变的破碎,整体的稳
定性降低,不利于顶板对支架作用力的传递,这样就增大了支架倾倒的可能性。
5、防倒装置不完备。
现场认为支架和输送机相连就不用安装防倒,实际在放煤时,放落的煤流有向下的分力,使支架产生向下的摆动,从而带动支架扭斜,这样就会使支架间的间隙改变,支架偏移,也会使移
架时前部输送机通过千斤顶的拉架力不垂直于支架,产生侧向的分力,从而诱发倒架、歪架现象。
处理措施
通过对倒架原因的分析可知,工作面的支架选型不能较好地适应现场地质条件。
因此,要从根本上解决倒架问题,就要从支架的选型着
手,但考虑到设备的撤离和安装费时费力,影响矿井的正常生产,现有工作面可采取以下措施。
1、根据目前情况，扶架只能从上往下进行，由于工作面前后溜子连在一起，分段移架不能实现，因此将前后溜子的链条解开，根据现
场实际情况，将区段可以一起移动的支架作为一个单元进行移架，分段进行人工开帮移架。
目前情况下降工作面分成4 段，1—10支
架为一段，11—20号支架为一段，21—28号支架为一段，29—43
号支架为一段，先将工作面的浮煤清理干净，将下端的支架支设斜
撑单体，部分爬下的支架下面使用单体支设立柱，防止继续爬到，
暂时不动的支架进行互帮互顶，防止垮落。
2、从上端头往下人工炮掘开帮，开帮的深度为3米左右，长度按照分段计划执行，使用工字钢单体支护。
3、支架上方铺网架梁。
通过在工作面支架上方铺网架梁防止漏顶,
提高顶煤的整体性、稳定性。
铺网选择小孔菱形金属网,网间用铁丝联接,确保联网质量，网子铺设好后再使用锚杆和锚索进行加强支护，防止移架的过程中撕破网子，造成漏顶,必要时需铺设双层网。
（为
了保证顶板不破碎，锚杆、锚索的角度为65—70°，朝着煤壁侧的
方向打眼，锚杆、锚索托盘上再加木板，增加支护面积）。
在顶煤破碎严重处,为更有效的维护顶板,在网下、支架上架设半圆木,半圆木
支设顺山棚，半圆木得长度为3—4米左右，并交叉支护，并保证支架的及时跟进。
4、在28和29号支架后立柱至尾梁之间使用槽钢、工字钢配合单体
进行支护，防止因将上部的支架向前移3 米后，老唐的大块矸石落
下来，将28号支架压死。
5、将28与29支架前后溜子的哑铃销拆开，将前后溜子分开，然后整体推移29号以上的前溜，前溜子推到位以后使用单体在溜子槽上面打压住，再拉该段的支架，支架拉到位后再拉后溜子，然后继续
向前推前溜子，再拉架，再拉后溜子，直至将该段的支架全部移到
煤壁侧，并将所有的支架初撑力达到设计要求。
6、在向前拉架的时候逐步将支架向上调整，调出一定的间距，用来扶正下部倾倒的支架。
7、调整出来的间距使用单体工字钢、木板进行支护，杜绝在调出的间距里面出现垮冒现象。
8、本段支架移到位后，将前后溜子的链接装置装设齐全，链条接好。
并在30、31号支架上面斜撑两根单体，防止支架再次下滑。
9、拉移第二段支架的时候在30、31号支架上面装设防到装置，用
于拉移第二段支架的时候向上拉架。
10、按照以上方案逐步向下调整支架。
安全科
2013-12-15。