钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案

1、匸程概况及特点

11工程概况

12丄程特点 2、钢构件的制作 2.1钢结构制作主要工艺流程

2.2 一般加工制作工艺

3、钢结构安装

3.1钢结构安装工艺流程 3・2

钢结构安装的一般规定

安装准备工作

钢柱的吊装与校正

吊车梁的吊装

3.8

钢结构安装和校正 1

3 钢结构安装的连接和固定

14 3.10钢结构安装偏差检测

16 4

、墙面、屋面彩板安装 16 41

安装工艺规程 16 42屋面夹心板的安装

17

3.4 基础和支承面

10 10 3.6 钢梁的吊装与校正

11 12

43墙面夹心板的安装1

8 5、工期保证措施1

8 6、资源配置讣划20

6.1主要机械设备配置计划20

6.2主要劳动力配置讣划20

7、安全质量环境保证措施2

1

7.1安全保证措施2

1 72质量保证措施25 73环境保护措施28 8、雨季施工措施29

轻钢厂房专项施工方案

1、工程概况及特点11工程概况

本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积112374平方米，长度45・4米，宽度22・6米，单跨，室外设计地面到平屋面标高7・45米；屋面采用双层压型钢板复合保温屋面。屋顶设置12mm皿820型压型采光板；墙面围护采用夹心板复合保温墙体，墙体疗度为100；窗户采用铝合金窗。

12工程特点

(1)工期紧

本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。

(2)构件品种多

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计•划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。

(3)施工场地小

本工程为单层轻型钢结构，施工场地较小，各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起巫机行走路线，以提高工效。

13主要工程量

主要工程量详见表17 °

表17 主要工程量表

2、钢构件的制作2.1钢结构制作主要工艺流程

(1)原材料的预处理

-合格一抛丸一底漆一校正f供使用

进料一抽样』

f不合格一返料

(2)型钢构件制作:

材料验收f校平f下料f打磨f组对f焊接一调校一零件加工一摩擦面处理一装配零件f焊接f调校一钻孔一打磨一涂装f编号f验收

(3)轻型型材构件制作

下料一拼接f校正f钻孔f附件、连接件组合f附件、连接件焊接f校验打

2.2 一般加工制作工艺

221加工制作的基本要求

(1)放样、切割流程图

(2)放样

A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、

零件草图和电脑实样图进行号料。

B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

D、划线精度:

E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一

类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm.钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

F、号料后按质保体系文件规定做好材质極记移植工作。

(3)切割和铳削、刨削

A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无

裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

B、气割的精度要求:

C、切割后须矫直板材山于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号

零件号后，才能流入下道工序。

D、坡口加工的精度:

(4)矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应山凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在

900以下，低合金钢(如Q345)严禁用冷水激冷。

(5)型钢、钢板拼接

A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制

作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mrn以上，焊缝等级为一级，100% UT,探伤等级GB11345-95,B级、【1级合格。

B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤等

级GB11345-89, B 级、1［级合格。

<6)焊接

A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》

工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)等的规定。

B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进

行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002) 和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定，并根据工艺评定报告, 确定焊接工艺。

C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级

相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取,

严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部

位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3rnm。

G、钢结构焊接质量等级要求

除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按(GB50205-2001) 中二级检验，其他均按三级检验。

222型钢柱、梁的加工制作

(1)下料釆用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互

错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3〜1/4的范H内。板边毛刺应清理干净。

(2)在组立机上组立型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。

(3)点焊时，必须保证间隙小于1mm,大于Imm时必须用手工焊焊补。

腹板J? t<12时，用032焊条点固，腹板片t212时，用①4焊条点焊。焊点应

牢固，一般点焊缝长20〜30mm，间隔200〜300mm,点焊不宜太高，以利埋弧焊接。

(4)清除所有点固焊渣。

(5)在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格

按工艺要求执行。

(6)焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分悄况进行返修。

(7)转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

(8)对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜90CrC,低合金钢(如Q345)矫正后，不得用冷水激冷。

(9)将型钢转入平面钻，进行钻孔。

(10) 转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。

(11) 对钻孔毛刺等进行清磨。

(12) 装配

转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、樟托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。