C4烯烃异构化装置原料指标
煤制烯烃混合C4高附加值利用探讨
煤制烯烃混合C4高附加值利用探讨典型180万吨/年甲醇制60万吨/年烯烃项目副产10万吨/年混合C4，主要成分为丁烯-1、顺丁烯-2、反丁烯-2和异丁烯，另有少量丁二烯、丁烷等。
对于不同的甲醇制烯烃技术——大化所DMTO、中石化SMTO或UOP MTO，以及不同的操作条件和工况，甲醇制烯烃混合C4的组分有所不同。
但参考神华包头和中原石化的具体运行数据，混合C4组分大致范围是：丁烯-1含量22%～27%，顺丁烯-2含量21%～28%，反丁烯-2含量31%～37%。
异丁烯含量6%～8%。
过去，对于以乙烯和丙烯为主要目标产物的煤（甲醇）制烯烃项目，采用烯烃转化技术（OCT）大量增产丙烯，或采用烯烃裂解技术（OCP/OCC）同时增产乙烯和丙烯是合理的选择。
该方案不仅技术成熟，而且可以同时利用C4和C5资源。
DMTO-II技术也是将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼，和烯烃裂解工艺类似，实现增产乙烯和丙烯的效果，其C4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂。
然而，目前形式发生了变化。
全球烯烃原料轻质化趋势明显，北美和中东新增乙烯和丙烯产能大部分以乙烷和丙烷为原料，将导致C4资源供应紧张，因此MTO混合C4长期来看将成为紧缺资源，值得认真研究其下游利用。
MTO混合C4中丁二烯含量极少（低于2%），利用价值不大，一般通过选择性加氢的方法脱除。
而异丁烯则通过预反应器+催化精馏组合工艺，与甲醇反应生产MTBE。
脱除丁二烯和异丁烯后的混合C4，主要成分就是正丁烯（丁烯-1、顺丁烯-2和反丁烯-2）。
丁烯-1是线性低密度聚乙烯(LLDPE)最常用的共聚单体，平均用量在7%左右，因此配套了LLDPE装置的煤（甲醇）制烯烃项目，一般会建设丁烯精馏装置生产聚合级丁烯-1，用于自有的LLDPE聚合单元。
提取丁烯-1后，顺丁烯-2和反丁烯-2有两大利用方向：生产2-丙基庚醇（2-PH），或生产丁二烯。
2-PH为高附加值精细化工产品，主要用于生产新型增塑剂DPHP，由于传统增塑剂DOP使用受限，2-PH市场需求稳步增长，目前经济性较好。
[Word]C4来源-基本成分和应用
![[Word]C4来源-基本成分和应用](https://img.taocdn.com/s3/m/39022fc577eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d1247.png)
基本成分0表1 炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解副产C4馏分的组成比较组成w/% 蒸汽裂解催化裂解异丁烷 1 34正丁烷 2 10异丁烯22 15丁烯14 13丁烯11 28丁二烯50 -0应用：01.烷基化汽油烷基化汽油是由异丁烷和低分子烯烃在催化下所生成的一种异构烷烃混合物，它与含有大量烯烃的催化汽油和大量芳烃的重整汽油相比，有辛烷值高、两种辛烷值的差值小、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，是各种汽油的高辛烷值的调和组分，常成为航空汽油、无铅优质汽油的必要组分。
2.叠合汽油来自催化裂化、焦化及热裂化的副产气体中的丁烯和丙烯腈非选择性叠合或选择性叠合生产一种汽油的高辛烷值调和组分，或某种特定的产品如异丁烯选择叠合生产高辛烷值汽油、二异丁烯等，目前正在研究C4、C4烯烃叠合生产高质量的柴油及喷气燃料的可能性。
3.齐聚汽油齐聚汽油是通过单体烯烃(包括丙烯、丁烯的二聚、三聚、四聚和丙烯、丁烯的共聚或共齐聚)2-4个少数分子所起的聚合反应而生成的高辛烷值汽油组分。
法国石油研究院提供的Dimersol技术在工业上得到广泛应用，它将自流化催化裂化或蒸汽裂解的丙烯和(或)丁烯进行选择性二聚或共二聚以制取高辛烷值汽油掺合组分或石油化工原料。
4.MTBEMTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下制得，裂解C4馏分经萃取蒸馏分离丁二烯后异丁烯含量高达35%-50%，以往这一馏分除掉丁二烯后大多作为气体燃料使用，现将其中近半数含量的异丁烯转化为高辛烷值汽油组分，提高了燃料的使用价值和汽油的辛烷值。
0MTBE生产工艺也可以作为分离C4中异丁烯的一种新的有效方法，MTBE作为中间化工产品在一定条件和催化剂下将MTBE裂解即可得到高纯度的异丁烯。
0将C4中的异丁烯进行一般转化和深度转化，可进一步分离提纯得到高纯度的1-丁烯和2-丁烯作为化工原料。
5.叔丁醇过去叔丁醇一般在工业上都是作为某一工艺过程的中间产物出现，美国ARCO公司利用异丁烷与丙烯共氧化生产环氧丙烷的同时联产叔丁醇，叔丁醇作为与甲醇相互配合的共溶剂，在甲醇汽油中显示出其独特的优点。
C4MTBE
一、填空题：1、抽余碳四中含量最高的组分是原料。
答案：异丁烯2、抽余碳四中要求严格控制含量。
答案：1，3-丁二烯3、气密定压时要求系统泄露率小于。
答案：0.2%。
4、气密定压时要求系统保压时间为。
答案：24小时。
5、原料甲醇中水含量要求控制在。
答案：≦0.1%。
6、原料抽余碳四1，3-丁二烯控制指标为。
答案：≦15mg/kg。
7、原料抽余碳四中乙腈控制指标为。
答案：≦5 mg/kg。
8、醚化反应属于反应。
答案：放热9、反应岗位甲醇与抽余碳四醇烯比为。
答案：1.02-1.10。
10、MTBE的全称是。
答案：甲基叔丁基醚。
11、甲醇水洗塔应用的原理。
答案：液液萃取。
12、合成MTBE的原料为。
答案：甲醇和异丁烯。
13、在精馏操作中，回流量与之比称为回流比。
答案：塔顶采出量14、在一定条件下，气液两项处于平衡时，吸收质从气相溶于液相的速率从液相返回气相速率。
答案：等于15、班组交接班记录填写时，一班要求使用的字体是。
答案：仿宋体16、脱轻塔再沸器壳程内物料的名称是。
答案：低压蒸汽17、装置内连续产生的废气是在进行排放。
答案：脱轻塔顶18、计量器具按照分级进行管理。
答案：A、B、C19、质量流量计是一种以测量流体流过的为依据的总流量计。
答案：质量20、醚后碳四中的水在脱除。
答案：脱轻顶部21、串级调节系统的主要特点是。
答案：抗干扰能力强22、在一定条件下，汽液混合物达到相平衡是一种平衡。
答案：动态23、反应精馏塔物料组成发生变化时最敏感的部位是。
答案：灵敏板24、一般精馏塔的灵敏板温度上升说明答案：重组分上升。
25、表示某一反应组分转化的百分率或分率的是。
答案：转化率26、一般在的情况下要更换催化剂。
答案：转化率大幅度下降27、在一定的反应温度和空速条件下，评价催化剂活性高低的主要指标是。
答案：转化率28、醇烯比是甲醇与反应物中异丁烯的。
答案：摩尔比29、甲醇水洗塔中碳四物料流动，萃取水是流动。
答案：自下向上自上向下30、B级压力的检定周期是月。
C4利用
C4抽余异丁烯的开发利用1 生产甲基叔丁基醚（MTBE）甲基叔丁基醚（MTBE）合成技术作为分离C4混合物的有效方法，近年来得到了迅速发展，特别随着新配方汽油的推广，更受到炼油行业的普遍关注。
我国从20世纪70年代末开始进行MTBE合成技术的研究开发，1983年在齐鲁石化公司合成橡胶厂建成了我国第一套MTBE工业实验装置，1986年吉化公司建成了我国第一套万吨级MTBE生产装置，生产能力为2.75万吨/年，后扩大到3.5万吨/年，目前我国正在运行或投入建设的MTBE 装置达30余套，生产能力合计为103万吨/年，产量约为60万吨/年，但仍不能满足市场需求，我国MTBE生产将会以更快的速度发展，前景广阔。
目前，我国现有MTBE装置主要是石化企业利用本厂资源进行生产，但受原料所限，生产规模都较小，一般为2万～4万吨/年，比国外10万吨／年的经济规模能耗较高，成本高。
而10万吨/年以上MTBE装置以1套14万吨/年乙烯或30万吨/年乙烯副产C4为原料不够用，可考虑多家联合，把副产C4集中用于生产MTBE，在充分利用成本低，投资少的催化裂化和蒸汽裂解C4中异丁烯后，可考虑用异丁烯脱氢、正丁烯异构化等工艺增产MTBE。
从技术上来看，我国可自行设计并建设任何规模的大型MTBE生产装置。
2 生产叔丁醇叔丁醇可由异丁烯水合进行生产。
它又分为直接水合和间接水合两种方法。
间接水合是以硫酸为反应介质，设备腐蚀严重，反应选择性低，目前正逐渐被淘汰；直接水合是以强酸性离子交换树脂或多相催化剂存在下直接反应生成叔丁醇，该法反应温度为40-100℃，异丁烯转化率大于90%，选择性超过95%，产品纯度高达99.95%。
叔丁醇主要用于生产汽油添加剂，以提高汽油的辛烷值；用作硝化纤维素和合成树脂的溶剂和稀释剂，用作聚氯乙烯及其共聚物的增塑剂；叔丁醇作为苯酚烷基化剂制得的叔丁基苯酚是塑料的重要抗氧剂和稳定剂，也是油溶性酚醛树脂的中间体；叔丁醇和醋酐或乙酰氯反应生成的乙酸叔丁酯，广泛应用于多种溶剂型涂料中，且与多种不同的树脂有很好的配伍性，它能够让配方设计者在不损失其产品性能的前提下降低产品的挥发性有机化合物（VOC）的含量。
浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯
浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯摘要：混合C4是MTO装置的主要副产品之一，混合C4深加工工艺的选择对甲醇制烯烃企业的生产经营有重大影响。
目前运行MTO装置中主要采用MTBE/丁烯-1、催化裂解、2-丙基庚醇等技术对混合C4进行综合利用，其中采用催化裂解工艺将其转化为乙烯和丙烯，不仅提高了副产物的附加值，更增加了目的产物乙烯和丙烯的收率。
本文综述了混合C4催化裂解技术的特点、研究进展。
关键词：混合C4；MTO；催化裂解；乙烯；丙烯引言：乙烯和丙烯是重要的有机化工原料，近年来市场需求比较旺盛，目前，乙烯和丙烯主要来源分为石油化工和煤化工，基于我国贫油、少气、富煤的国情，煤化工在我国替代部分石油化工，得以迅速发展，在煤基制烯烃装置中，生产乙烯和丙烯的同时副产大量的混合C4，混合C4中除异丁烯可作为甲基叔丁基醚产品的生产原料外，其他丁烯的利用价值较低，大部分都作为燃料。
针对这种情况，国内外开发了C4裂解制乙烯和丙烯的技术如UOP公司开发的OCP工艺、Lummus公司开发的OCT工艺、中石化上海石油化工研究院的OCC工艺等，这些技术一般都以ZSM-5分子筛作为催化剂；中科院大连化物所DMTO二代技术是以SAP0-34分子筛为催化剂。
这些技术将混合C4加以利用，提高了乙烯和丙烯的收率，有效提高混合C4的利用价值。
一、甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品组分的组成某甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品的组分分析见表-1。
从表1可以看出, 甲醇制烯烃中C4产品组分中烯烃成分约占93.5%, 丁二烯1.83%；C4中占总量8.6%左右的异丁烯、异丁烷以及正丁烷利用价值不大，而对于占总量89%左右的1-丁烯和2-丁烯具有较高的利用价值，采用不同的工艺对该产品进行催化裂解反应得到附加值的丙烯和乙烯。
二、C4催化裂解反应机理及反应方式1、反应机理烯烃裂解反应通常被认为是通过正碳离子机理进行的，即烯烃首先吸附在固体酸催化剂表面的 B 酸中心上形成正碳离子，该正碳离子断裂生成一个较小的烯烃分子和一个新的正碳离子。
衡量流化催化裂化反应深度的方法与相关技术
本技术涉及石油炼制技术领域，具体而言，涉及衡量流化催化裂化反应深度的方法。
该方法包括：利用下述计算公式计算反应深度指数；其中，Yi表示组分i的产率，组分i不为焦炭，YCK表示焦炭产率，YSO表示油浆产率，YLCO表示柴油产率，YGL表示汽油产率，YC4表示C4烃类的产率，RDI表示反应深度指数，MBI表示裂解指数，MCI表示分子缩合指数以及SRI表示中间产物二次反应指数。
该方法能够准确的反映FCC反应过程实际反应深度。
技术要求1.一种衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，包括：利用式(1)所示计算公式计算反应深度指数；其中，Yi表示组分i的产率，组分i不为焦炭，YCK表示焦炭产率，YSO表示油浆产率，YLCO表示柴油产率，YGL表示汽油产率，YC4表示C4烃类的产率，RDI表示反应深度指数，MBI表示裂解指数，MCI表示分子缩合指数以及SRI表示中间产物二次反应指数。
2.根据权利要求1所述的衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，所述MBI为催化裂化产品中分子量小于原料油平均分子量各组分的摩尔数总和与原料油的摩尔数之比。
3.根据权利要求2所述的衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，利用式(2)所示计算公式计算MBI：MBI＝∑(Yi÷(1-YCK)×MF÷Mi)式(2)；其中，Yi表示组分i的产率，MF和Mi分别表示原料油和产品组分i的分子量，组分i不为焦炭，YCK表示焦炭产率。
4.根据权利要求2或3所述的衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，计算MBI采用的化学反应为分子数量增加、分子质量减小的化学反应；优选地，计算MBI采用的化学反应包括裂解反应和脱氢反应。
5.根据权利要求1所述的衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，所述MCI为原料氢含量与催化裂化生成焦炭氢含量之比。
6.根据权利要求1所述的衡量流化催化裂化反应深度的方法，其特征在于，利用式(3)所示计算公式计算MCI：MCI＝HF÷HCK式(3)；其中，HF和HCK分别表示原料油的含氢量和焦炭的含氢量。
碳四综合利用与分离
烷基化
高 80%左右
异构化
较低 40~50%
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中
工艺产生废酸； 中 产品毒性低。 盈亏边缘
高
高
工艺污染较低； 有盈利
产品毒性低。
MTBE中甲醇 占36%
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剩余碳四资源的进一步利用 -------三种工艺的延伸
芳构化
原料不需要预处理； 剩余碳四中主要为丁烷（包括异丁烷和正丁烷）以及 5~10%的烯烃。
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LOGO
芳构化改异构化
芳构化反应器、加热炉、压缩机等设备可直接利用； 需增加碳四分离、醚化单元。
丁烷
醚后C4
碳四分离 P-33 丁烯
C4 Separation
正丁烯异构
Butene Isomerization
异P-33丁烯醚化
Etherification
MTBE
异构化反应器进口丁烯含量最大70%。 萃取精馏分离的必要性：
碳四烃用于炼油，作为油品调合剂
✓ Gasoline aromatization 芳构化汽油
✓ Gasoline Alkylate
烷基化汽油
✓ MTBE
甲基叔丁基醚
✓ ETBE
乙基叔丁基醚
✓ Iso-octene/Iso-octane 异辛烯/异辛烷
碳四烃生产化工产品
✓ 1,3-丁二烯 (用于丁苯橡胶，顺丁橡胶和ABS塑料）
异丁烷
正丁烷
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烷基化剩余碳四的利用
烷基化工艺：可以将异丁烷和丁烯一起反应，生成烷基化 油。一般通过提高异丁烷含量来提高烯烃的转化率。
目前，国内广泛使用硫酸法烷基化工艺。10万吨/年规模 的烷基化装置产生1万吨/年废酸，每吨废酸处理成本800 元左右。
C4原料中C5含量超标对乙腈法丁二烯装置的影响
普 篷 ｆ
溶荆回收塔同流罐ｌ Ｉ 丁二烯再冷器 卜 ’ — 丁二烯储罐
图１ 丁 二 烯 生 产 工 艺 流 程
２ 裂解 Ｃ 原 料 的 主 要 组 成
共 轭 双键 的异戊 二 烯 、 环戊二 烯 、问 戊 二 烯 等 二
从表 １可 看 出裂解 装 置改 造后 ， 裂解 Ｃ 原料
中的 Ｃ 含 量 明显 增 多 ， 高 于 丁 二 烯 生 产 装 置 所 规定 的设 计 值 。裂解 ｃ 中 的 ｃ 组分 主 要是 含有
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ ８— ０ ９—１ ０ ； 修 回 日期 ： ２ ０ ０ ８～ ０ ９— ３ ０
作者简介 ： 刘爱 国（ １ ９ ６ ８ 一） ， 男， 山东威海人 ， 学士 ， 工 程 师
关键 词 ： 丁二烯 ； Ｃ ； Ｃ ； 超标 ； 乙腈 法 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ １ ． ２ ２ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９— ０ ０ ４ ５ （ ２ ０ ０ ９ ） ０ １— ０ ０ ５ ３— ０ ３
中国石油辽 阳石油 化纤公 司 （ 以下 简 称 辽 化） 金 兴 化 工厂 ３ ． ５万 ｔ ／ ａ丁二 烯 装 置 以辽 化 烯
安 全 生 产 以及 确 保 产 品质 量 ， 该 装置对 裂解 ｃ 原料 中的 ｃ 含 量 要 求 较 为 严 格 ， 设计 值 为 ｃ 质 量 分 数 不超 过０ ． ５ ％。 自２ ０ ０ ７年 ７月 到 １ ２月 烯烃裂解装 置扩 能改造 以来 ， 裂解 ｃ 中 Ｃ 质 量分数高 达２ ％ ～１ ０ ％， 明显超 标 ， 这 对 丁 二 烯
置的影响 。通过采 取增大解 析塔侧线 、 炔 烃萃取 塔第 ７ ７板 、 脱重塔 底的 ｃ 抽 出量 以 及 降 低 装 置 负 荷
Get清风C4制异辛烷
C4制异辛烷C4制异辛烷一、异辛烷简介2,2,4-三甲基戊烷俗称异辛烷〔在主链的2位有一个甲基的称为“异〞，在2位有两个甲基的称为“新〞。
但是出于习惯，还是把2,2,4-三甲基戊烷做“异辛烷〞〕，是辛烷的一种异构体。
异辛烷分子结构示意图异辛烷性状无色透明液体。
溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、二甲基甲酰胺和降蓖麻油以外的油类，微溶于无水乙醇，几乎不溶于水。
熔点℃。
沸点℃。
折光率(n20D)1.39157。
闪点-12℃。
易燃。
有刺激性。
易挥发。
用途有机合成。
溶剂。
与正庚烷按比例混合测定燃料油的辛烷值。
气相色谱分析标准。
稀释剂。
二、C4简介目前，世界上的C4烃资源主要来自于石油炼制催化裂化过程和石油化工蒸汽裂解制备乙烯过程中副产的C4，其中约82％为炼油副产，主要含有烷烃(正丁烷和异丁烷)、丁烯(异丁烯、1—丁烯和2—丁烯)及丁二烯。
炼油厂的催化裂化装置、减黏裂化装置、焦化装置和热裂化装置都能副产C4烃，但以催化裂化装置副产的C4烃最多，占60％以上。
催化裂化装置副产C4烃的数量又因裂化深度和催化剂而异，通常为新鲜进料的10％～13％(质量分数)。
催化裂化C4馏分组成的特点是：丁烷(尤其是异丁烷)含量高，不含丁二烯(或含量甚微)，其中丁烯质量分数约占50％左右。
裂解C4烃收率除与苛刻度有关外，还与裂解原料有密切关系，假设以石脑油为裂解原料时，C4烃的产量约为乙烯产量的40％一50％(质量分数)。
裂解C4馏分组成的特点是：主要以烯烃(丁二烯、异丁烯、正丁烯)为主，尤其是丁二烯含量高，烷烃含量很低。
典型的催化裂化C4馏分和裂解C4馏分的组成见表l。
从表l 可看出，催化裂化C4馏分与裂解C4馏分的丁烯含量相近，但催化裂化C4馏分中丁烷含量较高，而丁二烯含量甚少，故可不经别离丁二烯而直接使用；裂解C4馏分那么相反，因含有较多丁二烯，应先萃取精馏别离丁二烯。
三、C4利用现状在20世纪80年代以前，除了丁二烯被用作合成橡胶外，大局部的C4馏分被当作工业或民用燃料使用。
9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预 处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和 丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工 混合碳 四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。
近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快 速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国 际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种 增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技 年产7万吨的2-PH，同 时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品
Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从 混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。
甲醇制烯烃 C 4 装 置 概述(电气方面)
三、配电系统简介
C4配电室SGM07柜带 10KV3#变压器、3#变压器带低压Ⅲ 段母线， C4配电室SGM08柜带 10KV4#变压器、 4#变压器带低压Ⅳ段母线， Ⅲ 段、Ⅳ段母线由母联分段开关（2SGL0\2SGL1）分列运行。
Ⅲ 段带18 面低压盘柜（2SGL03 、 2SGL05 、2SGL07 、2SGL09 、 2SGL11 、 2SGL13 、 2SGL15 、 2SGL17 、 2SGL19 、 2SGL21 、 2SGL23 、 2SGL25 、 2SGL27 、 2SGL29 、 2SGL31 、 2SGL33 、 2SGL35、2SGL37） Ⅳ 段带19 面低压盘柜（2SGL02 、 2SGL04 、2SGL06 、2SGL08 、 2SGL10 、 2SGL12 、 2SGL14 、 2SGL16 、 2SGL18 、 2SGL20 、 2SGL22 、 2SGL24 、 2SGL26 、 2SGL28 、 2SGL30 、 2SGL32 、 2SGL34、2SGL36、2SGL38）
6.2 ；单元内各平台照明配管完成， 7 组塔体照明 平台层数及数量同1、2单元
6.3；各低压电机动力、操作柱配管已完成，管廊 桥架支架已完成（门型60*60*100） 6.4；等电位制作完成
二、工程进度
7、丁二烯抽提单元 7.1；防雷接地网制作安装 完成 7.2；各平台照明配管完成； 16 组塔体照明制作完成分 别为 7.3；各低压电机动力、操 作柱配管完成
3、其余电机现场控制。所有大于等于37kW电动机均设电流表，小于 37kW的不设。
4 、所有电机状态运行信号有自动控制要求的硬接线至控制室，其余 的通讯至控制室或按甲方要求。
四、电机控制
三、丁二烯抽提单元
C4装置吹扫、气密、置换方案
C4装置吹扫、气密、置换方案第一章装置简介 (1)第二章项目组织机构 (1)2.1 项目部组织机构 (1)2.2项目部分项职责 (1)2.2.1项目经理职责： (1)2.2.2 技术负责人职责： (1)2.2.3 物资供应负责人职责： (1)2.2.4 HSE负责人职责： (2)第三章吹扫 (2)3.1 装置吹扫目的 (2)3.2 装置吹扫的注意事项 (2)3.3 装置吹扫具备的条件和准备工作 (3)3.4 吹扫方法 (3)3.5 吹扫准备 (4)第四章公用工程吹扫、冲洗 (4)4.1 低压氮气管线吹扫 (4)4.2 中压氮气管线吹扫 (6)4.3 净化风管线吹扫 (6)4.4 非净化风管线吹扫 (7)4.5 脱盐水管线冲洗 (7)4.6 新鲜水管线冲洗 (7)4.7 生活水管线冲洗 (8)4.8循环水管线冲洗 (8)4.8.1 循环水总管引循环水 (8)4.8.2 冷凝器H-102循环水管线冲洗 (8)4.8.3 冷凝器H-105循环水管线冲洗 (9)4.8.4 冷凝器H-106循环水管线冲洗 (9)4.8.5 冷凝器H-201循环水管线冲洗 (9)4.8.6 冷凝器H-204循环水管线冲洗 (9)4.8.7 冷凝器H-206循环水管线冲洗 (10)4.8.8 冷凝器H-208循环水管线冲洗 (10)4.8.9 冷凝器H-209循环水管线冲洗 (10)4.8.10 冷凝器H-211循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-213循环水管线冲洗 (10)4.8.11 冷凝器H-214循环水管线冲洗 (11)4.8.12冷凝器H-302循环水管线冲洗 (11)4.8.13 冷凝器H-305循环水管线冲洗 (11)4.8.14 冷凝器H-306循环水管线冲洗 (11)4.8.15 冷凝器H-307循环水管线冲洗 (11)4.8.16 V-405冷却器循环水管线冲洗 (12)4.8.17 各取样器冷却水管线冲洗 (12)4.9低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (13)4.9.1低压蒸汽总线 (13)4.9.2 加热器H-101支线 (13)4.9.3 再沸器H-205支线 (14)4.9.4 再沸器H-210支线 (14)4.10 低低压蒸汽及凝结水管线吹扫 (14)4.10.1低低压蒸汽总线 (14)4.10.2 加热器H-101支线 (14)4.10.3 再沸器H-104支线 (15)4.10.4再沸器H-212支线 (15)4.10.5 再沸器H-301支线 (15)4.10.6 再沸器H-304支线 (15)4.10.7 V-402加热盘管支线 (15)4.10.8各蒸汽吹扫线支线 (16)4.10.9各公用工程站支线 (16)4.10.10 消防管线支线 (16)第五章 MTBE装置贯通吹扫方案 (17)5.1贯通吹扫的目的 (17)5.2吹扫的方法及要求 (17)5.3吹扫贯通注意事项 (18)5.4主要设备蒸汽吹扫试压压力 (19)5.5非净化风吹扫流程 (19)5.5.1 加氢单元吹扫方案 (19)5.5.1.1 V-101吹扫方案 (19)5.5.1.2 R-101A吹扫方案 (20)5.5.1.3 R-101B吹扫方案 (21)5.5.1.4 T-101吹扫方案 (22)5.5.2醚化单元吹扫方案 (22)5.5.2.1 V-202吹扫方案 (22)5.5.2.2 R-101A/B吹扫方案 (23)5.5.2.3 T-201A/B吹扫方案 (24)5.5.2.4 T-204吹扫方案 (25)5.5.3 水洗单元吹扫方案 (26)5.5.3.1 T-202吹扫方案 (26)5.5.3.2 T-203吹扫方案 (26)5.5.4 丁烯-1精制单元吹扫方案 (27)5.5.4.1 V-301吹扫方案 (27)5.5.4.2 T-301吹扫方案 (28)5.5.4.3 T-302吹扫方案 (28)5.6 V-401吹扫方案 (29)5.7 V-402吹扫方案 (30)第六章气密 (30)6.1气密的目的 (30)6.2气密试验原则 (30)6.3气密的条件和准备工作 (30)6.4气密检查方法 (31)6.5 装置气密方案 (32)6.5.1 V-101氮气气密 (32)6.5.2 R-101A氮气气密 (32)6.5.3 R-101B氮气气密 (32)6.5.4 T-101氮气气密 (33)6.5.5 V-202氮气气密 (33)6.5.6 R--201A/B氮气气密 (34)6.5.7 T-201A/B氮气气密 (34)6.5.8 T-202氮气气密 (35)6.5.9 T-203氮气气密 (35)6.5.10 T-204氮气气密 (36)6.5.11 火炬管线氮气气密 (36)6.5.12 V-301氮气气密 (36)6.5.13 T-301氮气气密 (37)6.5.14 T-302氮气气密 (37)6.5.15蒸汽管线试漏 (38)6.5.16蒸汽凝液管线试漏 (38)6.5.17循环水管线试漏 (38)6.5.18脱盐水管线试漏 (38)6.5.19新鲜水管线试漏 (39)6.5.20氮气管线试漏 (39)第七章置换 (39)7.1 氮气置换的目的 (39)7.2 装置氮气置换原则 (39)7.3 氮气置换的条件和准备工作 (40)7.4 氮气置换步骤 (40)7.5 装置置换方案 (41)7.5.1 氢气总管氮气置换 (41)7.5.2 V101氮气置换 (41)7.5.3 R-101A氮气置换 (41)7.5.4 R-101B氮气置换 (42)7.5.5 T-101氮气置换 (42)7.5.6 V202氮气置换 (42)7.5.7 R-201A/B氮气置换 (43)7.5.8 T-201A/B氮气置换 (43)7.5.9 T-202氮气置换 (43)7.5.10 T-203氮气置换 (44)7.5.11 T-204氮气置换 (44)7.5.12 V-301氮气置换 (44)7.5.13 T301氮气置换 (45)7.5.14 T-302氮气置换 (45)7.5.15 V-402氮气置换 (45)7.5.16 V-401氮气置换 (46)第八章 HSE管理 (46)8.1 安全措施 (46)8.1.1技术安全措施 (46)8.1.2、置换安全措施 (47)8.2环境保护措施 (47)第一章装置简介MTBE/丁烯-1装置（简称C4装置）以分离装置脱丁烷塔塔顶来的混合碳四为原料，由PSA变压吸附制氢、1,3丁二烯加氢、醚化、水洗和回收、丁烯-1精制、五个单元组成，生产出高纯度的MTBE，同时精制出高纯度的丁烯-1。
国内外碳四资源分离工艺及利用途径
国内外碳四资源分离工艺及利用途径摘要：综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径，比较了多种工艺技术的优劣，重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想，针对实际情况提出切实的建议。
关键词：碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术目前，石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分，大多采用工业利用方法，在生产MTBE 后，剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料，用来生产高辛烷值汽油组分，没有充分发掘碳四资源应有的价值。
碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近，如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃，难以分离，使得各组分合理利用较为困难。
认真研究碳四馏分的组成与特色，合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法，制定出科学的产品路线，对碳四各组分合理利用，可显著提高碳四资源的利用价值。
1 国内外炼厂碳四资源利用情况碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。
工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。
分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制，做化工产品生产的原料。
1.1 工业利用途径1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。
该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃，生产汽油的高辛烷值调和组分，具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。
但是，在我国新的燃油税收体制下，汽油消费税每吨约为1500元，采用该方案，企业经济效益存在问题。
从企业角度看，在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下，生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。
1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品，既可作为高辛烷值汽油组分，也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法，还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。
因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油，拓展了甲醇的应用领域及其价值，该方案经济效益显著。
副产C4资源的利用
安全性。
15
0.5%～0.8% 上升为1.5%～2.0%， 乙烯基乙炔 甚至大于2.0% 乙基乙炔
裂解混合碳四馏份选择加氢 完全除炔工艺
日本等发达国家的水平（据报道，C4烃的化工利
用率达到70%以上），一些重要的以C4烃为原料 的衍生物则依靠大量进口。
6
国内目前C4烃的利用现状
二、 C4烃中最有化工应用价值的是丁二烯、正丁烯、异丁烯， 其次是异丁烷。
车用燃料和民用燃料是C4利用的主要市场。 三、来自炼厂催化裂化装置的C4馏分大部分是直接进行烷基 化生产烷基化汽油和叠合汽油，部分用于生产聚丁烯和聚异
西气东输 乙烯？ 丙烯？
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C4烃衍生物链
乙烯？ 丙烯？
10
1.1丁二烯
丁二烯在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯， 依托乙烯装置从裂解C4中回收的丁二烯占世界总丁二烯生 产能力的92%，其余是通过正丁烷、正丁烯或乙醇脱氢制 得。溶剂萃取精馏是丁二烯的主要生产工艺，主要有三种：
二甲基甲酰胺（DMF）法、
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1.2 丁烯
丁烯是重要的化工资源，89%的丁烯来自炼油装置 和乙烯工厂的副产回收资源，专门生产的丁烯只占 总量的11%。 正丁烯有1-丁烯和2-丁烯（包括顺式和反式）两种 异构体，在水合、酯化、氧化、齐聚反应中大多生 产相同的产物。 国外丁烯的主要用途是直接或间接作燃料用，美国 67.6%丁烯用于烷基化油生产，西欧为54.1%，日 本为37.6%。
异构化操作规程要(终结)
汽油异构化装置操作规程1、范围本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和安全技术规程。
本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。
2、概述2.1直馏汽油异构化简介2.1.1装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。
2.1.2原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。
2.1.3工艺流程特点直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。
本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。
2.2 装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）表1 汽油异构化反应部分动、静设备表异构化装置设备一览表换热器、罐类：机泵类：3、工艺流程说明及工艺指标3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。