2021年分切机的张力控制
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制(上)讲解
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制（上）1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2。
放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
分切机张力调节口诀
分切机张力调节口诀稿子一嘿，朋友们！今天来跟大家聊聊分切机张力调节的口诀。
咱先说说这个“心中有数别慌张”。
啥意思呢？就是在调节张力之前，得清楚自己要达到啥效果，不能盲目动手，心里得有个底儿。
“先小后大慢慢尝”，一开始啊，别把张力调得太大，从小开始试，一点点往上加，就像品尝美食一样，慢慢找到那个最合适的“味道”。
“观察材料多思量”，眼睛可得盯紧了分切的材料，看看它的反应，是太紧了容易断，还是太松了不整齐，这都得靠咱仔细观察，多琢磨琢磨。
“微调为主莫莽撞”，调节的时候可别一下子大幅度地调，轻轻的，一点点来，不然容易出乱子哟。
“稳定平衡是方向”，最终的目标就是让张力保持稳定平衡，这样切出来的东西才漂亮，质量才有保障。
“耐心细致不匆忙”，这可是个细致活儿，急不得，耐心点儿，才能把张力调好，做出完美的分切效果。
怎么样，记住这个口诀，分切机张力调节就不再是难题啦！稿子二亲爱的小伙伴们，今天咱们来聊聊分切机张力调节的小口诀哟！“一测二看三动手”，第一步先测量材料的特性，是厚是薄，是软是硬，心里得有个数。
然后看一看机器的参数设置，是不是和材料匹配。
才动手去调节张力。
“松松紧紧有节奏”，调节的时候别乱调一通，要有节奏，松一点，感受一下效果，紧一点，再看看变化。
“感觉不对赶紧纠”，要是发现张力不对劲儿，千万别犹豫，赶紧纠正过来，不然越弄越糟糕。
“多试几次找最优”，别指望一次就能调好，多试几次，才能找到那个最完美的张力点。
“倾听声音也很牛”，分切机工作的时候，听听声音，太紧了声音会很尖锐，太松了声音会沉闷，这也是个调节的小窍门哦。
“团队合作不用愁”，要是自己搞不定，别忘了还有小伙伴们呢，大家一起商量，共同解决问题。
记住这些口诀，分切机张力调节就能轻松搞定啦，加油哦！。
分切机张力正确调法对照表
分切机张力正确调法对照表分切机在印刷行业中是一种非常重要的设备，它可以将大型卷材切割成所需的小型卷材。
在日常使用中，正确的张力调整对于保证切割品质和延长设备寿命非常重要。
本文将介绍常见的几种分切机张力调整方法和注意事项，同时给出一个对照表供大家参考。
张力调整方法以下是常用的几种分切机张力调整方法：1. 调整张力控制器分切机通常配备有张力控制器，调整张力控制器可以改变分切机上下卷轴之间的张力。
一般来说，操作人员可以通过控制器上的按钮调整张力大小。
具体方案应根据实际情况进行调整。
2. 调整卷轴参数根据不同的材料，我们可以通过调整卷轴参数来确保正确的张力大小。
卷轴参数涉及到切割速度和停车时间等，需要依据实际情况进行设置。
如果张力过大可能会导致切割品质下降，反之则可能容易损坏设备，因此需要仔细调整。
3. 替换纠偏器件在长时间运行后，纠偏器件可能会发生损坏，导致分切机无法正确进行切割。
在此情况下，我们需要将损坏的部件进行更换。
这样可以保证分切机的正常工作。
注意事项对于分切机的正常运行来说，以下是需要注意的几个问题：1. 材料的选择不同的材料应选择不同的分切机，如果分切机无法治理较厚的材料可能会造成设备烧坏。
此外，操作人员也需要注意材料的质量和厚度等因素，以确保其能够顺畅进行切割。
2. 维护保养分切机通常需要定期进行维护和保养。
在此过程中，操作人员可以检查设备的状态和部件是否有损坏。
如果发现问题，则需要及时进行修复，以确保设备正常的运行。
3. 安全操作在对分切机进行操作时，一定要非常注意安全。
在设备运行时需要将手放在安全区域之外，并且对于一些细节问题也要进行注意，以避免伤害。
分切机张力正确调法对照表张力大小调整方法太大降低切割速度或提高切割卷材卷裂度太小升高切割速度或提高停车时间失稳检查是否需要更换纠偏器件结论分切机的正确使用和操作可以确保其正常运转并延长设备寿命，而张力调整也是其中一个重要环节。
通过本文提供的张力对照表，我们可以更好地控制张力大小，并对设备产生的问题进行及时的处理，从而保证切割品质和设备寿命的同时提高工作效率。
锂电池分切机放卷张力波动研究
锂电池分切机放卷张力波动研究作者：王昆陈哲康文杰来源：《今日自动化》2021年第06期[摘要 ]分切机的张力控制是分切机控制的核心，控制好张力对卷绕的顺利进行，产品质量的保证具有关键的作用。
文章论述了分切机放卷轴卷径变化和放卷线速度对张力波动的影响。
[关键词]分切机;张力;张力波动;张力控制[中图分类号]TM912 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）06–00–02[Abstract]The tension control of the slitting machine is the core of the slitting machine control. A good tension control plays a key role in the smooth progress of the winding and the guarantee of product quality. This article discusses the influence of slitter unwinding shaft roll diameter change and unwinding line speed on tension fluctuations.[Keywords]slitting machine; tension; tension fluctuation; tension control1 分切機简介分切机是一种将宽幅箔材（锂电池正负极片的铝箔和铜箔、纸张或薄膜）分切成多条窄幅箔材的机械设备，常用于锂电池行业、造纸机械及印刷包装机械等。
分切机是公司研发制造的主要设备之一。
如图1所示，分切机可分为放卷、牵引、收卷三大部分。
（1）放卷部分是将已经卷绕成型的宽幅原始材料通过一定控制方式使被放卷材料中存在一定的张力，使材料紧绷，防止松散。
其中放卷部分的驱动机构的输出力矩方向与放卷辊的旋转方向相反，从而产生一个与放卷线速度方向相反的张力。
铝箔纸分切机张力系统专业知识课件
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青年很多女孩子是会倒追的。妈妈这 样讲。 妈妈， 我也想 追袁慕 野的。 当你们 看
张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都 必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。 即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不 产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力 控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷 或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作
以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设 置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收 卷过紧，铝箔易产生皱纹 I 张力不足，铝箔容易 在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸 卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响 分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检．分切机放卷张力检测系统：
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者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目 的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料 带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信 号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先 设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制 执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，
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分切机的张力控制
铝箔纸、收银纸经过印刷涂布后需要在分切 机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求 的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一 个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运
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转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷 到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的 牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控 制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的
高速分切机张力控制系统研究
高速分切机张力控制系统研究作者：潘颂哲潘玉军吴江寿张明亮来源：《机电信息》2020年第23期摘要：针对分切机张力控制系统设计不合理、张力控制精度低等问题，提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，即磁粉控制系统、气动控制系统及伺服控制系统，并通过分析各类控制系统的优缺点，实现张力控制系统的优化设计。
关键词：分切机;磁粉控制系统;气动控制系统;伺服控制系统0 引言随着我国经济快速发展，包装行业迅速兴起，并展现出了巨大的市场潜力。
对于软包装行业来说，其原材料离不开纸张、胶带、薄膜等产品[1]，而分切机作为这些原材料的重要加工设备，受到了市场的广泛重视。
为了满足市场对不同材料的分切需求，提高产品分切的质量和分切效率，许多分切机生产企业不断改进设备性能，提高设备自动化程度，从而节省劳动力[2]。
但就目前来说，这类设备仍然存在张力控制系统设计不合理、张力控制精度低、产品收卷质量差等问题[3]，限制了分切机的整体速度。
选择不合理的张力控制系统方案，也会制约设备的生产效率，影响设备的整体竞争力。
针对上述问题，笔者了提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，通过不同的张力控制系统设计，满足不同层次、差异化的设备需求。
1 磁粉控制系统磁粉控制系统主要由磁粉控制器、张力板控制板配合变频系统实现。
磁粉控制器主要包括磁粉制动器和磁粉离合器。
磁粉制动器用于放卷张力控制，磁粉离合器用于收卷张力控制。
磁粉控制器是根据电磁原理并利用磁粉传递转矩的，PLC通过模拟量输出0～10 V信号，控制磁粉的张力输出。
此外，收卷轴的转动是通过变频系统速度控制实现的。
变频系统包括变频器和变频电机，PLC通过模拟量输出0～10 V的速度信号，控制收卷轴的速度。
磁粉控制系统控制原理如图1所示。
磁粉控制系统具有响应速度快、无污染、噪声低、结构简单等优点[4]。
其缺点也比较明显，磁粉输入的激磁电流与输出的转矩正比例线性关系较差，虽能满足大部分中低端材料的分切需求，但是对于高端的开环控制的设备，磁粉控制系统效果一般。
分切机的张力控制之欧阳数创编
分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
分切机的张力控制
分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
分切机张力正确调法对照表
2.检查和修复设备故障，更换损坏的部件
3.操作不当
3.进行正确的操作培训，确保操作员正确调节和操作分切机
请注意，这只是一个简单的参考对照表，实际调节分切机的张力可能需要更多的具体信息和专业知识。
3.物料松弛或变形
3.调整物料的拉伸或替换变形的物料
张力不稳定
1.张力调节装置不稳定
1.检查和修复张力调节装置，确保其稳定性
2.物料堆积不均匀
2.调整物料的堆放方式，确保物料均匀堆放
3.张力辊不平衡
3.平衡张力辊的压力，确保张力辊均匀施加张力
其他张力问题
1.电源电压波动
1.确保稳定的电源供应，避免电压波动对张力的影响
以下是一份分切机张力正确调节的对照表，可作为参考：
张力问题
原因解决Βιβλιοθήκη 法张力过大1.张力调节装置过紧
1.松开张力调节装置，适当减小张力
2.物料堆积过多
2.清理物料堆积，确保物料畅通
3.张力辊磨损
3.更换磨损的张力辊
张力过小
1.张力调节装置过松
1.调紧张力调节装置，适当增加张力
2.张力辊磨损
2.更换磨损的张力辊
分切机张力控制方法
分切机张力控制方法摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。
本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。
关键词：分切机张力张力控制1.引言分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。
一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。
张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。
2 张力的形成张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。
如简图1所示，设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。
由此可见,张力的形成是一个积分环节。
在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。
张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。
3 影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。
(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
张力epc控制单元
张力epc控制单元
张力EPC控制单元是一种先进的控制设备，主要用于张力控制和纠偏控制。
它可以集成在各种机械设备中，如塑料薄膜分切机、涂布机、复合机等，以实现精确的张力调节和纠偏控制。
张力EPC控制单元具有多种功能，包括手动和自动张力控制、纠偏控制、
超载保护等。
它采用大规模工业集成电路，具有高可靠性、高精度和高响应速度等特点。
通过调节输出电流，可以实时控制电机的转动速度，从而实现精确的张力控制。
同时，纠偏控制部分可以跟踪工作材料的边缘或对印刷线条进行高准确度的差动和摆动纠偏。
此外，张力EPC控制单元还具有易于使用和安装、占用空间小、外观精美
等特点。
它可以广泛应用于各种需要高精度张力控制的行业中，如印刷、包装、造纸等。
分条机防卷与跳动轮张力控制
随着我国包装行业的不断发展，国内引进的双轴拉伸生产线也越来越多，作为配套的分切机在产品的分切及质量控制方面起着关键的作用。
它主要负责把生产线24小时连续生产的不同宽度、不同长度、不同厚度的母卷分切成用户需求的各种规格的产品。
我司从德国布鲁克纳公司引进全套双轴拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)生产线和技术的同时也从英国著名分切机生产商阿特拉斯公司引进了聚酯薄膜分切机作为拉膜生产线的配套设备，现就分切机的放卷张力控制进行分析。
分切机的工艺流程如下，3米宽PET薄膜母卷装在放卷台上，薄膜穿过牵引辊1后，经过一条跳动辊2，再经过牵引辊3、4、5、6、7、弓形展平辊8、牵引辊9、在分切刀辊槽10进行分切后再经牵引辊11、12、13，然后分成两边收卷成规格产品。
在这放卷分切再收卷的分切生产当中，涉及的工艺参数比较多，有放卷张力控制，分切机速度控制、分切后每卷产品的收卷张力和压力控制，其中放卷张力控制直接关系到每一卷分切产品的收卷质量，现就分切机放卷张力控制系统的原理进行简单分析。
分切机的放卷张力控制系统的组成部分有稳压信号电源、精密气缸式滑动电位器、比例、积分、微积分调节器(P.I.D)及SSD545直流调速系统等组成。
方框图如图2所示。
分切机放卷拖动及速度控制主要由SSD545直流调速器及放卷直流马达和测速发电机负责。
它们自己构成一个速度闭环对放卷速度进行控制，以达到按给定信号要求的放卷速度。
SSD545直流调速器主要进行把三相380V交流电源整流成直流电，并根据速度给定信号和测速发电机的反馈信号，输出一定电压供给放卷马达实现对速度进行控制，达到给定的分切线速度。
由跳动辊、气缸、牵引辊及精密气缸式滑动电位器构成对张力的检测，同时把检测信号反馈到P.I.D调节器，通过P.I.D输出信号变化来控制放卷直流电机的转速来达到张力控制，具体分析如下：跳动辊的上下摆使电位器跟着上下滑动，从而改变由稳压信号电源经电位器后由5号线输出的给定信号电压。
改造分切机存在的问题 保证特种标签材料分切质量
今日印刷 2019.669技术TECHNOLOGY 文/葛晓森 郭力 张晓丽 宋立涛张力控制不稳的原因：所谓张力是为了牵引加工的材料并将其按标准卷到卷芯上，必须给材料施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧材料控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制材料在设备上输送时的张力的能力，这种控制对材料分切机的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证材料不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制和自动张力控制。
公司现在的分切机是手动张力控制，通过摩擦片、压缩弹簧等控制张力，手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动张力手柄。
还有一种是通过磁粉张力控制，就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩，可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统从而达到控制材料表面的张力目的，以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统，其主要的缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速磨擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。
后者比前者要先进些，但两者均会出现有时张力控制不稳。
改进措施：公司采用全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的，改造后收卷张力均匀并很整齐，为下道工序打下基础。
张力控制不稳的原因及改进措施改造分切机存在的问题 保证特种标签材料分切质量对膜类产品识别纠偏跟踪不好对膜类纠偏跟踪不好的原因：①光标大小不合适。
②光标的颜色。
③其他原因。
改进措施：增加自动纠偏，其原理是由纠偏感应器发出红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器。
PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制
设备运维连接，焊接加固保险装置。
（8）空炉门与需更换炉框连接好后，炉门修人员开始将拆除勾头螺栓。
（9）2#车移门机退位收回，收回前应将移门机上下、前后活动几次，直到炉门框松动为止。
经确认无异常现象后拦焦车缓慢行驶开往炉们修理站，将此炉框固定到固定架上，完成后2#车摘带砖炉门待命。
（10）热修工清理保护板与炉门框压合处的焦油渣、沉积石墨等杂物。
（11）清理完毕后将待命的1#车缓慢开往相应炭化室，对位，移门机操作将带炉门的炉框缓慢的推近到炭化室保护板，并检查炉门框与保护板上部和下部契合情况，完全到位后炉门修人员开始安装勾头螺栓。
（12）勾头螺栓安装完毕经检查确认无异常后割开连接固定装置，1#车摘门退位，并行至其他位置让开操作现场。
（13）安装底磨板并调试合格，热修工对底磨板进行灌浆和抹补，并检查炉门框与保护板处陶瓷纤维编绳压合情况，如有挤出应尽量夯入。
（14）2#车将带砖的炉门挂好挂在更换好炉门框的炭化室上，恢复生产。
（15）热修人员在更换完炉门框后首次推完焦后进行一次喷浆工作，并对保护板进行灌浆，炉门修人员在一个循环后进行再次检查。
4其他注意事项和可操作方式探讨（1）保护板在长期的生产过程中会沉积大量的石墨或者焦油渣，不易清除，在更换过程中影响时间。
为确保底磨板在更换过程中轻易拆除，可以提前一个循环对底磨板进行清理，并将固定螺丝调节松动。
（2）为保证安全操作，需要拔除约50cm以上的炉头焦，对于5.5m焦炉来说大致有2m3约1.5T的炙热红焦需要处理，势必影响到整个炉门框更换时间，因此在更换炉门框前一次装煤时，可以将对应更换部位的煤饼降低到3m左右（约1.5m长），可以最大限度的减少扒焦量。
但是降低煤饼高度后，必须以非正常炉室对待，及时测量温度进行控制。
（3）炉门框固定勾头螺栓应提前逐条进行松动，逐个进行一次拆除和安装操作，方便更换炉门框时顺利拆除。
安装炉门框时要注意勾头螺栓的安装顺序，一般应采取先中间，后上、下两端，随后再安装其他勾头螺栓，保持上下压力平衡，防止出现由于压力分不匀造成炉门框密封不严。
分切机张力正确调法
分切机张力正确调法标题：分切机张力正确调法导言：分切机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将大型连续卷材切割成所需尺寸的片状或条状产品。
而在分切过程中，保持适当的张力是至关重要的。
本文将介绍正确调整分切机张力的方法。
一、了解材料特性在调整分切机张力之前，首先需要充分了解所使用材料的特性。
例如，材料的类型、厚度、强度等因素都会影响张力的调整方式。
因此，针对不同的材料，需要采用相应的张力调整策略。
二、调整气压分切机通常配备有气动张力装置，通过控制气压来实现对张力的调整。
在调整张力时，可以逐渐增加或减小气压，观察材料的运动情况。
如果材料太松，可以适当增加气压；反之，如果材料太紧，可以适度降低气压。
通过不断微调，达到最佳的张力状态。
三、调整刀刃速度分切机的刀刃速度也会对张力产生影响。
当刀刃速度过快时，可能会导致材料被硬性拉伸，从而产生不均匀的张力。
因此，在调整张力时需要注意控制刀刃速度，确保其与材料的运动速度匹配。
四、使用张力感应器为了更准确地调整分切机的张力，可以使用张力感应器进行实时监测。
张力感应器可以精确测量张力的大小，并将数据反馈给控制系统。
通过观察张力感应器的读数，可以及时调整张力设定值，保持稳定的张力状态。
五、注意轴向张力平衡分切机张力的调整不仅涉及横向张力，还包括轴向张力。
轴向张力是指材料在放卷和收卷过程中产生的拉力差异。
如果轴向张力不平衡，会导致材料发生翘曲、皱褶等问题。
因此，在调整分切机张力时，需要确保轴向张力的平衡，避免不必要的质量问题。
结论：正确调整分切机张力对于保证产品质量至关重要。
在实际操作中，需要充分了解材料特性、适时调整气压和刀刃速度，并使用张力感应器进行监测。
此外，还要注意轴向张力的平衡。
通过合理的调整方法和控制手段，可以确保分切机在生产过程中保持稳定的张力状态，提高生产效率，降低质量风险。
另外：如果您还有其他相关问题或需要进一步了解，请随时向我提问。
高速分切机原理
高速分切机原理介绍高速分切机是一种常用于纸张、塑料薄膜等材料的快速切割设备。
本文将详细介绍高速分切机的原理以及其工作过程。
高速分切机的原理高速分切机采用了一种称为卷筒材料自动定位的技术，使得材料能够准确地被切割成所需的尺寸。
其原理包括以下几个方面：1.送料系统高速分切机的送料系统通常采用电机驱动卷筒材料进行送料，通过控制电机的运动来达到材料的递送。
送料系统需要具备精准的定位能力，以确保切割位置的准确性。
2.张力控制系统在卷筒材料递送的过程中，高速分切机需要控制材料的张力，以防止材料因为过紧或过松而导致切割不准确的情况发生。
张力控制系统可以通过调节送料速度或者采用张力感应器来实现。
3.切割系统高速分切机的切割系统通常采用刀片进行切割。
刀片可以是旋转刀片或者上下往复运动的刀片。
切割系统需要具备高速、精确的切割能力，以满足高产量的切割需求。
4.收卷系统切割完成后，高速分切机需要将切割好的材料进行收卷。
收卷系统通常包括张力控制装置和收卷轴，通过控制张力和调整收卷轴的速度，确保收卷后的材料平整、整齐。
高速分切机的工作过程高速分切机的工作过程可以分为以下几个步骤：1.材料准备操作人员需要将需要切割的卷筒材料放置在送料装置上，并调整材料的位置，使得切割位置准确。
2.送料通过控制送料装置的电机，驱动卷筒材料进行自动递送。
送料过程中，需要保持材料的张力适宜，以确保切割的准确性。
3.切割当材料被递送到切割位置时，切割系统开始工作。
刀片以高速进行切割，将卷筒材料切割成所需尺寸的小卷。
4.收卷切割完成后，小卷材料进入收卷系统。
张力控制装置可以调节收卷速度，以确保材料的整齐收卷。
5.完成经过收卷系统处理后，切割好的小卷材料会被取出，整理打包，以备后续使用。
高速分切机的应用高速分切机广泛应用于纸张、塑料薄膜等行业，特别适用于需要高产量、高切割精度的场景。
以下是一些典型的应用领域：1.纸张行业高速分切机在纸张行业中常用于将大卷纸切割成所需大小的纸张，例如书籍、名片等。
分切机的张力控制
铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
铝箔分切重量（kg） 手动控制电源电压值（V） 实际张力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
210 8.5 45-50
自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值(％)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
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欧阳光明（2021.03.07）
分切机的张力控制
铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：
(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，
（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；
（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场，磁粉被磁化。
磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列，主动部分以恒速转动时，破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力，该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分，从而达到控制张力的目的：
（4）分切放卷能力与速度张力检测系统主要采用磁粉张力制动来控制放卷
速度，其工作原理为，在磁粉制动器中安装有连轴器，以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。
在磁性线圈下面是一环形沟槽，沟槽的下面是一环形转子即输出部件。
环形沟槽位于输出部件的中心，沟槽内充满磁性粉末。
当磁性线圈中有励磁电流时，线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列，这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼，传递转矩的大小。
如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度，只要改变励磁电流的大小，或者说变化放大器施加给联轴器线圈的电流值或电压值，就可有效地控制张力与速度的大小。
2．分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。
最好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减。
由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。
手动张力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。
如下表所示：
铝箔分切重量（kg）手动控制电源电压值（V）实际张力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
120 7 30-35
150 7.5 35-40
180 8 40-45
210 8.5 45-50
自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。
在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。
以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值(％)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。
在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。
因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
3．铝箔印后分切质量的标准要求，外观质量要求分切铝箔表面洁净、平整、涂层均匀，分切铝箔卷面和端面应缠紧缠齐，端面平整，不允许有塔形、错层、松层或管芯自由脱落现象，铝箔分切长度应控制在1000米±2％范围内。
每卷接头数小于、等于3个／1000米。
绕卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。
4．分切时速度变化影响张力的变化：当运转提速或减速时，主电机转速发生变化，首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间铝箔小幅振动，逐渐使张力平稳。
由于分切操作时设备运行速度是人来操作的，操作时提速快慢将影响分切后铝箔端面的平整度，因此分切操作时采用快速提速操作，即在极短时间内约几秒达到机器的最高时速，这时的张力变化较大，出现其它问题时，又需急忙停机处理，往往埋下质量隐患再一种操作是逐步提速，也称分段提速：开始为30-50米／分，逐步提速到80-100米／分，最后达到机器的最高时速。
被称为软起动，这样有利于张力稳定，分切端面虽然有提速界面，但分切面平整。
5．分切刀合理安装对质量影响：铝箔印刷后需要不同规格尺寸，需要在分切机上分切，而分切采用的刀具是圆刀与圆垫式，被称为剪切式刀具。
由于刀口是按要求精密加工在一个圆环形的外表面上，当上下滚筒转过一圈时，分切刀线就相应工作一次，对于每一个刀点来讲，在刀的旋转下参与切物线的接触。
其工作原理类似一把剪子，通过上下辊的两个相对刀口，实现对铝箔的分切效果。
分切时上下刀口间隙大，则铝箔不容易切断，偶尔能切断，其端面不齐凹凸面明显。
而上下刀口间隙小，铝箔表面出现纵向纹理。
一般在分切前按装刀具时，刀线之间的间隙调整为0、20-0、0.3mm。
才能保证铝箔端面平整，这是因为在铝箔分切过程中，使铝箔反弹和冲击能减少上下刀辊的金属碰撞和接触，再从刀具的截面可看到，分切是用了下辊刀的一个侧面，从而提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刀现象。
6．分切机张力检测辊精度：假如运行中检测辊加工精度差，就不能保证铝箔分切张力的稳定，进而影响产品质量。
对检测辊的整体要求是，加工时辊的圆跳动不能太大，跳动太大，铝箔的张力会随着辊的转动而发生无规则变化。
另外辊的平衡问题，平衡掌握不好，辊在一周内的转速时刻发生变化。
对辊平衡的要求是：外径处偏重大应超过5克，用手转动导向辊，手松开后，导向辊的转动平稳，使之停止，它在任意位置均能停住，辊重量要尽量小，以便与机速度保持一致。
综上所述，在分切药用铝箔时，首先要选择先进的机型，并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力检测控制系统的特性，对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿，以实现设备张力的软起动，软停止，以防止产生质量问题。
在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化，因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响，在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。
为保证收放卷张力的准确，在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下，进行动态平衡处理，且使用时表面应有足够的包角，以提供准确的运行张力，保证产品质量的稳定性。