#6汽轮机冷态滑参数启动操作票
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当排汽温度≥80℃时，检查低压缸喷水系统应自动打开，否则手动开启。检查润滑油系统、抗燃油系统、发电机氢、油、水系统各参数正常。
主蒸汽压力必须达到5.88MPa,并保持稳定,主蒸汽温度达到370℃；
在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差不超过30℃；
主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前值；
2.6
启动交流润滑油泵和排烟风机，直流润滑油泵和风机投“备用”，投入主机润滑油压低保护。
2.7
启动密封油泵，投入密封油系统，密封油泵投“备用”。
2.8
启动顶轴油泵，投入汽轮机盘车运行，备用泵投“备用”，盘车保护投入，
2.9
发电机进行气体置换，充氢气运行，并保持氢压不低于0.03MPa。
2.10
启动凝结水输送泵，向凝汽器和凝结水系统注水冲洗合格后，凝汽器补至正常水位，投入水位“自动”。
4.22
转速2850r/min左右，检查主油泵出口压力＞1.80MPa时，检查油压稳定；
4.23
3000r/min定速后，注意检查润滑油压正常，确认低油压保护已投入，停交流润滑油泵，投入联动备用。
4.24
在3000r/min额定转速下暖机30min。
注意检查凝汽器真空＞-88kPa时，投入低真空保护。
5.24
负荷150MW以上，轴封进入自密封状态，检查各轴封供汽调节阀应自动关闭，溢流控制站自动打开，维持供汽压力为0.022MPa；
5.25
负荷达到240MW时，主蒸汽压力达15MPa(锅炉侧)，主蒸汽温度和再热蒸汽温度稳定在额定值537℃，并进行全面检查，如有泄漏、异常情况应立即汇报；辅汽切为汽轮机四段抽汽供汽。
1.4
确认各转动机械按“辅机运行规程”的要求检查完毕。
2
辅助系统的启动
2.1
联系启动工业水泵和空压机，投入工业水系统和压缩空气系统。
2.2
检查投入辅助蒸汽系统。
2.3
启动循环水泵，投入循环水系统，循环水泵投“备用”。
2.4
启动开式水泵，投入开式冷却水系统，备用泵泵投“备用”。
2.5
启动闭式水泵，投入闭式循环冷却水系统，备用泵泵投“备用”。
3.3
投入轴封供汽，供汽母管压力维持0.022MPa，温度150——260℃，启动一台轴抽风机运行，另一台投备用，轴加水封筒注水正常后关闭。
3.4
当真空大于-30kPa时，联系锅炉可以点火。
3.5
锅炉起压后（0.1MPa），投入高、低压旁路运行，注意检查低旁减温水自动投入，高旁减温水手动门及调整门应关闭严密。
4
汽轮机冲转与升速
4.1
冲转条件：
主蒸汽压力3.45MPa，主蒸汽温度320℃，再热温度237℃。
主蒸汽温必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度，且有50℃及以上过热度，
凝结器真空－86Kpa。
润滑油压0.08－0.12MPa，润滑油温40±5℃，油箱油位1500mm。
EH油压14±0.2MPa，EH油温40±5℃，EH油位正常。
内冷水压0.1—0.2MPa，水温35℃；密封油压与氢气压差≥0.056 MPa，油温40±5℃；
机组连续盘车4h以上，实际测量大轴弯曲度与原始值比较≤0.03mm。
高压外缸及中压缸上、下壁温差＜50℃，高压内缸上、下壁温差＜35℃。
高中压缸胀差-3—＋6mm，低压缸胀差＜14mm，
检查主机下列保护投入：润滑油压低保护；轴向位移大保护；汽机电超速保护；EH油压低保护；DEH故障；轴振和瓦振大保护；轴承温度和回油温度高保护。
#6汽轮机冷态滑参数启动操作票
（试行）
时间
序号
操作内容
完成情况
1
启动前的检查与准备工作
1.1
接到值长整机启动命令后，联系各岗位，准备好必要的操作票和启动用具
1.2
检查确认DEH、MEH、ETS、TSI及旁路系统工作正常；
1.3
检查确认汽轮机各系统处于正常备用状态，各油箱油位、水箱水位正常，油质、水质合格，
4.8
点击运行中“RUN”按扭，检查确认MSV、RSV（高、中压主汽门）全开。
4.9
在“DEH转速控制”画面上，在目标值输入区上输入转速500r/min并确认，输入升速率100r/min/min并确认；
4.10
点击“进行”按钮，高中压调节阀逐渐开启，机组按给定升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机；
4.19
转速升至2000r/min时保持暖机60min。此时应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于130℃时，
4.20
2000 r/min暖机结束时应满足以下条件：高压内上缸内壁调节级后金属温度大于250℃；高、中压缸膨胀大于7mm；高、中压胀差小于3.5mm并趋于稳定。
4.21
在“DEH”画面上，目标转速设定为3000r/min，升速率100r/min/min；点击“进行”按钮，开始升速；
5.21
负荷达150MW时，检查主蒸汽压力达到9MPa，主蒸汽温度达到500℃，再热蒸汽温度达到480℃；启动第二台汽动给水泵，进行电动给水泵与汽动给水泵切换，停电动给水泵备用；
5.22
根据真空情况启动第二台循环泵。
5.23
当高中压外缸下半内壁金属温度超过350℃，胀差在允许范围内，可停用汽缸夹层加热系统。
4.13
投入汽缸夹层加热，维持夹层进汽压力0.98～4.9MPa，最高不高于6.5MPa，注意调节左右夹层进汽量一致。
4.14
转速升至1200r/min时保持暖机30min。
检查确认顶轴油泵自动停止；所有监控仪表指示正常；高排及各抽汽逆止门开启正常；
4.15
投入高、低压加热器汽侧运行，注意监视高、低加水位正常；必要时可开启危急疏水保持水位。
4.11
500r/min检查：在此转速下，对机组做全面检查，主要检查汽轮发电机组动静部分无摩檫，各轴承回油应正常，检查通风阀应处于关闭位置，高排逆止门处于开启位置，停留时间不应超过5min。
4.12
在“DEH”画面上，点击“摩检”按钮，在500r/min摩检时检查高中压调节阀关闭，高中压主汽门开启正常，在惰走转速下进行检查正常后，在转速大于50r/min前按“保持”按钮，检查高、中压调节阀缓慢开启，自动维持目前转速，然后设目标转速1200r/min，升速率100r/min/min，按“进行”按钮开始升速；
5.26
门杆漏汽至除氧器倒为至#3高压加热器。
5.27
主蒸汽压力达额定值后，在DEH操作盘点“限制”按钮，根据情况投“主蒸汽压力限制”，在限制值输入区输入合适数值，点“确认”键，投入主蒸汽压力限制。
5.28
负荷达目标负荷，工况稳定后，此时可进行单阀/顺序阀切换：
5.29
在阀切换前，应投入“主蒸汽压力反馈”或“功率反馈”，防止切换期间负荷波动。按“阀门控制方式”按钮，再按“顺序阀”按钮，进行单阀/顺序阀切换；“阀门方式”显示“顺序阀”，切换结束，切换时间约10min；
2.15
启动EH油系统油泵，备用泵投“备用”。
2.16
启动小机交流润滑油泵，投入润滑油系统，备用泵投备用，并在小机冲转前2h投入小机盘车。
2.17
联系热工做汽轮机主机保护静态试验及小机保护保护试验。
3
锅炉点火前的准备工作
3.1
轴封供汽管道送气暖管，开启疏水门进行充分疏水.
3.2
关闭真空破坏阀并注水，启动两台真空泵运行，检查真空泵的入口蝶阀开启，投入真空泵工作水冷却器水源。
4.2
冲转参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度℃，
再热蒸汽压力MPa，再热温度℃。
主蒸汽温必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度，且有50℃及以上过热度，
凝结器真空Kpa。
润滑油压MPa，润滑油温℃，油箱油位mm。
EH油压MPa，EH油温℃，EH油位正常。
内冷水压MPa，水温℃；密封油压MPa，油温℃；
4.3
检查挂闸允许条件满足：汽轮机已跳闸；所有进汽阀全关。
4.4
在“DEH概貌”画面上按控制方式选择按钮在“操作员自动控制”方式，检查高中低压本体疏水处于自动开位。
4.5
按“汽机挂闸”按钮，检查高压安全油压建立，
4.6
在汽轮机“启动方式”画面中，点击“高中压联合方式”。
4.7
选择阀门控制方式是处于单阀方式，
5.9
#3高加疏水侧压力大于除氧器压力0.2MPa（负荷＞35%）时，开启#3高加至除氧器疏水调整门，将高加疏水至凝结器倒为除氧器。
5.10
开启高加至除氧器连续排气门。
5.11
检查高加运行正常后，投入高加保护。
5.12
机组采用中压缸启动时，当高、中压缸切换操作完成后方可投入高压加热器汽侧。
5.13
当负荷达45MW～54MW，四抽压力达0.049MPa时，除氧器供汽自动切至四段抽汽供汽。
2.11
启动凝结水泵，投入凝结水系统，备用泵投“备用”。
2.12
除氧器上水冲洗合格后，将水位补至正常，投入水位“自动”，启动除氧器循环泵，投入辅汽至除氧器加热，除氧器压力投“自动”，压力维持0.049MPa。
2.13
启动内冷水泵，投入发电机内冷水系统，调整水压、流量正常，备用泵投“备用”。
2.14
应锅炉要求，启动电动给水泵向锅炉上水。
5.30
阀切换结束后，全面检查机组各部应正常。
6
汽轮机启动过程中的注意事项
6.1
5
发电机并网与带负荷
5.1
发电机升压并列前，汽轮机应做下列试验（对新机组或大修后的机组）：
1危急遮断器喷油试验；
2高压遮断模块试验；
3手打停机按钮试验；
4危急遮断器提升转速试验（在做提升转速试验之前，应使机组带20%额定负荷，进行暖机至少3h）；
5电气超速保护试验及其它电气试验。
5.2
机组并网后，立即带3％额定负荷；
5.3
根据主蒸汽压力，用阀位控制负荷,当负荷≥30MW时,在投入功率回路；
5.4
在3％额定负荷下，稳定运行至少30min，在稳定运行期间，主汽门进口蒸汽温度每变化2℃，应增加1min稳定时间；
5.5
检查发电机定子铁芯，线圈温度正常；检查汽轮机振动、胀差、缸胀，轴向位移及各轴承金属温度和回油温度正常，润滑油压、EH油压正常，汽缸上、下壁温差正常；
5.17
当负荷达到90MW时，检查确认低压段疏水自动关闭；
5.18
当负荷达100MW时，将厂用电由启/备变供电倒由高厂变供电；
5.19
负荷达120MW时，检查主蒸汽压力应达6.0MPa，主蒸汽温度应达480℃，再热蒸汽温度应达440℃；启动一台汽动给水泵，检查汽动给水泵运行正常；
5.20
负荷120MW左右时，稳定负荷及主汽压力，给水由旁路倒主给水；
机组连续盘车4h以上，实际测量大轴弯曲度与原始值比较mm。
高压外缸及中压缸上、下壁温差℃，高压内缸上、下壁温差℃。
高中压缸胀差mm，低压缸胀差mm，高压缸膨胀mm,
检查主机下列保护投入：润滑油压低保护；轴向位移大保护；汽机电超速保护；EH油压低保护；DEH故障；轴振和瓦振大保护；轴承温度和回油温度高保护。
打开轴封高压汽源或冷再汽源供汽手动门；
初负荷暖机结束，检查汽轮机缸胀正常无卡涩现象。
5.6
在目标值输入区窗口输入目标负荷为30MW，输入变负荷率为1MW/min，点击“进行”，提升负荷；
5.7
发电机并网后；应关闭高低压旁路,注意监视中压排汽口处下半内壁金属温度＞176℃，
5.8
根据汽温பைடு நூலகம்况，开启过热器Ⅰ级、Ⅱ级减温水总门；检查电泵中间抽头门打开，微量喷水备用；
3.6
锅炉起压初期投入高、低压旁路时，可适当开低压旁路50%、高压旁路20%，对系统进行充分疏水。
3.7
根据冷态启动曲线所规定的锅炉升温升压，使主、再热汽温温差控制在合理范围内，直至主、再热汽温均达到冲转条件。
3.8
汽缸夹层加热进汽联箱疏水，保持0.1～0.2MPa的压力暖箱；
3.9
检查高低压加热器系统，水侧投入正常，具备随机启动条件。
5.14
根据化学要求,投入连排扩容器，开连排至除氧器门；
5.15
负荷升至60MW时，检查主蒸汽压力达到6.0MPa，主蒸汽温度达450℃，再热蒸汽温度达410℃；检查确认汽轮机中压段疏水阀关闭；停止除氧器循环泵；将轴封一漏、门杆漏汽倒入除氧器。
5.16
当负荷达到75MW时，辅汽由邻机供汽切到冷再供汽；
4.16
检查发电机氢、油、水系统工作正常，注意调节冷却器的进水量，使发电机汽励两端进风温度基本相同。
4.17
1200r/min暖机结束，在“DEH”画面上，目标转速设定为2000r/min，升速率100r/min；点击“进行”按钮，开始升速；
4.18
升速过程中，应注意机组迅速平稳的通过轴系各阶临界转速，过临界转速时轴承盖振动不应大于0.10mm（峰—峰值）轴振不应大于0.25mm，否则立即打闸停机。机组在临界转速区时，DEH自动设置升速率为400r/min，严禁振动超限硬闯升速。
主蒸汽压力必须达到5.88MPa,并保持稳定,主蒸汽温度达到370℃；
在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差不超过30℃；
主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前值；
2.6
启动交流润滑油泵和排烟风机，直流润滑油泵和风机投“备用”，投入主机润滑油压低保护。
2.7
启动密封油泵，投入密封油系统，密封油泵投“备用”。
2.8
启动顶轴油泵，投入汽轮机盘车运行，备用泵投“备用”，盘车保护投入，
2.9
发电机进行气体置换，充氢气运行，并保持氢压不低于0.03MPa。
2.10
启动凝结水输送泵，向凝汽器和凝结水系统注水冲洗合格后，凝汽器补至正常水位，投入水位“自动”。
4.22
转速2850r/min左右，检查主油泵出口压力＞1.80MPa时，检查油压稳定；
4.23
3000r/min定速后，注意检查润滑油压正常，确认低油压保护已投入，停交流润滑油泵，投入联动备用。
4.24
在3000r/min额定转速下暖机30min。
注意检查凝汽器真空＞-88kPa时，投入低真空保护。
5.24
负荷150MW以上，轴封进入自密封状态，检查各轴封供汽调节阀应自动关闭，溢流控制站自动打开，维持供汽压力为0.022MPa；
5.25
负荷达到240MW时，主蒸汽压力达15MPa(锅炉侧)，主蒸汽温度和再热蒸汽温度稳定在额定值537℃，并进行全面检查，如有泄漏、异常情况应立即汇报；辅汽切为汽轮机四段抽汽供汽。
1.4
确认各转动机械按“辅机运行规程”的要求检查完毕。
2
辅助系统的启动
2.1
联系启动工业水泵和空压机，投入工业水系统和压缩空气系统。
2.2
检查投入辅助蒸汽系统。
2.3
启动循环水泵，投入循环水系统，循环水泵投“备用”。
2.4
启动开式水泵，投入开式冷却水系统，备用泵泵投“备用”。
2.5
启动闭式水泵，投入闭式循环冷却水系统，备用泵泵投“备用”。
3.3
投入轴封供汽，供汽母管压力维持0.022MPa，温度150——260℃，启动一台轴抽风机运行，另一台投备用，轴加水封筒注水正常后关闭。
3.4
当真空大于-30kPa时，联系锅炉可以点火。
3.5
锅炉起压后（0.1MPa），投入高、低压旁路运行，注意检查低旁减温水自动投入，高旁减温水手动门及调整门应关闭严密。
4
汽轮机冲转与升速
4.1
冲转条件：
主蒸汽压力3.45MPa，主蒸汽温度320℃，再热温度237℃。
主蒸汽温必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度，且有50℃及以上过热度，
凝结器真空－86Kpa。
润滑油压0.08－0.12MPa，润滑油温40±5℃，油箱油位1500mm。
EH油压14±0.2MPa，EH油温40±5℃，EH油位正常。
内冷水压0.1—0.2MPa，水温35℃；密封油压与氢气压差≥0.056 MPa，油温40±5℃；
机组连续盘车4h以上，实际测量大轴弯曲度与原始值比较≤0.03mm。
高压外缸及中压缸上、下壁温差＜50℃，高压内缸上、下壁温差＜35℃。
高中压缸胀差-3—＋6mm，低压缸胀差＜14mm，
检查主机下列保护投入：润滑油压低保护；轴向位移大保护；汽机电超速保护；EH油压低保护；DEH故障；轴振和瓦振大保护；轴承温度和回油温度高保护。
#6汽轮机冷态滑参数启动操作票
（试行）
时间
序号
操作内容
完成情况
1
启动前的检查与准备工作
1.1
接到值长整机启动命令后，联系各岗位，准备好必要的操作票和启动用具
1.2
检查确认DEH、MEH、ETS、TSI及旁路系统工作正常；
1.3
检查确认汽轮机各系统处于正常备用状态，各油箱油位、水箱水位正常，油质、水质合格，
4.8
点击运行中“RUN”按扭，检查确认MSV、RSV（高、中压主汽门）全开。
4.9
在“DEH转速控制”画面上，在目标值输入区上输入转速500r/min并确认，输入升速率100r/min/min并确认；
4.10
点击“进行”按钮，高中压调节阀逐渐开启，机组按给定升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机；
4.19
转速升至2000r/min时保持暖机60min。此时应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于130℃时，
4.20
2000 r/min暖机结束时应满足以下条件：高压内上缸内壁调节级后金属温度大于250℃；高、中压缸膨胀大于7mm；高、中压胀差小于3.5mm并趋于稳定。
4.21
在“DEH”画面上，目标转速设定为3000r/min，升速率100r/min/min；点击“进行”按钮，开始升速；
5.21
负荷达150MW时，检查主蒸汽压力达到9MPa，主蒸汽温度达到500℃，再热蒸汽温度达到480℃；启动第二台汽动给水泵，进行电动给水泵与汽动给水泵切换，停电动给水泵备用；
5.22
根据真空情况启动第二台循环泵。
5.23
当高中压外缸下半内壁金属温度超过350℃，胀差在允许范围内，可停用汽缸夹层加热系统。
4.13
投入汽缸夹层加热，维持夹层进汽压力0.98～4.9MPa，最高不高于6.5MPa，注意调节左右夹层进汽量一致。
4.14
转速升至1200r/min时保持暖机30min。
检查确认顶轴油泵自动停止；所有监控仪表指示正常；高排及各抽汽逆止门开启正常；
4.15
投入高、低压加热器汽侧运行，注意监视高、低加水位正常；必要时可开启危急疏水保持水位。
4.11
500r/min检查：在此转速下，对机组做全面检查，主要检查汽轮发电机组动静部分无摩檫，各轴承回油应正常，检查通风阀应处于关闭位置，高排逆止门处于开启位置，停留时间不应超过5min。
4.12
在“DEH”画面上，点击“摩检”按钮，在500r/min摩检时检查高中压调节阀关闭，高中压主汽门开启正常，在惰走转速下进行检查正常后，在转速大于50r/min前按“保持”按钮，检查高、中压调节阀缓慢开启，自动维持目前转速，然后设目标转速1200r/min，升速率100r/min/min，按“进行”按钮开始升速；
5.26
门杆漏汽至除氧器倒为至#3高压加热器。
5.27
主蒸汽压力达额定值后，在DEH操作盘点“限制”按钮，根据情况投“主蒸汽压力限制”，在限制值输入区输入合适数值，点“确认”键，投入主蒸汽压力限制。
5.28
负荷达目标负荷，工况稳定后，此时可进行单阀/顺序阀切换：
5.29
在阀切换前，应投入“主蒸汽压力反馈”或“功率反馈”，防止切换期间负荷波动。按“阀门控制方式”按钮，再按“顺序阀”按钮，进行单阀/顺序阀切换；“阀门方式”显示“顺序阀”，切换结束，切换时间约10min；
2.15
启动EH油系统油泵，备用泵投“备用”。
2.16
启动小机交流润滑油泵，投入润滑油系统，备用泵投备用，并在小机冲转前2h投入小机盘车。
2.17
联系热工做汽轮机主机保护静态试验及小机保护保护试验。
3
锅炉点火前的准备工作
3.1
轴封供汽管道送气暖管，开启疏水门进行充分疏水.
3.2
关闭真空破坏阀并注水，启动两台真空泵运行，检查真空泵的入口蝶阀开启，投入真空泵工作水冷却器水源。
4.2
冲转参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度℃，
再热蒸汽压力MPa，再热温度℃。
主蒸汽温必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度，且有50℃及以上过热度，
凝结器真空Kpa。
润滑油压MPa，润滑油温℃，油箱油位mm。
EH油压MPa，EH油温℃，EH油位正常。
内冷水压MPa，水温℃；密封油压MPa，油温℃；
4.3
检查挂闸允许条件满足：汽轮机已跳闸；所有进汽阀全关。
4.4
在“DEH概貌”画面上按控制方式选择按钮在“操作员自动控制”方式，检查高中低压本体疏水处于自动开位。
4.5
按“汽机挂闸”按钮，检查高压安全油压建立，
4.6
在汽轮机“启动方式”画面中，点击“高中压联合方式”。
4.7
选择阀门控制方式是处于单阀方式，
5.9
#3高加疏水侧压力大于除氧器压力0.2MPa（负荷＞35%）时，开启#3高加至除氧器疏水调整门，将高加疏水至凝结器倒为除氧器。
5.10
开启高加至除氧器连续排气门。
5.11
检查高加运行正常后，投入高加保护。
5.12
机组采用中压缸启动时，当高、中压缸切换操作完成后方可投入高压加热器汽侧。
5.13
当负荷达45MW～54MW，四抽压力达0.049MPa时，除氧器供汽自动切至四段抽汽供汽。
2.11
启动凝结水泵，投入凝结水系统，备用泵投“备用”。
2.12
除氧器上水冲洗合格后，将水位补至正常，投入水位“自动”，启动除氧器循环泵，投入辅汽至除氧器加热，除氧器压力投“自动”，压力维持0.049MPa。
2.13
启动内冷水泵，投入发电机内冷水系统，调整水压、流量正常，备用泵投“备用”。
2.14
应锅炉要求，启动电动给水泵向锅炉上水。
5.30
阀切换结束后，全面检查机组各部应正常。
6
汽轮机启动过程中的注意事项
6.1
5
发电机并网与带负荷
5.1
发电机升压并列前，汽轮机应做下列试验（对新机组或大修后的机组）：
1危急遮断器喷油试验；
2高压遮断模块试验；
3手打停机按钮试验；
4危急遮断器提升转速试验（在做提升转速试验之前，应使机组带20%额定负荷，进行暖机至少3h）；
5电气超速保护试验及其它电气试验。
5.2
机组并网后，立即带3％额定负荷；
5.3
根据主蒸汽压力，用阀位控制负荷,当负荷≥30MW时,在投入功率回路；
5.4
在3％额定负荷下，稳定运行至少30min，在稳定运行期间，主汽门进口蒸汽温度每变化2℃，应增加1min稳定时间；
5.5
检查发电机定子铁芯，线圈温度正常；检查汽轮机振动、胀差、缸胀，轴向位移及各轴承金属温度和回油温度正常，润滑油压、EH油压正常，汽缸上、下壁温差正常；
5.17
当负荷达到90MW时，检查确认低压段疏水自动关闭；
5.18
当负荷达100MW时，将厂用电由启/备变供电倒由高厂变供电；
5.19
负荷达120MW时，检查主蒸汽压力应达6.0MPa，主蒸汽温度应达480℃，再热蒸汽温度应达440℃；启动一台汽动给水泵，检查汽动给水泵运行正常；
5.20
负荷120MW左右时，稳定负荷及主汽压力，给水由旁路倒主给水；
机组连续盘车4h以上，实际测量大轴弯曲度与原始值比较mm。
高压外缸及中压缸上、下壁温差℃，高压内缸上、下壁温差℃。
高中压缸胀差mm，低压缸胀差mm，高压缸膨胀mm,
检查主机下列保护投入：润滑油压低保护；轴向位移大保护；汽机电超速保护；EH油压低保护；DEH故障；轴振和瓦振大保护；轴承温度和回油温度高保护。
打开轴封高压汽源或冷再汽源供汽手动门；
初负荷暖机结束，检查汽轮机缸胀正常无卡涩现象。
5.6
在目标值输入区窗口输入目标负荷为30MW，输入变负荷率为1MW/min，点击“进行”，提升负荷；
5.7
发电机并网后；应关闭高低压旁路,注意监视中压排汽口处下半内壁金属温度＞176℃，
5.8
根据汽温பைடு நூலகம்况，开启过热器Ⅰ级、Ⅱ级减温水总门；检查电泵中间抽头门打开，微量喷水备用；
3.6
锅炉起压初期投入高、低压旁路时，可适当开低压旁路50%、高压旁路20%，对系统进行充分疏水。
3.7
根据冷态启动曲线所规定的锅炉升温升压，使主、再热汽温温差控制在合理范围内，直至主、再热汽温均达到冲转条件。
3.8
汽缸夹层加热进汽联箱疏水，保持0.1～0.2MPa的压力暖箱；
3.9
检查高低压加热器系统，水侧投入正常，具备随机启动条件。
5.14
根据化学要求,投入连排扩容器，开连排至除氧器门；
5.15
负荷升至60MW时，检查主蒸汽压力达到6.0MPa，主蒸汽温度达450℃，再热蒸汽温度达410℃；检查确认汽轮机中压段疏水阀关闭；停止除氧器循环泵；将轴封一漏、门杆漏汽倒入除氧器。
5.16
当负荷达到75MW时，辅汽由邻机供汽切到冷再供汽；
4.16
检查发电机氢、油、水系统工作正常，注意调节冷却器的进水量，使发电机汽励两端进风温度基本相同。
4.17
1200r/min暖机结束，在“DEH”画面上，目标转速设定为2000r/min，升速率100r/min；点击“进行”按钮，开始升速；
4.18
升速过程中，应注意机组迅速平稳的通过轴系各阶临界转速，过临界转速时轴承盖振动不应大于0.10mm（峰—峰值）轴振不应大于0.25mm，否则立即打闸停机。机组在临界转速区时，DEH自动设置升速率为400r/min，严禁振动超限硬闯升速。