焊工技能考核实施细则
焊接操作人员考核细则
5
第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握
本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试， 考试合格方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监 督部门指定考试机构组织实施。
第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训 机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内
完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求
的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质
量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。安全监察管 理体制
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。
考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以
拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、
试件和试样加工设备、射线透照设 备、检验设备和测量工具，这些设
拥有相应焊接设备，试验设备，
备与设施不得租赁或者借用
企业设立焊工考试机构，本单位的 焊工应有50名
—
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3：设备、设施不得租赁或借用
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工。基本知识 考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、 考试资料（附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统 一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申 请办理。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
焊工技能等级考评方案
4. 雷区项目：
1）. 由于本人操作不当，引起的重大人员和设备安全事故；2）. 由于责任心不强，或操作不当，出现人为批量质量问题；
3）. 未按工艺要求操作，严重违反工艺纪律；
4）.由于焊接质量差，引起客户投诉的，给公司造成损失的；
5）.考试过程有作弊行为的。
四、相关附件
1. 手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 2. 手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库 3. 焊工技能等级评定统计表。
手工电焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
手工钎焊：初级试题库；中级试题库；高级试题库
2）.实际操作考试：满分60分
根据不同岗位、不同级别，确定每次实际操作考试的考试题，并明确相关评分标准。
3）.质量及生产表现：满分10分。
过去一年中，每出现一次触及雷区项目，扣1分；在本公司焊工岗位每满一年加2分。
2）.技术部： ①.负责每次理论考试试题、实操考试试题的审核、批准。 ②.参与实操考试评分。
3）.质量部： ①.负责质量数据的提供，保证数据真实可信。 ② .参与实操考试评分。 ③.参与质量及生产表现的评分。
4）.人事部： ①.负责对整个评定过程的监督、结果公示，确保评定的真实性。 ②.对评定结果，由人事部报请公司领导批准 后执行。
—员工才艺秀：加强员工互动，展现员工风采
3）. 评级后的焊工转岗后取消焊工岗位工资，按照转岗后的岗位规定进行岗位工资评定； 4）.凡触及雷区项目扣除20%当月岗位工资；一个月内连续三次触雷，降一级岗位工资。
三、实施细则
1. 理论考试：满分30分。
1）.根据不同岗位、不同级别，设定6个理论考试试题库，每个试题库不应少于200题（部分试题可以重复）， 每次理论考试从 相应级别的试题库中随机抽取50题，进行考试和评分：
TSGZ特种设备焊接操作人员考核细则
T S G Z特种设备焊接操作人员考核细则Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#国家质量监督检验检疫总局总局2010年第126号公告各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。
局长：支树平国家质量监督检验检疫总局二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding OperatorsOf Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。
2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。
2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。
2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。
根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。
2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。
2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。
本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。
在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。
本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械（集团）股份有限公司龚美琪大连重工起重集团有限公司郭胜伟河南卫华重型机械股份有限公司牛豫兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂董安霞中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院锅怀力港华辉信工程塑料（中山）有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件D 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 (50)附件E 金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表 (51)附件F 非金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表（PE） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关章节和规范历次制（修）定情况 (58)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
• 需持证上岗的焊缝： 1、承压设备 受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；受 压元件母材表面堆焊 2、机电设备 主要受力部件焊缝、与主要受力部件相焊的 焊缝 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（材料分类）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则（填充金属）
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
焊接操作人员考核细则
• 焊机操作工考试项目表示方法：1-2-3 1、焊接方法代号（耐蚀堆焊代号加：N及试件母材厚度） 2、试件形式代号（带衬垫代号加：K） 3、焊接要素代号 SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3J GTAW-FeII-6G-FefS-3/60-02/11/12 FCAW-FeII-2FG（K）-12/60-FefS-11/15 SAW-1G（K）-07/09/19 PAW-1G（K）-07/08/19 GTAW-6G-05/06/09/19 GTAW-FeIV-6G-FefS-3/60-02/10/12
焊接操作人员考核细则
• 操作资格适用范围： （1）手工焊焊缝金属厚度≥12，适用焊件焊缝金属厚度不限， ＜12m时，适用焊件焊缝金属厚度为0~2倍试件焊缝金属 厚度。 （2）手工焊板材对接或外径≥76管材对接资格。手工焊 25≤φ＜76管材对接资格：外径≥25mm的管材对接焊缝及 所有纵缝。手工焊φ＜25管材对接资格：外径≥φ的管材对 接焊缝及所有纵缝。 （3）手工焊焊工采用管板角接头试件考试合格后，适用管 板管材外径与管材对接资格一致。 （4）焊机操作工材料类别、管子外径和焊缝金属厚度均不 限。多层焊资格适用于单）手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊 缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试 合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板 角接头焊件；反之不适用。气焊焊工则相反。 （6）手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合 格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件 母材厚度：试件厚度≥25 mm，焊件厚度≥25 mm； 试件厚度T＜25 mm，焊件厚度≥T。 （7）焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝 的焊工，应取得耐堆焊资格。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工考核细则范文
焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。
二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。
2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。
4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。
5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。
三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。
2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。
5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。
焊工考试细则
XXXX项目《焊工考核细则》编制：审核：批准：XXXX有限公司2013 年4 月22 日一、编制说明根据本工程实际情况，为确保入场焊工合法持证、技能充分满足本工程使用。
我公司特编制此《焊工考核细则》，来考核上岗焊工。
二、编制依据1、油罐制作规范对焊工的要求；2、GB50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3、GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；4、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5、《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》；6、本公司质量管理要求。
三、资格审核对焊接人员必须持有效证件上岗。
对焊工证件先自检合格，然后上报总包单位审核，通过后报监理单位审核，最后报业主项目部审检。
证件通过审核后填报考核申请表，附资格证和身份证复印件及本人近期照片一张。
三、考核内容1、难度确认原则板材对接中，难度依次为对接立、横、角焊。
管材对接中，难度为45°固定。
管材对接中，45°固定合格的，免考板材对接考试。
四、焊接方法、焊接位置及数量推荐考试由项目部组织，现场考试场地，做好防风措施，考试场地应集中设置，考试试件提前准备好，施工单位焊接工程师先自检考试试件，自检合格后通知焊接管理人员、监理焊接工程师及业主。
三方检查合格后可进行考试。
五、焊考要求：1、监考人员应核实参考人员身份和考试项目，并会同焊工在试件一侧标注焊工代号和考试项目。
2、焊件应按规定的位置和角度进行固定，施焊中改变焊件位置按不合格处理。
3、水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的起始点，定位焊缝不得在“6点”标记处。
管材下向焊应严格按照起始固定试件位置进行操作。
4、试件的定位焊缝应由焊工独立完成，定位焊缝每点长度应≤10mm。
5、手工焊条电弧焊，焊缝第一层至少应有一个再引弧接头，换焊条时允许修磨接头部位，但盖面焊道不允许修磨，任何焊道不允许返修。
焊工考核实施方案
焊工考核实施方案一、考核目的。
焊工是工程施工中必不可少的一项技术工种，其工作质量直接关系到工程的安全和质量。
为了提高焊工的技术水平，保障施工质量，制定焊工考核实施方案具有重要意义。
二、考核对象。
本考核方案适用于所有从事焊接工作的人员，包括新入职焊工和在职焊工。
三、考核内容。
1. 焊接理论知识考核，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等相关知识。
2. 焊接技能考核，包括焊接设备的操作、焊接工艺的熟练程度、焊接质量等技能要求。
3. 焊接安全考核，包括焊接操作中的安全防护措施、应急处置能力等。
4. 焊接质量考核，包括焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等。
四、考核方式。
1. 理论知识考核，采用书面考试的方式，考核内容包括选择题、填空题、简答题等。
2. 技能考核，采用现场操作的方式，考核内容包括焊接设备的操作、焊接工艺的实际操作、焊接质量的检验等。
3. 安全考核，采用实际操作和理论知识相结合的方式，考核内容包括安全防护措施的正确使用、应急处置能力的演练等。
4. 质量考核，采用焊接质量检验的方式，对焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等进行检查。
五、考核标准。
1. 理论知识考核标准，成绩合格线为60分，考核内容覆盖全面，题目涉及面广。
2. 技能考核标准，操作规范，焊接质量符合要求，安全防护措施得当。
3. 安全考核标准，能正确使用安全防护设备，能熟练操作应急处置设备。
4. 质量考核标准，焊缝外观质量符合要求，焊缝牢固程度符合要求，焊接材料选择正确。
六、考核结果处理。
1. 理论知识考核，成绩合格者，予以奖励；不合格者，进行补考。
2. 技能考核，合格者，予以奖励；不合格者，进行技能培训，再次考核。
3. 安全考核，安全考核不合格者，进行安全培训，再次考核。
4. 质量考核，质量考核不合格者，进行质量培训，再次考核。
七、考核周期。
焊工考核周期为半年一次，对于新入职的焊工，在入职后一个月内进行首次考核，之后按照半年一次的周期进行考核。
焊工考试实施方案范本
焊工考试实施方案范本一、考试目的。
焊工考试是为了评定焊工的技能水平和操作能力，确保焊工在工作岗位上能够熟练、安全地进行焊接作业。
通过考试，可以为企业选拔合格的焊工，提高生产效率，保障产品质量。
二、考试对象。
本考试适用于所有从事焊接作业的人员，包括新入职的焊工、在职焊工的技能评定以及焊工岗位的晋升考核。
三、考试内容。
1. 理论知识考核，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备的基本知识等。
2. 操作技能考核，包括焊接工艺操作规范、焊接设备操作技能、焊接工艺参数调节等。
3. 安全生产考核，包括焊接现场安全操作规范、应急处理能力、安全防护用具的正确佩戴等。
四、考试方式。
1. 理论知识考核，采用笔试形式，考生需在规定时间内完成试卷，满分为100分，及格分数为60分。
2. 操作技能考核，采用实际操作形式，考生需根据要求完成焊接操作，由考官进行评分。
3. 安全生产考核，采用实际操作形式，考官观察考生在焊接现场的操作规范和安全意识，进行评分。
五、考试评定。
1. 理论知识考核，成绩以分数形式公布，及格线为60分，成绩合格者可参加后续的操作技能考核。
2. 操作技能考核，根据实际操作情况进行评分，满分为100分，及格分数为60分。
3. 安全生产考核，根据考生在现场的操作规范和安全意识进行评分，满分为100分，及格分数为60分。
六、考试场地。
考试场地应具备焊接操作条件和相关安全设施，确保考生在操作时的安全。
七、考试要求。
1. 考生需携带有效身份证件参加考试，按时到达考试地点。
2. 考生需佩戴符合要求的安全防护用具，严格按照操作规范进行操作。
3. 考生需遵守考试纪律，不得作弊，不得干扰其他考生。
八、考试成绩。
考试成绩以分数形式公布，合格者将获得相应的合格证书，不合格者可在规定时间内进行补考。
九、考试周期。
根据实际情况，可定期举行焊工考试，确保企业焊工队伍的技能水平。
十、考试费用。
考试费用根据实际情况确定，由参加考试的单位或个人承担。
焊工实操技能考核办法
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分 错误0分 过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分 每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分 每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分 全错0分 过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分 无预充扣2.5分 过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分 错误扣1分 过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、 评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分
焊工考核实施细则1
1、范围1.1、对于从事电力行业发、供电设备的制作、安装和检修中的钢结构、钢制管子、锅炉压力容器和压力管道的焊工必须按照本实施细则要求进行考核。
1.2、对于从事核电站焊接工作的焊工技术考核应按专门规定进行。
1.3、本实施细则适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。
1.4、其他焊接方法的焊工技术考核可参照相关标准制定考核内容。
2、引用标准2.1、DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》；2.2、TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》；2.3、DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；3、总则3.1、焊工考核工作是在焊工技术考核委员会领导下进行的，焊工考核申请表、考核计划、合格证的签发应经过焊工技术考核委会的审批，焊工考核应由考委会授权的人员进行监考。
3.2、焊工考核工作必须在相应考核项目焊接工艺评定合格的基础上进行，并严格执行相应的焊接工艺卡（工艺指导书）。
3.3、焊工考核应按焊工技术水平由低向高逐类进行。
3.4、从事电力行业承重钢结构、锅炉受热面管子、工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道、储存易燃易爆介质的压力容器及其输送管道、受监承压部件与非承压元件的连接焊缝、转动部件的焊接件等焊接工作时，必须在施工前通过相应项目的考核，并取得相应的合格证。
4、焊工技术考核委员会4.1、成立山西省电力公司电力建设三公司焊工技术考核委员会，主任委员由公司总工担任，常务副主任委员由考核中心主任担任。
4.2、考委会的职责审查焊工考核资格；审批焊工考核计划；监督焊工考核过程；审核焊工考核成绩；签发或吊销焊工合格证；5、焊工资格审查5.1、焊工登记参加考核的焊工进入考核中心后，首先由考务部资料员对焊工的基本情况以及申请考核的项目进行登记，并发放焊工钢印代号。
5. 2、填写焊工考核申请表登记完毕，由焊工填写焊工考核申请表，并由考务部资料员进行整理。
焊工考核实施细则
锅炉压力容器压力管道焊工考核实施细则一. 总则1．1 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称“规则”），加强焊工考核管理，有效开展焊工考核工作，特制定本细则。
1．2 焊工技术考核工作由公司焊工考核技术委员会负责组织与实施。
1．3 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上，按照相应焊接工艺卡进行。
1．4 依据《规则》要求，对须取得焊工合格证的焊工均应按本细则进行考试，合格后方准予相关部件的焊接。
1．5 本细则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试。
1．6 本细则适用的焊接方法包括：焊条电弧焊(SMAW)、气焊(OFW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）和螺柱焊(SW)等。
1．7 本细则适用的材料种类为《规则》规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类。
二．焊工考试委员会2．1 内蒙古焊工考试委员会委员组成2．2焊工考核委员会的职责2．2．1 审定焊工培训考核计划；2．2．2 审查焊工资格；2．2．3 审定考核内容；2．2．4 检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；2．2．5 组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，监督考核过程，负责考场纪律；2．2．6 负责考试试件和试样的检测，并评定考核成绩；2．2．7 办理焊工合格证的延期和注销手续；2．2．9 发放焊工钢印；2．2．10 建立、管理焊工焊接档案；2．2．11 评定或确认焊工考试用的焊接工艺。
2．3 焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。
三．焊工3．1 满足下列条件的焊工，可申请参加技术考核：1）身体健康符合从事焊接工作基本要求，无色盲或弱视，裸视力在5.0以上者；2) 初中及以上文化程度或同等学历；3) 能严格按照焊接工艺规程进行操作，能独立担任焊接工作的焊工。
3．2参加锅炉、压力容器和压力管道培训考试的企业焊工，应在所属单位同意后向焊工考试委员会提出书面申请，报经考试委员会批准。
特种设备焊工考核细则
代号 SMAW OFW GTAW
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
特种设备焊工考核细则
n A4.2.2 金属材料类别
n 金属材料类别与其示例见表A-2。 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合
格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
特种设备焊工考核细则
种类 类别
铜 纯铜
与 铜锌合金、铜
铜 锌锡合金
合 金
铜硅合金
铜镍合金
铜铝合金
镍 纯镍
与 镍铜合金
镍
合 金
镍铬铁合金、 镍铬钼合金
1Cr9Mo1
马氏体钢
奥氏体钢、
奥氏体与 铁素体双
FeⅣ
相钢
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
n A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
n A4.2.1 焊接方法
n 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法 都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等 操作方式。
n
表1 焊接方法及代号
特种设备焊工考核细则
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
147焊工操作技能考核方案
147焊工操作技能考核方案一、背景介绍焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于机械、制造、建筑等众多行业。
具备良好的焊接技能和操作能力对焊工来说非常重要，不仅关系到产品的质量和安全，也是评价焊工技术水平的重要标准。
因此，为了评估焊工的操作技能，需要制定一套科学合理的考核方案。
二、考核目的1.评估焊工的焊接操作技能水平，衡量其适用于不同焊接项目的能力。
2.为焊工提供发展和改进的机会，帮助其提高焊接技能并取得更好的职业发展。
3.保证焊工的工作安全，确保焊接产品的质量。
三、考核内容根据焊工的需求和行业标准，制定以下考核项目：1.焊接操作基础知识：对焊接原理、焊接方法、焊接设备以及相关安全知识进行考核。
2.焊接技术操作能力：包括焊接接头准备、焊缝焊接、焊接材料选择和处理等方面的考核。
3.焊接工艺规范：对焊工是否能根据工艺指令正确操作、选择合适的工艺参数进行考核。
4.焊接质量评估：对焊接产品的质量进行评估，包括焊缝的强度、密度、外观等方面的考核。
5.安全意识和应急处理：对焊工在操作过程中是否具备良好的安全意识和应急处理能力进行考核。
四、考核方法1.理论知识考核：通过书面考核或口头答辩的方式对焊接操作基础知识进行评估。
考核内容应包括理论知识的掌握程度和对一些案例的分析和解决能力。
2.技术操作考核：通过实际操作进行考核，包括焊接接头准备、焊接过程中的焊接技术操作、焊接质量的评估等。
考核可以采用模拟实际工作环境的方法进行。
3.模拟案例考核：提供一些特殊案例给焊工进行解决，考核其应用知识和解决问题的能力。
可以通过实地考察、书面报告等方式进行评估。
4.面试考核：通过面对面的交流方式，对焊工的焊接技术水平、操作经验和解决问题的能力进行评估。
并可以提问关于焊接技术和工艺规范的问题。
五、考核评定标准根据考核内容和考核方法，制定科学合理的评定标准，对焊工的考核结果进行评定。
评定标准可以分为合格、良好和优秀三个等级，具体评定标准应根据不同焊接项目的要求进行制定。
特种设备焊接操作人员考核细则正式版完整版
特种设备焊接操作人员考核细则正式版HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof SpeBial Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件 A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件 B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件 B 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件 D 特种设备焊工考试基本情况表 (50)附件 E 特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表 (51)附件 F 特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）………(53) 附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表………………………………………(56)附件H 特种设备焊工焊绩记录表 (57)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。
第二条本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接操作人员（以下简称焊工）的考核。
第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力构件焊缝，与主要受力构件相焊的焊缝；(三)熔入上述焊缝内的定位焊缝。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考核实施细则1.考核目的：通过对焊工的技能水平进行评估，提高焊工的专业素质，规范焊工的操作行为，确保焊接质量和安全。
2.考核内容：(1)理论知识考核：对焊工的相关理论知识进行考察，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
(2)操作技能考核：要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术，并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
(3)设备维护考核：要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。
(4)焊接质量考核：要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作，并对焊缝进行质量评估，确保焊接质量。
(5)安全操作考核：要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定，正确使用个人防护装备，防止事故的发生。
3.考核方式(1)理论考核：采用笔试形式，对焊工的理论知识进行考查。
(2)操作技能考核：采用实操形式，对焊工的操作技能进行考核。
考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。
(3)设备维护考核：采用实操形式，对焊工的设备维护能力进行考核。
要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。
(4)焊接质量考核：采用实操形式，对焊工的焊接质量进行考核。
要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接，并对焊缝进行质量评估。
(5)安全操作考核：采用实操形式，对焊工的安全操作能力进行考核。
考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。
4.考核评定(1)考核结果以百分制评定，总分为100分，各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。
(2)考核评定按照成绩排名的方式进行，成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工，成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工，其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。
5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。
具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。
(2)考核频率一般为每个周期进行一次。
实施时，可以根据实际情况适当增加考核频率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊工技能考试实施细则
一、等级划分及技术要求
焊工技能等级参照职业标准及本公司实际情况，从低到高依次设有六项级别，分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：
注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
（2）各个级别焊工均应具备根据焊接作业指导书独立领取焊接材料的能力。
（3）焊工技能定级需要掌握本级及所有低于本级的技能。
（4）等级评定过程中的试件图样及焊接工艺要求详见《焊接评级焊接作业指导书》。
（5）上表中“试件尺寸”为参考尺寸，以实际库存料为准。
二、实际操作考试要求
1、考试者应在正式考试前15分钟到场签到，根据申报级别的不同，抽签分配相应考核
工位，且不得私自更换。
2、考试组对、焊接时间为30分钟；考试中如遇机具故障，应向监考人员提出，可更换
机具并适当延长考试时间。
3、参加考试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考试后概不退换。
4、考试者试电流只能在废料上进行，不准在夹具上、试件上试电流，违者按违纪处理，
实操考试为0分。
5、考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊，违者按违纪处理，
实操考试为0分。
6、试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位；试件未焊完不准从焊接支架上取下，不
得在试件上作任何标记，包括电弧划伤违者按违纪处理，实操考试为0分。
7、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许操作者在考核时间自行手工修复，焊
缝的正、反表面不准修复补焊。
8、考试完毕，操作者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始
成形，清理好的试件应交监考人员检查，监考人员如发现操作者对试件未清理干净，有权督促操作者返工，清理好的试件由监考人员收好待评分，并做好相关记录。
9、考试完成后应清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本工位及周
围场地的卫生。
10、考试期间需爱护考试设备；禁止替焊，补焊；禁止在试件附近母材上起弧；焊后禁
止打磨焊缝表面缺陷；若有上述情况，以违纪论处，实操考试为0分。
11、考试期间需遵守考试纪律，注意人身安全。
注意手砂轮的正确使用，严禁打磨方向
朝向他人；禁止焊把、焊条等随意乱放；注意导线的绝缘；取下试件时要注意安全
等。
三、日常表现评分要求：
评委会依据日常巡检结果、重大质量事故记录、出勤、工作态度等对考试人员进行综合评分，对有重大事故的考试者评分最低可为0分。
四、具体评分标准
详见附表1、2、3、4、5
附：考试相关各表格
XXXX公司股份有限公司
二O一九年五月附表1：手工焊板状试件外观检查项目及评分标准
附表2：管状试件外观检查项目及评分标准
附表3：管板角接头试件外观检查项目及评分标准
附表4：无损检测评分表
附表5：操作过程评分表
附表6
员工技能等级评定申请表申请时间：年月日
附表7
技能考核评审表
附表8
技能等级晋升申请表申请时间：年月日
.。