振动压实仪标准
表面振动压实法检测干密度检测报告模板
依据标准
《公路土工试验规程》JTG 3430-2020/T 0133-2019
判定依据
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检测结论
经检测，该送检样品最大干密度为2.07g/cm3。
备注
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声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
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表面振动压实法检测干密度检测报告
委托编号：试验编号： 报告编号：
委托单工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样种类
试验方法
表面振动压实仪法
样品说明
及 状 态
检验类别
检测项目
检测结果
技术指标
检测结果
粗粒土最大干密度（g/cm3）
浅析水泥稳定碎石的振动压实试验方法
浅析水泥稳定碎石的振动压实试验方法水泥稳定碎石是一种常用的路基和基础材料，它具有良好的承载力和稳定性。
在实际工程中，为了保证水泥稳定碎石的性能符合设计要求，需要进行一系列的试验研究。
振动压实试验是评价水泥稳定碎石性能的重要手段之一。
本文将对水泥稳定碎石的振动压实试验方法进行浅析。
一、试验原理水泥稳定碎石的振动压实试验是通过振动压实仪器对水泥稳定碎石进行一定频率和幅值的振动压实，以模拟实际路基和基础的振动压实过程，从而评价水泥稳定碎石的密实性和稳定性。
二、试验设备1. 振动压实仪：振动压实仪是用来模拟路基和基础振动压实过程的专用设备，它具有一定的振动频率和振动幅值调节范围，可以对水泥稳定碎石进行不同条件的振动压实试验。
2. 水泥稳定碎石试样：试样通常采用直径为150mm、高度为300mm的圆柱体，试样制备时应保证密实度和含水率符合要求。
三、试验步骤1. 试样制备：按照相关规范和标准要求，制备水泥稳定碎石试样。
在制备试样的过程中，应测定试样的密实度和含水率，确保试样的质量和性能符合要求。
2. 调试振动压实仪：根据试验要求，调试振动压实仪的振动频率和振动幅值，确保试验条件符合要求。
3. 试验操作：将制备好的水泥稳定碎石试样放置到振动压实仪内，进行振动压实试验。
试验过程中应记录振动时间、振动频率、振动幅值等参数，并观察试样的变形情况。
4. 试验结果分析：根据试验结果，评价水泥稳定碎石的密实性和稳定性。
密实度和含水率是评价水泥稳定碎石性能的重要指标之一，通过试验结果分析试样的密实性和稳定性。
四、试验注意事项1. 试样制备时应严格按照规范和标准要求进行，确保试样的质量和性能符合要求。
2. 振动压实仪的操作要规范，试验参数应根据实际情况合理调节。
3. 试验过程中应及时记录试验数据，并观察试样的变形情况，以便后续分析评价。
4. 试验结束后，应及时清理和维护振动压实仪，确保设备的正常使用和长期稳定性。
T 0133-1993 表面振动压实仪法
表面振动压实仪法1目的、适用范围1.1本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
1.2本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
1.3本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
1.4对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。
2仪器设备2.1振动器：功率0.75~2.2kW，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
2.2试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
2.3套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
2.4台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。
2.5直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
2.6深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
2.7大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
2.8其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3 试验步骤3.1干土法3.1.1充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
3.1.2用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
3.1.3将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
土最大干密度试验方法
土最大干密度试验方法
土的最大干密度试验方法有多种，包括击实法、振动台法、表面振动压实仪法等。
1. 击实法：适合于细粒土及粗粒土，试验过程方便。
2. 振动台法：适合于测定无粘性自由排水粗粒土及巨粒土，或者适用于通过标准筛的干颗粒质量百分率不大于15%的粗粒土及巨粒土。
3. 表面振动压实仪法：适合测定无粘性自由排水粗粒土及巨粒土，或适用于通过标准筛的干颗粒质量百分率不大于15%的粗粒土及巨粒土。
此法与振动台法的不同在于振动作用自土体表面垂直向下传递。
可以根据试验对象的具体情况选择合适的方法。
如需获取更准确的信息，建议咨询相关工程技术人员。
表面振动压实仪法测定粗粒土密度的影响因素
目前 ， 有关 粗粒 土 干密度 的研 究多 是针 对 干 密度 的确定 方 法
， 如 朱 俊高 等 ¨ 研 究 了双 江 口粗土 最大 干密 度与 Ａ之间具 有二 次 曲线 关 系． 近 年来 ， 我 国的各 类 粗粒 土试 验 规 范开 始 把表 面振 动压 实法 列人 ， 但对 其相 关 问题 的考虑 并不 成熟 ， 如在 表 面振动 压实试 验 中激振 时 间和压重 对 于粗
的砂 卵石料 （ 简称六 合料 ） ． 其中 ， 长河 坝料 岩性 较硬 ， 六 合 料
建筑地基换填以及海岸护岸等工程 中． 近年来 ， 我国高土石坝发展迅速 Ｊ ， 对堆石料力学性质的深入 了解
提 出了更 高要求 ， 干 密度作 为 坝体 填筑 密度控 制 的一个 重要 参数 ， 其研 究愈 发受 到重 视． 对 高土 石坝 ， 其填 筑 要 求 的密 度较 高 ， 尽 管最 终采 用 的填筑 密度一 般依 据 现场 碾 压试 验 确定 ， 但 在前 期 设计 研 究 中 ， 必须 进 行粗 粒土 物理 力学性 质 室 内试 验研 究 ， 室 内测定其 最 大干 密度 也 是必 须 研究 的内容 之 一． 按照 相 关规 范 ， 室 内可
第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４月
水
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Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
表 面振 动 压 实 仪 法 测 定 粗 粒 土 密度 的影 响 因素
朱俊 高 ，轩 向阳 ，薄 以霆。
（ １ ．河海大学 岩土力学与堤坝工程教育部重点实验 室 ，江苏 南京 江苏 南 京 ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ２ ．河海 大学 岩 土工程研 究所 ， ２ １ ５ ０ ０ ０ ） ２ １ ０ ０ ９ ８ ； ３ ．苏州市水利工程质量 检Ｏ ｎ ， ０ 中心有限公司 ，江苏 苏州
土工试验方法标准 仪器
土工试验方法标准仪器土工试验是土木工程中的重要环节，用于对土壤进行各种性质的测试和分析。
在土工试验过程中，合适的仪器和设备是保证试验结果准确可靠的重要保障。
本文将介绍土工试验中常用的一些标准方法和相应的仪器设备。
一、颗粒分析颗粒分析是土工试验中常用的一项试验方法，用于分析土壤中颗粒的组成和粒度分布。
常用的仪器设备包括：1. 振动筛分仪：振动筛分仪用于对土壤样品进行筛分，将不同粒径的颗粒分离出来。
其工作原理是通过振动筛网的筛孔将颗粒按照粒径大小进行分级。
根据不同的试验要求，可以选择不同的筛孔尺寸。
2. 液体限度仪：液体限度仪用于测定土壤中的液体限度，即土壤含水量达到可塑性状态的最小含水量。
液体限度仪采用贯入式的试验方法，将土壤样品与水混合，并不断切割和滚压，直至土壤质地发生塑性变化。
3. 毛细管压力仪：毛细管压力仪用于测定土壤的塑性限度，即土壤含水量达到塑性状态的最大含水量。
毛细管压力仪通过测量土壤中的水分在毛细管中上升的高度来确定土壤的塑性限度。
二、固结试验固结试验是土工试验中用于研究土壤固结性质和压缩性质的重要试验方法。
常用的仪器设备包括：1. 固结仪：固结仪用于模拟土壤在自身重量和外加荷载作用下的固结变形过程。
固结仪通常由压力室、压力板、测量设备等部分组成。
试验过程中，通过施加不同的压力和加载荷载，可以测定土壤的固结曲线和固结特性参数。
2. 压缩仪：压缩仪用于测定土壤的压缩性质，包括压缩指数和压缩模量等。
压缩仪采用固定荷载施加的方法，通过测量土壤的变形和应力，来研究土壤在压缩过程中的变化规律。
3. 压实仪：压实仪用于模拟土壤在施工过程中的压实变形。
压实仪通过施加规定的荷载和振动，使土壤颗粒重新排列和结实，以达到规定的密实度和强度要求。
三、剪切试验剪切试验是土工试验中用于研究土壤抗剪强度和剪切变形性质的重要试验方法。
常用的仪器设备包括：1. 剪切仪：剪切仪用于测定土壤的剪切强度和剪切变形性质。
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
70 52.28 22.44 29.84 14200 615.75 2500 16.5
0.0131840
2.2633 2.263347369
0.0000
615.75 2500
16.0
15.5
17
试样体积 （M³）
0.0132148
0.0132456
0.0131532
试样干密 度（ɡ／㎝
³） 最大干密 度（ɡ／㎝
³）
两个试验 值偏差范 围（％）
标准差 （S） 监理意 见：
2.1658 2.165753549 0.0000
2.1683 2.168269244 0.0000
108国道零口至马召改建工程
表面振动压实仪法最大干密度试验记录
试验日期
样品名称 样品来源
主要 仪器 设备 试料最大 粒径 试验方法
试验方法
试桶+试样 质量 （㎏）
试桶质量 （㎏）
试样质量 （㎏）
试桶容积 （㎝³） 试桶横断 面积（㎝
²） 试桶高 （㎜） 试样表面 至试桶顶 面距离 （㎜）
使用的主4 X
+
试验：
2.1865 2.186536002 0.0000
2.083725015 计算：
检定/校准日期
60 51.88 22.44 29.44 14200 615.75 2500
17
0.0131532
2.2382 2.238234349 0.0000
复核：
设备状态
备注
1080
规格型号
报告日期
初拟用途 试验依据 受控编号
40mm
30 51.06 22.44 28.62 14200
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。
2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。
3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。
2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。
2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。
3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。
4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。
5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。
3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。
3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。
4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。
二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。
2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。
3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。
4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。
以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观外观整洁；铭牌、标识齐全、清晰；安装（放）平稳、牢固、接地良好技术要求试验时间：30s内，误差小于3s夯板作用于试样表面静压力：13.8kPa；试筒规格：内径φ280mm校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程1. 前言表面振动压实仪是还原工程场地的物理模型的一个重要设备。
在使用表面振动压实仪时，操作人员应当遵守相关规定，采取安全措施，正确使用仪器设备，以确保实验安全和设备长期服务寿命。
为了保障实验室成员的人身安全和设备的正常运作，本文将着重介绍表面振动压实仪的参数、安全操作和保养规程。
我们希望通过这篇文档，能够帮助实验室成员正确运用实验设备，达到实验要求。
2. 表面振动压实仪操作参数2.1 操作参数简介表面振动压实仪是一种测试土壤和砾石压实度的测量设备，其操作参数通常包括以下几个项目：•单位面积重量（kg/m2）：压实仪压在土壤表面的压力以力/单位面积计算，所得值即为单位面积重量。
•振动频率（Hz）：振动盘依靠电机不断进行运动，所以其振动频率也是一个非常重要的参数。
•施加的静荷载大小（kN）：表面振动压实仪施加的静荷载大小，将会影响土壤、砾石的压实程度，也是一个非常重要的参数。
2.2 操作参数列表参数类别参数名称参数单位单位面积重量单位面积重量kg/m2振动参数振动频率Hz施加力参数施加的静荷载大小kN2.3 参数选取方法•选取单位面积重量：单位面积重量的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
一般参考标准如下：材料类型单位面积重量软黏土20~30kg/m2碎石土30~50kg/m2石子粘土50~100kg/m2砾石100kg/m2•选取振动频率：振动频率的参数选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
•选取施加的静荷载大小：施加的静荷载大小的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
3. 表面振动压实仪的安全操作规程3.1 前期准备•用电前应检查配电系统是否正常，仪器的电源线和自动保险丝是否有裸露、损坏现象。
•前期准备工作完毕后，才能接通电源。
3.2 设备操作•操作前为了保证仪器的性能和实验的准确性，应先查阅仪器的说明书，了解各个操作功能的作用、方法和范围。
表面振动压实仪的参数及使用注意事项
表面振动压实仪的参数及使用注意事项
表面振动压实仪是采纳表面振动压实法测定无粘性自由排水粒
土和巨粒土（包括堆石料）的zui大干密度的试验仪器。
表面振动压实仪的参数：
电源电压：380V。
电机功率：0.75—2.2KN。
振动频率：30—50HZ。
激振力：10—80KN。
夯板作用在试样表面静压力：18KPa以上。
试筒规格：铝制大筒一个内径280mm。
铝制小筒一个内径：152mm。
表面振动压实仪的注意事项：
振动击实过程中，若机器悬吊丝杆下降的深度不够，有可能会
显现空振，这时仅需按动一下“下降”键，到肯定位置后按“停止”键即可。
振动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，显现故障拆下
时需点一些“914”胶，防止螺栓退出。
本机设有行程开关，当振动上升或下降到顶点或下止点时，忘
掉按下“停止”键，机器自动停止。
在正常的操作过程中，大滑套上升距上死点20mm时。
本机安装时，zui好浇注混凝土基座，以求机器工作稳定，在
混凝土基座垫8—10mm橡胶板，以减轻振动。
本机设置了“急停”键，机器在做任何动作时，按下“急停”键，全部的动作全部停止。
释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋90度角后放手，“急停”键即释放。
表面振动压实仪工作原理：
振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱
角剪裁碎裂后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标
准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
标签:表面振动压实仪。
表面振动压实仪器的操作规程
表面振动压实仪器操作规程
1、接通电源，检查机具是否正常。
2、按规定加入填料并安装好试筒，将工作台面擦净。
3、调整置数盘使数码显示为所需设定分钟数，按“启动”键，仪器工作。
4、当第一层击实完成后，仪器自动停机，按“上升”键提起击实锤；将第二层试料填入试筒后，再按“启动”键，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同，以此程序操作，完成试件制作。
5、不得在无料或无锤头保护垫的情况下按钮试机，以免损坏锤头和击实筒。
6、工作间不得将手伸入击筒边或筒内。
7、使用完毕，关掉电源，清理干净。
表面振动压实仪使用说明书
BZYS-4212表面振动压实仪使用说明书一、概述1、对于无粘性自由排水土的最大干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是最合适的试验法了。
而且击实法确定的“最大干密度”常常低于振动压实试验的结果。
英国标准BS1377，瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。
我国交通部行业标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）结合交通部公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的最大干密度测定的基本试验法。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2、表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。
振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，JTG40-2007推荐优先采用表面震动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。
二、技术指标：1、电源电压：380V、220V2、升降功率：370W3、振动功率：750W4、振动频率：47.5HZ-50HZ5、激振力：10-80KN6、试验时间：数量0-999秒、任意设定7、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa8、试筒规格：铁制大筒一个内径：280mm铁质小筒一个内径：152mm。
三、工作原理：振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
主要用途：用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
四、使用说明：1：安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3：按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件运动自如。
1-3表表面振动压实仪法最大干密度
工程名称
新疆图木舒克民用机场工程飞行区场道 工程施工（Ⅲ合同段）
试验单位
试验编号
TSJC-Ⅲ-ZJS-03
试验规程
新疆北朋土木工程检测咨询有限公司 JTG E40-2007
试样地点
道槽隔断层
试验者
试样说明及 用途
天然级配砂砾 道槽隔断层回填
校核者 试验日期
2016 年 08 月 22 日
试验单位 新疆北朋土木工程检测咨询有限公司
道槽隔断层
试验规程
JTGE40-2007
试样说明
天然级配砂砾
试验目的
测定试样的含水率
试样编号
1
2
取样地点
试验室
试验室
试验方法
烘干法
烘干法
试验日期
2016 年 08 月 22 日
盒号
33
67
28
17
盒质量（g） 74.89 72.83 76.54 76.18
盒+湿样质量 （g）
盒+干样质量 （g）
1436.63 1357.27 1385.70 1407.78 1375.10 1301.03 1332.66 1350.72
水分质量（g） 61.53 56.24 53.04 57.06
干样质量（g） 1300.21 1228.20 1256.12 1274.54
含水率 （%）
单值 均值
4.7
4.6
4.6
4.2
4.5
4.4
试验者
校核者
附注
试验环境
20
主要仪器
振动击实仪等
最大粒径(mm)
60
振动频率
50Hz
振动测量方法和标准
振动测量方法和标准振动测量是一种用于评估机械设备运行状况和故障诊断的重要工具。
通过测量机械设备产生的振动信号，可以获得有关设备结构的信息以及潜在故障的迹象。
正确选择适当的振动测量方法和遵循相应的标准，对于准确评估设备状况和制定维护计划至关重要。
本文将探讨振动测量方法和标准的相关内容。
1、振动测量方法1.1 加速度传感器加速度传感器是一种广泛用于振动测量的传感器。
它可以测量垂直方向和水平方向的加速度。
该传感器将振动转化为电信号，进而分析并显示振动特性。
加速度传感器具有高频响应和较低的成本，适用于连续振动监测和机械故障诊断。
1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。
它适用于低频振动测量和对振动的整体评估。
速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。
与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应，但在某些应用中仍然具有一定的实用价值。
1.3 位移传感器位移传感器可以测量振动的位移。
它适用于低频振动测量和对机械设备结构变化的评估。
位移传感器可以直接测量振动的位移，并提供相应的输出信号。
位移传感器通常具有较低的频率响应和较高的灵敏度，适用于对振动幅值的精确测量。
2、振动测量标准2.1 ISO 10816系列标准ISO 10816系列标准是振动测量中最常用的国际标准之一。
该系列标准规定了振动测量的一般要求，以及根据不同类型的机械设备和应用的振动限值。
这些标准提供了一种测量和评估机械设备振动水平的一般方法，并提供了用于判断机械设备运行状况的准则。
2.2 ASME标准ASME标准适用于美国机械工程师学会制定的振动测量标准。
这些标准更加具体和详细，适用于各类机械设备和应用。
ASME标准提供了更为细致的振动测量方法和评估准则，有助于更准确地判断设备的运行状况，并制定相应的维护计划。
2.3 DIN标准DIN标准是德国国家标准组织制定的振动测量标准。
这些标准被广泛用于欧洲地区。
DIN 标准与ISO标准相似，提供了一种测量和评估机械设备振动的方法和准则。
表面振动压实仪安全操作及保养规程
表面振动压实仪安全操作及保养规程前言表面振动压实仪是一种用于压实地面或路面的设备，通常用于道路、桥梁、停车场和机场等地区的施工。
为确保人员和设备的安全和准确性，我们编写这份表面振动压实仪安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作表面振动压实仪之前，请确保您已经理解机器的性能、操作程序以及安全规程。
在操作之前，请务必检查并确认以下事项：•机器上没有人员或障碍物；•油量和冷却液位在正常范围之内；•管道和卡箍紧固，电缆连接正常；•电缆和绳索未切割或磨损。
确认机器条件正常后，方可进行操作。
2. 操作过程•操作人员必须佩戴安全鞋、安全帽、防护手套等。
•操作人员应该站在安全区域，并在操作期间严格禁止冲走。
•具有一定经验的操作人员应按照使用程序操作，未经授权的人员禁止操作。
3. 操作结束后•释放行走机构，停止发动机。
•断开所有电缆连接。
•拆卸压实筒、机械夹板等，清洗筒表面的污物，使其干燥。
•将压实筒、机械夹板按照规定的存放方式进行存储。
保养规程1. 检查机器状况•操作前检查机器各个部分的磨损程度，修复不能工作的部分。
•每一次使用后，对侧面碳刷、火花塞、滤清器进行清洗。
•更换新的机油和十字杆轴承，将废弃的机油进行排放。
2. 维护机器•为了确保机器正常工作，请经常的检查轴承、振动机、导轨和马达，尤其是在工地周边环境较差、工作时间长的情况下。
•长时间不用时，将振动机倒放过来，以免油从机器上流出。
如有发现机器有异常情况，必须立即停机，才能进行维修检查。
结语以上是表面振动压实仪安全操作及保养规程的详细细则，所有人员必须遵守相关规程，以保证设备和人员的安全稳定。
如果有任何问题，请及时进行咨询和解决。
以上文档内容仅为样例，不代表真实情况，仅供学习参考使用。
表面振动压实仪器安全操作及保养规程
表面振动压实仪器安全操作及保养规程引言表面振动压实仪是公路、机场、堤坝、铁路及其他土方工程中设计到压实作业的行业必须使用到的压实工具。
本文将介绍如何正确、安全地操作该设备，并提供有关保养的有用信息。
希望能帮助使用者正确认识表面振动压实仪的特性、使用方法及维护保养规程，从而提高工作效率，延长仪器的使用寿命。
安全操作1. 操作前的准备工作在操作表面振动压实仪之前，必须进行以下准备工作。
•对仪器进行检查，确保仪器没有损坏。
•熟悉仪器的操作面板及控制功能。
•查看行车结束位置，确保绕行道路干净宽阔，通风开口、沿线标志物均完好。
2. 操作中的注意事项在操作表面振动压实仪的过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须是具备资质并经过专业培训的人员。
•在操作时，必须穿戴防护鞋、手套等完整的个人防护装备。
•严格按照生产厂家提供的使用说明进行操作，操作规程如下：1.将仪器放入振动位置，启动行车，向前行驶5米左右停车；2.推起模块板上机头刹车、实心輪刹车、后邦架托盘刹车，并断开刹车锁紧链；3.操作人员在仪器的控制面板上进行相应参数的设置，确认设备的调试和试压完毕后，方可进行正式振动压实作业；4.在压实过程中，仪器必须保持平稳且行驶速度不得超过5公里/小时，以确保作业效果。
•操作结束后，需进行设备及场地的清扫消毒，确保下一次使用时的卫生与安全。
3. 操作过程中的危险源及应对措施在操作表面振动压实仪的过程中，可能会遇到以下危险源，需要及时采取应对措施：危险源应对措施机电部分操作人员必须熟练掌握电气控制知识，了解仪器操作面板，严禁用手、钳子穿插机械部件；如遇机电危险，操作人员必须立刻关掉电源，并用绝缘杆撬开在机械部位卡住的物体碾压操作人员必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装危险源应对措施部分备，严禁将手、脚等随意靠近车轴，避免发生意外传动部分操作人员不得拆下或更换仪器的传动部分，否则可能导致机械失灵刹车系统刹车锁定不当会导致设备滑行、碾压部件接触地面或其他对象，导致意外发生。
T表面振动压实仪法
T表面振动压实仪法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#表面振动压实仪法1 目的、适用范围本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
本试验方法适用于通过标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验规定处理。
2 仪器设备振动器：功率~，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3 试验步骤干土法充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
放下振动器，振动6min。
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合同号： 项目名称主标题： 自行式振动压实机的研究总结报告 项目名称副标题： 组织单位： 交通部科教司 主持单位： 承担单位： 长安大学（原西安公路交通大学） 出版年： 课题负责人： 研究人员： 正文 １： 自行式振动压实机的研究总结报告 一、研究目的 目前，在我国小型土方工程和城乡道路维护的压实作业中，仍大量使用着我国 ２０ 世纪 ６０ 年代研制的蛙式打夯机。它结构简单，成本低廉，曾很适合我国国情。但随着建筑施工技 术的发展，其缺点已不容忽视：夯实效果差，压实深度不够；使用和转移不方便；偏心块外露， 违反了安全要求，因夯头架连续冲击，金属结构部分容易出现断裂，夯头架的连接螺栓也在 连续冲击下易松动，如不经常检查会造成偏心块飞出以至伤人等事故；噪声大，特别是在居 民区建设中，它一开动，四周不得安宁。蛙式打夯机在使用过程中的主要问题是操作人员劳 动强度大，传动皮带受偏心块激振力周期性变化的影响易失效，需经常更换，而拆装又比较 麻烦。因此，建设部在 ２０ 世纪 ８０ 年代就决定要淘汰蛙式打夯机。 与蛙式打夯机相比较，振动冲击夯是一种先进的小型压实机械。目前，世界上在大量使 用它。我国从 ２０ 世纪 ６０ 年代初就开始研制振动冲击夯，８０ 年代以来建设部所属的 ３ 个建筑 机械研究所均对振动冲击夯进行了攻关，想用它代替蛙式打夯机，但由于其中关键部件－工作 弹簧的耐久性一直不过关，因而至今没有批量生产。 与蛙式打夯机相比较，振动平板夯也是一种先进的小型压实机械，国外已在大量使用。 但由于它与被压实材料的接触为一平面，所以被压材料承受的单位载荷比较低，压实效率不 高，同时其转移、操作也不方便。 从上述分析看，我国建筑行业的施工中急需一种小型的压实机械，并要求它有如下性能： 体积小，结构紧凑，外观新颖；便于转移场地，操作省力：压实力大，压实效果好；适合我国 国情，价格低廉。为研制这种有我国知识产权的小型压实机械，从 １９９５ 年开始，至今为止， 我们一直没有放弃过努力。 二、完成的主要工作 本课题在交通部科技司立项，但没有下拨科研经费，所用经费完全自筹。１９９５ 年起，通 过与河南省公路工程局、宝鸡市红光钢铁集团有限公司等单位的合作，借助我们承担的横向 课题中的部分经费，完成了三轮试验样机的设计、制造和试验研究工作，并发表硕士学位论 文两篇。 三、试验方案与结果 （一）第一轮试验［１］ 图 １ 为样机的结构简图。它由电机、激振器、皮带轮、皮带、振动滚轮、齿轮副、支架、 减震垫、操纵手柄等组成。动力由电机经皮带传动输送到激振器的一根轴上，再由一对大小 相等、转向相反的齿轮啮合，带动两根偏心轴同步、反向旋转，因而激振器产生使振动滚轮 定向振动的激振力。它与水平方向的夹角为β，因此，激振力可分解为一垂直分力和一水平 分力，垂直分力产生振动。设激振力的合力为 Ｆｓｉｎωｔ，则垂直方向分力为 Ｆｓｉｎωｔｓｉｎβ，
当激振力方向朝后下方时，地面对滚轮的支持力 Ｎ＇和摩擦阻力 Ｐ＇ｆ 分别为： Ｎ＇＝Ｆ ｓｉｎ ωｔ ｓｉｎ β＋Ｍｇ Ｐ＇ｆ＝Ｎ·ｆ＝（Ｆ ｓｉｎ ωｔ ｓｉｎ β＋Ｍｇ）·ｆ 这时，Ｐ＇ｆ 的方向向前。显然，向前和向后的摩擦阻力大小不同，当 Ｆｓｉｎωｔｃｏｓβ－Ｐｆ＞０ 时，滚轮向前运动；当 Ｆｓｉｎωｔｃｏｓβ－Ｐ＇ｆ≤０ 时，滚轮原地不动。这样，滚轮就实现了自行 运动。 样机要人助力，才能在平地上行驶。同时，受铺层厚薄不匀，材料性质变化等外界不确 定因素的影响，加之整机的质心不在中间对称截面内，滚轮跑偏，操作费力。因样机的自行 性能不好，没有进行样机性能的测试。 （二）第二轮试验［２］［３］ １．样机的结构与工作原理
图 ２ 为样机的结构简图。它主要由上激振器、下激振器、电机、支架、左侧板、右侧板、 振动滚轮、同步齿形带及其带轮、操纵手柄及电气开关、减震垫等组成。上、下激振器对称 地安装在支架上，支架的中部部分安装着电机，支架两端通过轴承支撑在左、右侧板上，左 右侧板与振动轮间为可拆联接。设计时，为保证激振力作用方向与机器质心在同一平面内， 使机器前进时不产生偏转，使用了双轴电机。 图 ３ 为样机的工作原理图。由图 ２ 和图 ３ 可知，当电机经同步齿形带驱动上、下激振器 的两驱动轴而同步旋转时，套在轴上的滑块在离心力作用下沿径向甩出，但受壳体内壁圆周 几何形状的约束，使其沿内壁旋转。因此，滑块一方面随同驱动轴旋转（为牵连运动），另一 方面受壳体内壁几何形状的约束而沿驱动轴滑动（为相对运动）。壳体的内壁形状是根据工作 要求确定的，因此，滑块平面运动轨迹是确定的。
水平方向的分力为 Ｆｓｉｎωｔｃｏｓβ。若压实机总重为 Ｍｇ，则当激振力方向朝前上方时，地面对 滚轮的支持力 Ｎ 为 Ｎ＝Ｆ ｓｉｎ ωｔ ｓｉｎ β－Ｍｇ 土壤对压实滚的摩擦阻力 Ｐｆ 为 Ｐｆ＝Ｎ·ｆ＝（ｆ ｓｉｎ ωｔ ｓｉｎ β－Ｍｇ）·ｆ Ｐｆ 的方向和运动方向相反，方向向后。