看板管理在企业中的应用研究

第14卷第4期2009年8月工业工程与管理

Industrial Engineering and Management Vol.14No.4　Aug.2009

文章编号:100725429(2009)0420132206

收稿日期:2008210215;　修回日期:2008212231

作者简介:李占凯(19832),男,河北石家庄人,高级工程师,主要研究方向为精益生产与现场管理。

看板管理在企业中的应用研究

李占凯,何玉林

(重庆大学机械工程学院,重庆400044)

摘要:借鉴看板管理思想,结合企业的实际情况,论述了使用看板的8个条件、6个规则和4个作用,详细介绍了各种看板的形式、内容、计算公式和使用规则,同时引入了看板箱和物料超市的配

套概念,从整体上阐述了看板管理的操作模式。

关键词:看板管理;精益生产;J IT ;物料超市中图分类号:F273 文献标识码:A

Study on the Applcation of K anban Management in Corporation

L I Zhan 2kai ,H E Yu 2lin

(Mechanical College ,Chongqing University ,Chongqing 400044,China )

Abstract :According to t he corporation act ual stat us ,wit h t he application of an usef ul tool of Kanban management to realize Pull System of Lean Production System (L PS ).This st udy int roduces t he 8conditions ,6rules ,4f unctions ,calculation format and met hodology of Kanban management.At t he same time ,bot h t he co ncept s of Kanban bin and material supermarket have also been co mbined wit h Kanban System.

K ey w ords :kanban management ;L PS ;J IT ;material supermarket

1　引言

精益生产方式起源于日本的丰田公司,是丰田喜一郎和大野耐一最先创立的一种独特的现代化生产方式,这种新型的生产方式在为丰田公司赚取巨额利润的同时,帮助日本成为世界一流的汽车制造强国。

精益生产方式的两大支柱是:J IT 生产方式和自働化。其中J IT 生产方式指的是使用最少的资源,在客户需要的时间,生产客户需要的产品和数量,它是以降低成本、提高品质、缩短交期为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产更加有效进行的新型生产方式[1]。实施J IT 的三大要素是:按照节拍生产、达成流线化生产和拉动式生产。

拉动式生产是指从生产终点的总装线开始,依次由后道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件,而前道工序则在必要的时刻生产必须数量的所需零部件,以补充被后道工序所领取的零部件。

在这个过程中,前后道工序间传递信息的载体就是

看板,它可以将与取料和生产有关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到上游,并将相对独立的工序个体联结成一个整体[2]。

看板的应用必须建立在节拍生产和流线化生产的基础上。对于一些刚刚开始精益之路,却还未制定生产节拍和达成流线化生产的企业来讲,匆忙模仿看板管理是没有成效的,甚至于还有部分企业将暴露出来的问题归结为看板的原因,这是毫无道理的。事实上,看板只是一种指令、一个载体、一份凭证,要实现J IT 生产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统的研究,针对本企业的特点,建立合适的看板管理系统。

2　看板管理的基本原则

2.1　使用看板的8个条件

企业在引入看板管理时需要审核自身的准备工

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工业工程与管理第4期

作是否充分,使用看板管理需要遵守8个条件:只能允许后续工序领取零部件;按照节拍生产运作,并且生产线的节拍可以调节;产品质量稳定;每天产品和产量混合均匀;严格遵守生产指示;完全到位的5S;换模时间必须少于十分钟;完全实施超市概念。2.2　看板操作的六个规则

看板是J IT生产方式中最主要的信息传递工具,甚至是大部分工序唯一的生产指令,所以看板的操作必须严格规范,否则就会陷入形式主义的泥潭,导致生产秩序混乱,起不到应有的效果。看板操作时应遵守以下6个规则:没有看板不能生产也不能搬运;看板一定要附在实物上;看板只能来自后工序;后工序只领取被摘下看板的数量;前工序按照被摘下看板的顺序,只能生产看板规定的数量;不合格品不能传到后工序。

2.3　看板的4个作用

2.3.1　生产及运作指令

拉动式生产方式的物料流与信息流是逆向而行的,计划部门将订单数量和生产计划下达到总装线,总装线根据实际消耗依据看板数量向前道工序领取零部件,同时传递前工序的生产指令,以此类推,直到将原材料需求信息传递至供应商。在这个过程中,信息流通过看板由后向前依次传递的同时,确保了各种零部件由前向后顺畅流动。当市场变化时,只须将生产变更或调整计划下发到最末端工序,后工序变,则前工序随之而变,从而确保了信息的及时传输[3]。

看板中生产及运作指令包括“生产什么”、

“何时生产”、

“生产多少”、“怎样搬运”、“搬至何处”等,该指令基本涵盖了所有工序的运作信息。

2.3.2　防止过量生产

传统推动式生产方式中,各车间根据生产计划和机器产能最大限度的生产,部分程度上提高了局部的效率,然而却忽视了下道工序的实际需求,从而造成大量在制品的堆积,掩盖了诸多问题。而应用看板管理工具的拉动式生产方式可以解决这个问题[4]。看板操作规定“没有看板不能生产也不能搬运”,每道工序只能生产下道工序实际需求的必要数量,当工序间在制品量达到标准数量时,前道工序立即停止,因此运用看板可以做到自动的防止过量生产[5]。

2.3.3　进行目视化管理的工具

看板的传递和运作实际上表征了生产环节的主要要素,包括物流、信息流、库存量、搬运模式、搬运批量等,因此看板的运作状态也反映了生产的实际情况,换句话说,生产情况可以通过看板得到目视化的表现,从而真实的暴露生产异常,使之得到有效的控制和管理。

通过看板可以了解的异常包括:各工序生产能力不足或过剩、工序间库存超出标准库存或低于安全库存、换模时间过长、机器设备不稳定、人员配置是否合理、产品合格率未达标等。

2.3.4　改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品数量的减少。库存是“万恶之源”,它可以掩盖设备故障、品质不良、产线失衡等诸多问题,导致异常情况反馈和处理的速度降低。为了达到持续降低库存和目的,可以逐步减少看板数量,暴露问题,通过改善活动消除异常,然后再次减少看板数量,解决问题,以此往复,从而进入持续降低库存的良性循环。

3　看板的类型、计算公式和使用规则看板的基本功能是运送工作指令,本质是传递信息的载体。实现看板功能可以通过不同的形式,针对不同的形式有相应的使用规则。看板总体可以分为:取料看板、生产看板和临时看板三类,详细分类情况见图1。

图1　看板的分类

3.1　工序内看板

工序内看板是用于工序内指示生产而使用的看板,通常用于只生产一个型号零件或很少换模的工作中心。工序内看板需要与取料看板配合使用。

3.1.1　工序内看板的形式及内容

工序内看板通常采用卡片的形式,不同的零部件可以采用不同的颜色和形状加以区别,同时也可以应用乒乓球、积木等更加目视化的方法代替。

工序内看板的内容包括产线编号、产品编号、看板编号、前后工序名称、使用物料、容器转载数等。

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