3T自由锻锤砧座改造

目录

Ⅰ摘要—————————————————————— 1 Ⅱ关键词————————————————————— 2 Ⅲ序言—————————————————————— 3 Ⅳ施工方案———————————————————— 4 Ⅴ施工过程————————————————————10 Ⅵ技术要求及注意事项———————————————12 Ⅶ参考文献————————————————————13 Ⅷ后记——————————————————————14

- 0 -

Ⅰ、摘要

本文对3T自由锻锤砧座的改造加工过程进行了总结和描述，其中涉及施工方案的研究、制定，施工过程、注意事项，以及由该项目的加工所获得的启发等。对于利用中小型设备加工大型工件提供了参考，同时给小型加工厂承揽大工程提出了一条新思路。

- 1 -

Ⅱ、关键词砧座施工方案研讨过程注意事项

- 2 -

Ⅲ、序言

在机械制造分公司锻造分厂3吨夹板锤技术整改过程中，我们接到埋地砧座的改造加工任务。3吨夹板锤的埋地砧座及配重部分总重量在20吨左右，这次要求我们对原砧座（重约11.83吨）进行燕尾槽拓宽及改进暗销孔的施工任务。

埋地砧座是锻锤设备中的主要部件，它即可以减轻对附近环境的震动，又可以减小锻件因受巨大冲击而产生的反弹的作用。由于该砧座下大上小，外形尺寸大，不但加工位臵高，而且需要机加工的部位也处于中心位臵。从砧座外形及需要加工的位臵上看，机加工的能力需要达到一个相当高的水平。所加工工件的有效高度需达到1.5米左右，有效宽度也要达到1.2米以上。加工如此大型的工件，如采用大型立车（2米以上立车）及大型落地镗床，则该任务施工过程将比较简单，且加工速度和质量都容易保证。

我们接到该任务时，大型设备正在加工其他的大型工件，不能临时穿插，而该任务来的又比较急，所以我们集思广益，准备了多个方案进行选择，最后经过比较确定采用多台设备组合使用的方法。利用较小型的设备组合使用，从而获得比较大的、特殊的加工能力，是我们这次技术创新过程中的主要指导思想。

在砧座的施工准备、方案制作和实际施工过程中，有了许多的收获，使我获益匪浅，故将该过程总结下来与各位专业人士共同探讨。

- 3 -

Ⅳ、施工方案

(一)方案的形成

一、加工前砧座的自然情况：

a、外形尺寸：1500*1500*1390（其中底部：1500*1500*370，

上部：1070*605*1020），重量约11.83吨；

b、加工余量约413Kg；

c、材质：铸钢ZG35#

二、可能使用的设备情况：

1、定型设备：

A、镗床：规格型号：T611

加工能力：距离主轴高度30～800mm，横向850mm，纵向1225mm范围内的孔或平面。

B、摇臂钻：规格型号：Z3080

加工能力：使用麻花钻头，可加工最大孔径为Φ80mm，主轴跨度550～2500mm，主轴行程450mm。

C、牛头刨床：规格型号：B665

加工能力：长度95～650mm，横向600mm，垂直305mm内的各种平面。

D、立车: 规格型号：C5235

加工能力：可加工最大外圆Φ3500mm，最大高

- 4 -

度2000mm内的外圆及孔。

E、落地镗床: 规格型号：T6216B

加工能力：横向3000mm，纵向1000mm，高度2000mm范围内的孔或平面。

2、其他大型设备配件：

A、平台：规格型号：(2000*1200*250)

三、施工方案的提出：

- 5 -

一致认为：从需要加工部位的加工量以及形状看，没有太大的

难度，但由于该工件外形特殊，加工位臵较高，使得工件的外

形超出了许多设备的加工能力，因此给施工造成很大的麻烦。

2、提出方案：

A、第一方案：使用摇臂钻床加工顶部中心孔到Φ80，深度

超出规定尺寸5～10mm，然后采用3.5米立车加工上平

面和燕尾槽的底平面，以及加工中心孔到规定尺寸Φ

120，最后将砧座移到落地镗床上并将其朝床头方向倾

倒，使用特殊定做的伞型铣刀加工燕尾槽的斜面。优点：

a、加工速度较快。

b、镗床的加工余量小。缺点：燕尾

槽平面需要接刀，加工精度要求高、难度大。

B、第二方案：直接将该砧座移到落地镗床上并倾倒，先使

用平面铣刀将顶平面和燕尾槽底平面铣平，接着加工燕

尾槽中间的暗销孔，然后使用定做的特殊刀具加工燕尾

槽的斜面。优点：a、一次找正、加工多个平面，各平面

间的相对位臵和平行度等技术条件比较容易得到满足。

b、加工精度高。缺点：a、找正难度大，一旦找正误差

过大，所有加工面均具有相同误差。b、加工过程中也需

使用特殊刀具。c、镗床加工余量大，用时过多。(二)方案的确定：

一、原因：

- 6 -

在以上方案的研究过程中，忽略了一个重要的问题，那就是大型车床是否可用的问题。当以上方案提出后等待确定的时候，由于大型的立车和镗床此时正被其他工件使用，而且不能穿插进行加工，造成以上方案均不能实施，所以第三方案，也就是最终方案，形成了。

二、施工方案：

首先用火焊将过多的加工余量切割掉，然后使用组合机床将平面和燕尾槽加工成形达到图纸要求尺寸，最后利用Z3080摇臂钻的麻花钻头将暗销中心孔先加工到Φ80mm，深度比要求尺寸大15mm左右，接着再使用自制的特殊车刀将其加工到图纸要求的Φ120mm。

三、工艺过程：划线切割刨削钻孔、镗孔

四、工艺过程解释：

A、划线：先初步划线，留出10mm左右的加工余量。此次

划线为火焊切割用，留有较多的加工余量，以防止火焊

切割过多造成机加工时余量不够。

B、切割：利用火焊切割掉过多的加工余量，注意切割时的

水平度，要将两侧划的线都照顾到，防止刨削后的平面

留有黑皮，以至于影响砧座与砧面的接触效果。

C、刨削：利用牛头刨与小镗床共同组成的组合机床。

①组合机床：将已拆除工作台的牛头刨床（床身下加装一

- 7 -