埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行
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埋地钢质管道的腐蚀类型及防护
埋地钢质管道的腐蚀类型及防护摘要：在油气地面工程中，管道是输送石油资源的主要设施，随着我国经济发展水平的提高，对能源的需求逐渐增加，对油气管道的高效利用产生了积极影响。
在实践中，为提高油气管道的技术应用效果，延长埋地管道的使用寿命，有必要了解管道发生腐蚀的相关原因，积极探索切实有效的防护方法，提高管道的安全性能，避免油气管道的潜在应用价值受到不利影响，使管道处于安全稳定的应用状态，以保持良好的油气供应，具有重大的社会经济效益。
本文对埋地钢质管道的腐蚀及防护类型进行调查分析，以供参考。
关键词：钢管；埋地；腐蚀和保护1前言埋地管道大多所处环境复杂，运输介质大多具有腐蚀性，因此会出现本体破裂、穿孔等情况，严重影响管道的使用性能和安全性，影响管道的运行寿命。
如果管道被腐蚀、穿孔，将导致运输介质泄漏，威胁人们的生命健康、财产安全和社会稳定，并造成巨大的经济损失，因此，埋地管线的腐蚀防护研究，具有重大的现实意义。
2管道腐蚀管道腐蚀是指管道金属与其接触的固体、液体或气体介质发生化学反应的过程，主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀。
化学腐蚀是管道金属由于化学作用而发生的腐蚀。
例如，金属溶解在汽油和酒精等非电解质中，或在干燥空气中腐蚀。
化学腐蚀是金属与氧化剂之间的氧化还原反应。
电化学反应是指金属与电解液接触，产生电流效应，金属原子会失去电子而被氧化，在这个过程中会产生电流。
金属管道的缺陷会提高管道的渗透性，增加金属管道的腐蚀介质和碳化程度，使金属管道的腐蚀越来越严重。
金属管道的腐蚀和膨胀也会导致其不断开裂，腐蚀与管道缺陷的相互作用会进一步促进金属管道的腐蚀和破坏。
随着石油工业的发展，石油的管道输送受到了特别的重视。
管道埋于地下，受酸、碱、盐等腐蚀因素的影响，造成管道外防腐层损坏、老化、开裂，导致管道穿孔、泄漏，甚至起火、腐蚀、爆炸。
同时，也会导致环境污染和资源浪费。
有必要研究一种更有效的油气气埋地管道腐蚀防护优化方法，对保障油气管道的运行安全具有重要意义。
埋地钢质管道的腐蚀控制
埋地钢质管道在土壤中的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀机制。由于金属材料、介质和环境条件差异，在管道金属表面不同部位形成了高低不同的电位、据此在金属表面产生了由分离的阳极区和阴极区组成的电化学原典电池。每一种腐蚀控制措施都有其适用范围和条件，对某一种腐蚀体系有效的措施，对另一种体系就不一定有效；在某一种条件下有效的措施，在另一种条件下可能是无效的，有时甚至可能是有害的。一般情况下，同时采用两种或多种服饰控制措施进行联合保护，其防腐蚀效果远比采用单一措施为佳。现在埋地钢质管道采用的腐蚀控制措施，一般就是采用防腐层和阴极保护的联合技术。实践证明，这种联合保护技术是十分有效和成功的。
空泡腐蚀
杂散电流引起的腐蚀
A：不同土壤引起的腐蚀
B：地形起伏
C：新旧钢管连接，新钢管腐蚀
D-1：浓差腐蚀（穿越公路）
D-2：浓差腐蚀（管道底部）
D-3：浓差腐蚀（穿越河流）
D-4：浓差腐蚀（土壤裂缝）
3、腐蚀的特点 必要条件： 1、存在不同电极电位的阳极区和阴极区。 2、处在同一种电解质中。 3、阳极、阴极区是电连接的。 过程：阳极反应 Me﹦Me2++2e 阴极反应 O2+2H2O+4e=4(OH)- 次生反应 Me2++2(OH)-=Me(OH)2 特点：阴极反应和阳极反应不直接起反应，地点不同。 阴、阳极反应通过电子传递建立物质平衡、电平衡。
2）、阴极保护原理 a、腐蚀的过程 腐蚀电池：阳极区在原电池电动势驱动下发生了金属的氧化反应，金属原子转变为金属离子进入环境土壤溶液中，阴极区则发生了氧化剂的还原反应： Fe→ Fe2+ +2e 2H+ +2e→H2（酸性溶液中） O2+ 4H++4e→2H2O（酸性溶液中） O2+2H2O+4e→4OHˉ（中、碱性溶液中） 当阳极与阴极实现了电荷平衡，金属就达到了某种稳定状态，表现为有一个稳定的电极电位和金属氧化反应速度，即腐蚀速度。
埋地管道腐蚀控制与防护
浅谈埋地管道腐蚀控制与防护【摘要】随着我国经济的快速发展，油气能源凸显重要。
管道输送作为一种高效、低耗的运输方式，其应用日益广泛。
长输油气管道一般是采用钢制金属管道，由于管道所穿过的地形比较复杂，且会受到土壤、水质等因素的影响，钢质管道易于腐蚀，大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施，以防止管道的外壁腐蚀。
本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求，并对常用的腐蚀控制方法做了阐述，延长管道使用寿命，对管道的安全运营十分重要。
【关键词】管道腐蚀控制管道运输作为五大运输方式之一，管道在社会经济建设中的占据着越来越重要的地位。
由于管道大部分是埋在地下的，土壤特性及地形等地下环境都有着一定的影响，时间长久，可能会造成管道的腐蚀、穿孔，导致管道发生泄漏，可能引起重大的安全事故，造成极大的经济损失。
因此，在使用管道的运行维护过程中，做好管道腐蚀控制工作尤为重要，特别是通过江河、湿地、酸碱性土壤，埋地管道更要做好防腐蚀的处理。
1 防腐蚀的重要意义国外统计表明，每年由于腐蚀而报废的金属材料，约相当于金属产量的20—40%，全世界每年因金属腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
腐蚀会导致设备破坏而引起事过，如火灾、爆炸、有毒气体泄漏等，除了造成经济损失以及环境破坏外，有时会伤及生命，因此必须对腐蚀予以高度重视。
管道埋地后，最终导致其报废的因素总是腐蚀。
而利用现有技术，可以减少30%的金属腐蚀损失，最大程度的减少腐蚀的危害，其经济意义、社会意义都是非常巨大的。
2 金属腐蚀原理金属腐蚀大多数为电化学过程，金属表面与电解质接触，如在大气环境下，含盐的水蒸气，当金属浸在淡水、海水或埋地土壤中时，电解质是含盐的水，形成腐蚀电池。
阴、阳极在金属表面的分布取决于金属的内部结构及外部环境。
电极电位较负的为阳极、电位较正的为阴极，电子将离开阳极向阴极移动，而电位阳极区的金属原子由于失去电子而成为带正电的离子、进入电解质。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
城市地下燃气钢质管道腐蚀与防护工作面临的问题及对策
城市地下燃气钢质管道腐蚀与防护工作面临的问题及对策摘要：本文介绍了城市地下燃气钢质管道腐蚀的特点、危害及防护(防腐)方法，简述了目前城市地下燃气钢质管道防腐工作存在的主要问题及制约当前防护工作的环境条件，对加强城市地下燃气钢质管道的防护主要措施进行了探讨。
关键词：城市地下燃气钢质管道腐蚀防护问题对策1 引言随着城市现代化建设的发展，城市内地铁、轻轨、高压输电线路，工厂等电气设备、高层建筑防雷接地装置迅速增多，地中杂散电流来源广、干扰强，工业、生活污水排放，地表水污染严重，土壤腐蚀性普遍较重，使得地下燃气钢质管道腐蚀日趋加重。
而且城市各种地下金属管道及设施密集、纵横交错，管道距行道树较近，特别是2000年以前敷设的管道外防腐层主要是石油沥青玻璃布、煤焦油沥青玻璃布，其吸水率高、老化快，容易被树根穿透等造成外防腐层破坏，引起管道腐蚀穿孔，施工质量参差不一等加剧管道腐蚀。
燃气既是一种高效、清洁的生活燃料，也是一种易燃、易爆的危险介质，城市地下燃气管道作为向千家万户输送燃气的通道，它的安全运行事关城市人民生命财产安全和生活秩序的正常进行。
由于上述自然环境土壤腐蚀性、输送燃气的腐蚀性及某种程度上的人为因素(第三方破坏)及城市地铁、轻轨的快速发展，引起地下杂散电流腐蚀，使城市地下燃气钢质管道经常发生腐蚀穿孔(或断裂)泄漏，甚者引发燃烧、爆炸和中毒等恶性事故。
据中国《腐蚀防护报》报道。
我国近10×104km的城市地下管道寿命有的只有2年～3年，多则20多年，比发达国家平均使用寿命差几倍，在近4×104km的油气管道中平均每年约有1000km报废更新，数万处的腐蚀穿孔事故发生[4]。
据90年代京津地区燃气公司统计，70％以上的燃气管道泄漏都是由于防腐层破损致使腐蚀穿孔所造成[2]。
昆明城市煤气管网长度2300km，从1984年至今全部采用阴极保护措施，经过对埋设试片腐蚀凋查分析对比，结果显示：采用阴极保护防腐技术可有效缓解地下煤气管道的腐蚀速度，延长管道寿命1.49倍～1.76倍。
埋地钢质管道腐蚀与防护
2
土壤环境：土壤 中的水分、氧气、 微生物等对管道
产生腐蚀作用
4
管道连接处：连 接处容易产生缝 隙，导致腐蚀发
生
防护措施
涂层防护
04
涂层维护：定期检查，
及时修复破损涂层
03
涂层施工：喷涂、刷
涂、浸涂等方法
02
涂层作用：保护管道
表面，防止腐蚀
01
涂层类型：环氧树脂、
聚氨酯、氟碳涂料等
阴极保护
绿色环保材料：使用环 保材料，减少对环境的 影响
绿色环保工艺：采用环 保工艺，降低能耗和污 染
绿色环保设计：采用环 保设计，提高管道的使 用寿命和耐腐蚀性
谢谢
汇报人名字
05
土壤中其他物质：如盐分、 有机质等影响腐蚀程度
微生物作用
2019
生物膜分泌有 机酸，对管道
造成腐蚀
2021
微生物活动产 生氧气，加速
管道腐蚀
01
02
03
04
微生物在管道 表面生长，形
成生物膜
2020
微生物新陈代 谢产生氢离子，
加剧腐蚀
2022
管道材料
1
钢质管道：主要 材料，容易发生
腐蚀
3
Hale Waihona Puke 管道表面处理： 表面处理不当，演讲人
埋地钢质管道 腐蚀与防护
2023-09-23
目录
01. 腐蚀原因 02. 防护措施 03. 腐蚀影响 04. 防护技术发展
腐蚀原因
土壤环境
01
土壤酸碱性：影响金属的 腐蚀速率
02
土壤含水量：水分过多会 加速腐蚀
03
土壤微生物：微生物活动 产生腐蚀性物质
埋地钢质输水管道防腐蚀设计
埋地钢质输水管道防腐蚀设计钢质输水管道是水利、城市供水、化工、电力等领域重要的输水管道。
但是由于长期的使用，钢质输水管道很容易受到腐蚀的影响，导致损坏、破裂甚至爆炸。
因此，在钢质输水管道的设计过程中，防腐蚀措施是至关重要的。
钢质输水管道腐蚀的原因1. 化学腐蚀在输送介质中含有一定的酸、碱等化学物质时，会对钢质输水管道的表面形成腐蚀层。
腐蚀层不仅会损坏钢管的表面，也会使钢管的强度、刚度和韧性下降，从而影响管道的疲劳寿命。
2. 电化学腐蚀在不同的介质中，钢质输水管道与其他金属材料或电解液产生了差异，简称为电化学腐蚀。
电化学腐蚀也会导致管道的表面损伤，并进一步破坏管道的结构。
3. 化学和电化学腐蚀在工业储罐、化工设备、热交换器和冷凝器等设备中，经常会出现化学和电化学腐蚀相结合的情况。
这种类型的腐蚀对钢质管道造成的破坏往往更加严重。
钢质输水管道防腐蚀的措施1. 腐蚀监测在设计钢质输水管道的时候，必须设置腐蚀监测点，监测钢管的壁厚、表面形态和电位等。
在管道投入使用后，要进行定期检查，确保管道处于正常的使用状态。
2. 选择合适的涂层目前，广泛使用的涂层包括聚氯乙烯（PVC）、环氧体系涂层和无机涂层等。
这些涂层具有良好的抗腐蚀性能，在设计和使用过程中可选用相应材料进行覆盖。
3. 采用阴、阳极保护技术阴、阳极保护技术是目前应用最广泛的钢质管道防腐蚀措施之一。
通过施加电流或漏电电位，使钢管表面处于电位安全区间之内，从而起到保护作用。
4. 选择适当的材料在设计钢质输水管道时，应避免选择易腐蚀的材料，如低合金钢、碳钢等。
选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢等。
5. 做好管道的维修和保养工作定期清理管道内杂物和防止水沉积、氧化和腐蚀等均可延长管道使用寿命。
同时要保证管道的正常运行和管道防腐工程的有效性。
结论在设计和使用钢质输水管道时，应加强防腐措施和管理，选择适当的材料和技术，在管道运行过程中保证管道的正常运行和管道防腐工程的有效性。
埋地钢质管道阴极保护方式及其维护
埋地钢质管道阴极保护方式及其维护长输埋地金属管道多处于复杂的土壤环境中，在周围环境介质（土壤、地下水、细菌及外界杂散电流）的长期作用下，如不采取有效措施，会对金属本体产生腐蚀，这种腐蚀破坏速度很缓慢，但对油气管道的危害是巨大的。
通过对埋地金属管道施加阴极保护，可以有效防止和减缓埋地管道的腐蚀。
因此，阴极保护在油气管道管理中占据十分重要的地位。
本文主要探讨长输油气管道运行中的阴极保护方式及其维护。
标签：金属；管道；保护；维护1 金属腐蚀1.1 金属腐蚀的本质金属腐蚀的本质就是金属由元素状态返回自然状态（矿石）的过程。
腐蚀自始至终完全是一个纯自然过程，自然界中很多物质都会因此而发生变质。
因此腐蚀是一种普遍存在的自然现象。
金属在电解质溶液中由于电化学作用而发生的腐蚀称为电化学腐蚀。
它是金属腐蚀中最普遍的一种方式，特别是埋地管道的腐蚀主要为电化学腐蚀。
1.2 埋地金属管道的腐蚀1.2.1 土壤腐蚀土壤腐蚀基本上属于电化学腐蚀，因为土壤物质组成比较复杂，含有大量的水，空气和各种盐类，埋地管道周围介质便有了电解质溶液的特征，埋地金属管道在土壤中将发生电化学腐蚀。
埋地金属管道在土壤中的腐蚀速度比一般水溶液中慢。
其中土壤电阻率是影响腐蚀速度的主要因素。
1.2.2 杂散电流腐蚀杂散电流是指除阴极保护电流以外的电流，比如高压电塔的接地、电气化铁路由于各种原因排入大地的电流都称为杂散电流。
当埋地管道靠近杂散电流源时，如果管道防腐绝缘层有破损，杂散电流就会通过破损处进入金属管道中，并在管道中持续流动，如果该段管道防腐层破损较多，杂散电流会在另一处防腐层破损点流出，返回杂散电流源负极。
流入点成为阴极，流出点成为阳极，腐蚀发生在杂散电流的流出点，这种腐蚀破坏形式称为杂散电流腐蚀，也称电蚀。
1.2.3 细菌腐蚀细菌在特定条件下，参与金属的腐蚀过程。
最具代表性的一种是硫酸盐还原菌，这种细菌易在pH值6～8、碱性和透气性较差的土壤中繁殖。
埋地钢质管道腐蚀与防护
③ 磨损腐蚀 流体介质与金属之间或金属零件间的相对运动 引起金属局部区域加速腐蚀破坏的现象，简称磨蚀。 磨蚀又可分为： 湍流腐蚀 空泡腐蚀 摩振腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
（4）微生物腐蚀 由于介质中存在着某些微生物而使金属的腐蚀过程加速的现象，称之为微生物腐蚀，也简称为细菌腐蚀。并非微生物本身对金属的腐蚀，而是它们生命活动的结果直接或间接地对金属腐蚀过程产生影响。 ① 影响主要体现在以下几个方面： 代谢产物具有腐蚀作用。如硫酸、有机酸和硫化物。 改变环境介质条件。如：pH值、溶解氧等。 影响电极极化过程。 破坏非金属保护覆盖层或缓蚀剂的稳定性。
判断金属腐蚀快慢的规律 不纯的金属或合金，在潮湿空气中形成微电池发生电化腐蚀，活泼金属因被腐蚀而损耗，金属腐蚀的快慢与下列二种因素有关： 1）与构成微电池的材料有关，两极材料的活动性差别越大，电动势越大，氧化还原反应的速度越快，活泼金属被腐蚀的速度就越快； 2）与金属所接触的电解质强弱有关，活泼金属在电解质溶液中的腐蚀快于在非电解质溶液中的腐蚀，在强电解质溶液中的腐蚀快于在弱电解质溶液中的腐蚀。 一般说来可用下列原则判断： （电解原理引起的腐蚀）＞原电池原理引起的腐蚀 ＞化学腐蚀＞有防腐措施的腐蚀
管道（设备）材料腐蚀图片
金属的电化学腐蚀
（一）金属腐蚀
1.概念：
金属或合金与周围接触到的气体或液体进行化学反应而腐蚀损耗的过程。
2.金属腐蚀的本质
金属原子失去电子变成阳离子而损耗
3.金属腐蚀的分类：
化学腐蚀和电化学腐蚀
绝大多数金属的腐蚀属于电化学腐蚀
电化学腐蚀通常有析氢腐蚀和吸氧腐蚀
一、原电池
减小或不变
增大或不变
电极质量变化
埋地钢质管道腐蚀与防护
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土壤中的盐分、酸碱度等也会对钢 质管道产生腐蚀作用
土壤中的温度和湿度也会对钢质管 道产生腐蚀作用
电流腐蚀
电流腐蚀：金 属管道在土壤 中形成电流回 路，导致金属
管道腐蚀
原因：土壤中 的水分、盐分、 微生物等物质 形成电解质溶 液，金属管道 与土壤形成电
位差
影响：电流腐 蚀会导致金属 管道的强度降 低，甚至导致
培训教育：加强员工对防腐知识的培训 和教育，提高防腐意识和技能
建立管道防腐档案和定期检测制度
建立管道防腐档案：记录管道的腐蚀情况、 防腐措施、检测结果等信息
检测频率：根据管道的使用年限、腐蚀情 况等因素确定检测频率
定期检测制度：定期对管道进行腐蚀检测， 及时发现和处理腐蚀问题
检测结果处理：根据检测结果，及时采取 防腐措施，如更换管道、增加防腐涂层等
检测方法：采用电化学检测、超声波检测 等方法进行腐蚀检测
档案管理：定期更新管道防腐档案，确保 信息的准确性和完整性
提高管道防腐技术研发和应用水平
推广应用新型防腐材料，提 高防腐效果
加强防腐技术培训，提高施 工人员技术水平
加强科研投入，提高防腐技 术研发水平
建立防腐技术标准体系，规 范防腐技术应用
THANK YOU
加强埋地钢质管道腐蚀防护的 措施建议
完善管道防腐法规和标准
加强管道防腐材料的生产和 使用管理，确保材料质量
加强管道防腐技术的研发和 应用，提高防腐效果
制定严格的防腐法规和标准， 确保管道防腐质量
加强管道防腐施工过程的监 管，确保施工质量
加强管道防腐检测和维护， 及时发现和处理腐蚀问题
加强管道防腐知识的宣传和 培训，提高公众对管道防腐
埋地钢质管道的腐蚀风险与防护措施
埋地钢质管道的腐蚀风险与防护措施摘要：埋地钢质管道存在诸多因素引发的腐蚀风险。
埋地钢质管道遭到腐蚀后，会恶化管道金属本体的材料性能，严重影响其使用性和安全性。
为防止管道腐蚀造成的危害，有必要对腐蚀风险进行剖析，在此基础上，采取有效措施加以防护，实现对腐蚀风险的有效控制，保障埋地钢质管道的正常安全使用。
本文简述了埋地钢质管道防腐的意义，浅析了埋地钢质管道潜在的腐蚀风险，探究了埋地钢质管道腐蚀风险的防护措施，以期为埋地钢质管道腐蚀防护提供借鉴。
关键词：钢质管道；腐蚀风险；防护措施前言：近年来，埋地钢质管道在市政各类地下管网中得到了日渐广泛的应用。
埋地钢质管道一旦发生腐蚀，将严重影响其使用性能，并造成安全隐患。
对此，相关部门要加强对埋地钢质管道防腐的重视，立足于实践，综合考虑各项因素，采取有效的防护措施应对埋地钢质管道潜在的各类腐蚀风险。
一、埋地钢质管道防腐的意义市政建设各类地下管网对埋地钢质管道的应用日渐增多。
对埋地钢质管道进行防腐，能有效保护钢质管道，延缓腐蚀，能保障钢质管道的正常使用和安全运行，还能延长钢质管道的使用寿命，进而保障地下管网的正常运行[1]。
对此，相关人员要加深对埋地钢质管道防腐的认识，采取有效措施加强埋地钢质管道腐蚀防护。
二、埋地钢质管道潜在的腐蚀风险1、化学腐蚀风险化学腐蚀，是指钢质管道与介质发生直接接触，形成化学反应，导致钢质金属被溶解，形成腐蚀。
以输送燃气的埋地钢质管道为例，燃气所含的二氧化硫、硫化氢等具有腐蚀性特点的化合物，与金属直接发生反应，即导致化学腐蚀，均匀减薄管道壁厚。
管道内壁极易发生化学腐蚀。
从根本上对管道内壁进行防腐，需对燃气进行净化，减少其杂质含量。
采用环氧树脂或者合成树脂，在管道内涂抹，形成内涂层，避免管道内壁发生腐蚀[2]。
2、电化学腐蚀风险土壤所含的盐类、酸碱、水分等物质，共同构成存在一定腐蚀性的电解质。
土壤各处所含的电解质具有不同组分，埋地钢质管道不同部位具有不同的金属组织结构和表面粗糙度，因此，管道呈现出不同的理化特性，形成腐蚀电池，部分管道区域的金属电位偏负，易电离，即成为阳极区；电位较为偏正区域，不易电离，即形成阴极区。
埋地钢质输水管道防腐蚀设计(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢质输水管道防腐蚀设计(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes埋地钢质输水管道防腐蚀设计(最新版)（一）前言管道是重要的城乡基础设施，是主要的物流渠道之一，在社会经济生活中承担着重要的物流任务。
钢管具有强度高、易施工等优势，在很多地区的长距离、大口径供水、污水压力输送工程中，作为首选管材应用到实际工程中。
管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对钢管进行防腐蚀处理。
管道防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多新型材料、装备和技术，为管道安全提供了有利的保障。
（二）钢质管道腐蚀的分类和破坏形式金属管道腐蚀的现象与机理比较复杂，常用的分类方法如下：按腐蚀的环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀等；按腐蚀过程的特点和机理分类，可分为化学腐蚀（包括气体腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀）、电化学腐蚀、物理腐蚀等。
金属管道腐蚀的破坏形式，有均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，均匀腐蚀是在整个金属管道表面均匀地发生腐蚀，均匀腐蚀一般危险性较小。
局部腐蚀是整个金属管道局限于一定的区域腐蚀，而其他部位则几乎未被腐蚀，局部腐蚀包括小孔腐蚀、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、磨损腐蚀、氢脆、细菌腐蚀等。
管道局部腐蚀的危害性很大，容易被人们所忽视。
在我国因管道局部腐蚀使燃气、给水管道被破坏造成人员伤亡、财产损失的现象时有发生。
埋地钢质燃气管道的腐蚀与防腐技术解析
埋地钢质燃气管道的腐蚀与防腐技术解析摘要：随着经济水平的提升，燃气管道所发挥的作用越来越大，燃气管道是运输天然气的主要成分，在运输的过程中十分的方便和便捷，是一种极其有效的运输方式。
但是燃气管道在运输的过程中，同样也存在一定的问题。
即埋地钢质燃气管道在运输天然气的过程中经常会受到外界的腐蚀，所以需要一些防腐技术对燃气管道加以保护，从而提高天然气的运输效率。
本文主要对埋地钢质管道的腐蚀原理进行了相应的分析，并且结合了管道防腐蚀的技术，对天然气管道防腐蚀的方法进行了相应的介绍，从而采取有效的措施降低被腐蚀的概率。
关键词：埋地钢质；天然气管道；腐蚀与防腐技术引言随着城市建设的不断发展，对天然气管道的建设也是城市建设所开展的重点工作。
现阶段，城市的基础设施还在处于不断完善的阶段，但是大部分的基础设施已经取得了一定的成绩，所以在天然气管道在现代城市建设中发挥着重要的作用。
天然气管道遍布在城市的各个角落，对人民的日常生活的供给发挥着重要的作用，从当前来看，天然气管道的运输已经全面地普及到了各个城市的领域。
但是当前天然气管道在运输过程中同样面临着需要解决的问题，即就是在运输过程中管道容易被腐蚀，从而造成管道运输效率大大地降低。
为了能够减少管道的占地面积，所以在对天然气管道进行填埋的过程中，主要是利用埋地的方式进行填埋，如果在地下天然气管道被腐蚀，很容易造成天然气泄漏，从而极其容易造成安全事故的发生，对整个城市都会产生威胁。
所以基于这样的情况，要注意对天然气管道的相关的防腐蚀技术进行有效的应用，确保在提高运输效率的同时，能够降低安全事故的发生。
一、埋地钢质管道的腐蚀原理埋地钢制管道腐蚀的主要原因是因为受到外部的环境的影响，从而造成内部的天然气的结构受到破坏，从而造成天然气管道内部的金属被化合成金属化合物，从而造成管道腐蚀的一种现象就是埋地钢质管道腐蚀的主要原理。
针对埋地钢质管道腐蚀的原理主要与外界环境有很大的关系。
埋地输油钢质管道腐蚀与防护
钢质管道防腐方法
1 建立防腐及益层的综合评价方法
建议先行试用因素加权计分法择优选用,以解决管道的设计问题。此方法是先根据线路各段环境条件,列出选用因素,如第一腐蚀因素(主要的)、第二腐蚀因素(次要的)、第三腐蚀因素及价格因素等。然后将各种因素划分一定比例数(总和为1),再将各类覆盖层对应于各因素按百分打分,最后将覆盖层分数乘以比例数,得出加权计分,据此排列出覆盖层选用次序,供业主与设计者参考。当然,此种方法并不很科学,原因是比例划分与覆盖层评分都有人为因素,因此应请有验的专业技术人员打分,求加权平均值,可能会更合理一些。
制了它的使用范围,而且它抗外界机械力破坏强度不高,石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗
各种环境腐蚀最好、抗机械冲击最高的防腐涂料,因而在加拿大管道应力腐蚀开裂调查中无腐蚀开裂案例,但由于涂敷层薄(不到1mm),抗尖锐物体的冲击较差,在石方地段要慎用。为克服上述缺点,开发了三层PE结构,这是一种将环氧树脂的抗阴极剥离粘结性与聚乙烯的抗冲击强度相结合的复合结构。然而聚乙烯的耐老化性能与耐环境应力开裂尚未经长期使用的检验,一旦聚乙烯外覆盖层老化或开裂失效,内层薄薄的环氧树脂就很难达到等效的防腐作用,再加上价格较高,因此它只适合在特殊地质条件下采用。
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因,特别是钢材的化学组分与微晶结构,非金属组分含量高,如S、P易发生腐蚀,C、Si易造成脆性开裂。微晶细度等级低,裂纹沿晶粒扩展,易发、凹坑、微裂等,也易造成腐蚀开裂。
4 管道操作运行过积中的使用应力管道操作运行时,输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力,易使腐蚀裂纹扩展;压力循环波动也易使裂纹扩展。当裂纹扩展达到临界状态时,管道就会发生断裂破坏,甚至引起爆炸(如输气管道)。
城镇燃气埋地钢制管道的防腐蚀控制与阴极保护及安全管理
城镇燃气埋地钢制管道的防腐蚀控制与阴极保护及安全管理摘要：城镇燃气输配管道是城市基础设施建设的重要组成部分，是工业生产和居民生活使用的清洁能源之一。
多以埋地钢制管道为主，密布于大街小巷和各乡村，燃气管道已成为连接广大用户的能源大动脉。
但是近几年发生的多起埋地钢制管道锈蚀穿孔的泄漏事故。
造成了较大的社会影响。
因此，加强城镇燃气埋地钢制管道防腐蚀控制与阴极保护是确保管道安全运行的重点安全管理工作。
正如燃气管道专家指出的“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供99%的保护要求，而余下的1%，由阴极保护提供”。
１原因分析以我公司为例，对2010年-2019年近十年的燃气管道泄漏事故案例进行统计分析，归纳事故原因占比为：1、管道腐蚀约占30％；2、第三方开挖造成突发事故约占50％；3、机动车道上车辆碾压造成的泄漏事故约占5%；4、违章操作造成的事故约占10%；5）其它原因造成的突发事件约占5%。
从以上数据可以看出，当有效控制了第三方开挖事故后，如何解决埋地钢制管道的防腐蚀控制与阴极保护问题，就显得尤为重要了，下面我就如何做好管道防腐蚀和阴极联合保护管理工作浅谈以下几点看法。
1.1管道腐蚀近几年，随着城乡一体化建设和“煤改气”、“煤变气”项目的不断发展，城镇埋地钢制燃气管道大量增加，我公司的米高线、东环线、西环线主干管道，管线穿越多个村庄、河流、桥梁、铁路、公路、高压输电设施，很多敷设于特殊地质环境的钢制埋地管道腐蚀严重，通过对这些管道发生的腐蚀穿孔泄漏事故抢险抢修的事故报告情况，总结分析了钢制埋地管道的腐蚀主要有以下几种原因：1.1.1阴极保护检测与评价缺失管道运行维护人员未定期对管道防腐层进行电流、电位、电阻检测，也未做腐蚀控制评价、阴极保护评价和排流保护效果评价。
造成无法掌握埋地钢制管道阴极保护现状，不能及时对已出现腐蚀现象的管道采取有效的维护保修措施。
1.1.2管道的电化学腐蚀以我公司“9.26”泄漏事故为例，2019年9月26日米东区皇渠路DN2000.4Mpa 3PE管道锈蚀穿孔发生泄漏事故。
埋地钢质管道的腐蚀控制
a、在施加阴极保护时，管道阴极保护电位（即管/ 地界面极化电位）应为-850mV（CSE）或更负。 测量电位时应考虑消除IR降的影响。
b、在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管 道表面与土壤接触、稳定的参比电极之间的阴极极 化电位差值不应小于100mV。
c、在厌氧菌等其他有害菌土壤环境中，管道阴极 保护电位应为-950mV或更负。
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4）阴极保护的主要装置
a、测试桩：用来测量管道阴极保护参数的永久性装 置，也称为监测站或检查头。主要有桩体、测试 接线板、测试导线和铭牌组成。
常见的测试桩又分为电位测试桩、电流测试桩或 兼具电位电流测试功能的测试桩。
桩体的材料有钢管桩、水泥桩、塑料桩和其他材 料等。
测试桩位置常埋设参比电极。
测试桩的位置应根据燃气管道的分布和不同的阴 极保护装置，应能保证取得足够的阴极保护数据 。
26
二、钢质管道的腐蚀控制措施
CJJ95-2019《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制 技术规程》中规定：
3.0.1 城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行 外保护。
3.0.2 新建的高压、次高压、公称直径大于或等于 100mm的中压管道和公称直径大于或等于 200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护 的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断 。
3.0.3 仅有防腐层保护的高压、次高压和公称直径 大于或等于150mm的中压在役管道应逐步追加阴 极保护系统。
6.1.6 新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的
设计、施工同时进行，防腐层保护就是采用物理的、化学的和机械的方法在 金属表面覆盖一层致密无孔、均匀完整、与基体结合牢固的 耐蚀材料，以达到或减缓腐蚀、保护基体金属的目的。
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1.2 腐蚀与防护基本原理
（1）全面腐蚀
特征：腐蚀分布在整个金属表面，结果使金属 构件截面尺寸减小，直至完全破坏。 控制：
合理选材、留有裕量； 施加保护性覆盖层； 缓蚀剂； 电化学保护。
1.2 腐蚀与防护基本原理 （2）局部腐蚀
腐蚀集中在金属表面局部地区，而其它 大部分表面几乎不腐蚀，称为局部腐蚀。
1.2 腐蚀与防护基本原理
④ 晶间腐蚀
金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界或晶界附近发 生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏的腐蚀现象。
腐蚀形态：腐蚀从表面沿着晶界深入内部，外表看不出腐 蚀迹象，可用金相显微镜看出呈网状腐蚀，失去强度。 贫化理论：晶界与晶内的电极电位的形成，形成一晶界区 为阳极，晶粒本体为阴极的腐蚀微电池。 控制办法：材料本身的成分和组织。奥氏体不锈钢敏化型 晶间腐蚀为例： 降低钢的含碳量； 稳定化处理； 重新固溶处理。
全面腐蚀与局部腐蚀比较
项目 腐蚀形貌 腐蚀电池 全面腐蚀 局部腐蚀
腐蚀分布在整个金属表面上 腐蚀集中在一定的区域 阴阳极在表面上随机变化， 阴阳极在宏观上可分辨 且不可分辨
电机面积 腐蚀产物
阳极面积等于阴极面积 可能对金属具有保护作用
阳极面积小于阴极面积 无保护作用
1.2 腐蚀与防护基本原理
① 电偶腐蚀
小孔腐蚀形态：金属表面局部出现向深处发展的腐蚀小孔， 其余地区不被腐蚀或者只有轻微腐蚀，也称孔蚀或点蚀。 控制办法： 合金的成分和组织：孔蚀的敏感性与合金的成分、组织 以及冶金质量有密切的关系。
介质的组成和状况：尽量降低介质中卤素。
缓蚀剂：硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐及碱等。 阴极保护：金属电极电位控制在孔蚀保护电位以下。
方 法：
金属的防护
1.改变金属的内部组织结构（如制不锈钢） 2.在金属表面覆盖保护层： （1）在表面刷一层油漆； （2）在表面涂上机油； （3）在表面镀一层其他耐腐蚀金属； （4）在表面烧制搪瓷 ； （5）使金属表面形成致密的氧化膜 。 3.电化学保护法 ： （1）牺牲阳极的阴极保护法(原电池原理接 一个更活泼的金属) （2）外加电流的阴极保护法（电解池原理）
合理设计、改进制造工艺 ：尽量减小应力集中效应。 改善环境介质：消除或减少介质中促进应力腐蚀的有害 物质，加入适当的缓蚀剂。 电化学保护：外加电流极化，使金属的电位远离应力腐 蚀敏感区
② 腐蚀疲劳
腐蚀特点：
1.2 腐蚀与防护基本原理
腐蚀介质和交变应力协同作用所引起的材料破坏的现象。
没有真实的疲劳极限；
1.2 腐蚀与防护基本原理
③ 缝隙腐蚀
缝隙腐蚀形态：腐蚀发生在缝隙内。 发生和发展机理与孔蚀很相似，存在缝隙是表面缺陷， 缝隙内是缺氧区，成为阳极而迅速被腐蚀。 防止办法：消除缝隙。 尽可能避免形成缝隙和积液的死角。 对不可避免的缝隙，要采取相应的保护措施。 尽量控制介质中溶解氧的浓度，使溶氧浓度低于 5×10－6mol/L，这样在缝隙处就很难形成氧浓差电池。
3.电化学保护法
——牺牲阳极的阴极保护法
原理 ： 形成原电池反应时，让被保护金属做正极，不反 应，起到保护作用；而活泼金属反应受到腐蚀。
牺牲阳极的阴极保护法示意图
牢记形成原电池的四个条件：
①必须自发进行氧化还原反应 ②两个活动性不同的金属或金属和非金属 （如石墨）做电极。 ③电解质溶液。 ④形成闭合回路
中的腐蚀快于在非电解质溶液中的腐蚀，在强电解质溶液中的腐蚀 快于在弱电解质溶液中的腐蚀。
一般说来可用下列原则判断：
（电解原理引起的腐蚀）＞原电池原理引起的腐蚀 ＞化学腐蚀＞有防腐措施的腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
3、金属腐蚀破坏的形态
全面腐蚀 电偶腐蚀 小孔腐蚀 按形态分类 局部腐蚀缝隙腐蚀 晶间腐蚀 选择腐蚀
情况很普遍。
③ 细菌腐蚀的控制：
低毒和无腐蚀性的药剂。
1.2 腐蚀与防护基本原理
使用杀菌剂或抑菌剂：根据细菌种类及介质选择高效、 改变环境条件：提高介质的pH值及温度（pH>9.0，温 度T>50℃）、排泄积水、改善通气条件、减少有机物
晶间腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
⑤ 选择性腐蚀
含有不同成分的金属材料，在一定的条件下，其中一
部分元素被腐蚀浸出，只剩下其余组分构成的海绵状 物质，强度和延性丧失，称为选择性腐蚀，例如黄铜 在腐蚀介质中被锌浸出，灰口铸铁脱铁。 腐蚀形态：多元合金在电解质溶液中由于组元之间化 学性质的不均匀，构成腐蚀电池。
②
1.2 腐蚀与防护基本原理 常见的细菌腐蚀：
厌氧性细菌腐蚀：硫酸盐还原菌（SRB），使硫酸盐还 原成硫化物，生成硫化氢，进而与铁反应形成硫化铁， 加速了钢铁的腐蚀。
好氧性细菌的腐蚀：如硫氧化菌、铁细菌、硫代硫酸盐 氧化菌等。以硫氧化菌为例，它将硫和含硫化合物氧化 成硫酸，造成腐蚀性极强的环境，导致材料的快速腐蚀。 厌氧与好氧联合作用下的腐蚀：两类细菌的腐蚀与繁衍 相辅相成，更加速了金属的腐蚀。细菌联合作用腐蚀的
共同作用
应力腐蚀 腐蚀疲劳 腐蚀磨损
管道（设备）材料腐蚀图片
管道（设备）材料腐蚀图片
金属的电化学腐蚀
（一）金属腐蚀
1.概念： 金属或合金与周围接触到的气体或液体进
行化学反应而腐蚀损耗的过程。
2.金属腐蚀的本质
金属原子失去电子变成阳离子而损耗
3.金属腐蚀的分类： 化学腐蚀和电化学腐蚀
绝大多数金属的腐蚀属于电化学腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
（3）应力作用下的腐蚀
① 应力腐蚀开裂:
腐蚀和拉应力同时作用下使金属产生破裂，称为应力 腐蚀。大致过程为：金属表面生成的保护膜在拉应力作用 下产生局部腐蚀，产生孔蚀或缝隙腐蚀，孔蚀或缝隙腐蚀 一方面向纵深发展，一方面由于拉应力作用使缝隙两端的 膜反复破裂，腐蚀沿着与拉应力垂直的方向前进，造成裂 缝 严重时发生断裂。 发生的三个必要条件：敏感的合金、特定的介质和一定的 静应力。
在任何腐蚀介质中都可能发生； 性能与载荷频率、应力以及载荷波形有密切关系； 裂纹往往是多源的。 防止办法： 正确选材；合理设计、改进制造工艺 和结构设计 应避免应力集中；改善介质条件；电化学保护。
③ 磨损腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
流体介质与金属之间或金属零件间的相对运动 引起金属局部区域加速腐蚀破坏的现象，简称磨蚀。 磨蚀又可分为： 湍流腐蚀
判断金属腐蚀快慢的规律
不纯的金属或合金，在潮湿空气中形成微电池发生电化腐蚀，活泼 金属因被腐蚀而损耗，金属腐蚀的快慢与下列二种因素有关：
1）与构成微电池的材料有关，两极材料的活动性差别越大，
电动势越大，氧化还原反应的速度越快，活泼金属被腐蚀的速度就 越快；
2）与金属所接触的电解质强弱有关，活泼金属在电解质溶液
腐蚀环境
材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ蚀分类
依据腐蚀的环境状态（自然环境和工业环境） 大气腐蚀 酸性溶液 碱性溶液 工业环境 盐类溶液 工业水中 液态金属
土壤腐蚀
自然环境 淡水腐蚀 海水腐蚀 微生物腐蚀
材料腐蚀分类
依据腐蚀形态
电偶腐蚀 全面腐蚀 均匀腐蚀 不均匀腐蚀 氢致开裂
点蚀
局部腐蚀 缝隙腐蚀 晶间腐蚀 选择性腐蚀
空泡腐蚀
摩振腐蚀
1.2 腐蚀与防护基本原理
（4）微生物腐蚀
由于介质中存在着某些微生物而使金属的腐蚀过程加 速的现象，称之为微生物腐蚀，也简称为细菌腐蚀。并非 微生物本身对金属的腐蚀，而是它们生命活动的结果直接 或间接地对金属腐蚀过程产生影响。
① 影响主要体现在以下几个方面：
代谢产物具有腐蚀作用。如硫酸、有机酸和硫化物。 改变环境介质条件。如：pH值、溶解氧等。 影响电极极化过程。 破坏非金属保护覆盖层或缓蚀剂的稳定性。
析氢腐蚀
电化腐蚀 （常见普遍） 吸氧腐蚀
4.钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀比较
析氢腐蚀 条 水膜呈酸性。 件 CO2+H2OH2CO3 H++HCO 3吸氧腐蚀 水膜呈中性或酸性很弱。
电 负极Fe(- ) Fe-2e=Fe2+ 2Fe-4e=2Fe2+ 极 O2+2H2O+4e=4OH正极C(+) 2H++2e=H2↑ 反 应 总反应: Fe+2H+=Fe2+↑ 2Fe+2H2O+O2= 2 Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3 Fe2O3 · 2O nH （铁锈）
联 系
通常两种腐蚀同时存在，但以后者更普遍。
㈡ 钢铁腐蚀的防护：
⒈ 改变金属的内部组织结构：如将Cr、Ni等金属加进钢 里制成合金钢。
例6： 2000年5月，保利集团在香港拍卖会上花费3000多万港 币购回在火烧圆明园时流失的国宝：铜铸的牛首、猴 首和虎首，普通铜器时间稍久容易出现铜绿，其主要 成分是[Cu2(OH)2CO3]这三件1760年铜铸的国宝在240 年后看上去仍然熠熠生辉不生锈，下列对起原因的分 析，最可能的是 （ D ）
吸氧腐蚀比析氢腐蚀普遍得多
钢铁表面形成的微小原电池示意图
钢铁的析氢腐蚀示意图
钢铁的吸氧腐蚀示意图
知识总结
㈠. 金属腐蚀
1、 金属腐蚀：是指金属或合金跟接触的气体或液体发生化学
反应（氧化—还原）而腐蚀损耗的过程。 金属阳离子
失e2、 金属腐蚀的本质： 金属原子 氧化反应
化学腐蚀 3、 金属腐蚀的类型
A. 它们的表面都电镀上了一层耐腐蚀的黄金； B. 环境污染日趋严重，它们表面的铜绿被酸雨溶解洗去； C. 铜的金属活动性比氢小，因此不宜被氧化； D. 它们是含一定比例金、银、锡、锌的合金；
2.金属表面覆盖保护层 如油漆、油脂等，电镀（Zn,Cr等易氧化形成致密的氧化 物薄膜）作保护层。 原理： 隔绝金属与外界空气、电解质溶液的接触。