冲压基础知识

落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
工序名称 图示 特点
拉延
把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件
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三、冲压工艺布置举例说明
侧围的冲压工艺 OP05 落料
车身覆盖件的落料一般都是放在单独的压力机上进行，不在生产 线上；不是所有的零件都需要落料；侧围需要落料是为了成型方 面的考虑。
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开卷校平剪切线由上料小车、开卷机、引料直头机、十七辊矫直机、活塞、定尺送料装置、剪 切机（定尺剪）、皮带运输机、垛板台及其输出机构、液压站等。该线采用现代控制技术、先进的 控制装置及可靠的检测系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高精度的剪切要求。 钢板清洗涂油机（1台）解决了车身覆盖件的清洗涂油问题，为车身覆盖件的质量的提高奠定 了可靠的基础。 3、桁车 桁车主要由大车运行机构、小车运行机构、起升机构（卷扬）等组成。带空调的驾驶室，操纵 控制实现了联动控制。其中50/10T行车变速系统为变频调速（4台），3台10T桁车，1台电磁吸盘、 吊钩两用10T桁车同叉车、电动平车一起共同负担冲压车间模具及货物的起吊、运输、转移工作。 4、维修站 为了设备、工装的维修方便，冲压车间特建立了维修站，主要设备有：C6140普通车床一台； MBA1432万能外圆磨床一台；M7140平面磨床1台；XW5032立铣1台；Z3050×16（I）摇臂钻床 1台：WS-160可控硅直流氩弧焊机1台；ZXE-AC300交直流两用电焊机1台等机械加工设备。基本 上能够满足冲压车间进行模具维修及设备维修所需的加工需要。 5、其他 YPC411上料小车最大载重7吨，布置在冲压车间冲压流水线的上料压机前，将冲压板料送到冲 压工位。 MJQ*J120-3型模具清洗机主要是用于模具维护保养时，对模具进行清洗、吹干、喷油防锈等。
修边冲孔模
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三、模具结构 按功能分类，主要有： 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大 损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一 般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
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二、冲压工序在模具中的布置 冲压主要的工序有：拉深、修边、冲孔、翻边、整形。 一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成。钣金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可以5道 工序完成外，其他一般都要求不超过4道工序（不包括落料工序）。 对一些大型零件，如发动机罩外板、顶盖、车门等车身覆盖件，第一道工序（称为OP10，以下 的类推）为拉深,零件主要的型面都在这里生成；第二道工序（OP20）通常以修边冲孔为主；如果 零件有翻边，通常会在第三道工序（OP30）进行，OP30会根据模具空间布置部分修边、冲孔、斜 契冲孔、整形、斜契整形等工序；余下的工序会布置在OP40。
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2008年08月1日
修边冲孔模结构 上模
凹模 （压料板）
上模板
修边刃口
导板
导套
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2008年08月1日 修边冲孔模结构 上模板
冲头
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2008年08月1日 C、斜契机构 模具中将垂直运动改为水平运动或倾斜运动的机构，一般分为上下两部分分 别安装于上下模，一部分固定，另一部分可相对模具运动。原理如下：
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2008年08月1日
四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线
冲压生产线
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奇瑞冲压车间的设备 1、压力机 现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传 动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。双动压力机适用于大型薄板件的压 延、成形、压弯等工序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单动压力机适用于薄板 件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39-630AT1）。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回 路控制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。 各压机之间通过皮带运输机连接，解决了工序间冲压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提 高了生产率。 2、开卷线 开卷线有太原重型机器厂生产的开卷剪切线一条； 济南第二机床厂制造的钢板清洗涂油机1台； 液压剪板机1台每条线有上海大力神起重机械厂生产的50/10T双钩桁车1台； 10T单钩桁车1台。再加上模具清洗机1台及其它辅助设备共60余台。
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2008年08月1日
第三章
冲压工艺介绍
一、冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序 分：落料、冲孔、切断、修边等。
工序名称
图示
特点 用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是零件。用于制 造各种形状的平板零件 用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是废料。用于制 造各种形状的平板零件 用冲模沿不封闭曲线冲切 产生分离
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2008年08月1日
百度文库
OP30 翻边整形
这里的斜契翻边机构，以及OP20中的斜契切边机构都是比较庞大的。
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2008年08月1日
OP40 修边翻边冲孔
主要实现前几工序没有实现的工艺。如，这里的斜契冲孔的机构位置是和 OP20的斜契切边和OP30的斜契整形机构的位置有干涉的；翻孔是需要先冲 孔出来的；门洞局部的剪切和OP30的整形位置有冲突，因此不能放在一个工 序中。
2008年08月1日
目录
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介 第二章 冲压模具简介 第三章 冲压工艺介绍 第四章 钣金件的冲压工艺审查 第五章 钣金件设计常见问题
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2008年08月1日
第一章
冲压车间工艺及冲压设备简介
一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性 变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲 压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调 试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种， 卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。 开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。 安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部分固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
翻边
把板料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘
整形
为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法
翻孔
在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘
弯曲
把板料沿直线弯成各种形 状，可以加工形状极为复 杂的零件
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2008年08月1日
A、拉深模结构 压边圈
上模（凹模） 下模（凸模）
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2008年08月1日
B、修边冲孔模结构 下模
导柱 缓冲块
挡料销 凸模
下模板
修边刃口 废料刀 废料滑槽 导板
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2008年08月1日
第二章 冲压模具简介
一、模具外观
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2008年08月1日
二、模具名称
模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理 什么工序，我们就叫它什么模。
拉深模
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
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2008年08月1日
四、冲压常见缺陷及产生原因
落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等
大部分零件到OP40就完成了。如果零件所需的斜契机构数量过多，或者某处型面过于复杂需要 多次整形，四道工序无法布置下所有的工序，那就需要第五道工序甚至更多。这个时候就需要考虑 是否可以改变设计减少工序了。
对一些很小的零件，如一些小的加强板，有些可能不需要拉深，模具小，模具设计和工艺布置 也更为自由一些，在此不做详述。 这里需要说明的是，冲压工艺的布置不是固定的，同一个零件，不同的模具厂家所做出的工艺 可能就不一样，但是基本有一个原则：在结构不干涉的情况下，在尽可能少的工序里满足零件的生 产。