水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩检测规范
水泥搅拌桩检测规范水泥搅拌桩检测规范？以下本店铺带来关于水泥搅拌桩检测规范的质量，相关内容供以参考。
施工期质量检验1、桩位：偏差不超过5CM。
2、桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深10-20CM，桩顶应超高10-50CM。
3、桩身垂直度：不应超过1%。
4、桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。
5、水泥标号：按设计要求选用。
6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度：提升速度不超过0.5M/MIN。
7、外掺剂的选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。
8、浆液水灰比：0.4-0.5。
9、水泥浆液搅拌均匀性。
10、喷粉搅拌均匀性。
11、喷粉到距地面1-2M时，无大量粉末飞扬、污染环境的现象。
12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩，相邻桩体要求搭接施工，相邻桩体施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。
工程竣工后的质量检验1、标准贯入试验和动力触探。
2、静力触探试验。
3、取芯检验。
4、桩基静载荷试验。
基坑开挖后的质量检验1、墙面渗漏水情况。
2、桩墙的垂直、整齐度。
3、桩体裂缝的多少和开展程度，缺桩和断桩情况。
4、桩体强度和均匀性。
5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。
6、桩顶水平位移。
7、坑底渗漏情况。
8、坑底隆起情况。
参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002以上是本店铺为建筑人士收集整理的关于“水泥搅拌桩检测规范”等建筑相关的知识可以关注本店铺进行查询。
水泥搅拌桩标准
水泥搅拌桩标准一、适用范围本标准适用于采用水泥搅拌桩技术的地基处理工程。
该技术适用于加固饱和软黏土、粉土、素填土、粘性土等软土地基，适用于处理暗浜、塘渣等软土地基的工程。
二、施工准备1.现场勘查：在施工前应对现场进行勘查，了解场地地形、地貌、地质构造、地下管线等情况，以便确定合理的施工方案。
2.设备检查：对水泥搅拌桩施工设备进行检查，确保设备完好，能够正常运转。
3.材料准备：选购符合设计要求的水泥，并做好材料进场验收工作。
4.场地平整：在施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工机械能够顺利进场。
三、施工工艺1.测量定位：根据设计图纸，进行测量定位，确定桩位。
2.桩机就位：将搅拌桩机移动到指定位置，确保其垂直、稳定。
3.钻孔：使用钻头按照设计深度进行钻孔。
4.拌合水泥浆：按照设计要求的水灰比拌合水泥浆。
5.提升注浆管：将注浆管提升至需要注浆的深度。
6.注浆：将水泥浆注入孔内，并搅拌均匀。
7.重复注浆：根据需要重复注浆，直至达到设计要求。
8.移动机具：将搅拌桩机移动到下一个桩位，重复以上步骤。
四、质量标准1.水泥搅拌桩的质量应符合设计要求，其承载力、稳定性等指标应满足相关规范要求。
2.水泥搅拌桩的深度、间距、直径等尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规范规定。
3.水泥搅拌桩施工过程中，应进行抽样检测，检测频率应符合规范要求。
4.水泥搅拌桩施工完成后，应进行整体检测，检测方法应符合相关规范要求。
五、质量记录1.施工记录：记录施工过程、施工参数、施工问题及处理措施等内容。
2.材料检验记录：记录水泥等材料的进场验收、检测情况等内容。
3.质量检测记录：记录施工过程中及施工完成后的质量检测情况等内容。
4.隐蔽工程验收记录：对于隐蔽工程应进行验收，并做好记录。
六、安全措施1.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技术水平。
3.施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿工作服等。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
桩底标回偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标同偏差
-50〜+100
mm
水准仪检查（最上 部500mni不计入）
4
桩位偏差
<50
mm
钢尺检查
5
桩径偏差
<0.04〃
钢尺检查
6
垂直度
W1.5
%
经纬仪检查
7
搭接
>200
mm
钢尺检查
注：D为桩径。
一般工程按桩数至少抽查20%o
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查工程
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 工程
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、 包 装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及 其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合GB175等的规 定。混凝土中掺用外加剂的质量及
应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
检查产品合格证或抽样 送检
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定方法对承重水泥 土搅拌桩应取90天后的 试件；对支护水泥土搅拌
桩应取28天后的试件
一般 工程
1
机头提升速度偏差
W0.5
m/min
测机头上升距离及时间
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验来自法1主控工程1)承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方 案抽样检测。
水泥搅拌桩检验批划分
水泥搅拌桩检验批划分水泥搅拌桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于建筑工程中。
为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行检验批划分。
本文将详细介绍水泥搅拌桩检验批的划分及相关要求。
一、水泥搅拌桩的检验批划分1. 基本要求：水泥搅拌桩施工过程中，按照工程施工组织设计要求，将施工分为若干个相对独立的施工工序，并按照每个工序完成一定数量的水泥搅拌桩进行划分。
2. 检验批划分原则：根据水泥搅拌桩施工的特点和质量控制要求，按照工程地点、施工工艺、施工条件等因素，合理划分检验批，确保质量控制的有效性和可行性。
3. 检验批划分的依据：根据设计文件、施工方案和技术规范，结合实际施工情况，确定水泥搅拌桩的检验批划分依据。
依据包括但不限于：施工工序、施工区域、施工设备、施工日期等。
1. 施工工序划分：根据水泥搅拌桩施工的工序特点，将施工过程划分为孔洞开挖、搅拌桩灌注、搅拌桩固化等工序。
每个工序完成一定数量的水泥搅拌桩后，进行检验批划分。
2. 施工区域划分：根据施工现场的实际情况，将水泥搅拌桩的施工区域划分为若干个相对独立的区域。
每个区域完成一定数量的水泥搅拌桩后，进行检验批划分。
3. 施工设备划分：根据施工设备的数量和使用情况，将水泥搅拌桩的施工设备划分为若干组。
每组设备完成一定数量的水泥搅拌桩后，进行检验批划分。
4. 施工日期划分：根据施工进度和工期要求，将水泥搅拌桩的施工日期划分为若干个时间段。
每个时间段完成一定数量的水泥搅拌桩后，进行检验批划分。
三、水泥搅拌桩检验批划分的管理与控制1. 检验批划分记录：在施工过程中，及时记录每个检验批的划分情况，包括划分依据、划分标准、划分数量等信息。
确保检验批划分的准确性和可追溯性。
2. 检验批划分的监督与检查：在水泥搅拌桩施工过程中，监督和检查检验批划分的执行情况。
对于未按要求划分检验批的情况，及时进行纠正和整改。
3. 检验批划分的质量控制：按照工程施工组织设计要求和技术规范，对每个检验批进行质量控制。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准第1章总则第1节适用范围本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。
第2节编制参考标准及规范1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20022、建筑施工手册3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002第2章术语、符号水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。
第3章基本规定第1节一般规定1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。
2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。
第2节质量目标符合国家规范及设计要求第4章施工准备第1节技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。
2.施工方案审核、批准已经完成。
3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
第2节材料要求水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
第3节主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
水泥土搅拌桩检测规范
水泥土搅拌桩检测规范水泥土搅拌桩检测规范1. 概述水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，在施工过程中需要进行检测以确保其质量达到设计要求。
本文就水泥土搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
2. 检测前准备工作2.1 检测前需要获得相关的施工资料，包括设计图纸、技术要求、材料清单等。
2.2 检测设备要进行检验和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法3.1 标准点布置根据设计图纸的要求，在施工现场按照一定的间距和布点要求划定标准点，并在每个标准点上进行检测。
3.2 取样在选定的标准点上，从搅拌桩的成型截面上取样。
每个标准点应取不少于3个有代表性的样品，并注意避免取样点过于集中或偏离搅拌桩中心线。
3.3 试验项目主要试验项目包括水泥土搅拌桩的强度、密实度和含水率等。
其中强度可以通过压缩试验、剪切试验等方法进行测定，密实度可以通过标准贯入试验等方法进行测定，含水率可以通过重量法、干燥法等方法进行测定。
4. 检测结果评定4.1 强度评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的强度进行评定。
强度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.2 密实度评定参照相关规范，对搅拌桩的密实度进行评定。
密实度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.3 含水率评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的含水率进行评定。
含水率评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
5. 检测报告5.1 检测结果要详细记录并形成检测报告。
5.2 检测报告应包括检测日期、检测地点、检测项目、检测结果、评定结论等内容。
5.3 检测报告应及时提交给相关单位和项目经理，并妥善保管。
6. 处理不合格情况6.1 对于检测结果不合格的搅拌桩，应及时采取措施予以整改。
6.2 不合格的搅拌桩需要重新进行检测，直到达到设计要求为止。
7. 检测责任7.1 检测工作由具备相应资质和专业技术的检测人员负责。
7.2 施工单位和监理单位要对检测工作进行监督和指导，确保检测结果的准确性和可靠性。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
4.5.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止 操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关 规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直 接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设 备，也可采取其他降低噪声的措施。
4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计 量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2 材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质 保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度 量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填 杂填土。 基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应 将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌 机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试 验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续， 拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于 1.5%。
水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则
********有限公司水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则(暂行稿)1编制依据(1)现场检测所用钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规》(TB10113-96)有关规定执行；(2)室内土工实验按照《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004)《公路工程土工试验规程》(JTG E40-2007)执行；(3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)；(4)《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》苏高技(2003)147号文;(5)工程施工图总说明2现场检测工作要求2.1基本要求(1)水泥搅拌桩检测必须委托第三方抽检，检测频率为千分之二，同时每个单位工程或段落不低于2根。
检测桩成桩龄期一般应大于28天。
在特殊情况下，经业主、监理批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，标贯击数、强度按1%折减。
标准贯入最多折减30%，抗压强度最多折减50%。
(2)单位工程施工结束，施工单位应及时向检测单位报检。
检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料随机选择检测桩，或由监理指定检测桩。
(3)检测孔位布置在搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。
要求用岩芯管连续取芯，保证取芯率〉60%。
钻进时，沿桩体深度方位每隔2.0m进行一次标准贯入试验。
每根桩芯样强度试验不少于三个(上部、中部、下部)，当标贯击数＜10击时，取原状水泥土芯样进行强度试验。
(4)每根检测桩取芯结束后拍照留证。
2.2现场检测2.2.1施工单位配合工作(1)提供资料：施工单位须向检测单位提供桩位图、地质报告、施工资料等。
(2)平整场地：施工单位根据监理所定桩位平整场地，以便钻机顺利就位；(3)提供检测用水。
2.2.2检测实施注意事项(1)现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩身强度及桩体连续性，并判断桩长。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
.
6.7 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 6.7 的规定。
表 6.7
项序
பைடு நூலகம்
检查项目
主 1 水泥及外掺剂质量 控 2 水泥用量 项 3 桩体强度 目 4 地基承载力
1 机头提升速度 2 桩底标高 一 3 桩顶标高 般 项 4 桩位偏差 目 5 桩径 6 垂直度 7 搭接
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
%
≤1.5 经纬仪
mm
>200 用钢尺量
.
7 成品保护 7.1 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土 机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
8 安全环保注意事项及措施 8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和 施工。 8.2 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作， 并经常检查。 8.3 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题 及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放 置设备。
9 质量记录 9.1 材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
9.2 隐蔽工程记录。 9.4 分项和单位工程检验记录。 9.5 施工质量检验评定记录。 9.6 施工现场检查记录 9.7 施工日记。 9.8 其它相关的质量记录。
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比
mm
±200 测机头深度
mm
水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目
水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目包括以下几个方面：
1. 原材料质量检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其符合使用要求。
包括水泥强度检验、砂粒级配检验、石料质量检验等。
2. 现场施工检验：对搅拌桩施工现场进行检查，确保施工符合相关规范和要求。
包括搅拌机设备的检验，保证其正常运行和混合质量；对混合后的浆液进行取样检验，包括浆液的含水率、坍落度、固化时间等。
3. 桩身成型检验：对搅拌桩的成型情况进行检验，确保桩身的质量符合设计要求。
包括对桩身的直径、长度、竖直度、平顺度等进行测量和记录，以及对钢筋试验桩进行抽取和检验。
4. 桩基承载力检验：对搅拌桩的承载力进行检验，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
包括进行静载试验或动力触探等方法，对搅拌桩的承载力进行计算和评估。
5. 桩身质量检验：对搅拌桩的质量进行检验，确保桩身的强度和密实度满足要求。
包括进行抗压试验、抗拉试验等，检验桩身的强度指标；采用钻孔取芯或动力触探等方法，检测桩身的密实度和质地。
以上是水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目，每个项目都有相应的检验方法和标准。
在实际操作中，需要依据工程设计文件、相关规范和技术要求，制定具体的检验方案，并由专业的检验机构或技术人员进行检验和评估。
水泥土搅拌桩施工方案与检测方案
目录第一章水泥土搅拌桩施工方案0第一节编制依据0第二节工程概况0一、工程概况0二、岩土工程地质分析与评价 0三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1第三节水泥土搅拌桩施工要求1一、设计要求1二、施工准备2三、施工操作工艺41工艺流程42操作方法43施工过程中自检与信息化施工 54施工进度计划 55施工控制及注意事顶66施工中常遇见的问题及控制方法77质量标准88桩身强度检验89质量控制指标、检验频率和方法810成品保护8第四节设备及人员配置91、施工设备92、人员组织9第五节质量保证体系及控制措施91、质量保证体系92、质量控制措施9第六节安全、文明、环保措施101、安全措施102、环保措施113、文明施工措施11第二章水泥土搅拌桩检测方案12第一节检测内容及目的12第二节检测依据及标准12第三节试验检测方法131搅拌桩钻芯试验131。
1取芯检测法131。
2取芯检测法131。
3选择检测桩的原则131.4主要设备131.5钻芯设备131.6芯样加工设备141.7 取芯钻探及技术要求141.8取芯工艺及技术要求141.9钻孔回填151.9.1芯样抗压强度试验与强度计算151.9.2试桩施工工艺要求:162 复合地基静载荷试验162。
8试验方法与原理172.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：182.8。
2复合地基承载力特征值的确定：182.8.3单桩复合地基承载力检测193单桩竖向抗压静载试验193。
1试验设备193.2加载与量测设备203。
3试验要求203。
4单桩竖向抗压承载力检测21第四节检测工作进度计划22第五节试验计划进度22第六节安全计划22第一章水泥土搅拌桩施工方案第一节编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程。
水泥搅拌桩施工与质量检测的规定(改)
水泥搅拌桩施工与质量检测的规定目前各标段正在筹备水泥搅拌桩的开工。
为确保施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行组装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计。
5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥1.5MPa6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距符合图纸设计要求，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对桩机等进行调试。
二、成桩试验桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
四、施组设计施组设计应当包括下列内容：计划完成工期（包括作业段进度计划和日进度计划），准备进场设备的数量、人员安排、材料供应计划（材料进场台帐、检测台帐、试验台帐）、质量保证体系和措施、作业段的划分和每个作业段的机械数量及钻孔编号，明确检测方法和频率及资料整理方法等。
同时规定：1 每个标段同步开工的作业面应当控制在3～5个，便于监理监督和管理。
2 作业段划分应当包括下列内容：起讫桩号、总根数、总长度，水泥搅拌桩实施的顺序，每个作业段成桩应当逐一编号，编号方法如下：a1－1 a1－2 a1－3 …a2－1 a2－2 a2－3 …a3－1 a3－2 a3－3 ……a x－x五、浆喷法施工浆喷法施工容易搅拌均匀，液态容易控制计量，打到深部时挤压泵能够自动调整压力，在一般情况下都能把浆液注入到软土中，所以下部桩的质量能够保持与上部基本一致。
国企：水泥搅拌桩施工技术要求-高填方-
水泥土搅拌桩施工技术要求1.总则（1）本技术要求适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔〜鲁山段高填方渠段加强安全措施水泥土搅拌桩施工。
水泥土搅拌桩包括水泥土搅拌桩防渗墙和水泥土搅拌桩抗滑桩。
（2）施工过程中，除执行本技术规定外，还应执行招标文件、设计文件相关技术要求。
凡招标文件及设计文件相关技术规定与本技术要求不一致者，均以本技术要求为准。
（3）水泥土搅拌桩应采用湿法搅拌成桩。
（4）水泥土搅拌桩的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。
（5）搅拌桩预搅下沉时不得冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适当加大水灰比，水灰比应合理控制。
（6）由于水泥土搅拌桩沿线布设里程长，涉及地质条件复杂；且施工作业面小，施工难度大，施工过程中应高度重视其施工质量；严格按本技术要求执行。
2.水泥土搅拌桩防渗墙2.1 设计指标1、水泥土搅拌桩防渗墙桩体28天龄期的无侧限抗压强度宜不小于0.5MPa,桩体渗透系数不大于10-6cm/s,破坏比降不小于150。
桩体搭接宽度应满足成墙后的有效厚度为25cm的要求，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
2、水泥土搅拌桩防渗墙的水泥掺入比应根据现场试验确定，且水泥掺入比不宜小于12%。
2.2 现场工艺试验1、施工前，由业主、设计、监理、施工四方根据布设水泥土搅拌桩防渗墙渠堤的地层构造和施工便利程度，确定代表性场地进行现场工艺试验，现场工艺试验禁止在总干渠渠堤上进行，试验内容应包括：1）搅拌桩机钻进深度，桩底高程，桩顶高程；2）水泥浆液水灰比（建议取值范围0.80〜2.0）；3）搅拌桩机转速、下钻和提升速度（提升速度宜控制在0.2〜0.5m/min 范围内）；4）注浆泵压力（宜控制在0.3〜0.6Mpa）；5）输浆量及每延米桩体注浆量；6）冲水或注水下钻，复搅复喷及其部位等；7）取样进行室内抗压强度、渗透系数、破坏比降等试验。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
1.1.4 室内试验1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量。
1.1.4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。
1.1.4.5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。
1.1.4.6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
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水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4 室内试验1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.4水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%）1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
从加水起至拌合均匀，搅拌时间不得少于IOmin，并不超过20min，在选.定的试膜( 70. 7 nmn x 70.7 mm x 70.7 mn)内装入一半试料，放在振动台上震动1min后，装入其余的试样后再震动1min最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。
试样成型后，在20±5℃环境下静止48h拆模。
拆膜后的试件放入20±1℃的水中养护。
1.1.4.7试验结果整理和分析包括水泥土的物理性质(含水量、密度、渗透系数)、水泥土的力学性质(无侧限抗压强度及其影响因素、水泥掺入比对强度的影响、龄期对强度的影响.、水泥强度等级对强度的影响、土样含水量对强度的影响、养护方法对强度的影响等)、水泥浆比重与水灰比的对应关系曲线等。
1.2材料要求1.2.1水泥:应采用经报验合格的32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
严禁使用受潮、结块变质的水泥。
1.2.2外掺剂:施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验、符合设计要求后才能使用。
1.3机具要求1.3.1钻机应当采用PH-5或者SP-5A型或者性能类似的钻机，其钻进深度不得小于设计深度。
其正转速度应当在27.6r/min~20r/m i n 之间，反转速度在10.36r/min一76r/min之间;下钻速度在0.136m/min~1.0m/min之间，提升速度不得超过0.5m/mi n。
钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。
同时钻机必.须要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩，具有正向钻进、反向提升的功能，并且提升力大并能实现匀速提升。
搅拌钻头应当保证反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用。
钻头直径与设计桩径相适应，应为50cm。
1.3.2 水泥土搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程和水泥浆量用量曲线图。
未安装水泥浆计量装置的钻机，一律不得施工。
每日完工后，应打印当是施工记录，附在检验资料内。
1.4 施工现场要求1.4.1 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。
做好排水系统设置，使地表水迅速排出。
1.4.2水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所计划用水泥。
水泥临时存放离地面高度不小于50cm,并做好防潮、防雨措施。
1.4.3 桩位放样后，应洒石灰或用其它方式进行明显标识。
1.4.4施工用电应符合有关安全规范要求，各种管线应有序摆放。
1.4.5操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。
施工人员进入施工场地必须配戴安全帽，严禁酒后操作和施工。
1.4.6 各施工作业点必须有一名施工技术人员和一名现场监理，进行技术指导和现场监理。
1.4.7各施工作业点摆放明显标识，标明:施工路段、施工项目、施工机械、操作人员、施工技术员、现场监理和其它技术指标等。
标识牌的具体字体、颜色、大小等参照《驻信改扩建标准化实施方案》内容执行。
1.5试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数:1.5.1满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气(喷浆)压力、单位时间喷入量等。
1.5.2确定搅拌的均匀性。
1.5.3掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
1.5.4成桩工艺性试验的桩数不少于6根。
当转移至下一施工段落时应重新进行试桩工作。
2、施工工艺2.1定位搅拌机到达施工的桩位后对中，孔位误差不得大于50mm，并使钻机置平，使钻杆铅垂于地面，钻杆垂直度误差不大于1% 。
2.2预搅拌将搅拌头一步步下沉，侍搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松超重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测工作电流不得超过60A 二如果下沉速度.太慢，阻力太大，可通过输浆管送水稀释土体，以利钻进。
2.3制备水泥浆按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆液存放在集料斗中。
2.4提升喷浆搅拌当搅拌头抵达设计象度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
2.5重复下沉，上升搅拌。
进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
2.6洗管向集料内注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
2.7移位重复上述步骤，制作下一根桩。
3、施工质量控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4严格按照施工设计的配合比制备水泥浆液。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备现场监理和施工技术员随时抽查检验水泥浆是否满设计要求。
3.5水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。
最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅。
钻头下、上往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转提升同时进行，一般要求做到二喷四搅。
二喷四搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重复二次，其中在第一、第二次上提时重复两次喷浆。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0 .4Mp。
3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.7在搅拌桩施工过程中应采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时地散布在桩体中的土中，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.9施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。
二、水泥搅拌桩的质量检测水泥搅拌桩的质量检验和控制应贯穿在整个设计和施工的全过程，应坚持采用全面质量控制的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，因此，在施工全过程应加强旁站检查。
并对照设计的施工工艺对工程桩进行质量评定。
检查重点包括水泥、外掺剂质量和用量、水泥浆比重，桩长，制桩过程中有无断桩，桩体均匀，提升时间，复搅次数、长度和补搅及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施等。
水泥搅拌桩施工完毕后质量检测和评定应按以下规定执行:1、基本要求1.1地基处理段搅拌桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、喷灰(浆)量应按相关规范及规定进行检测。
1.2检测工作必须认真、负责、及时，确保检测工作准确，做到资料真实、评判准确、数据可靠。
1.3检测管理检测工作由各总监办负责管理，由具有相应资质的检测单位检测，主要工作分为三方面，一是现场检测;二是室内试验;三是资料整理和报告编写。
1.4依据标准①《公路工程地质勘察规范》(JTJ 064-98 )②《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)③《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)④《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)⑤《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)⑥《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)⑦《公路工程岩石试验规程》( JTG E41-2005 )⑧《建筑地基处理技术规范》( JGJ 79-2002 )⑨《建筑基桩检测技术规范》( JGJ 106-2003 )⑩相关文件2 检侧工作实施细则2.1现场检测准备工作①施工方应在待检场地检测前做好场地的三通一平;②桩头开挖及蓄水:以便泥浆泵正常工作形成循环水；③钻机顺利就位;④调整水平:用水准尺进行钻机水平校正;⑤待检桩的基础资料:包括工程名称、检测段落或位置、桩长、间距、布置形式、水泥用量.、成桩时间等;⑥施工方的现场协调及配合。