瓶盖注射模设计
洗澡露瓶盖注射模设计
洗澡露瓶盖注射模设计
1.塑件分析
某洗澡露瓶盖如图1 所示, 材料为PC , 收缩率5 ‰,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
零件分上、下盖两部份,可多次开合。
为避免洗澡露外溢,下盖口部有环状凸筋, 上下盖小孔配合周密, 外观要求滑腻, 不许诺有明显的分型面接痕。
在产品结构设计中, 考虑到假设采纳图1 所示整体造型, 在B 处将不可幸免有两条型芯分型面的接痕。
综合各方面因素, 设计了图2 所示塑件结构, 将瓶盖分成独立的上下盖两个部份, 用2 副模具来成型。
将上盖C 处尺寸设计为Ø5mm ,下盖孔尺寸设计为Ø4. 9mm 来达到过盈配合。
下盖A 处的环状凸筋需强制脱模,因此设计了D 处的3 个缺口, 使塑件有了向外变形的空间。
图3 为产品的剖面图。
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2 模具设计方案
由于瓶盖的上盖部份结构相对简单, 动模型芯采纳镶拼结构,那个地址不复累赘,本文只重点介绍下盖的模具结构。
为了幸免在零件表面显现进料痕, 保证进料均匀,模具采纳点浇口进料,浇口位置选在下盖结构。
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5 终止语
此模具结构较为复杂,动、定模都采纳了镶拼结构,点浇口进料,并设计了新颖的活动型芯机构进行二次顶出。
在加工中,采纳先进行设计,待成熟后再绘制产品实体图, 利用CAD/ CAM 软件的M AS2TERCAM8. 1 模块生成加工程序, 在数控机床上加工动、定模型腔及电极的方式来保证加工精度。
通过试模,该模具各部份动作准确可*,生产的产品符合图纸要求。
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
毕业设计(论文)-热水瓶盖注射模设计[管理资料]
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摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
瓶盖注塑模具设计.ppt
瓶盖注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，常用于生产各种类型的瓶盖。
瓶盖注塑模具设计的目标是实现高效、精确和可靠的生产过程，以满足市场的需求。
本文档将介绍瓶盖注塑模具设计的关键要素，包括模具的结构、选材、制造工艺和检验方法等。
2. 模具设计要素在进行瓶盖注塑模具设计之前，需要考虑以下几个要素：2.1 瓶盖形状和尺寸瓶盖的形状和尺寸将直接影响到模具的设计。
设计师需要根据瓶盖的要求确定模具的尺寸和形状，包括瓶盖的直径、高度、壁厚等。
2.2 模具结构模具的结构决定了瓶盖的成型过程和质量。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具和家模具等。
不同的模具结构会影响到注塑工艺和成本。
2.3 材料选用模具的选材是瓶盖注塑模具设计的重要环节。
常用的模具材料包括优质钢材和合金钢等。
合理选择材料能够提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。
2.4 模具制造工艺模具制造工艺决定了模具的精度和寿命。
常见的模具制造工艺包括加工中心加工、电火花加工和线切割等。
合理选择工艺可以提高模具的制造效率和质量。
2.5 模具调试和调整模具调试和调整是确保瓶盖注塑模具正常运行的关键环节。
设计师需要根据生产工艺和成型效果进行模具调试和调整，以提高模具的稳定性和生产效率。
3. 模具制造过程瓶盖注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计在模具设计阶段，设计师需要根据瓶盖的要求和生产工艺，绘制出模具的结构设计图，确定模具的尺寸、形状和材料。
3.2 模具加工模具加工是将设计好的模具结构图转化为实际模具的过程。
常见的模具加工方法包括数控机床加工、车床加工和磨床加工等。
通过精密加工，可以保证模具的精度和质量。
3.3 模具装调模具装调是将制造好的模具安装到注塑机上，并进行调试和校准的过程。
在这个过程中，操作人员需要调整模具的位置、温度和注塑参数，以确保模具的正常运行和瓶盖的质量。
3.4 模具测试模具测试是对制造好的模具进行性能测试的过程。
模具毕业设计58瓶盖注射模设计说明书
塑料模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：12月13日一、塑件工艺特性1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：聚苯乙烯是通用热塑性塑料。
聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。
其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。
目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。
2、塑件的成型特点分析：聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。
但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。
3、塑件结构分析：从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。
二、塑件的体积与质量的计算该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。
利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g三、注塑机的确定根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）注塑机的最大注塑量：200~400cm3；螺杆直径：55mm注射压力：109MPa ；注射行程：160mm注射方式：螺杆式；锁模力：2540KN最大成型面积：645 cm3；最大开合模行程：260cm最大模厚：406mm ；最小模厚：165mm喷嘴圆弧半径：R18mm ；喷嘴孔直径：Ф4mm注塑机拉杆空间：290×368mm 动、定模固定尺寸：532×634mm四、注射模设计1、型腔的确定该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
基于ProE的洗衣液瓶盖注射模具毕业设计
摘要本设计详细介绍了洗衣液瓶盖的注射模设计过程。
包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺等。
该塑件有内螺纹，模具型腔为一模四腔，采用点浇口设计，需要两次分型。
且中间盲孔较深，为保证塑件整体结构及简化模具结构，采用活动螺纹型芯膜外脱的脱出方法。
故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模推出机构的设计，采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。
关键词：洗衣液瓶盖；注射模；活动螺纹型芯；ABSTRACTThis paper in detail introduced the injection mold design process of the bottle cap of detergent, including the structure analysis and material selection of the plastic parts, drawing up the mould structure style, the selection of the injection molding machine, the form of pouring system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standard parts, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components and so on. There is some internal thread inside the plastic parts and this four-cavity mold was designed with point runners and two mold joints. We choose to separate the plastic parts from the active threaded cores outside the mold to keep the overall structure and simplify the mold because of the deep middle blind hole. So the paper mainly figured out the determination of joints, the confirm of cavity amount and the design of extrusion device. And two-time demoulding mechanism was used in order to make the plastic parts be shaped up and be demolded successfully.KeyWords: the bottle cap of detergent；injection mold；the active threaded core；目录第一章绪论...................................................... - 3 -第二章塑件成型工艺分析 .......................................... - 5 -2.1 塑件分析................................................................................................................................... - 5 -2.1.1壁厚分析........................................................................................................................... - 5 -2.1.2圆角分析........................................................................................................................... - 5 -2.1.3精度等级........................................................................................................................... - 5 -2.2塑件材料的选择及材料特性...................................................................................................... - 6 -2.2.3 PP化学和物理特性....................................................................................................... - 6 -2.2.5注射成型的工艺条件..................................................................................................... - 7 -2.2.6 PP的成型条件....................................................................................................................... - 7 -其成型条件如表2-2所示：............................................................................................................ - 7 -2.3分型面位置的确定...................................................................................................................... - 8 -2.4型腔数量、排列方式的确定...................................................................................................... - 9 - 第三章注射机的选择............................................. - 12 -3.1注射机的初步选择.................................................................................................................... - 12 -3.2注射机相关参数的校核............................................................................................................ - 13 - 第四章浇注系统的设计 ........................................... - 16 -4.1浇注系统设计的原则................................................................................................................ - 16 -4.2主流道设计................................................................................................................................ - 17 - 第五章成型零件的设计 ........................................... - 21 -5．2成型零件工作尺寸计算......................................................................................................... - 21 -5.3成型零件尺寸及动模垫板的计算 ............................................................................................ - 26 - 第六章模架的确定及标准件的选用 ................................. - 27 -6.1模架的选定................................................................................................................................ - 27 -6.2模架各尺寸校核........................................................................................................................ - 28 - 第七章合模导向机构的设计 ....................................... - 29 -7.1导柱导向机构的作用................................................................................................................ - 29 -7.2导柱导套的设计原则................................................................................................................ - 30 - 第八章脱模机构的设计 ........................................... - 35 -8.1脱模机构的组成........................................................................................................................ - 35 -8.2脱模方式的确定........................................................................................................................ - 37 -8.3推出机构尺寸设计.................................................................................................................... - 38 - 第十章排气结构设计............................................. - 43 -第十一章加工设计................................................ - 44 -第十二章设计总结................................................ - 48 -参考文献......................................................... - 49 -致谢............................................................. - 50 -第一章绪论模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”.而塑料模具又是整个模具行业的一朵奇葩，其发展极为迅速。
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计瓶盖注塑模具设计是一项关键的制造技艺，该技术被广泛应用于瓶盖生产行业。
该技术的成功需要经验丰富的设计团队和设备的精湛制造，遵循一定的规范和标准，以确保生产出高质量的瓶盖产品。
注塑模具的设计制造可以分为以下步骤：１.进行模具项目的调查研究。
在瓶盖注塑模具设计中，需要了解瓶盖的类型、尺寸、形状和样式。
２.确定模具成本和设计时间。
该步骤涉及到生产成本、制造周期、所需用材和生产的数量等参数。
３.设计模具的三维图。
先完成模具的原理图和技术方案图，再通过CAD软件进行三维建模。
４.模拟模具制造的过程。
该步骤的作用是检测该模具的设计是否符合生产规范，以珍撤销昂贵修补的必要和预测出未来可能出现的问题。
５.计算模具结构参数。
该步骤根据模具的结构计算出所需的尺寸和其他参数，以保证产出瓶盖产品的质量和精度。
６.完成模具制造并进行测试。
将设计好的模具进行生产并进行制造质量测试，以确保模具质量符合生产标准。
７.按照客户要求进行调整。
在完成模具生产后，对其进行修改和调整以满足客户的要求。
瓶盖注塑模具设计的需要考虑各种因素。
例如模架、模具部件、模具材料、尺寸和胶管尺寸等。
在设计模具时，必须保证有适当的空间以便于后期修复和调整。
模具的结构和制造质量是直接影响到瓶盖生产工艺和产品精度的因素之一。
使用高质量的钢材和其他金属材料使得模具的抗压、抗腐蚀和氧化能力更强。
在制造模具时还需要保证其精度和质量在高温和高压条件下仍然能够稳定性工作，保证生产稳定和高效率。
总之，瓶盖注塑模具设计是一项非常重要的制造工艺，需要高度专业的技术知识和经验。
通过合理设计和细致制造，可以生产出高精度、高质量的瓶盖产品。
矿泉水瓶盖注射模具设计说明书
毕业设计(论文)矿泉水瓶瓶盖注塑模设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及其自动化11级升本作者（学号）：任方成（51101090008）指导教师：王贤才完成日期：2013年5月16日目录中文摘要 (3)英文摘要 (4)1 前言 (5)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (5)1.1.1 概述 (5)1.1.2 国外的发展情况 (5)1.1.3 国内的发展情况 (6)1.2 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (6)1.2.1 本课题的研究内容 (6)1.2.2 本课题的研究要求 (7)1.2.3 本课题的研究目的 (7)1.2.4 研究意义 (7)2 注塑模具设计部分 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑料材料的成型特性 (8)2.3 设备的选择 (9)2.3.1 塑件的体积 (9)2.3.2 锁模力的校核 (11)2.3.3 开模行程的校核 (12)2.4 浇注系统的设计 (12)2.4.1 主流道的设计 (12)2.4.2 分流道的设计 (12)2.4.3 冷料穴的设计 (14)2.4.4 设计所用的浇口形式 (14)2.4.5 分型面的设计 (15)2.4.6 排气槽的设计 (15)2.5 成型零部件的设计和计算 (15)2.5.1 成型零部件的设计 (15)2.5.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)2.5.3 型腔壁厚计算 (18)2.6 脱模机构的设计和计算 (20)2.6.1 脱模阻力的计算 (20)2.6.2 脱模机构的设计 (21)2.7 脱螺纹机构的设计 (21)2.7.1 脱螺纹的形式 (21)2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算 (21)2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核 (22)2.7.4 止转装置的设计 (23)2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算 (23)2.8 合模导向机构的设计 (27)2.8.1 顶出系统的导向 (27)2.8.2 成型零件的导向及定位 (28)2.9.1 冷却系统的设计 (28)2.9.2 模具冷却时间的计算 (29)2.9.3 冷却参数的计算 (30)2.10 支承与连接零件的设计与选择 (31)2.10.1 非标零件的设计 (31)2.10.2 标准零件的选取 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)图2-1塑件2D图 (8)图2-2浇口套 (13)图2-3分流道的设计 (14)图2-4主流道冷料穴和拉料装置 (14)图2-5分流道浇口 (15)图2-6型芯与塑件 (16)图2-7支撑柱 (28)图2-8导柱和导套的设计 (28)图2-9冷却水道的设计 (29)表2-1聚丙烯的力学性能 (8)表2-2聚丙烯的热性能及电性能 (9)表2-3聚丙烯的物理性能 (9)表2-4聚丙烯的工艺参数 (9)表2-5一模两腔 (11)表2-6设计中所用螺钉 (31)表2-7设计中所用螺母 (31)矿泉水瓶盖注射模具设计摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计
引言
随着饮料市场的不断扩大，饮料瓶的需求量也在逐年增加。
饮料瓶瓶盖作为饮
料包装的重要组成部分，其设计和生产工艺对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将针对饮料瓶瓶盖注射模的设计进行详细探讨，包括设计要点、模具结构、材料选择等内容，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。
设计要点
1. 瓶盖外形设计
•瓶盖外形应符合人体工程学，易于打开和关闭。
•应考虑到环保要求，避免过度包装。
2. 密封性能
•瓶盖与瓶口密合，确保饮料不泄漏。
•考虑塑料收缩率，避免尺寸变形影响密封性。
3. 注射成型
•注射模设计应考虑到注射成型的工艺要求，避免产品变形、气泡等质量问题。
•合理设计模具结构，提高生产效率，降低成本。
模具结构设计
1. 核心和腔面设计
•核心和腔面应采用优质材料，保证注射成型产品表面光滑。
2. 冷却系统设计
•合理设计冷却系统，控制模具温度，避免产品收缩不均匀。
3. 排气系统设计
•考虑产品内部气体的排出，避免气泡影响产品质量。
材料选择
1. 塑料材料选择
•一般选用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等食品级塑料材料。
2. 模具材料选择
•选择硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质钢材。
结语
饮料瓶瓶盖注射模的设计是一个综合工程，细节决定成败。
通过合理的设计要点、模具结构设计和材料选择，可以确保产品质量和生产效率。
希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，促进饮料瓶瓶盖注射模领域的进一步发展。
输液瓶橡胶盖注射模具设计
输液瓶橡胶盖注射模具设计输液瓶橡胶盖注射模具设计
注射模具是制造塑料制品的重要工具之一，常用于生产如输液瓶等医用器械。
输液瓶橡胶盖注射模具是制造输液瓶橡胶盖的专用模具，本文将结合实际案例，详细介绍输液瓶橡胶盖注射模具的设计要点。
一、产品分析
输液瓶橡胶盖是常用于输液瓶的塑料配件，主要用于密封输液瓶口部，防止外部污染。
输液瓶橡胶盖一般由橡胶材料制成，口径大小和高度不尽相同，通常采用注射成型工艺制造。
二、模具设计
1. 模具结构
输液瓶橡胶盖注射模具通常采用两板式结构设计，由上模板、下模板、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成。
上下模板及导柱导套需精加工，确保模件加工精度和表面质量，减少模具使用过程中的磨损。
2. 模具材料
模具材料一般采用优质钢材制造，其中上模板和下模板需优先选用优质钢材，经过调质、淬火等热处理工艺后，具备高强度和良好的耐磨性能，确保模具使用寿命和稳定性。
3. 模具结构布局
为了提高模具运行效率和减少模具更换时间，应考虑合理的模具结构布局，如：将输液瓶橡胶盖集中在模具中心，尽量减少模具中小零部件的使用，同时顶出机构、导柱等重要位置的阻拦避免均匀累积，以利于后续模具维护和修理工作的进行。
三、结论
输液瓶橡胶盖注射模具是一种极为实用的注射模具，其设计建立在产品、工艺、使用寿命等多个方面考虑的基础之上。
设计合理的输液瓶橡胶盖注射模具可以显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用前景。
塑料瓶盖的注塑模设计
塑料瓶盖的注塑模设计
本文将介绍塑料瓶盖的注塑模设计，主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
一、模具结构设计
塑料瓶盖的注塑模有两部分组成：注塑机侧模和移动模。
侧模由模板、模座、导向机构、射嘴和喷嘴组成。
移动模包含模板、模座、导向机构和射针等。
在设计时需要考虑的是塑料瓶盖的结构，包括拉丝环的位置、塞子的形状和直径等。
同时也需要考虑注塑机的尺寸，确保模具与注塑机的匹配。
二、材料选择
注塑模的材料需要具备高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐热和高精度等特性。
常用的材料有工具钢、合金钢、铝合金等。
不同的材料适用于不同的注塑产品，需要根据具体情况选择合适的材料。
三、加工工艺
在加工注塑模时，需要严格按照设计图纸进行制造。
首先进行铣床加工，对模板进行精度加工；接下来进行电脉冲加工，对导向孔、定位孔等进行精度加工；最后进行磨床加工，对加工表面进行精度加工。
在加工中需要严格控制尺寸，确保模具制造出来的瓶盖符合要求。
四、质量控制
对于注塑模的质量控制需要有严格的控制措施，包括在制造过程中对材料进行材质检测，进行制造工艺检测，对模具的加工、验收和防腐处理等工序进行检查。
在使用过程中需要对模具进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和稳定性。
同时也需要进行模具的性能测试和使用情况分析，以便提高模具使用效率和生产效益。
综上所述，塑料瓶盖的注塑模设计需要注意模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面，根据具体情况选择合适的制造方案，确保生产的塑料瓶盖达到设计目标。
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种：PE（聚乙烯）。
成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流淌性较好，溢边值为0.02mm左右，流淌性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，务必充分冷却。
设计模具时要冷却料穴与冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应操纵模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀与方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的要紧因素是材料的收缩与模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可使用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积与质量cmV=3.05 3M=2.9g选择注射机为SZ-30理论注射容积为373cm ，实际注射质量为33g ，螺杆直径为26 mm ，塑化能力3.6g/s ，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm ，锁模力为320KN ，拉杆有效间距300300⨯2mm ，模板行程110 mm ，模具最小厚度80 mm ，模具最大厚度110 mm ，最大开距220 mm ，模扳尺寸400400 ⨯2mm ，顶出行程50 mm ，喷嘴半径为12 mm ，高为2 mm 。
酒瓶盖注射模具设计讲解
姓名：余至彬专业:机械设计与制造班级：设计一班学号:201236030152 设计题目：酒瓶内盖塑料模塑料件简图:塑料件主要技术要求：1.材料：ABS,米黄色2.年产量：200万件3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注；4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度Ra＜1。
6,无缺陷，内表面无特殊要求,所有过渡处有0。
2圆角.1 酒瓶内盖塑件的工艺分析1。
1 塑件成形工艺分析如图1—1为塑料酒瓶内盖的二维工程图及实体图，单位mm。
图1—1 塑件图产品名称：酒瓶内盖产品材料：丙烯ABS塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料.ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽.ABS具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高.ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差,在紫外线作用下易变硬发脆.塑件材料成形性能:使用ABS注射成型塑料制品时,由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕,所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水,成型加工前应进行干燥处理.在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。
产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得:塑件材料物理性能:密度：305.1~02.1cm g收缩率:%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能：拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量:GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度:20.6m KJ硬度：洛氏121R塑件质量:该产品材料为ABS 。
饮料瓶瓶盖注射模设计
饮料瓶瓶盖注射模设计一、前言随着生活水平的提高和人类环保意识的增强，人们日常生活中使用的物品越来越多地被赋予了环保的属性，例如再生纸材料、环保袋等等。
而作为生活中不可或缺的一部分——饮料瓶以及其瓶盖，也开始引起人们的关注。
饮料瓶瓶盖注射模设计，在注射模行业中属于一类比较特殊的模具设计，有着不同于其他注射模的独特性。
它的独特性主要体现在产品要求上，例如瓶盖密封性和插拔力要求等，而这些又直接关系到消费者的使用体验。
因此，正确合理的饮料瓶瓶盖注射模设计对于生产企业的生产效率和经济效益至关重要，同时也能增加消费者使用的便捷性和保障消费者的健康。
本文将从饮料瓶瓶盖注射模的设计方法和技巧以及要点出发，阐述注射模设计的相关知识和技术，希望能够对相关行业的从业人员和相关专业学生有所帮助。
二、饮料瓶瓶盖注射模的设计要点饮料瓶瓶盖注射模的设计应该遵循一定的技术要求和设计方法。
下面，我们就从以下几个方面进行介绍。
1. 设计方案的确定首先，需要根据生产企业的实际需求和生产设备的性能特点等进行综合考虑，确定合适的饮料瓶瓶盖注射模的设计方案。
在确定设计方案时，需要考虑以下几个因素：（1）注射模的生产成本：注射模的制造成本与使用材料、结构复杂度、工艺精度密切相关。
（2）注射模的使用寿命：注射模设计时应考虑使用寿命，材质使用时应预留一定的余量。
（3）瓶盖的要求：根据零件要求（如尺寸、形状和位置要求等）和瓶盖的应用特点，确定瓶盖注射模的设计方案。
2.结构设计饮料瓶瓶盖注射模的结构设计是设计的重要环节。
结构设计主要涉及模具参数、组成部分以及其配合精度等。
设计种类包括单腔和多腔，其中多腔注射模具的生产效率更高。
模具结构设计的要点包括：确定瓶盖的型材，确定评定标准，合理的机构和结构的设计。
根据瓶盖的外观尺寸精度和侧面固定限位的要求等，选择合适的模具。
3.制造工艺的选定及模具的材料选择模具材料的选择有直接关系模具的使用寿命和注射成品品质。
点滴瓶盖注塑模设计
点滴瓶盖注塑模设计点滴瓶盖是一种常见的医疗器械，用于将药物以滴定方式给予患者。
它通常由塑料材料制成，并采用注塑模具进行生产。
本文将详细介绍点滴瓶盖的注塑模设计方案。
首先，点滴瓶盖的注塑模设计需要考虑以下几个方面：1.材料选择：点滴瓶盖常用的材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
根据产品的需求以及工艺要求，选择适合的材料。
2.模具结构设计：点滴瓶盖通常由两个部分组成，上盖和下盖。
注塑模具应该采用分模结构，以便更好地进行脱模。
同时，注塑模具应该考虑到点滴瓶盖的尺寸、形状和其他细节要求，确保生产出的产品能够符合设计要求。
3.流道设计：流道是塑料材料流动的通道，注塑模具的流道设计应该考虑到材料的流动性，以及产品的填充情况。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，流道的位置和尺寸应该合理，以确保产品的均匀填充，并避免出现气泡等缺陷。
4.冷却系统设计：冷却系统是注塑模具中起冷却作用的部分。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，冷却系统的设计应该考虑到产品的结构和尺寸，以确保产品能够在注塑过程中迅速冷却，从而提高生产效率和产品质量。
5.脱模设计：脱模是指将注塑成型的产品从模具中取出的过程。
在点滴瓶盖的注塑模设计中，应该考虑到产品的外形和内部结构，以确保产品能够顺利地脱模，并且不会产生划痕或其他损坏。
除了以上几个方面，点滴瓶盖的注塑模设计还需要考虑到产品的尺寸精度、注塑工艺参数等。
在设计过程中，可以使用CAD软件进行模具的三维设计，帮助模具设计师更好地了解产品的结构和细节要求。
总结起来，点滴瓶盖的注塑模设计需要考虑到材料选择、模具结构设计、流道设计、冷却系统设计、脱模设计等方面。
通过合理的注塑模设计，可以生产出符合设计要求的点滴瓶盖产品，提高生产效率和产品质量。
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江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：瓶盖注射模设计系 别：机电工程系专 业：模具设计与制造学 号：0810403236姓 名：许峻国指导教师：陈青云2011年 5 月15 日摘 要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。
采用一模两，边缘式浇口，利用型芯成 型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。
并对浇注系统、成型零件、脱 模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词：注射模 螺纹型芯 边缘浇口目 录摘 要 (2)目 录 (3)引言 (5)1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (5)2 瓶盖塑件详细分析 (6)2.1 塑件工艺性分析 (6)2.2 计算塑件的体积和质量 (7)2.3 塑件注射工艺参数的确立 (8)3 注射模的结构设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 确定型腔的排列方式 (9)3.3 浇注系统设计 (9)3.4 抽芯机构设计 (12)3.5 脱模机构的设计 (13)3.6 成型零件结构设计 (13)3.7 本模具工作原理 (14)4 模具设计的有关计算 (14)4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (16)4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算 (17)4.4 模具加热和冷却系统的计算 (17)5 模具闭合高度和注射机参数的校核 (18)5.1 模具闭合高度 (18)6 注射模加工工艺设计 (20)6.1 模具的加工 (20)6.2 坯料确定 (21)6.3 模板的平面加工 (21)6.4 孔及孔系的加工 (22)6.5 典型零件加工 (24)结束语 (24)致 谢 (26)参考文献 (27)瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具 叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优 质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结 构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分 型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性 能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、 烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程 度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工 劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从 模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说 制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二 十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可 能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要 因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重 要作用 [1] 。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品 的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和 产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1 本课题的研究内容、要求、目的及意义1.1 本课题的研究内容做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔、型芯、脱模机构设计 合理，根据说明书画模具图。
1.2 本课题的研究要求(1) 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。
(2) 要使注射模结构简单，并可脱模。
(3) 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。
(4) 了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。
1.3 本课题的研究目的(1) 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
(2) 步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
(3) 培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。
1.4 研究意义(1) 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。
以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。
(2) 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。
2 瓶盖塑件详细分析2.1 塑件工艺性分析2.1.1 塑件的原材料分析图 2.1 塑件图塑件的材料采用HDPE，属热型性塑料。
从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比一般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低 [4] 。
成型时模具温度态均可一致，以减少温度差引起的不均匀收缩。
保压也要充分，以便于补偿收缩 溶体流动性好，流动比 L/T=240，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为60 MPa～70MPa。
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析(1) 结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为1.5mm，高度 为0.2mm的凸台，圆周有120条与轴平行的花纹线，内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。
(2) 尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为8级（SJ/1372-78），由以上分析可见，该零件的尺寸精度 较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。
从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为1.2mm，最小处为1.0mm，壁厚差为0.2mm，较均 匀，有利于零件成型。
(3) 表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现， 综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得 到保证。
2.2 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。
经计算塑件的体积：32 2 2 2 2 2 2402 214 16 ) 14 15 ( )( ) ( mm h H r h r R V = ´ ´ + ´ - ´ = - ´ + ´ - = p p p p p 式中：V——塑件体积，mm3 R——瓶盖外壁高，mmA——瓶盖内壁高，mm计算塑件的质量：查塑料成型工艺及模具简明手册P27的HDPE的密度ρ=0.95g·cm -3 ，故塑件的质量为:gV W 28 . 2 95. 0 1000 / 2402 = ´ = = r据塑料成型工艺及模具简明手册76页由经验形腔数确立方法，确立形腔数为4，采 用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机 XS-Z-60型 [5] 。
XS-Z-60主要参数如表2.1。
表2.1 XS-Z-60主要参数额定注射量 60 3cm 合模方式 液压-机械 螺杆直径F38mm 最大开模开程 180mm注射压力 122mpa 最大注射面积 130cm 2 顶出中心孔径F50 锁模力 500kN 注射方式 螺杆式 定位圈F55mm 模具最大厚度 200mm 喷嘴球半径 12mm模具最小厚度 70mm 喷嘴孔直径F4mm2.3 塑件注射工艺参数的确立查找实用塑料注射模设计与制造27页表2-2及注塑模具设计与制造实用技术39页， 聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为140℃～200℃；该射压力为60MPa～ 100MPa。
必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。
3 注射模的结构设计3.1 分型面选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。
因此，在模具 设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则 [6] ：(1) 分型面的位置要不影响制品的精度和外观；(2) 尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造增加困难；(3) 要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯；(4) 有利于浇注系统的合理设计；(5) 尽可能与料流末端重合，以利于系统的排气。
根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。
如图所示水平分型方式既可降 低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。
故选用如图所示的分型方式较 为合理，如图3.1分型面的选择。
图 3.1 分型面的选择3.2 确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模四件，既模具需要四个型腔。
综合考虑浇注系统和经济效 益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图3.2所示。
图 3.2 型腔的排列方式3.3 浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它包括主流 道，分流道，浇口及冷料穴。
浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响 颇大。
根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。
3.3.1 主流道设计据注塑模具设计与制造实用技术39页查的XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴 前端孔径do=4mm；喷嘴前端球面半径 [7] ：Ro=12mm根据模具主流道与喷嘴R=Ro+（1～2）mm及d= do +（0.5～1）mm，取立流道球面半 径R=13mm，小端直径d=4.5mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，将立流道设计成圆锥形其斜度为 2°～4°，查 90页表 [8] 3-22的主流道大端直径D=6mm，内壁粗糙度为Ra=0.63μm。
为使熔料顺利进入 分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。
如图3.3所示。
图3.3 主流道衬套3.3.2 分流道设计分流道的形状及尺寸，应该根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注射速率、 分流道长度因素来确定。
本塑件的形状简单，熔料填充型腔较容易，为方便加工起见， 选用截面形状为半圆形分流道 [9] ，取R=2.8mm。
3.3.3 浇口设计选择浇口形式应该遵循以下原则 [10] ：(1) 尽可能采用平衡式设置；(2) 型腔排列进料均衡；(3) 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象； (4) 确保耗料量小； (5) 不影响塑件外观。
根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹 小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品。
其缺点有：注射压 力损失大；保压补缩作用比直接浇口小。
总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔 制品，是最常用的一种形式。
根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。
设计时考虑选择从 塑件下端进料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。
故采用 截面为矩形的侧浇口。
浇口截面高度h=1/3～2/3×(制品最小壁厚)，1>1/3～2/3 取 h=0.5，浇口截面宽度b=(3～10)×h=1.5～5，b要小于分流道半径R，取b=2，浇口长度l 一般可取0.7 mm～2.0mm， 此处取l=0.8 mm， 则初选尺寸为h×b×l＝0.5mm×2mm×0.8mm， 试模时修正。