叶轮给粉机常见的故障及处理方法
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的运行状况好坏,将直接影响到锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式制粉系统中,给粉机占据着举族轻重的地位.下面就对给粉机中比较常见的GF-9型叶轮给粉机的工作特性及其故障的处理方法做一下简要的分析.GF-9型叶轮给粉机是一种定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9 型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.四、电机保护装臵故障.五、联轴器损坏或棒销脱落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封内无油.八、粉仓内的煤粉潮湿.九、粉仓内煤粉温度过高.在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:一、磨煤机内干燥风温度过低.二、粉仓的吸潮装臵损坏.三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.四、粉仓外面的水流入仓内.综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一个刮板共同旋转来完成给粉工作的.根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部件间产生摩擦,加重电机工作负担.在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏, 由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样, 机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉的自燃想象必须严加防范.通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄, 可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.王玉波 2007年2月12日。
锅炉给粉机下粉不畅原因分析及解决措施
锅炉给粉机下粉不畅原因分析及解决措施崔海鹏【摘要】叶轮给粉机是仓储式制粉系统中重要设备,对电厂锅炉安全、稳定、经济运行起着重要作用。
针对田家庵发电厂#6炉给粉机为存在的下粉不畅、风粉混合浓度波动大,对炉膛燃烧扰动大等问题,结合实际运行数据进行原因分析,并针对原因提出了解决措施,取得了较好的效果。
【期刊名称】《时代农机》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】3页(P50-51,74)【关键词】锅炉给粉机;下粉不畅;原因分析【作者】崔海鹏【作者单位】安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂,安徽淮南232007;【正文语种】中文【中图分类】TM621.21 概述田家庵发电厂#6炉由上海锅炉厂制造，采用亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉。
制粉系统采用中间储仓式、配四台钢球磨煤机、16台给粉机、乏气送粉。
给粉机型号为YJGF-12型,自投入运行以来，一直存在由于给粉机下粉不畅引起的风粉混合浓度波动较大，炉膛火焰中心偏斜，炉膛负压波动大，造成汽温、汽压控制困难、带负荷能力降低，影响机组安全经济运行。
对此进行了深入调研，查阅了大量现场运行数据，分析了引起给粉机下粉不畅的多个具体原因，并提出了具体的解决措施。
2 下粉不畅原因分析（1）煤粉温度和细度影响。
煤粉温度和细度可影响煤粉的流动性。
如果煤粉温度低，煤粉水分相对会增加，煤粉流动性会降低，容易在给粉机入口处搭桥，造成煤粉下粉量减少。
煤粉细度越小，则其吸附空气的能力越强，煤粉就越疏松，故其流动性就越好。
因此，选择合适温度的磨煤机出口风粉混合物以及煤粉细度，是保证给粉机下粉均匀的重要因素。
（2）粉仓严密性、粉仓粉位高低影响。
当制粉系统停运后，如果粉仓严密性不好或者粉仓吸潮门不能关闭到位，湿度大的冷空气就会漏入粉仓，使煤粉结块从而流动性变差，从而影响下粉均匀性。
粉仓内壁有磨损或金属毛刺，会降低煤粉流动性，使得下粉均匀性变差。
粉仓粉位过高时，煤粉在粉仓停留时间过长，煤粉颗粒之间的间隙就会变小，流动性会变差。
磨粉机常见问题和解决办法
磨粉机常见问题和解决办法近年来随着各类矿物在超细粉体应用领域的广泛应用，磨粉行业对非金属矿产品的要求越来越高，对产品细度方面有了更高的要求，磨粉机在超细磨粉方面存在很多问题和故障，下面就总结了一些常见问题和解决办法1、成品细度过粗或者过细；解决办法：：选粉器叶轮磨损严重，导致风量不够，选粉效果很差。
应该及时更换叶片，适当调整风机进风量解决过粗或过细问题。
2、出粉产量低；解决办法：：磨机的铲刀磨损过大，根本铲不起物料；风道堵塞；管道漏气，密封不好，导致成品泄漏。
3、风机振动；解决办法：：风叶上积粉受压，或者受到磨损，造成风机运转不平稳；地脚螺栓松动，也可造成风机震动。
解决方案就是及时清除叶片积粉或直接更换叶片，拧紧地脚螺栓。
4、主机噪音大并有较大振动；磨辊磨环变形严重，使得磨机运行偏离原轨道；给料量不合适，机器吃不消。
解决办法就是调整给料量，使进料和出料平衡。
世邦超细磨粉机产品一览5、主机电流上升，机温上升，风机电流下降；解决办法：：给料过量，机器风道被物料堵塞，管道通风排气不畅，造成机器内部气流发热，引起主电流，机温升高，风机电流下降。
解决方法就是减少进料量，避免风道积粉，温度控制在6℃以下。
6、磨辊进粉轴承损坏；解决办法：：机器断油、或密封圈损坏，润滑油效果降低，对轴承保护不够；磨粉机维修和清洗都长期缺乏。
所以要定期及时加油，确保部件的润滑保护；也要定期清洗，更换油封。
7、传动装置和分析机油箱发热；解决办法：检查机油的牌号和粘度是否与磨粉机要求符合；检查分析机运转方向。
总结：磨粉机在平时的生产中要坚持保养，不要等机器故障频出时再想到去保养。
平时最维护方法就是使用润滑油加强润滑效果，有效减少零部件之间的大量摩擦，也降低了磨粉机温度，延长了生产寿命。
叶轮给粉机常见的故障及处理方法
叶轮给粉机常见的故障及处理方法[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。
[关键词]给粉机；故障；处理[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.[keywords] to the powder machine; Fault; processing在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。
其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。
叶轮给粉机检修标准
6.3 叶轮给粉机检修及质量标准6.3.1 拆卸清理各部件6.3.1.1 拆下的零件应按顺序排列整齐不得乱放。
6.3.1.2 销钉应光滑完整，不得有卡伤或弯曲。
6.3.1.3 叶轮与外套间隙为0.5～1mm。
6.3.1.4 齿轮的磨损量超过2mm时应更换，齿面应光滑完整，不允许有凹凸不来的现象。
6.3.1.5 两齿轮的顶隙为1.25～1.50mm，其沿长度方向接触不少于齿全长75%。
6.3.1.6 蜗杆的弯曲度不许超过0.05mm，其磨损量不许超过3mm。
6.3.1.7 主轴表面光滑完整不得有毛刺，其弯曲全长不许超过0.1mm，圆锥度和椭圆度均不得超过0.05mm。
6.3.1.8 主轴与套瓦的间隙为0.1～0.55mm，推力间隙为0.2mm。
6.3.1.9 滚珠轴承与外壳的配合不得松动，内套与轴的配合紧为0.01～0.02mm。
6.3.1.10 外壳应完整不许有裂纹及残缺等现象。
6.3.1.11 轴的密封填料应用细毛毡剪成斜口成45°角，每层对口应错开90°并涂上适当的黄干油。
6.3.1.12 键及键槽光滑完整，上部间隙为0.3～0.4mm，两侧为滑动配合。
6.3.2 组装减速机及叶轮6.3.2.1 减速机的法兰结合处应严密，运行中不许漏油。
6.3.2.2 滚珠轴承间隙为0.01～0.15mm。
6.3.2.3 对轮与轴的配合紧力为0.01～0.02mm。
6.3.2.4 叶轮外径与外套的配合间隙为0.5～1mm。
6.3.2.5 立轴与叶轮及搅拌器的配合间隙为0.3～-0.5mm。
6.3.2.6 叶轮与上、下层隔板间隙为0.5～1.0mm。
6.3.2.7 搅拌器与隔板间隔为0.5～2.0mm，与外壳间隙为1～2mm。
6.3.2.8 平头螺丝不得突出，高于隔板。
6.3.2.9 下粉管的法兰缝隙四周一样，不得把偏。
6.3.2.10 油位计应明亮，油位线的刻度正确，不许超过±5mm。
叶轮给粉机的检修规程
叶轮给粉机的检修规程3.1概述3.1.1工作原理：叶轮给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统向锅炉提供燃料的主要辅助设备。
它是按锅炉的需要把煤粉连续、均匀、定量地送入一次风管后进入炉膛燃烧。
它由装在同一工作轴上的两个叶轮和一个搅拌器组成转动工作组件，三者间由下部用三个开口位置错开180°的隔板隔开。
煤粉自粉仓经上部闸门落到上隔板，被搅拌器刮进缺口下面的供给叶轮，叶轮旋转带动煤粉在中隔板内转动180°到缺口处落进计量叶轮，再转180°,计量叶轮又把煤粉带到下隔板缺落入下粉管，经风粉混合器，被热风吹入炉膛。
给粉量的大小是靠改变电磁调速异步电动机的转速来达到的。
3.2设备规范3.3结构简介：给粉机结构如图’3—4 —l所示。
上部是煤粉闸门，其由两块闸板组成水平装置，由一根有正反螺纹的丝杆带动，通过外部手动，齿轮传动，便可进行关闭和开通粉路。
下部为给粉机本体。
搅拌器、叶轮、隔板都装在这一壳体内。
转动工作组件与工作轴上部的压盖是用梯形圆柱销连接，随工作铀同步旋转，当任一组件因故障一个卡涩时，就会立即切断园柱销，保证工作铀和其他机件不被破坏。
上隔板与下隔板控制煤粉流路，防止漏粉。
下部还有轴套和气封装置。
减速箱为蜗轮蜗杆装置，它装在本体壳的下支架上。
3.4检修工艺及质量标准3.4.1检修前的准备；3.4.1.1检修前在运行状态下对给粉机作下列检查：3.4.1.2电流大小及其变化情况；3.4.1.3振动情况；3.4.1.4漏油漏粉情况；3.4.1.5内部是否有异音；3.4.1.6各部连接螺丝松紧程度。
3.4.1.7检修前应做好下列安全措施：3.4.1.8 大修施工前，煤粉仓已空仓，并由运行人员将给粉机内余粉输尽；3.4.1.9 小修施工前，在联系运行人员输尽给粉机余粉后，可靠地切断给粉机电源、粉源、风源并挂上警告牌，经检查无误。
3.4.1.10 如需拆卸电动机，则在施工前由电气人员拆除电源接线。
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
存在 间 隙 ， 受 到 出粉 管 静 压 的 传递 。煤 粉 的 下 落过 且 程 可以分 为 以下 ３个 阶段 ： （ ） 粉从 粉 仓 进 人 供 给 叶 轮 。由 于 粉仓 粉 位 一 １煤 般有 （ ～４ ｍ， ３ ） 只要供 给 叶轮 上有 煤 粉 ， 且具 有一 定 的
流动性 ， 煤粉 重 力 可克 服 供 给 叶 轮 轮毂 间 空气 所 产 生
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压 和煤粉 的粘性 是 影响下粉 的主要 因素。降低 出粉 管静压 ， 小煤粉 的粘 性 ， 增加 外 ： 减 或
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键
词］ 锅炉； 叶轮 给粉机 ； 煤粉 ； 压 ； 静 粘性
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： ［ 图分 类号 ］ ＴＫ ２ ． 中 ２ ７１
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图 １ ＧＦ一９给 粉 机 内部 结 构
轮 毅 中 的 空 气 则 进 入 供 给 叶 轮 的 对 应 轮 毅 和 给 粉 机 间
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收 稿 日期 ： ２ （ 一 ） 一 ３ Ｏ ８ （ ２ ） （ ｊ 八 作 者 简 介 ： 扎文 啦（ ９ ｌ ） １ ． ４遂溪人． 程０ ． 要从 【 ’ ， 技 术管理 ｌ １ １ ７ 一 ．ｊ 广 、 Ｊ Ｌ ｌ ｆ ｉ ｊ锅日 ， ： ： ｆ
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ｌ 煤 粉 下 落 过 程 分 析
湛江 电力有 限公 司 ４ ０ ×３ ０ Ｍｗ 机组 锅 炉燃 烧 系 统 给 粉采用 ＧＦ一９型 叶轮 给 粉 机 ， 主体 结 构 如 图 １ 其 所 示 ， 粉 流程如 图 ２ 示 。 煤 所 煤 粉在重 力作 用下 ． Ａ 区域 流 入给 粉机 的供 给 在
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法桥式叶轮给料机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而，随着使用时间的增加，桥式叶轮给料机可能会出现各种故障，这些故障会导致设备停机，严重影响生产进程。
因此，对桥式叶轮给料机的故障进行分析和处理显得尤为重要。
桥式叶轮给料机故障分析一、桥式叶轮给料机无法启动当桥式叶轮给料机无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
此外，还需要检查线路是否断开、电机是否损坏以及传动装置是否正常工作等方面，以查明故障根源。
若这些方面均没有问题，可能是由于电器元件的故障造成的，此时需要更换损坏的电器元件。
二、桥式叶轮给料机出现堵料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现物料堵塞的情况。
这通常是由于给料机进入的物料中有较大的颗粒，或者因物料流量过大导致的流道堵塞。
此时可以采取以下措施：1.减少进料量，确保物料能顺畅流动。
2.清理物料，把不符合进入条件的物料筛选，或采取其他方式进行处理。
三、桥式叶轮给料机漏料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现漏料的情况。
这通常是由于输送管道出口处存在问题导致的，或者是由于流量调节板定位不当，导致物料流量过大。
此时可以采取以下措施：1.检查输送管道的连接是否紧密，确保没有漏洞。
2.重新定位流量调节板，以确保物料流量在正常范围内。
桥式叶轮给料机故障处理方法一、对于桥式叶轮给料机无法启动的故障，需要从以下几个方面进行处理：1.检查电源2.检查线路及电机3.检查传动装置4.更换损坏电器元件二、对于桥式叶轮给料机出现堵料的故障，需采取以下措施：1.减少进料量2.清理物料三、对于桥式叶轮给料机漏料的故障，需要采取以下措施：1.检查输送管道连接是否紧密2.重新定位流量调节板总之，桥式叶轮给料机通常是承担物料输送重任的设备，其故障会对生产造成严重威胁。
因此，对于桥式叶轮给料机的故障，必须采取及时、有力的措施进行处理，以确保生产的正常运转。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于工业生产中的粉状物料制备设备，它采用直接吹风的方式将物料进行制粉。
在使用过程中，有时会出现一些故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
下面将介绍几个常见的故障判断和处理方法。
1. 风机噪音大或不工作。
可能原因：
a. 风机叶轮损坏或磨损严重；
b. 风机电机损坏或电源故障；
c. 风机轴承损坏或润滑不良。
2. 制粉过程中粉尘泄漏。
可能原因：
a. 制粉机壳体密封不良或密封圈老化损坏；
b. 吸风管道连接处或接头处漏风；
c. 设备内部滤袋破损或堵塞。
3. 制粉机产量下降或不稳定。
可能原因：
a. 物料进料过快或过慢；
b. 制粉机叶片磨损或堵塞；
c. 气固两相流速不匹配。
4. 制粉结束后，物料堆积于设备内部。
处理方法：
a. 检查出料口，如有堵塞应及时清理；
b. 检查滤袋，如有堵塞应及时清理或更换；
c. 检查风机功率，如不足应及时更换或调整。
在使用直吹式制粉系统时，以上述常见故障判断和处理方法可以帮助用户及时发现故障，并进行及时修复，以确保设备的正常运行。
定期对设备进行维护和保养也是防止故障发生的重要措施。
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
下落 行程未 达到 １ ２ ０ 。时，则煤粉 不被测 量叶轮 带回 去的最 高转速 将变 小， 从而有可 能落 人（ ２ １ ～８ ５ ） ｆ ｍｉ ｎ 的工作转速 范围
４ 给 粉机下粉 不稳定的原 因分 析及处理措施
４ ．１ 原因分析
在 进行 １ 号锅炉 出粉管静 压测量 时发现 ， 无粉时 ， 出粉 管 内的静压 比 较 稳定 ； 当给粉 机下粉 后， 出粉 管内的静 压 上升 ， 且 出现较 大的波 动 。当 出粉管 内有 比较 大 的正压 ， 且 出粉 管和给 粉机 间隙之 间不 能进 行有效 的 压力 传导 时， 该 正压 的快速波 动将 导致 煤粉 的下 落阻 力发 生波动 ， 从 而 导致 下粉不稳定 ， 而下 粉不稳 定又会影 响出粉 管正压 的波动 。当 阻力峰 值超过 煤粉的重力压 头时 ， 就会 导致给粉机不 下粉 。 ４ ．２ 处 理 措 施
科 学 论 坛
嗨 与赋寓
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
于 波
摘 （ 中国华 电集团哈尔滨 发电有限公司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 要： 近年来 ， 我 国国民经济 呈现 出高速发展 的态势 ， 叶轮给粉 机也得 到了广泛 的应用， 成为各电力企业和电力公司中最值得我们关注 和重视的… 种 。在 目前叶轮给粉机 工作中， 经常会出现下分不稳定的现象， 给企业设备经营和企业发展带来一定的影响 。因此在 目前的工作中 ， 我们需要加 以研究和 总结 。本 文就叶轮给粉机下粉工作 中存在的不稳定 问题进行研究和总结 ， 针对其 中常见 的故障现象 加以研究和总结， 以供 同行工作参考。 关键 词： 叶轮 给 粉机 下粉 不 稳 煤 粉
下落 ， 则 测 量 叶 轮 中煤 粉 的 下 落 时 间ｔ 为０ ．２ ２ ｓ 。在 该 时 间 内 ， 能 够 使 所 有
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法摘要：随着社会的发展以及科技的进步，我国电厂的规模和数量与日俱增。
叶轮给粉机是电厂中非常重要的一种设备，对于仓储式的制粉系统起着至关重要的作用，直接关系到电厂锅炉的安全稳定运行。
本文主要是介绍了给粉机煤粉下落的过程，分析了叶轮给粉机不下粉的原因，并针对性地提出了相应的解决办法，以确保叶轮给粉机安全稳定的运行，从而确保电厂企业的经济效益和社会效益最大化发展。
关键词：叶轮给粉机不下粉原因分析解决办法引言随着我国电厂规模和数量的与日俱增，仍然存在很多的新建电厂机组以煤炭质量和燃烧稳定性为参考依据，选择中储式制粉系统；在电厂建设和调试的过程当中，叶轮给粉机暴露出诸多亟待解决的问题，比如叶轮给粉机不下粉等，由于此类问题导致电厂锅炉的燃烧出现波动不稳定的现象，进而出现负压波动大、汽温波动大、汽压波动大及其负荷波动大的问题，更为严重的还会导致锅炉出现灭火的事故。
叶轮给粉机下粉的稳定性和可靠性在很大程度上取决于磨煤机出口的煤粉质量的好坏，煤粉质量好坏判定的依据主要包括了磨煤机出口煤粉温度、细度以及含水量等指标参数，这也是促使电厂安全、稳定、经济运行的有效举措。
因此，对于叶轮给粉机不下粉原因分析并提出针对性的解决措施是十分必要的。
1煤粉下落过程分析一般来说，对于煤粉的下落过程大致可以分为三个部分。
第一部分，粉仓中的煤粉被输送至叶轮。
通常来讲，粉仓料位是有一定范围的，大概在3至4米左右，当煤粉输送至供给叶轮上时，其会具备一定的流动性，由于煤粉自身重力的作用，会远超叶轮轮毂之间空气所形成的阻力以及煤粉彼此之间的摩擦力，从而顺利地将煤粉输送至供给叶轮轮毂之间。
但是，一旦煤粉由于受到潮气侵蚀、结块或者搭桥的情况，煤粉的流动性会大大降低，甚至会完善丧失，会大大增强煤粉之间的粘结力，此时煤粉之间的摩擦阻力是远远大于煤粉自身的重力，导致煤粉无法输送至供给叶轮。
而煤粉料位出现下降时，由于自身重力而形成的压力也会下降，会大大降低煤粉之间的黏结系数，也就是说煤粉压实的程度会减小，增强了煤粉的流动性，在特殊的工况下，也会使得煤粉更加顺畅的输送至供给叶轮。
发电厂-给粉机(检修标准规程)
第八章叶轮给粉机
二．设备简介
给粉机是将煤粉仓的煤粉送入一次风管的转动机械。
两台炉每台炉配12台TGF-9型给粉机。
它的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。
工作原理：当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
结构：全机由上下两个基础部件和蜗轮减速箱组成本体，结构紧凑，造型美观。
在下部体上装有电机座，电磁调速异步电动机就安装在机座上，电机通过对轮与蜗杆连接在一起。
三、叶轮给粉机检修的主要工具及备品
1、主要检修工具
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
2、易耗品及部件备品
蜗杆、蜗轮、轴承、衬板、中间轴套等。
四、大修项目
1．给粉机解体、检查，更换损坏叶轮、隔板。
2．调整各部间隙、更换轴封易损件。
3．蜗箱解体、清洗，检查蜗轮、蜗杆啮合情况，更换润滑脂。
4．下粉闸板、丝杆检查校正、羊毛毡密封更换。
5．各部轴承检查、更换。
6．消除“七漏”。
7．机壳检查无裂纹。
8．试运转。
9．检修结束后，作好检修场地卫生及检修记录。
给粉机检修工艺、标准。
给粉机下粉不稳的影响及对策分析
给粉机下粉不稳的影响及对策分析摘要：某发电公司新建机组采用了中储式制粉系统和16台叶轮给粉机，在基建调试期间频繁出现给粉机下粉不稳，导致炉膛负压、汽温和负荷波动大，影响着机组的正常安全稳定运行；文中分析了给粉机下粉不稳的原因，从制粉系统的洁净化安装和运行调整等方面制定了对策。
通过优化逻辑和运行方式确保了机组的稳定运行。
关键词：中储式制粉系统、给粉机、优化逻辑、优化调整引言目前，仍有较多的新建火电机组根据煤质和燃烧稳定性的角度选择中储式制粉系统；在基建调试过程中，给粉机的使用过程出现了较多的问题，诸如断粉、篷粉，及由此引起的燃烧不稳导致负压、汽温、汽压、负荷波动大，甚至灭火。
磨煤机出口煤粉的品质直接影响着给粉机下粉稳定性。
磨煤机出口煤粉的温度、煤粉细度和煤粉中水份含量是衡量煤粉品质的关键，也是保证机组经济运行和安全运行的关键。
如何判断给粉机的运行状态，是做好燃烧稳定措施的重要手段。
1设备简介某项目锅炉采用中间储仓式制粉系统，每台锅炉设有三台MTZ3872筒式钢球磨煤机，每台给粉机分别对应锅炉1只燃烧器，共16只燃烧器分4层每层分别布置在锅炉的四角上。
从一次风机来的冷风经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过一次风道去送粉管道。
从送风机来的冷风经三分仓空预器的二次风仓另，被加热后一部分与从此管段上冷风门进入的冷风相混合，作为调温风进入磨煤机，从磨煤机出来的风粉混合气流经粗粉分离器和细粉分离器后风粉分离，分离出来的风通过排粉风机作为三次风送入炉膛，进入煤粉仓的煤粉通过给粉机后与一次风混合经煤粉管道和燃烧器喷入炉膛。
2给粉机下粉不畅的过程表现给粉机下粉不畅会导致在正常转速下，给粉量会瞬间减少，根据煤粉与风混合的过程机理，断粉后的现象为混合后温度急剧上升、煤粉浓度降低、风速增加；在一次风管、煤粉管、风粉混合后的一次风管段，分别加装温度测点，用来测量一次风温度、煤粉温度及风粉混合物的温度。
然后，由流体的质量守恒和能量守恒方程计算出风粉混合后温度和煤粉浓度。
叶轮常见的6个问题及处理方法
叶轮常见的6个问题及处理方法
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动压能（主要提高静压能），也就是说叶轮是供能装置，可见如果叶轮出现故障，将严重影响整体流程的正常运转。
下面就来说说有关叶轮的常见问题：
1.铸造缺陷
故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。
处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸。
2.磨蚀
磨粒磨损
故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥
泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。
处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。
3.汽蚀
故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。
处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。
4.口环抱死
故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。
处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。
5.断裂
故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。
处理方法：更换新叶轮。
故障表现：轮毂断裂；原因设计；选材不当；铸件质量太差。
处理方法：更换新叶轮。
6.腐蚀
故障表现：选材不当。
处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。
叶轮卡体的原因及处理方法
叶轮卡体的原因及处理方法
叶轮卡体是指在液体泵或风机中，叶轮因为各种原因而卡住无法正常转动的现象。
这种问题会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备，因此需要及时处理。
下面我们将探讨叶轮卡体的原因及处理方法。
造成叶轮卡体的原因有很多，主要包括以下几点：
1. 异物堵塞，液体泵或风机在运行过程中，容易受到各种异物的影响，比如杂物、泥沙、纤维等可能会进入叶轮内部，导致叶轮卡体。
2. 液体凝固，在低温环境下，液体泵内的液体可能会凝固，导致叶轮无法正常转动。
3. 叶轮磨损，长时间的使用会导致叶轮表面磨损，使得叶轮转动不畅，最终卡住。
针对叶轮卡体问题，我们可以采取以下处理方法：
1. 清理异物，定期清理液体泵或风机的进口，确保没有异物进
入叶轮内部。
安装滤网等装置可以有效防止异物进入。
2. 加热处理，对于在低温环境下工作的设备，可以采取加热手段，防止液体凝固。
3. 定期维护，定期对叶轮进行检查和维护，及时更换磨损严重
的叶轮，确保叶轮的正常运转。
综上所述，叶轮卡体是液体泵或风机运行中常见的问题，我们
需要重视并采取相应的预防和处理措施，以确保设备的正常运转和
延长设备的使用寿命。
通过定期清理、加热处理和定期维护等措施，可以有效预防和解决叶轮卡体问题，保障设备的正常运行。
叶轮给粉机的检修
叶轮给粉机的检修3.1 设备简介3.1.1 用途：叶轮给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统，供给锅炉燃料的主要设备。
用它把煤粉连续均匀地送入一次风管进入锅炉燃烧，通过它调节给粉量，控制锅炉的压力和温度，以保证要求的锅炉出力。
给粉量的调节是首先改变给粉机交流电磁调速电动机的转数，然后变速系统再经一级蜗轮-蜗杆付实现给粉机所需的转速。
给粉机的出力是按一定的容积比重确定的，本给粉机取煤粉的容积比重为0.65t/m3。
我厂锅炉每炉配给粉机16台，型号为GF-9叶轮给粉机。
3.1.2 工作原理：叶轮给粉机是一种机械强式的定量给粉设备，主要传动系统是由蜗轮付通过两个装在同一个主轴上的叶轮和一个刮板构成，煤粉自煤粉仓流入给煤上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内。
旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转1800到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮1800，又把煤粉带到测量叶轮壳的口缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此循环达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的。
3.1.3 结构：本给粉机由上、下两部件的蜗轮减速器组成本体，电机用电机座安装在下部体上，用对轮与蜗杆连在一起。
上部是一个上方下园的铸铁件，它的中间水平装在一根两端反正后扣的丝扣，通过丝杆带动两块插板，要停机检修和投入运行时关闭或开启粉路。
下部体是给粉机的主要部分，它的主要零部件：刮板、叶轮、隔板和叶轮壳都装在下部体内，两级叶轮、刮板与固定在主轴上的压盖之间传动销和安全销连接起来，通过主轴同步转动，这样就可以保护电机和给粉机零件不被破坏。
两个叶轮壳是控制煤粉流路和防止漏粉的机件，下边有左旋压紧帽，通过铜套压紧密封填料防止漏粉。
其结构见图2-3-1。
图2-3-1 叶轮给粉机结构图1、闸板2、上部件3、搅拌器4、供给叶轮5、测量叶轮6、下部件7、主轴8、蜗杆减速器9、短管蜗轮减速箱倒装在下部体的下支架法兰上。
其啮合特性为：蜗杆线型阿基米德轴向模数 5螺旋长升角 11018′35″螺旋方向右螺旋齿数 27压力角 200中心距 92.5螺杆线数 2螺距 15.7083.2 检修工艺3.2.1 检修前的准备工作：1) 检查记录设备缺陷，做好检修前的鉴定工作。
叶轮给粉机
叶轮给粉机1. 简介叶轮给粉机是一种用于将粉状物料输送至目标位置的设备。
其主要由叶轮、传动装置和输送机构组成。
叶轮给粉机广泛应用于食品加工、药品制造、化工工艺等领域，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 工作原理叶轮给粉机通过叶轮的旋转运动将物料从进料口吸入，并通过传动装置将物料送至出料口。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.进料：将粉状物料通过进料口输入叶轮给粉机，并保持适当的进料速度和量。
2.叶轮旋转：叶轮通过传动装置进行旋转，产生强大的离心力和吸力，将物料向中心位置吸附。
3.输送：叶轮的旋转使得物料被推向出料口，并通过输送机构进行输出。
4.出料：物料经过输送机构移动至目标位置，并按照设定的要求进行排放。
3. 设计优势叶轮给粉机具有以下几个设计优势：•高效输送：叶轮的旋转速度可以根据物料的特性进行调节，以实现高效的输送效果。
•精确调节：通过调整进料速度和叶轮旋转速度，可以实现对粉状物料的精确控制和调节。
•低能耗：叶轮给粉机采用先进的传动装置和节能技术，有效降低了能源消耗。
•稳定性高：叶轮给粉机采用优质材料制造，性能稳定可靠，寿命长。
4. 应用领域叶轮给粉机在以下领域广泛应用：4.1 食品加工在食品加工行业，叶轮给粉机可用于输送面粉、糖粉、淀粉等粉状食品原料。
其高效输送和精确调节的特点，能够满足食品加工过程中对原料输送的要求。
4.2 药品制造叶轮给粉机在药品制造领域常用于输送药粉、药散等粉状药品原料。
其精确的控制和调节能力，有助于保证药品生产的质量和稳定性。
4.3 化工工艺在化工行业中，叶轮给粉机广泛用于输送颗粒状或粉状的化学原料。
其稳定性高和能耗低的特点，能够满足化工工艺中对物料输送的要求。
5. 使用注意事项在使用叶轮给粉机时，需要注意以下几点：•操作人员需要经过专业培训，掌握设备的操作和维护知识。
•定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•避免超载运行，以免对设备造成损坏或事故。
•遵守设备使用规范，防止操作错误导致的意外发生。
#5、6号炉给粉机故障分析及对策
科技信息2008年第28期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●1.引言我厂#5、6炉给粉机长期存在故障率高的问题,运行中经常发生给粉机故障。
特别是每次机组启动过程中投粉时,经常有部分给粉机发生故障。
造成助燃油枪迟迟不能退出运行,机组启动耗油量居高不下。
另外,机组正常带负荷运行遇到给粉机故障时,为了保证锅炉的出力,此时必须投入油枪运行。
煤油混烧带来一系列问题,如锅炉结焦,管壁超温等。
影响了机组的安全和经济性。
为此,笔者根据运行中积累的实际操作经验,浅析造成#5、6炉给粉机故障率高的原因及对策措施。
2.设备简介我厂#5、6号锅炉为亚临界压力中间再热UP 型直流锅炉,单炉膛燃用烟煤(贫煤),四角切圆燃烧,固态排渣,煤粉炉。
本锅炉采用传统的Π型布置,炉膛的四角成切角,炉膛断面形状为八角形,正四角布置燃烧器,煤粉燃烧器为直流式喷燃器,渣油燃烧器为气泡雾化型油枪,可实现渣油直接点火,每组燃烧器由12层喷嘴组成,其中煤粉燃烧器5层,二次风喷嘴7层(3层渣油燃烧器装于其中),制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式,热风送粉。
每台锅炉配有20台GF-9型叶轮式给粉机。
给粉机的作用是将煤粉连续、均匀地送入一次风管,吹进锅炉燃烧。
通过调节给粉量来控制锅炉温度和压力,保证锅炉出力。
给粉机的工作原理是通过变频调速电机带动安装在同一主轴上的刮板,上叶轮和下叶轮转动,刮板将煤粉刮入上叶轮中,煤粉在上叶轮壳内转180°到上叶轮壳缺口处,落到下叶轮的齿槽内,下叶轮再转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入一次风管中。
3.原因分析通过现场调查,结合实践总结,分析造成给粉机故障的原因:3.1吸潮管堵塞。
吸潮管的作用是利用制粉系统粗粉分离器入口的负压,将粉仓和输粉机内的潮气(湿气)抽走,防止潮气长期与煤粉接触,造成煤粉结块。
正常运行时,吸潮管应保持畅通,手摸上去感觉微温暖。
叶轮给粉机检修风险及管控措施
叶轮给粉机检修风险及管控措施1工作简述该项目所涉及的主要工作：拆除给粉机；用手拉葫芦吊下检修；装复。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时发生人身触电。
⑵外力给粉机误启动或进出口门未关闭，造成人身伤害；给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤；起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，手拉葫芦和给粉机掉落造成人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴、潜在风险现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃。
⑵给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞。
⑶起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏，钢丝绳脱扣或断裂，给粉机掉落造成设备损坏。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具时发生人身触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是防止电气工具漏电造成人身触电伤害】⑵防外力①防给粉机误启动或进出口门未关闭，造成人身伤害措施现场确认给粉机电机已停电，并在该给粉机开关上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认给粉机入口插板和下部一次风挡板已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌。
②防给粉机拆装过程中碰伤、砸伤、挤伤措施给粉机落粉管、电动机、蜗轮箱及给粉机上部体拆卸过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；给粉机盘车时禁止将手指伸进上部叶轮内。
③防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。
3.2设备损坏方面⑴防现场残留的煤粉或使用的煤油遇明火，发生爆燃措施室内煤粉应清理干净，煤油要妥善放置，并配备足够的灭火器。
⑵防给粉机拆除后，杂物落入下粉管造成堵塞措施给粉机拆除后及时封堵下粉管口。
⑶防起吊给粉机时，手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂、给粉机掉落造成设备损坏措施见公共项目“起重作业”。
叶轮给煤机使用说明书(第二版)
目录1 概述 (1)2 工作原理 (1)3 主要结构及性能 (1)4 安装与调试 (3)5 故障分析与排除 (5)6 维护、检修及保养 (5)7 运输、保管 (5)8 注意事项 (6)1概述1.1产品特点；叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟，通过拨煤机构叶轮的旋转及设备本身沿自定轨道前后行走，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。
在额定出力范围内，叶轮给煤机拨煤机构的传动系统也可进行无级调速，从而根据用户需要调整给煤量, 叶轮给煤机能沿煤沟往复行走拨煤，无空行程，亦可定点拨煤。
1.2 适用范围煤碳、冶金、矿山、建材、化工、发电等行业散状物料输送的连续给料系统。
1.3 工作条件可在平原、山区、高海拔及潮湿环境下使用。
2工作原理2.1工作原理叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤，当叶轮给煤机沿煤沟往复行走时，叶轮爪进入缝隙式煤沟槽内，拨煤传动机构带动叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上，皮带输送机把煤运走。
2.2工作特性叶轮给煤机有单面卸料、双面卸料两种，分别适用于单侧、双侧缝隙式煤仓。
在额定出力范围内，拨煤传动机可进行无级调速，从而根据用户需要可以方便的调整给煤量，在行进过程也可定点拨煤。
3主要结构及性能3.1总体结构及性能叶轮给煤机主要由机架、行走机构、煤斗、拨煤机构组成。
亦可根据用户要求加设喷雾降尘系统，过力矩保护装置，移出机构，检测轮，导向轮等部件（见随机图）。
拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
拨煤机构采用减速电机与拨煤锥齿箱连接，并与行走方向成垂直位置配置，这样大大增加了落煤斗的落料面积，不会出现因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。
拨煤机构也可由减速机直接驱动。
每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。
拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。
3.2主要部件结构及性能3.2.1 机架机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，刚性好，运行稳定。
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叶轮给粉机常见的故障及处理方法
[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。
[关键词]给粉机；故障；处理
[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.
[keywords] to the powder machine; Fault; processing
在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。
其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。
按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
给粉量的调节是靠改变给粉机的转速来实现的。
炉膛内稳定的燃烧在很大程度上取决于给粉量的均匀性以及给粉机适应负荷变化的调节性能。
现对GF型叶轮给粉机的一些常见的故障及解决方法介绍如下：
1 叶轮卡死
这是叶轮给粉机常见、多发的故障，也是叶轮式给粉机的一大缺陷。
1.1造成卡死的原因
造成叶轮给粉机卡死的原因有多种，但主要是粉仓内异物造成的。
例如断裂
的粉标钢丝绳、温度测点等。
1.2处理方法
可以根据杂物的特点采取相应的措施来处理这种故障。
如果给粉机突然被卡住而停止了转动，则可以先将给粉机的电源关闭，然后用管子钳正反方向来回盘动对轮轴，使卡住的小硬物被叶轮绞碎或是拨至出粉口处而落入下粉管。
若正反方向基本上盘不动，则可断定为卡住了较大或较长的硬物，此时应先关闭给粉机入口上闸板及一次风门，打开掏粉口，检查卡塞情况。
假如可以将杂物破碎或切割为小段就可由掏粉口取出，否则只能将给粉机吊下来再清理杂物。
如果给粉机仍能转动，只是电动机的电流表指针摆动且电流值偏大，则可断定给粉机刮板或叶轮缠住了如草绳或塑料等软性杂物，应关闭给粉机的电源和人口上闸板及一次风门，打开掏粉口取出杂物。
此外采取如下防范措施也可防止叶轮卡死：在煤粉仓检修的工作中做好各种工具、材料的清点工作，在工作结束时不要留有任何遗留物；钢丝绳、温度测点要固定牢靠；细粉分离器下部的木屑分离器也要做到勤检查、勤更换，防止异物落入粉仓。
2 传动失效
2.1造成传动失效的原因
2.1.1 蜗轮传动失效。
造成蜗轮传动失效的情况有两种：一种是铜套部位的漏粉未及时清理，大量的煤粉堆积在减速箱上部，经骨架油封进入减速机内部，随着减速箱内的煤粉增多，润滑失效，从而造成蜗轮、蜗杆传动失效。
另一种情况是蜗轮磨损，而磨损后产生的铜屑又进一步加剧了蜗轮的磨损。
2.1.2 刮板销子或减速箱对轮销子断落。
2.2 处理方法
2.2.1 及时清理铜套漏粉，并对铜套定期进行加油。
以免煤粉造成的润滑失效；对减速箱内的润滑油定期进行更换，并每隔3～4年或根据运行状态对减速箱进行解体检查、更换。
2.2.2 如果给粉机连续快速地转动，但是电动机电流指示为0或很小，则可能是刮板上的安全销子或对轮销子断落、甩出等原因造成给粉机空转而不拨粉。
这时应先关闭给粉机电源及给粉机入口上闸板和一次风门，并打开掏粉口将煤粉掏出，然后将合适的安全销装在刮板销孔处用手锤轻轻敲打将其紧固，在封上掏粉口，打开上闸板及一次风门即可恢复使用。
如果是对轮销子断裂，则更换对轮销子即可。
3 蜗杆轴铜套漏粉
铜套漏粉如不及时处理可能会引起减速箱润滑油污染，直至发生蜗轮、蜗杆磨损、卡死、轴承烧坏等故障。
3.1 造成漏粉的原因
3.1.1铜套缺油。
铜套缺油后，引起上部骨架油封缺油、磨损，上部煤粉经损坏的骨架油封落入铜套内，形成铜套向外漏粉。
3.1.2 油封老化。
骨架油封的使用周期一般为2～3年。
油封长期运行后，橡胶老化，密封面磨损加剧，最终形成漏粉。
3.1.3 铜套磨损。
如果在运行中加油不及时，少量的煤粉落入铜套内，将加剧铜套磨损。
铜套磨损后，不能形成润滑压力，润滑油经铜套下部溢出，致润滑失效，油封磨损。
3.2 处理方法
3.2.1 定期对铜套加油。
3.2.2 每隔2～3年对骨架油封进行更换。
3.2.3在铜套下部加装羊毛毡油封，使加油后润滑油上行至骨架油封处，保持骨架油封得到良好润滑，减少磨损。
按照以上措施，定期对轴套进行加油，保持油路畅通，润滑状态良好，基本可以消除这一现象。
4蜗杆轴靠背轮侧轴封或结合面漏油
4.1造成漏油的原因
4.1.1蜗杆轴靠背轮侧的轴封漏油是给粉机常见的缺陷之一。
减速箱内的蜗轮是由青铜制造的。
如果润滑油的油质差极易引起蜗轮磨损，而磨损产生的铜屑随润滑油进入骨架油封加剧其磨损。
4.1.2给粉机结合面漏油主要是由于结合面处石棉纸垫不严或出现缺口、断裂等原因造成的。
另外，也可能是油脂浓度太小造成的。
4.2 处理方法
4.2.1漏油后，如不及时处理，油位下降后容易引起轴承等传动部件因缺油而损坏。
所以必须定期更换减速箱内的润滑油，更换周期在3个月左右。
由于蜗
杆轴转速较高，正常运行为500～1200r/min,骨架油封较易磨损，其运行周期仅为1～2年，因此定期更换骨架油封是必不可少的防范措施。
4.2.2给粉机结合面漏油时应该拆下结合面螺丝，更换石棉纸垫。
如果是油脂浓度太小造成的，应适当提高油脂的浓度，尤其是在夏季。
5给粉机出力不足
给粉机出力不足会严重威胁着锅炉稳定燃烧，甚至影响整个机组安全和稳定运行，尤其是在夏季用电高峰期，如果给粉不足，必须投油助燃或降负荷，严重时甚至会造成锅炉熄火。
5.1 造成给粉机出力不足的原因
给粉机或电动机对轮窜动而影响了给粉机的正常运转；给粉机刮板或上、下叶轮磨损严重而影响下粉量；减速箱内缺油或油质恶化而影响给粉机正常运转；给粉机刮板或叶轮被一些软杂物缠住而影响了煤粉的推拨和扰动；给粉机结合面或下粉管处有漏粉而影响下粉量；一次风压过高或过低而影响煤粉的正常输送等。
5.2 处理方法
这种情况处理方法相对也简单，只需要对症紧固给粉机或电动机的对轮；增加或更换然后油脂；清理给粉机内的杂物；紧固或焊补漏粉处；合理调节一次风压等便可基本解决上述原因造成的给粉机出力不足的问题。
只有因刮板、叶轮等磨损严重而造成的下粉量不足，才需要进行更换备件。
6 给粉机减速箱振动
6.1 振动的原因
这种情况多是由于减速箱没缺油、断油或油质恶化所造成的。
若振动相当剧烈，则可能是蜗轮磨损严重所致。
6.2处理方法
只要清理干净并注入适当的润滑油就行了。
若振动相当剧烈，需吊下给粉机进行解体检修。
此外给粉机下粉闸板也需要经常加油维护，防止漏粉及转动卡涩，保证运转灵活。
7 下粉管法兰结合面漏粉
7.1 造成漏粉的原因
下粉管法兰结合面漏粉是由于法兰结合面处的石棉绳密封不严或是螺丝松动紧力不够造成的。
7.2 处理方法
下粉管法兰结合面漏粉时，可以在原先的基础上重新塞入一根石棉绳，然后将螺丝对称、均匀拧紧即可。
必要时可以在石棉绳上涂些黄油，以增强密封作用。
以上是叶轮式给粉机常见的几种故障及处理方法。
只要依照上述措施，勤检查、勤维护、勤加油，保持运行良好状态，给粉机的故障率将明显降低，每台给粉机的运行周期可达到3年以上。
参考文献：
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