数控技术与插补原理

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数控技术第3章插补原理

数控技术第3章插补原理

5. 运算举例(第Ⅰ 象限逆圆弧) 运算举例( 象限逆圆弧) 加工圆弧AE 起点(4,3) AE, (4,3), 终点(0,5) E=(4-0)+(5加工圆弧AE,起点(4,3), 终点(0,5) ,E=(4-0)+(53)=6 插补过程演示
三.逐点比较法的进给速度 逐点比较法的进给速度
逐点比较法除能插补直线和圆弧之外,还能插补椭圆、 逐点比较法除能插补直线和圆弧之外,还能插补椭圆、 抛物线和双曲线等二次曲线。此法进给速度平稳, 抛物线和双曲线等二次曲线。此法进给速度平稳, 精度较高。在两坐标联动机床中应用普遍. 精度较高。在两坐标联动机床中应用普遍. 对于某一坐标而言, 对于某一坐标而言,进给脉冲的频率就决定了进给速 度 :
插补是数控系统最重要的功能; 插补是数控系统最重要的功能; 插补实际是数据密集化的过程; 插补实际是数据密集化的过程; 插补必须是实时的; 插补必须是实时的; 插补运算速度直接影响系统的控制速度; 插补运算速度直接影响系统的控制速度; 插补计算精度影响到整个数控系统的精度。 插补计算精度影响到整个数控系统的精度。 插补器按数学模型分类,可分为一次插补器、 插补器按数学模型分类,可分为一次插补器、二次插补器及高 次曲线插补器; 次曲线插补器; 根据插补所采用的原理和计算方法不同, 根据插补所采用的原理和计算方法不同,分为软件插补和硬件 插补。目前大多采用软件插补或软硬件结合插补。 插补。目前大多采用软件插补或软硬件结合插补。 根据插补原理可分为:脉冲增量插补和数字采样插补。 根据插补原理可分为:脉冲增量插补和数字采样插补。
脉冲当量: 脉冲当量:每一个脉冲使执行件按指令要求方向移动的直线 距离,称为脉冲当量, 表示。一般0.01mm 0.001mm。 0.01mm~ 距离,称为脉冲当量,用δ表示。一般0.01mm~0.001mm。 脉冲当量越小, 脉冲当量越小,则机床精度越高

第三章 数控插补原理

第三章 数控插补原理

解:插补完这段直线刀具沿X和Y轴应走的总步数为 = x e + y e =5 + 3=8。 Y 刀具的运动轨迹如图 E(5,3) 3
2 1 O 1 2 3 4 5 X
第二节 基准脉冲插补
插补运算过程见表:
循环序号 偏差判别 F ≥0 坐标进给 +X 偏差计算 Fi+1=Fi-ye
教案 3
终点判别
m
Y
m(Xm,Ym) B(XB,YB)
+Y2
2 m-R
若Fm=0,表示动点在圆弧上;
若Fm>0,表示动点在圆弧外; 若Fm<0,表示动点在圆弧内。
Rm
R A(XA,YA)
第Ⅰ象限逆圆弧
X
第二节 基准脉冲插补
2)坐标进给
教案 3
与直线插补同理,坐标进给应使加工点逼近给定圆弧,规定如下: 当Fm≥0时,向-X方向进给一步; 当Fm<0时,向+Y方向进给一步。
教案 3
若Fi=0,表示动点在直线OE上,如P; 若Fi>0,表示动点在直线OE上方,如P′; 若Fi<0,表示动点在直线OE下方,如P″。
O
xi 第Ι象限直线
X
第二节 基准脉冲插补
2)坐标进给
教案 3
坐标进给应逼近给定直线方向,使偏差缩小的方向进给一步,由插补装 置发出一个进给脉冲控制向某一方向进给。
教案 3
直线线型 进给方向 偏差计算 直线线型
L1、L4 L2、L3 +X -X Fi+1=Fi-ye L1、L2 L3、L4
偏差计算
Fi+1=Fi+xe
注:表中L1、L2、L3、L4分别表示第Ⅰ、第Ⅱ、 第Ⅲ、第Ⅳ象限直线,偏差计算式中xe、ye均代 入坐标绝对值。

数控机床插补原理

数控机床插补原理
宋成伟
3.4.3.偏差计算 3.4.3.
进给一步后,计算新加工点与规定的 轮 廓的新偏差,为下一次偏差判别做准备, 根据偏差判别的结果给出计算方法. 当F≥0时,为F-Y,即沿+X方向走一步; 当F<0时,为F+X,即沿方+Y向走一步;
宋成伟
3.4.4.终点判别 3.4.4.
判断加工点是否到达终点,若已到 终点,则停止插补,否则再继续按此四 个节拍继续进行插补. 1.讨论累计步数∑的问题. 2.讨论终点坐标时所要完成的插补步数 的问题.
宋成伟
逐点比较法既可以实现直线 插补也可以实现圆弧等插补,它 的特点是运算直观,插补误差小 于一个脉冲当量,输出脉冲均匀 ,速度变化小,调节方便,因此 在两个坐标开环的CNC系统中应 用比较普遍.
宋成伟
该方法一般不用于多轴联动,应用范围 有一定限制.它的算法特点是: 3.2.1.1.每次插补的结果仅产生一个单 位的位移增量(一个脉冲当量),以一个 脉冲的方式输出给步进电机,采用以用折 线逼近曲线的思维方式.
宋成伟
3.2.3.3.该算法比脉冲增量插补算 法较为复杂,对计算机运算速度有 一定要求. 它主要用于交,直流伺服电机驱 动的闭环,半闭环CNC系统.也可 用于步进电动机开环系统.
宋成伟
3.4.直线插补计算 Y .
这种插补方法是以 阶梯折线来逼近直线和Ye 圆弧等曲线的,而阶梯 折线与规定的加工直线 或圆弧之间的最大误差 不超过一个脉冲当量,Ym 因此如果数控机床的脉 冲当量足够小,就能够 满足一定的加工精度的 0.0 要求.
宋成伟
使用数据采样插补的数控系统, 其位置伺服通过计算机及测量装置 构成闭环.计算机定时地对反馈回 路采样,采样的数据与插补程序所 产生的指令数据相比较,用其误差 信号输出去驱动伺服电动机.采样 周期一般为10ms左右.

数控机床插补原理

数控机床插补原理
采样反馈
X轴实际位置 X轴位置
比较
X坐标轴的位置增量/本周期
插 补 程 序
X轴位置 跟踪误差
Y坐标轴的位置增量/本周期
Y轴位置
采样反馈
比较
Y轴位置 跟踪误差
Y轴实际位置
伺 服 位 置 控 制 软 件
X轴 速度
X 驱 动 Y 驱 动
Y轴 速度
2插补的分类
2.4数据采样插补算法分类
1、直接函数法
数 据 采 样 插 补 算 法
Σ =5
Σ =4 Σ =3
6
7 8
F5<0
F6>0 F7<0
+y
-x -x
F6=F5+2y5+1=4
F7=F6-2x6+1=1 F8=F7-2x7+1=0
x6=4, y6=0
x7=4, y7=0 x8=4, y8=0
Σ =2
Σ =1 Σ =0
四、总结
插补原理,就是根据加工要求,确定出起 点和终点坐标之间的中间点,进而控制刀具 沿规定的轨迹运动,以加工出规定的轮廓的 方法。
X i 1 X i 1 2 2 2 Fi 1 ( X i 1) Yi R Fi 2 X i 1
3.3.4终点判别
双向计数:Σ=|Xb-Xa|+|Yb-Ya|,Σ=0停止 单向计数:Σ=max{|Xb-Xa|,|Yb-Ya|},Σ=0停止 分别计数:Σ1=|Xb-Xa|,Σ2=|Yb-Ya|,Σ1&Σ2=0停止
y
4 2 2 3
E(4,2)
o
1 1
x
2.投影法(单向计数) 取X方向和Y方向最多的步数作为计 数长度,此方向每走一步减一,直 到减为0停止。 Σ=max{|Xe|,|Ye|} Σ=0插补停止

数控系统插补的方法和原理

数控系统插补的方法和原理

数控系统插补的方法和原理数控机床上进行加工的各种工件,大部分由直线和圆弧构成。

因此,大多数数控装置都具有直线和圆弧的插补功能。

对于非圆弧曲线轮廓轨迹,可以用微小的直线段或圆弧段来拟合。

插补的任务就是要根据进给速度的要求,在轮廓起点和终点之间计算出若干中间掌握点的坐标值。

由于每个中间点计算的时间直接影响数控装置的掌握速度,而插补中间点的计算精度又影响整个数控系统的精度,所以插补算法对整个数控系统的性能至关重要,也就是说数控装置掌握软件的核心是插补。

插补的方法和原理许多,依据数控系统输出到伺服驱动装置的信号的不同,插补方法可归纳为脉冲增量插补和数据采样插补两种类型。

一、脉冲增量插补这类插补算法是以脉冲形式输出,每次插补运算一次,最多给每一轴一个进给脉冲。

把每次插补运算产生的指令脉冲输出到伺服系统,以驱动工作台运动。

一个脉冲产生的进给轴移动量叫脉冲当量,用δ表示。

脉冲当量是脉冲安排计算的基本单位,依据加工的精度选择,一般机床取δ=0.01mm,较为精密的机床取δ=1μm或0.1μm 。

插补误差不得大于一个脉冲当量。

这种方法掌握精度和进给速度低,主要运用于以步进电动机为驱动装置的开环掌握系统中。

二、数据采样插补数据采样插补又称时间标量插补或数字增量插补。

这类插补算法的特点是数控装置产生的不是单个脉冲,而是数字量。

插补运算分两步完成。

第一步为粗插补,它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点,即用若干条微小直线段来拟合给定曲线,每一微小直线段的长度△L 都相等,且与给定进给速度有关。

粗插补时每一微小直线段的长度△L 与进给速度F和插补T周期有关,即△L=FT。

图1 数据采样插补其次步为精插补,它是在粗插补算出的每一微小直线上再作“数据点的密化”工作。

这一步相当于对直线的脉冲增量插补。

数据采样插补方法适用于闭环、半闭环的直流或沟通伺服电动机为驱动装置的位置采样掌握系统中。

数控机床的插补原

数控机床的插补原

多项式插补的优缺点
优点
多项式插补能够生成光滑的曲线,适用于复杂形状的加工;可以通过增加控制点来提高插补精度;可以处理多种 类型的插补需求。
缺点
计算量大,需要较高的计算能力;对于某些特殊形状的加工,可能需要特殊的多项式函数形式;需要精确的已知 数据点,否则可能导致插补误差较大。
05
样条插补
样条插补的定义
样条曲线法
样条曲线法是一种更加高级的插补方法,它使用多项式样 条曲线来描述加工路径,能够实现更加复杂的形状加工, 并提高加工精度和表面质量。
插补算法的精度和效率
精度
插补算法的精度是衡量其性能的重要指标之一。高精度的插 补算法能够生成更加精确的路径,从而提高加工精度和表面 质量。
效率
插补算法的效率也是需要考虑的因素之一。高效的插补算法 能够缩短加工时间,从而提高生产效率。在实际应用中,需 要根据具体需求选择精度和效率之间的平衡点。
确定已知数据点
首先需要确定起始点和终止点的坐标位置,以及可能的其他控制点。
构造多项式函数
根据已知数据点,选择合适的多项式函数形式,如线性函数、二次函 数或更高次的多项式。
求解插值方程
通过求解插值方程,得到多项式函数的系数,使得该函数在已知数据 点处的值与实际值相等。
生成加工路径
将多项式函数与机床的坐标系统关联起来,生成加工路径,控制机床 的运动轨迹。
04
多项式插补
多项式插补的定义
多项式插补是一种数学方法,用于在 两个已知数据点之间生成一条光滑曲 线。它通过构造一个多项式函数来逼 近给定的数据点,使得该函数在数据 点处的值与实际值尽可能接近。
VS
在数控机床中,多项式插补被用于生 成零件加工的路径,使得加工过程更 加精确和光滑。

数控插补

数控插补

运动轨迹的插补原理
三、逐点比较法
逐点比较法又称区域判别法或醉步式近似法。
原理:被控制对象在数控装置的控制下,按要求的轨
迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较,根据 比较的结果决定下一步的移动方向。 逐点比较法可以实现直线和圆弧插补。 逐点比较法的应用对象主要在两坐标开环CNC系统 中应用。
(一) 原理
第1章 数控插补与刀补计算原理
学习目标
• 数控插补 • 刀补计算原理
1.1 数控插补 -- 运动轨迹的插补原理
1、运动轨迹插补的概念 在数控加工中,一般已知运动轨迹的起点 坐标、终点坐标和曲线方程,如何使切削加 工运动沿着预定轨迹移动呢?
数控系统根据这些信息实时地计算出各个 中间点的坐标,通常把这个过程称为“插 补”。 插补实质上是根据有限的信息完成“数据 点的密化”工作。
1)判别函数及判别条件 • 若P点在圆弧上,则: • X2+Y2=R2 • 若P点在圆弧外,则: • X2+Y2>R2 • 若P点在圆弧内,则: • X2+Y2<R2 定义F= X2+Y2-R2为偏差函数, 则 可得到如下结论: • F=0 动点在圆弧上 • F> 0 动点在圆弧外 • F<0 动点在圆弧内
i=3<N
i=4<N i=5<N i=6<N i=7<N i=8=N 到达 终点
Y A(5,3) 8
5
4 3
6
7
2
O 1
X
逐点比较法直线插补轨迹
4、四个象限直线插补进给方向
以II象限为例,直线起点在原点O,
终点位于A(-Xe,Ye)。 设点P(-Xi,Yi)为任一动点。 F≥0时向-X轴进给, Xi+1= Xi +1 , Yi+1 = Yi Fi+1= XeYi – Xi+1Ye= XeYi – (Xi+1)Ye = XeYi – XiYe - Ye=Fi – Ye F<0时向+Y轴进给, Xi+1= Xi, Yi+1 = Yi +1 Fi+1= XeYi+1 – XiYe= Xe(Yi+1) – XiYe = XeYi – XiYe +Xe=Fi + Xe

数控插补

数控插补

(b)
③ 插补计算过程
偏差判断 坐标进给
偏差计算 终点判别
2.逐点比较法圆弧插补
(1)圆弧插补计算原理
① 偏差计算公式
定义圆弧偏差判别式如下:
Fm=Rm2R2= xm2+ym2R2
新加工点m+1点的偏差为
Fm43;1
插补计算过程
逐点比较法插补原理:
逐点比较法又称代数运算法、醉步法。基 本原理是:计算机在控制加工过程中,能逐点地 计算和判别加工误差,与规定的运动轨迹进行比 较,由比较结果决定下一步的移动方向。既可以 做直线插补,又可以做圆弧插补。这种算法的特 点是:运算直观,插补误差小于一个脉冲当量, 输出脉冲均匀,而且输出脉冲的速度变化小,调 节方便,因此,在两坐标联动的数控机床中应用 较为广泛。
数控机床的工作原理
数控系统的主要任务之一就是控制执行机 构按预定的轨迹运动。一般情况是已知运动轨迹 的起点坐标、终点坐标和曲线方程,由数控系统 实时地算出各个中间点的坐标。即需要“插入、 补上”运动轨迹各个中间点的坐标,通常这个过 程就称为“插补”。 常用插补方法:逐点比较法、数字积分法、 数字脉冲乘法器插补法。
1.逐点比较法直线插补
(1)直线插补计算原理
偏差计算公式
定义直线插补的偏差判别式如下:
E(xe,ye)
0=yxexye Fm=ymxexmye
Y
M(xm,ym)
N(xn,yn)
O
X
沿着+X方向走一步,即: Xi+1=Xi+1,Fi+1,j=YjXe-(Xi+1)Ye=Fi,j-Ye
(a) 图2.1 直线插补和圆弧插补 a 直线插补 b 圆弧插补

数控系统插补原理

数控系统插补原理
硬件插补器:运算速度快,但灵活性差。 软件插补器:速度受CPU速度和插补算法的影响。 软硬件混合插补
– 刀具轨迹的构成:
直线和圆弧是基本的插补轨迹;
其它曲线轮廓可由直线和圆弧的折线拟合逼近。
– 早期的硬件数控系统(NC)中,都采用硬件的数字 逻辑电路来完成插补工作。在NC系统中,数控装 置采用了电压脉冲作为插补点坐标增量输出,其 中每一脉冲都在相应的坐标轴上产生一个基本长 度单位的运动,即每一脉冲对应着一个基本长度 单位。数控装置每输出一个脉冲,机床的执行部 件移动一个基本长度单位,称之为脉冲当量。脉 冲当量的大小决定了加工精度,发送给每一坐标 轴的脉冲数目决定了相对运动距离,而脉冲的频 率代表了坐标轴速度。
脉冲增量插补的特点:
✓每次插补仅产生1个单位行程增量(1个脉冲当量) ✓最快进给速度与插补速度密切相关 ✓实现方法简单,通常仅用加法和移位运算就可完成,
容易用硬件实现。 ✓这类插补算法有:逐点比较法、最小偏差法、数字积
分法、目标点跟踪法、单步追综法等;
✓逐点比较法是其典型的代表。
– 逐点比较插补法
– 数字积分原理
S= tn Ydt t0
S=
tn Ydt
t0
n1
Yi ti
i0
n 1
S Yi i0
– 数字积分法直线插补
设在XY平面上有一直线OA,直线的起点在原 点,终点A的坐标为(Xe,Ye),现要对直线 OA进行插补。
X vxt
Y vyt
L Xe2 Ye2
vx
v L
Xe
vx X e vL
脉冲增量插补原理
– 脉冲增量插补法又称行程标量插补法或基 准脉冲插补法,是模拟硬件插补的原理, 插补的结果是产生单个的行程增量,以一 个个脉冲的方式输出到伺服系统,以驱动 机床部件运动。

数控技术 第三章 插补原理

数控技术 第三章 插补原理
2013-8-13 9
一.逐点比较法直线插补算法
⑴判别函数及判别条件 如图所示,对XY平面第一象限直线段进 行插补。直线段起点位于坐标原点O,终点位 于A(Xe,Ye)。设点P(Xi,Yi)为任一动点。 若P点在直线OA上,则: Y XeYi – XiYe = 0 A (X Y ) 若P点在直线OA上方,则: F>0 P (X Y ) XeYi – XiYe > 0 若P点在直线OA下方,则: F<0 XeYi – XiYe < 0 X
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Y E(Xe,Ye) ) O X
15
四个象限直线的偏差符号和插补进给方向如下图所示, 用L1、L2、L3、L4分别表示第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限的直线。 为适用于四个象限直线插补,插补运算时用∣X∣, ∣Y∣代替X,Y,偏差符号确定可将其转化到第一象限, 动点与直线的位置关系按第一象限判别方式进行判别。
2013-8-13
4
脉冲增量插补法比较适用于步进电机作 为驱动电机的系统。有下列常见的几种:
( 1 )数字脉冲乘法器 ( 2 )逐点比较方法 ( 3 )数字积分方法 ( 4 )比较积分方法 (5)最小偏差方法 ( 6 )直接函数方法
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5
(二)数字增量(数据采样)插补算法
1.数字增量插补的特点 数字增量插补也称数据采样插补,它为时间标量插 补,这类插补算法的特点是插补运算分两步完成:第 一步是粗插补:计算出插补周期内各坐标轴的增量值。 第二步是精插补:根据采样得到的实际位置增量值, 计算跟随误差,得到速度指令,输出给伺服系统,通 常称为精插补。这种方法比较适用于伺服电机作为驱 动电机的系统 ⑴粗插补 它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点, 即用若干条微小直线段来逼近给定的曲线,这些微小 直线段的长度ΔL相等且与给定的进给速度有关。由于 粗插补在每个插补周期内之计算一次,因此每一微小 直线段的长度ΔL与进给速度F和插补周期T的关系如下: ΔL=FT。粗插补在每个插补周期内计算出坐标位置增 量值。

第三章 机床数控装置的插补原理

第三章 机床数控装置的插补原理

5、直线插补举例
插补轨迹见图:
Y E(3,5)
演示
1 2 3
X
Y
(4)逐点比较法直线插补举例
对于第一象限直线OA,终点坐标 Xe=6 ,Ye=4,插补从直线起点O开始,故 F0=0 。终点判别是判断进给总步数 N=6+4=10,将其存入终点判别计数器中, 每进给一步减1,若N=0,则停止插补。
O 1 8 5 7 6 9
F>=0
N
+y走一步
F
F-ye
F
F+xe
N
n=n1=0
Y
出口
初始化 置数xe,ye,f=0 N=xe+ye Y 送一个+x 方向脉冲 偏差计算 F F-ye F≥0? N 送一个+y 方向脉冲 偏差计算 F F+xe
逐点比较法直 线插补计算流 程图:
n n-1
n=0
结束
N
5、直线插补举例
• 设欲加工第一象限直线OE,终点坐标为xe=3 ye=5 • 用逐点比较法加工直线OE • 解:总步数 n=3+5=8 • 开始时刀具在直线起点,即在直线上,故F0=0 • 下表列出了直线插补运算过程:
2.进给
• 第一象限逆圆偏差判别函数F与进给方向的关 系如下: • F>=0,沿-x方向走一步 Y • F F-2x+1 x x-1 B F>0 • F<0,沿+y方向走一步 P (X ,Y ) • F F+2y+1 y y+1
i i i
F<0
A
X
3、终点判别:
• 圆弧插补时每进给一步也要进行终点判别,与 直线插补相同。 • 一是把每个程序段中的总步数求出来, • 即n=|xe-Xo|+|ye-Yo|,每走一步n-1,直到n=0为止。 二是每走一步判断 xi-xe>=0,且yi-ye>=0是否成立, 如果成立插补结束

数控技术-第3讲-插补原理

数控技术-第3讲-插补原理

xi2 y 2 j

2 2 x0 y0
F>0
2 2 圆弧外 xi2 y 2 x y j 0 0
圆弧内
xi2 y 2 j

2 2 x0 y0
o
F<0
P(x0,y0)
x
0点在圆弧上 2 2 偏差判别函数 Fij ( xi2 x0 ) ( y2 y j 0 ) 0点在圆弧外 0点在圆弧内
44
6.数字积分法
数字积分器具有运算速度快、脉冲分配 均匀、易于实现多坐标联动,进行空间直线 插补及描给平面各种函数曲线的特点。其缺 点是速度调节不便,插补精度需要采取一定
措施才能满足要求。
ห้องสมุดไป่ตู้
45
6.数字积分法
函数 y = f (t) ,从时刻 t=0 到 t 求函数 y = f (t) 积 分可用如下积分公式计算:
35
5.插逐点比较法
1)逐点比较法直线插补的象限处理:
A2 (Xe ,Ye )
Y
F 0
F 0
A1 ( X e , Y e )
F 0
F 0
F 0
F 0 F 0
F 0
F 0
O
F 0
F 0
X
F 0
F 0 F 0
F 0 F 0
A3 ( X e ,Ye )
A4 ( X e ,Ye )
插补(Interpolation):数控装置依据 编程时的有限数据,按照一定计算方 法,用基本线型(直线、圆弧等)拟合出 所需要轮廓轨迹。边计算边根据计算 结果向各坐标发出进给指令。
机床导轨是互相垂直的,并且单个导轨只能走直 线,因此,加工平面斜线、曲线时就需要两个导轨 按照一定的一一对应关系协调进给;若要求加工曲 面时就需要三个或三个以上导轨协调进给。

插补的原理

插补的原理

插补的原理插补是数控加工中的重要概念,它是指在机床进行加工过程中,根据加工轨迹的要求,通过控制机床的运动轴进行插补运动,从而实现复杂曲线的加工。

插补的原理是数控加工中的核心内容之一,下面将从插补的基本原理、插补的分类以及插补的应用等方面进行详细介绍。

首先,插补的基本原理是数控加工中的基础知识,它包括直线插补和圆弧插补两种基本插补方式。

直线插补是指机床在直线轨迹上进行插补运动,而圆弧插补则是指机床在圆弧轨迹上进行插补运动。

在数控加工中,插补运动是通过控制机床各个坐标轴的运动来实现的,通过对各个坐标轴的速度、加速度和位置进行合理的控制,可以实现复杂曲线的加工。

其次,插补可以根据其运动方式的不同进行分类,主要包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

直线插补是最简单的插补方式,它是通过控制机床的各个坐标轴,使其在直线轨迹上进行插补运动。

圆弧插补则是在圆弧轨迹上进行插补运动,它需要通过对圆弧的半径、起点和终点等参数进行合理的控制。

螺旋线插补则是在三维空间中进行插补运动,它需要对螺旋线的半径、螺距、起点和终点等参数进行合理的控制。

不同的插补方式可以实现不同形状的曲线加工,从而满足不同加工要求。

最后,插补在数控加工中有着广泛的应用,它可以实现复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

在实际加工中,通过合理的插补运动,可以实现各种复杂曲线的加工,如汽车零部件、航空航天零部件、模具等领域的加工。

同时,插补运动还可以实现多轴联动,从而实现更加复杂的加工要求,如五轴联动加工、六轴联动加工等。

因此,插补在数控加工中具有非常重要的意义,它是实现复杂曲线加工的关键技术之一。

综上所述,插补是数控加工中的重要概念,它通过合理的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补的基本原理包括直线插补和圆弧插补,可以根据其运动方式的不同进行分类。

插补在数控加工中有着广泛的应用,可以实现各种复杂曲线的加工,提高加工精度和效率。

因此,深入理解插补的原理对于提高数控加工的质量和效率具有重要意义。

数控技术数控机床的插补原理直线插补与圆弧插补计算原理

数控技术数控机床的插补原理直线插补与圆弧插补计算原理

(三)、插补方法的种类与特点
插补器: 插补是数控系统必备功能, NC中由硬件完成,
CNC中由软件实现,两者原理相同。
硬件 通过硬件逻辑电路 插补速度快 插补器 来实现插补
软件 利用CNC系统的微 插补器 处理器执行相应的
插补程序来实现
结构简单、灵活易变、可
靠性好,大部分CNC系统 采用了软件插补方式
偏差判别函数:Fm = ymxe-xmye
(五)逐点比较法直线插补
2. 算法分析(第Ⅰ象限)
终点比较:
判别是否到达终点,若到达终点就结束该插 补运算;如未到达再重复上述的循环步骤。
方法一 方法二
用Xe+Ye作为计数器,每走一步对计 数器进行减 1计算,直到计数器为零 时,便到达终点。
用通常根据刀具沿X、Y两轴所走的 总步数m来判断直线是否加工完毕, 总步数为:N=|xA|+|yA|
部分高档CNC:软件插补实现粗插补,硬件插补实现精插补
(三)、插补方法的种类与特点
插补分类:(插补采用的原理和计算方法)
基准脉冲插补:(又称为行程标量插补或脉冲增量插补) 每次插补结束,向每个运动坐标输出基准脉冲序列。 脉冲序列的频率代表了运动速度,而脉冲的数量表示 移动量。
①逐点比较法;②数字积分法;③数字脉冲乘法器插补法;④矢 量判别法;⑤比较积分法;⑥最小偏差法;⑦目标点跟踪法;⑧ 单步追踪法;⑨直接函数法。
Fm Fm
(五)逐点比较法直线插补
2. 算法分析(第Ⅰ象限)
新偏差计算:
每走一步到达新的坐标点,按偏差公 式计算新的偏差
+△x进给 +△y进给
xm+1 = xm+1, ym+1 =ym Fm+1=ym+1xe-xm+1ye=ymxe-(xm+1)ye=Fm-ye

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法

插补原理及控制方法插补原理是指在数控机床运动控制系统中,通过对多个轴同时进行定长或定角度的运动控制,实现复杂曲线的加工。

插补控制方法包括线性插补和圆弧插补两种。

一、线性插补线性插补是指在工件加工中,沿直线轨迹进行直线段的插补控制方法。

线性插补的原理是通过控制系统对多个轴的运动速度和方向进行精确控制,使得工件能够沿着设定的直线路径进行加工。

线性插补的控制方法包括点位控制和连续控制两种。

1.点位控制点位控制是将每个插补段分解成多个线性插补点,通过对每个点的坐标进行控制,实现工件的加工。

点位控制方式适用于工件形状简单、精度要求不高的情况下。

2.连续控制连续控制是通过对每个时间段内的轴位置进行插补计算,实现工件的连续运动。

此命令适用于工件形状复杂、精度要求较高的场景。

在连续控制中,通常使用插补算法进行计算,将每个时间段内需要插补的线性段分割成多个小段,并根据小段的长度和速度来确定每个小段的运动规律。

二、圆弧插补圆弧插补是指在数控机床加工中,通过对多个轴的运动进行控制,实现工件上圆弧曲线的加工。

圆弧插补的原理是通过对多个轴进行同步运动,控制圆弧路径的切线和加工速度,使得工件能够按照设定的半径和圆弧角度进行加工。

圆弧插补的控制方法包括圆心插补法和半径插补法。

1.圆心插补法圆心插补法是通过控制系统中的插补算法,计算每个时间段内轴的位置和速度,实现工件画圆弧的加工。

在圆心插补中,需要手动指定圆心的坐标位置和圆弧的半径、角度来实现加工。

2.半径插补法半径插补法是指通过在控制系统中指定圆弧的起点、终点和半径来实现工件圆弧的加工。

在半径插补中,插补算法会根据起始点和终点的位置,计算出圆心的位置和圆弧的角度,从而实现工件的加工。

总结:插补原理及控制方法是数控机床系统中非常重要的部分,通过对多个轴的运动进行精确控制,实现工件曲线轨迹的加工。

线性插补适用于直线段的加工,圆弧插补适用于曲线段的加工。

掌握插补原理及控制方法,对于数控机床加工精度的提高和加工效率的提高具有重要意义。

3,4---第二章 数控机床的插补原理――直线插补与圆弧插补计算原理

3,4---第二章 数控机床的插补原理――直线插补与圆弧插补计算原理
偏差判别: 根据偏差值判定进给方向
直线上
=
YmXe―XmYe=0
直线上方
>
YmXe―XmYe>0
直线下方
<
YmXe―XmYe<0
{ 偏差判别函数:Fm = ymxe-xmye
= 0 在直线上; >0在直线上方
< 0 在直线下方
(五)逐点比较法直线插补
2. 算法分析(第Ⅰ象限)
坐标进给:
根据判定的进给方向,向该坐标 方向发一进给脉冲
特点:以折线逼近直线、圆弧或各类曲线。
精度高:最大偏差不超过一个脉冲当量。
(四)逐点比较法
插补开始 方向判定
逐点比较法 工作循环过程
坐标进给
偏差计算
终点到?
N
插补结束
Y
(五)逐点比较法直线插补
y A(xe,ye)
o
x
每次插补计算输出一个脉冲,不是进给到X轴 方向,就是进给到Y轴方向,不可能两个坐标轴都进给
数据采样插补:(又称为时间标量插补或数字增量插 补,8ms,10.24ms)数控装置产生的不是单个脉冲,而 是采样周期内,各坐标的位移量
①直线函数法;②扩展数字积分法;③二阶递归扩展数字积分插 补法;④双数字积分插补法;⑤角度逼近圆弧插补法。
(四)逐点比较法
思想:“走一步看一步”:就是每走一步都要和给定 轨迹上的坐标值进行一次比较,视该点在给定轨迹 的上方或下方,或者给定轨迹的里面或者外面,从 而决定下一步的进给方向,使之趋近加工轨迹。
(五)逐点比较法直线插补
1.基本原理:
在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中, 不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置,并 根据比较结果决定下一步的进给方向,使刀具向减小 误差的方向进给。其算法最大偏差不会超过一个脉冲 当量δ。
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• 3.2.1逐点比较直线插补算法

为方便起见,这里讨论第一象限直线插
补算法与实现。算法:先把每一插值点(动点)
的实际位置与给定轨迹的理想位置的误差(即
“偏差Fm”)计算出来,然后,再根据偏差的正、 负值来决定下一步走向,以逼近给定的轨迹。
这就是直线插补算法原理。
• 1.偏差计算

设待加工直线OA在平面的第一象限上,
脉冲当量(步长):每一个脉冲信号代表步进电机走一步, 对应于每个脉冲绘图笔或刀具在x或y方向移动的相对距离。 常用Δx、Δy 来表示,并且总是取Δx=Δy
可见,直线插补法就是研究如何沿x、y两轴方向分配 脉冲数,使按折线加工(或绘制)的轨迹尽量逼近实际的直 线段。显然,步长Δx、Δy的值愈小,加工的轨迹与实际 之间的误差愈小,加工精度愈高。
3.1.2计算机数控系统组成及结构
组成(四大部分) : ❖输入装置 ❖输出装置 ❖控制器 ❖插补器 这些功能基本都由计算机来完成,是一个位置伺 服控制系统 。
结构: 1. 开环 2. 闭环
一、闭环数字程序控制
组成:执行机构多采用直流电机作为驱动元件, SCR-D调速系统;反馈测量元件采用光电编码器或 光栅等。 特点:主要用于大型精密加工机床,结构复杂, 难于调整和维护,一些常规的数控系统很少采用。
3.1.3 数字程序控制原理
问题:如何用计算机在绘图仪或数控加工机床上将如图
所示的平面曲形图形重现出来?
y 5
4
3 2
A 1
B2 B1
C1
C
B
0
1 2 3 4 5 6x
分析:
1、将曲线分割成若干段:
在允许的误差范围内和确保精度条件下,将平面曲线 分成若干段,用直线或圆弧取代,称为直线插补加工或圆 弧插补加工。显然,必须恰当选择划分线段数,才能使复 现的图形轨迹更逼近于原图形。 图中可以分割为AB1, B1B2,B2B,BC1,C1C共5个段。
第三章 数字程序控制
3.1 数字程序控制基础 3.2 逐点比较法插值原理 3.3 步进电机控制技术
3.1 数字程序控制基础
3.1.1 数字程序控制
数字程序控制:计算机根据输入的指令和数据, 控制生产机械按规定的规律(工作顺序、运动轨 迹、运动距离和运动速度等)自动地完成工作。
作用:主要用于数控机床(采用数字程序控制的 机床)的自动控制,可以较容易地实现二维和三 维轮廓零件的加工。
直A则(x线 有e,y起e)点。为若坐加标工原点点(动O点(x)0m,y(0x)m,,ym终)在点直坐线标上为,
xm xe ym ye
•即
ymxe-xmye=0

由此推论,在直线插补时,“偏差”的判断计算公式如下:

Fm=ymxe-xmye=0
• 式(3.2.1)表明:
(3.2.1)

若Fm=0,则加工点在直线上。 此时如果加工尚未完毕,
O
O(x0,y0)
xm
x
图 5―1
2、简化的偏差计算公式
设 加 工 点 正 处 在 m 点 上 , 当 Fm≥0 时 , M 点 应 在线上或线的上方,此时,都应沿+x轴方向进给 一步,而走一步的新坐标为
xmБайду номын сангаас ym1
xm ym
1
Fm+1 = ym+1 xe-xm+1 ye=ymxe-(xm+1)ye= Fm-ye
2.插补(插值)及插补计算: 通过给定的基本数据(如直线的终点坐标,圆弧的起、
终点坐标等)以一定的速度连续计算出一系列中间点。这些 中间点的坐标值要以一定的精度逼近给定的线段。理论上讲, 插补的形式可用任意函数形式,但为了简化插补运算过程、 加快插补速度,常用的是直线插补和二次曲线插补两种形式。
3.用插补运算过程中定出的各中间点,以脉冲信号形式去 控制x、y方向上的步进电机,带动绘图笔、刀具等绘出图形 或加工出所要求的轮廓。
制时,常将微机中的定时器/计数器设定为减法计 数器,实施进给步数的控制,具体方法如下:
(1) 双计数器法 这是x、y方向进给步数,采取独立计数判断的
方法。该方法在加工开始时,设定两个定时器/计 数器Nx、Ny为减法计数器后,分别存入x、y进给总 步数xe、ye。当x坐标或y坐标每进给一步时,相应 的计数器Nx或Ny减1,直至Nx和Ny两计数器减至0, 便达到加工终点
特点:能加工多品种、形状复杂的零件、加工精 度高、生产效率高。
数字程序控制方式 1.点位控制
只要求控制刀具行程终点的坐标值, 只是在准确到达指定位置后才开始加工。如:钻
床、镗床、冲床。
2.直线切削控制
作直线运动切削加工。如铣床、车床、磨床。
3.轮廓的切削控制
能够控制刀具沿工件轮廓曲线运动,需插补器。
x
计算机
D/A
伺服电机 驱动电路
伺服 电机
工作台
y
测量元件
二、开环数字程序控制
这种结构没有反馈检测元件,工作台由步进电 机驱动,控制的可靠性和精度基本上由步进电机和 传动装置来决定。这种控制方式结构简单,易于调 试和维护。
x
计算机
步进电机 驱动电路
步进 电机
工作台
y
数控系统的分类
• 1.传统数控系统 • 2.开放式数控系统 • 3.网络化数控系统
此偏差计算公式只需要一次减法运算。
设加工点正处在M点上,当Fm<0时,M点应 在线的下方,此时应沿+y轴方向进给一步,而走 一步的新坐标为
该点偏差为
xm+1 =xm ym+1 =ym+1
Fm+1 =ym+1 xe-xm+1 ye=(ym+1)xe-xmye=Fm+xe
3、终点判别 终点判断有很多方法,采用微机控制系统控
3.2 逐点比较法插补原理
插补算法实现时,步进电机每走一步,都要 与给定轨迹上的坐标值进行一次比较。看该点是 在给定轨迹上方、下方,还是在给定轨迹的内部、 外部,再决定下一步的进给方向,若该点在给定 轨迹下方,下一步就向给定轨迹上方走;若该点 在给定轨迹外部,下一步就向给定轨迹内部走。 显然,它是按照“走一走,看一看,比较一次” 的规则来决定下一步的走向,以便逼近给定轨迹 的,所以,逐点比较算法又称为逐点比较插补算 法。
则会继续往前走一步,若已到达终点,则停止加工。
• 若 然沿Fm+>0x,方则向加走工一点步在。直线上方,如图5―1中m′点所示。下一步必 • 一步必若然沿Fm+<0y,方则向加走工一点步在。直线下方,如图5―1中m″点所示。下
y m(xe , ye ) A(xe,ye)
m(xe,ye) m(xe , ye)
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