压差记录表
J603调节阀、执行器、开关阀调校记录
作用形式
FC
标准表名称、
编号、精度
现场校验仪0.05级，信号发生器，标准毫安表，气源等。
阀门定位器
型号
SR210-07
作用方向
正
气源
500
KPa
输入
4~20mA
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降
kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降
kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门定位器sr21007作用方向500kpa阀体强度试验试验介质试验压力mpa分钟压力降kpa膜头气密性试验试验介质试验压力mpa分钟压力降kpa阀芯阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差mpamlmin允许值mlmin全行程时间s50100050100输入信号1220标准行程100501005010050调校结果合格备注
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间(s)
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50％
100％
0％
50％
100％
输入信号()
4
12
20
标准行程()
100
50
0
实测行程
（）
正
100
50
0
反
100
50
0
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
合格
热网水力工况实验报告
热网水力工况实验报告热网水力工况实验报告实验一热网水力工况实验一、实验目的1．了解不同水力工况下热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
2．能够绘制各种不同工况下的水压图。
3．了解和掌握热网水力工况分析方法，验证热网水压图和水力工况的理论。
二、实验原理在室外热水网路中，水的流动状态大多处于阻力平方区。
流体的压力降与流量、阻抗的关系如下：流体压降与流量的关系?P?SV2 ?H?SHV2并联管路流量分配关系V1:V2:V3?水力失调度X?V变V正常1s1?P变:1s2?:1s3?H变?H正常P正常式中?P——管网计算管段的压力降，Pa；H——管网计算管段的水头损失，mH2O；3V——网路计算管段的水流量m/h；S——管路计算管段的阻力数，Pa/(m3/h)2；SH——管路计算管段的阻力数，mH2O/(m3/h)2；V变—工况变化后各用户的流量m3/h；V正常—正常工况下各用户的流量m3/h；?P变?H变，—工况变化后各用户资用压力；?P正常?H正常，—正常工况下各用户的资用压力；三、实验设备及实验装置1、测压玻璃管2、阀门3、管网（以细水管代替暖气片）4、锅炉（模型）5、循环水泵6、补给水箱7、稳压罐8、膨胀水箱9、转子流量计图1 热网水力工况实验台示意图四、实验步骤1．运行初调节先打开系统中的手动放气阀，然后启动水泵。
待系统充满水，膨胀水箱水位到达所需的定压高度后，关闭阀门L，保持水箱水位稳定。
调节供水干管和各支管（代表用户）的阀门，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后记录各点的压力和流量，并依此绘制正常工况水压图。
2．节流总阀门缓慢关小供干管上的总阀门A，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水流量，绘制新水压图，并与正常水压图进行比较。
3．节流供水干管中途阀门将总阀A恢复原状，使水压图变回正常工况，不一定强求与原来的正常水压图完全吻合，待系统稳定后，记录下各点的压力和水流量。
实验报告(流体阻力)
34.6
23.5
5
100
25.3
36.5
23.5
6
200
-0.6
23.4
7
240
-0.3
23.8
8
300
0.3
23.8
9
360
0.9
23.8
10
400
1.5
23.8
11
460
2.2
23.8
12
500
2.8
24.0
13
580
4.1
24.0
14
620
4.9
24.0
15
700
6.4
24.0
16
800
教师签字
日期
LZB—10 10～100(L/h)
精度: 1.5
2.5
实验操作方法和注意事项：
实验方法及步骤
1、向储水槽内注水,直到水满为止。
2、按下电源的绿色按钮，通电预热10—15分钟，记录数字表的初始值。
3、检查阀门。
4、按下离心泵的启动按钮，启动离心泵。开启流量调节阀24，将流量慢慢调至最大，向管路中注水，赶尽管路中气体。
实 验 报 告
课程名称：化工原理
实验题目：流体流动阻力的测定
班级学号：1508060209
姓名：潘慧莹
成 绩：
沈 阳 理 工 大 学
实验目的：
1、学习流体通过水平直管（包括光滑管和粗糙管）的摩擦阻力△Pf的测定方法，确定光滑直管和一定粗糙度下直管的摩擦系数和雷诺准数Re的关系；
2、掌握流体通过阀门的局部阻力的测定方法；
8.0
24.0
初值：△P=-1.7(kPa)
微压差表校验记录
E U-114F1B
微压差表校验记录（调整前）
被校验微压差表生产厂家：规格型号：测量范围： Pa
分度值： Pa精度等级：级编号：使用地点：校验依据： E U-114 B
注：□被校仪表的误差没超过允许误差，不需要调整。
□被校仪表的误差没超过允许误差、但超过允许误差的90%，可以调整
需填写下面的校验记录。
□被校仪表的误差超过允许误差，需要调整、并填写下面的校验记录，同时启动偏差报告。
微压差表校验记录（调整后）
被校验微压差表允许误差：±Pa;最大误差： Pa;允许回程误差： Pa;最大回程误差： Pa
结论：校验日期：有效期至： . 校验人/日期：核验人/日期： . QA审核/日期： .。
过滤器安全检查表分析评价记录表
过滤器的严密性
无泄漏
设备泄漏导致中毒、火警、爆炸
每月用PPM检漏仪检查一次
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
维修泄漏点直至无泄漏
2
2
4
4
4
班组级
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表
风险点：过滤器岗位：调压工 设备设施：过滤器№：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性(L)
严重性(S)
风险值()
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
外观
外观整洁、无锈蚀
设备锈蚀严重会导致漏气
定期除锈防腐
每月检查设备外观、发现锈蚀及时处理
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
及时除锈防腐
2
2
4
4
4
班组级
2
检查过滤器压差
过滤器压差≦10kp
过滤器堵塞导致出口压力小甚至停止供气
每月排污一次
过滤器维护、使用培训
防护手套、安全帽、安全鞋
更换或清理过滤芯
2
2
4
4
4
班组级
3
过滤器排污阀
开关灵活
开关不灵活、污物无法排除堵塞管路
每月用PPM检漏仪检查一次
滤芯更换记录表
滤芯更换记录表
工程名称：编号：项目数量聚丙烯熔喷滤芯颗粒活性碳滤芯超滤膜滤芯
项目部签字确认服务人员签字
更换日期最大
净水
流量
（48吨）
最大
压差
读数
（10 psi）
滤芯
更换
周期
（6个月）
最大
净水
流量
（48吨）
最大
压差
读数
（7 psi）
滤芯
更换
周期
（6个月）
最大
净水
流量
（70吨）
最大
压差
读数
（14 psi）
滤芯
更换
周期
（12个月）
首次使用初始记录
滤芯更换说明1、在机器前需要安装计量表，作为净水流量的计量。
2、机器内部的压力表读数表示滤芯受堵塞情况，到达相应滤芯的最大数值时必须更换。
3、根据每级滤芯的寿命与过滤效果不同，滤芯使用时间达到该数值时必须更换。
4、因各地水质差异，在以上三种滤芯监控方法为滤芯更换依据，达到任何一个都需要更换。
5、服务人员在每次更换完滤芯后必须如实填写各项数据。
调试记录表
冷冻机组试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：厂牌型号制冷量编号蒸发器冷凝器制冷剂冷冻水制冷剂冷冻水压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）进出进出进出进出缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：冷却塔试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备型号及性能参数冷却塔型号出厂编号噪声[db(A)]缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：水泵试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：风机试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：FCU （风机盘管）试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：风机厂牌型号转速RPM设计风量CMM设计全压Pa额定电流A测试数据记录：风机静压差(Pa)平均风速入／出(m/s)全压(Pa)风量(CMM)运转电流值(A)初效过滤网压差(Pa)参照值实测值供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：。
净化空调运行记录表
25℃
50%
21℃
65%
40
150
2号控制柜
19℃
69%
25℃
50%
21℃
66%
60
135
14：30——16：30 2016.4.29 14：30——16：30
1号控制柜
25℃
61%
18℃
50%
26℃
49%
40
150
2号控制柜
26℃
62%
18℃
50%
26℃
47%
70
130
9：02——11：02 2016.5.3 9：00——11：00
1号控制柜
23℃
65%
18℃
50%
24℃
46%
40
150
2号控制柜
24℃
68%
18℃
50%
25℃
46%
80
140
1号控制柜关 机后，送风 机开始报警 。
1号控制柜
2号控制柜
1号控制柜
2号控制柜
日期
时间
控制机组1号控制柜来自开启前设置值运行后
机组压差(Pa) 初效 中效
温度 湿度 温度 湿度 温度 湿度
净化空调运行记录表
日期 时间
9：15——11：15 2016.4.25 9：16——11：16
2号控制柜
控制机组
1号控制柜
开启前
设置值
运行后
机组压差(Pa) 初效
65
温度 湿度 温度 湿度 温度 湿度
19℃ 75% 25℃ 50% 20℃ 65%
中效
130
运行情况
九时十九分，电加热故障报警；九时二 十五分，压机02高压报警；以上设备开 关自动关闭。 九时二十一分，电加热故障报警；九时 二十八分，压机01高压报警；以上设备 开关自动关闭。 九时零四分，电加热故障报警；九时十 一分，压机01、02高压报警；开关自动 关闭。 九时十一分，电加热故障报警；九时零 七分，压机02低压报警；设备开关自动 关闭。 十四时三十三分，压机01、02全部低压 报警，设备开关自动关闭。 十四时三十二分，压机01、02全部高压 报警，设备开关自动关闭。 九时零四分，压机01、02全部低压报 警，以上设备开关自动关闭。 九时零一分，压机01高压报警；九时零 七分，压机02低压报警；以上设备开关 自动关闭。
仪表调校记录表格
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：柴油系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示〔指示、记录〕/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
TISA1610
热电阻
LS1612
阻旋料位开关
WI1613
称重
PISA1614
压力变送器
PI1617
差压变送器
TI1618
热电阻
备注：
建立单位
监理单位
总包单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量员：
记录人：
年 月 日
仪表调校记录表格单元号：脱酸系统
0%
FI1501
孔板一体流量计
PISA1503
压力变送器
FI1505
孔板一体流量计
PISA1507
压力变送器
LISA1511
超声波液位计
TI1512
双金属温度计
LSA1513
音叉液位开关
PISA1516
压力变送器
FI1517
孔板一体流量计
TISA1019
热电阻+温变
LISA1521
阻旋料位开关
洁净区环境监测SOP
洁净区环境监测标准操作规程1.目的建立洁净区环境监测规程，规范洁净区沉降菌、浮游菌、悬浮粒子、表面微生物、温湿度、压差、换气次数及风速的测试，保证产品在规定的洁净级别内进行生产。
2.范围本标准适用于洁净区环境的监测。
3.责任3.1.设备工程部：负责协助环境监测异常结果的分析与处理。
3.2.生产部：负责生产洁净区的使用、消毒灭菌、日常维护保养，负责生产洁净区日常环境监测项目。
3.3.质保部：负责洁净区的环境监控，负责跟踪洁净区不合格项的整改；负责实验室洁净区的使用、消毒灭菌、日常维护保养。
4.内容4.1.名词定义：A.洁净区：对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的功能间或区域。
其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。
B.洁净工作台：一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。
其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体，如垂直层流罩、水平层流罩、垂直层流洁净工作台、水平层流洁净工作台、自净器等。
C.局部空气净化：仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。
D.洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许统计数。
E.菌落：细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的细菌集落，简称CFU。
通常用个数表示。
F.单向流：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。
G.垂直单向流：与水平面垂直的单向流。
H.水平单向流：与水平面平行的单向流。
I.非单向流（曾称为乱流）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。
J.静态测试：功能间净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，功能间内没有生产人员的情况下进行的测试。
K.动态测试：功能间已处于正常生产状态下进行的测试。
L.置信上限（UCL）：从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95%）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
(洁净室(区)环境监控SOP)-05-10-2013
Cleaning room/area environment monitor and control procedure（洁净室/区环境监控SOP)Author 作者：Date日期：赵春丽，QA Vice PresidentAssistant/QA副总经理助理Approved by 批准人：Date日期：李红坤，Production Dept.Associate Director /生产部副主管Approved by 批准人：Date日期：于立慧，QA Site VicePresident/QA厂区副总经理Change 修改内容：1.The acceptance criteria of mold were added for the microbe test./增加了微生物测试合格标准中霉菌的要求。
2.It was added that during the daily monitoring of pressuredifference, the designated environment monitoring personnel should fully open the door according to the related procedure requirement to check and confir m the reading of the corresponding differential manometer return to zero, and then close the door to check the reading of pressure difference and to confirm whether it’s withinthe standard requirement. /增加了日常压差监测时，指定的环境监测人员需按照规程要求将门打开，检查并确认压差表示数归零，然后关上门并检查压差计读数并确认是否符合标准要求。
离心泵特性曲线实验报告
化工原理实验报告实验名称：离心泵特性曲线实验报告姓名：张克川专业：化学工程与工艺（石油炼制）班级：化工11203学号：201202681离心泵特性曲线实验报告一、 实验目的1. 了解离心泵的结构与特征，熟悉离心泵的使用。
2. 测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定离心泵的最佳工作范围。
3. 熟悉孔板流量计的构造与性能以及安装方法。
4. 测量孔板流量计的孔流系数C 岁雷诺数R e 变化的规律。
5. 测量管路特性曲线。
二、 基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒 定转速下泵的扬程H 、功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
2.1扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程： z 1+P 1ρg +U 122g+H=z 2+P 2ρg+U 222g+∑h f (1-1)由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项∑h f ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有H=(z 1-z 2)+p 1−p 2ρg=H 1+H 2（表值）+H 3 (1-2)由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2.2轴功率N 的测量与计算N=N 电k(w) (1-3)其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取0.902.3效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：N e =HQ ρg (1-4)η=HQρg N×100％ (1-5)2.4 转速改变时各参数的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
36温湿度压差监测操作规程
发展有限公司温、湿度、压差监测操作规程XY1-Z1-361目的：指导并要求环境监测人员使用统一规范的方法，对有温湿度要求有压差要求的工作区进行监测，以评价该工作区温湿度指标符合情况。
2 .范围：适用于有温湿度要求、有压差要求的工作区温湿度监测。
3 .术语和定义：无4 .职责：质量部负责实施。
5 .内容:5.1 检测仪器：温湿度计、差压计5.1.1 根据温度、相对湿度、压差要求，选择相应的具有足够精度的温湿度计、差压计进行测定。
5.1.2 测量仪器经过校准后进行检测。
5.2 室内测定点布置：5.2.1无恒温要求的温湿度检测：测点为房间中间一点5.2.2有恒温要求的温湿度检测：室内测点可在送风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置；测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离地面0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
5.3测定及记录：将温湿度计置于测定点处，待温湿度读数稳定后记录。
5.4监测标准：温度：18°C~28°C;相对湿度：45%~65%;静压差：洁净区与区外>10Pa,不同洁净区之间>5Pa。
5.4.1监测方法：由洁净区工作人员或监测人员根据温湿度计，压差表读数进行记录，每日记录填写两次《车间及检验室温湿度监测记录、车间及检验室压差监测记录》表。
5.4.2注意事项：记录静压差时，所有的房间门都应关闭，并从平面上最里面的房间一次向外记录。
6 .相关文件温、湿度、压差监测操作规程7 .相关记录检验仪器和设备的使用记录洁净区、检验室温湿度监测记录洁净区、检验室压差监测记录。