检验员的工作流程资料
工厂来料检验工作职责及流程
工厂来料检验工作职责及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库检验员岗位职责及流程
仓库检验员岗位职责及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棒材成品检验员的工作职责及检验流程
棒材成品检验员的工作职责及检验流程
棒材成品检验员的工作职责主要包括以下几个方面：
1. 负责根据标准规范，对棒材成品的物理和化学性能进行检验。
2. 检验员需要掌握相关的检验方法和仪器的使用，并能根据要求对棒材进行抽样和试验。
3. 检验员需要对检验过程中的各项指标进行记录，并对检验结果进行数据整理和分析。
4. 在检验过程中，需要及时发现棒材成品存在的质量问题，记录并报告相关部门。
5. 负责保持和维护检验设备的正常运行和状态，确保检验结果的准确性和可靠性。
6. 参与棒材成品的质量改进和控制活动，提出合理的改进方案和意见。
棒材成品的检验流程一般包括以下几个步骤：
1. 入库检验：在棒材成品入库之前，进行一次全面的检验，确保产品的质量符合要求。
2. 抽样和试验：根据标准规范，对入库的棒材成品进行抽样和试验，检验各项指标的合格率。
3. 检验记录和报告：将检验结果进行记录，并根据需要向上级主管部门或客户提交检验报告。
4. 问题处理：如果发现棒材成品存在质量问题，需要及时报告相关部门，并参与问题的处理和解决。
5. 检验设备维护：定期对检验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和准确性。
6. 质量改进：参与质量改进活动，提出合理的改进方案和意见，提高棒材成品的质量和性能。
检验员操作规程
检验员操作规程引言概述：检验员操作规程是指规定了检验员在工作中应遵循的操作规范和流程。
它对于保证产品质量、提高工作效率以及确保安全生产具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述检验员操作规程。
一、工作前准备1.1 确定检验任务：检验员在进行工作前，首先要明确检验的目的和任务，了解产品的检验要求和标准。
1.2 准备检验设备：根据检验任务的要求，检验员需要准备好相应的检验设备和仪器，确保其正常运行和准确度。
1.3 校验仪器设备：检验员需要对使用的仪器设备进行校验和检定，确保其准确度和可靠性。
二、检验操作流程2.1 样品接收与登记：检验员在接收样品时，应按照规定的流程进行登记，确保样品的准确性和完整性。
2.2 样品准备：根据检验任务的要求，检验员需要对样品进行必要的处理和准备工作，如样品的切割、研磨等。
2.3 检验操作：检验员在进行检验操作时，需按照标准和规程进行，保证操作的准确性和可靠性。
三、数据记录和分析3.1 数据记录：检验员在进行检验过程中，需要准确记录检验数据，包括样品信息、检测结果等，确保数据的完整性和可追溯性。
3.2 数据分析：检验员需要对检验数据进行分析和评估，判断样品的合格与否，并及时做出相应的处理和判定。
3.3 数据报告：根据检验结果，检验员需要编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和客户，确保信息的传递和沟通。
四、质量控制4.1 样品保管：检验员需要对样品进行妥善保管，防止样品的损坏和污染，确保检验结果的准确性。
4.2 校准和验证：检验员需要定期对使用的仪器设备进行校准和验证，确保其准确度和可靠性。
4.3 质量监控：检验员需要参预质量监控活动，如参预质量抽检、质量评估等，提高产品质量和工作效率。
五、安全操作5.1 安全意识：检验员需要具备安全意识，遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
5.2 个人防护：检验员在进行检验操作时，需要佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，防止受到有害物质的伤害。
检验员操作规程
检验员操作规程引言概述：在生产过程中，为了确保产品质量和安全性，检验员的工作显得尤为重要。
检验员需要遵循一系列操作规程，以确保检验过程的准确性和一致性。
本文将详细介绍检验员操作规程的四个部分。
一、检验前准备1.1 仪器设备检查：检验员在开始工作之前，需要检查所使用的仪器设备是否正常运行。
包括检查仪器的电源、传感器、显示屏等各项功能是否正常，确保仪器设备可以准确测量和记录数据。
1.2 样品准备：检验员需要根据检验要求准备样品。
这包括样品的选择、采集、保存等工作。
检验员需要确保样品的数量和质量符合要求，并保证样品的完整性和代表性。
1.3 环境准备：在进行检验之前，检验员需要确保检验环境的适宜性。
这包括调整室温、湿度等环境参数，以及清洁工作区域，避免外部因素对检验结果的影响。
二、检验操作流程2.1 样品标识：在开始检验之前，检验员需要对样品进行标识，以便后续的数据分析和追溯。
标识包括样品编号、日期、检验员等信息，可以使用贴纸、标签等方式进行标识。
2.2 检验步骤：检验员需要按照检验计划和标准操作程序进行检验。
这包括按照规定的顺序进行操作，准确记录每个步骤的操作细节，确保检验的一致性和可追溯性。
2.3 数据记录：在进行检验过程中，检验员需要准确记录所获得的数据。
这包括使用记录表、电子表格等方式记录数据，并及时进行校对和整理。
同时，检验员还需要记录异常情况和处理措施，以便后续的数据分析和问题解决。
三、质量控制措施3.1 校准和验证：检验员需要定期对使用的仪器设备进行校准和验证。
这包括使用标准物质进行校准，以确保仪器的准确性和可靠性。
同时，检验员还需要进行验证实验，确保检验方法的有效性和可行性。
3.2 质量管控：检验员需要参与质量管控活动，包括参与质量管理体系的建立和维护，参与质量标准的修订和更新，参与质量问题的分析和解决等工作。
通过质量管控措施，可以提高检验的准确性和一致性。
3.3 技能培训：检验员需要定期参加相关培训，提高自身的专业知识和技能。
食品检验员操作流程
食品检验员操作流程一、准备工作。
宝子们，在开始食品检验之前，那准备工作可得做足啦。
咱得穿上干净整洁的工作服，这工作服就像是咱的战衣，可不能脏兮兮的哦。
然后呢，把头发扎起来或者戴上帽子，可不能让头发掉进样品里，那可就不好啦。
再就是洗手，一定要洗得干干净净的，就像咱们小时候妈妈要求的那样，香皂多搓搓，把细菌啥的都赶走。
还有哦，检验要用的工具，像什么试管啦、天平啦、试剂啦，都得提前检查好有没有损坏，试剂有没有过期，这就好比战士上战场前要检查武器一样重要呢。
二、样品采集。
接下来就是样品采集啦。
这个环节可不能马虎哦。
如果是从大堆的食品里取样，那得讲究个代表性。
比如说从一筐苹果里取样，不能光挑好看的或者不好看的，得各个部位都取到。
要是从生产线上取样呢，要按照规定的时间间隔和取样数量来取。
这就像在一群小朋友里选代表，得公平公正，每个“小团体”都要有机会被选到。
把样品取好之后，可要用干净的容器装起来，标记好是什么食品，从哪里取的，什么时候取的，就像给它办个小身份证一样，这样后面才不会搞混。
三、样品预处理。
样品取好了，那就要预处理啦。
有的样品可能需要粉碎，就像把大石块敲成小石子一样。
不过在粉碎的时候要注意，别把样品搞丢了，也别让其他杂质混进去。
如果是液体样品呢，可能需要过滤，就像过滤豆浆把豆渣去掉一样，把杂质都滤掉，只留下我们要检验的精华部分。
还有些样品需要进行消解处理，这个就比较复杂啦，要按照规定的步骤来，加这个试剂加那个试剂的，就像在做一个神秘的魔法实验，但每一步都要小心翼翼的，不然结果就不准确啦。
四、检验操作。
然后就到了检验操作这一步啦。
这一步可是核心呢。
如果是检测食品中的营养成分，比如说蛋白质含量，那就要用到专门的检测方法，像凯氏定氮法之类的。
按照方法一步一步来，加试剂的时候眼睛要盯准了，量要加得准准的，就像厨师做菜放盐一样，多一点少一点味道都不对。
要是检测食品中的有害物质，像农药残留之类的，那更是要精确啦。
食品检验工作流程
食品检验工作流程食品安全一直是人们关注的焦点之一，食品检验是确保食品安全的重要步骤。
食品检验工作流程是指在食品生产、加工、运输和销售环节中，对食品进行检验、监测和评价的一系列程序和方法。
下面我们将详细介绍食品检验的工作流程。
1. 样品采集。
食品检验的第一步是样品采集。
在食品生产、加工、运输和销售环节中，检验员需要定期从不同的来源采集食品样品，以确保样品的代表性和全面性。
样品采集的地点包括生产企业、市场、超市、餐饮店等，样品种类包括生鲜食品、加工食品、饮料、调味品等。
2. 样品保存。
采集到的食品样品需要妥善保存，以防止样品变质和污染。
检验员需要根据不同的食品类型和检验项目，选择合适的保存方法，比如冷藏、冷冻、真空包装等。
同时，还需要对样品进行标识和记录，以便后续的检验和追溯。
3. 样品准备。
在进行食品检验之前，需要对样品进行准备。
这包括样品的分装、样品的制备、样品的处理等工作。
比如对于固体食品，需要将样品研磨成粉末或溶解成液体；对于液体食品，需要进行过滤和稀释等处理。
4. 检验项目选择。
食品检验项目包括化学检验、微生物检验、营养成分检验等多个方面。
在进行食品检验之前，需要根据食品的种类和特点，选择合适的检验项目。
比如对于生鲜食品，需要重点检测微生物和残留农药；对于加工食品，需要重点检测添加剂和营养成分等。
5. 检验方法选择。
针对不同的检验项目，需要选择合适的检验方法。
比如对于微生物检验，常用的方法包括菌落计数法、PCR法、免疫学方法等；对于化学检验，常用的方法包括色谱法、光谱法、质谱法等。
检验员需要根据实际情况和要求，选择合适的检验方法。
6. 检验操作。
进行食品检验时，需要严格按照检验方法和操作规程进行。
这包括样品的准备、试剂的配制、仪器的校准、数据的记录等步骤。
在操作过程中，需要注意操作规范、实验环境和个人卫生，以确保检验结果的准确性和可靠性。
7. 结果判定。
在完成检验操作后，需要对检验结果进行判定。
汽车维修质量检验员工作流程范文
汽车维修质量检验员工作流程范文汽车维修质量检验员是负责检验汽车维修质量的专业人员。
他们通过对汽车维修项目进行检验，确保汽车维修工作的质量符合标准，以保障车辆的安全和性能。
本文将从工作流程和注意事项两方面介绍汽车维修质量检验员的工作流程。
一、工作流程1. 接受任务：汽车维修质量检验员接到任务后，首先要了解检验的要求和范围，和相关维修人员进行沟通，确保理解任务的目标和要求。
2. 车辆接收：汽车维修质量检验员在车辆到达维修厂后，负责对车辆进行接收并进行初步检查。
他们会检查车辆的外观损坏情况，了解车辆的维修历史和维修项目，与用户沟通了解车辆存在的问题和需求。
3. 检测和评估：汽车维修质量检验员通过使用专业设备和工具对车辆进行维修质量的检测和评估。
他们会对车辆的发动机、制动系统、悬挂系统、电气系统等进行全面检查，并测试车辆的性能和安全性。
同时，根据车辆的维修项目和要求，进行细致的检验和评估。
4. 记录和报告：汽车维修质量检验员要将检验结果进行记录，并编写检验报告。
报告包括检验的项目和方法，检验结果及评价，存在的问题和建议等内容。
报告要准确、清晰、详细，以便相关人员进行后续处理和改进。
5. 汇报和反馈：汽车维修质量检验员会将检验报告提交给相关人员，并与维修人员进行沟通和交流。
他们会向维修人员反馈存在的问题和不合格的维修项目，并解释和说明检验的依据和方法，以促使维修人员对问题进行修改和改进。
6. 后续处理：根据检验报告和维修人员的改进意见，汽车维修质量检验员会与维修人员协商制定后续处理措施和改进计划。
他们会跟踪维修人员的改进情况，并进行必要的检验和评估，以确保改进后的维修质量符合标准和要求。
7. 客户交付：在维修工作完成后，汽车维修质量检验员会进行最后的检查和评估，并确保车辆的维修质量符合标准。
他们会向用户交付车辆，并向用户说明维修情况和注意事项，以确保用户满意和安全使用车辆。
二、注意事项1. 专业知识和技能：汽车维修质量检验员需要具备扎实的汽车维修知识和技能，熟悉各种车型和车辆的维修要求和标准。
质量检验员检查产品和材料的质量
质量检验员检查产品和材料的质量产品和材料的质量是确保生产过程和最终产品符合标准和客户要求的重要环节。
质量检验员在生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责进行产品和材料的质量检查，并确保一切符合质量要求。
一、质量检验员的角色和职责质量检验员是企业质量管理体系中不可或缺的一环。
他们主要负责以下职责：1. 进行产品和材料的抽样检测。
质量检验员根据产品的特性和生产批次进行合理的抽样，然后通过对样品的检测来评估产品和材料的质量。
2. 进行尺寸、重量、外观等质量指标的测量。
质量检验员使用各种测量工具和设备来检测产品和材料的尺寸、重量、外观等关键质量指标，确保其符合标准和要求。
3. 进行功能性测试。
对于一些特殊产品和材料，质量检验员需要进行功能测试，以验证其性能是否符合设计要求。
4. 检查产品和材料的包装。
质量检验员对产品和材料的包装进行检查，确保其完整、规范，以保证在运输和储存过程中不发生损坏。
5. 记录和报告检验结果。
质量检验员需要准确记录所有的检验结果，并将其报告给相关部门和人员。
这些记录和报告对于追溯产品和材料的质量问题非常重要。
二、质量检验员的工作流程质量检验员在进行产品和材料的质量检查时，需要按照以下流程进行操作：1. 确定检验标准和要求。
质量检验员需要了解产品和材料的质量标准和客户的要求，并据此确定检验的依据和方法。
2. 选择合适的样品和抽样方案。
质量检验员根据产品的特性和生产批次选择合适的样品，并制定抽样方案。
3. 进行抽样和样品的准备。
质量检验员按照抽样方案进行抽样，并对样品进行准备，以便后续的检测和测试。
4. 进行样品的检测和测试。
质量检验员使用适当的设备和方法对样品进行检测和测试，包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。
5. 对检测结果进行评估和判定。
质量检验员根据检测结果对产品和材料的质量进行评估和判定，判断其是否合格。
6. 记录和报告检验结果。
质量检验员将检验结果准确记录，并根据需要向相关部门和人员报告检验结果。
食品厂检验员具体工作流程及内容
食品厂检验员具体工作流程及内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质检员岗位职责和工作流程5篇(通用)
质检员岗位职责和工作流程5篇（通用）质检员岗位职责和工作流程篇11、协助技术负责搞好产品的日常生产质量管理工作。
2、深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的操作，有权提出制止，并立即上报技术负责处理。
3、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
4、对出现的质量问题，要及时上报番禺品质经理和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
5、参与各种材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
6、在产品生产的中期或结束时，协助技术负责填写信息反馈卡，并及时收集客户对产品质量的评定、意见。
质检员岗位职责和工作流程篇21、负责原、辅料、生产样品、外来样品的检测;2、负责对公司原辅材料进厂、成品出厂质量检验;3、实时监控在产品、产成品的质量。
4、负责对不合格产品的评审工作的监督。
纠正和预防措施的归口管理，对外部相关部门的沟通;5、能够有效进行成品监控6、熟悉细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌的检测方法及操作，能检验分析食品原料，会使用高效液相仪、原子吸收仪。
质检员岗位职责和工作流程篇3我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的基本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回顾一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
生产线全检验员工作职责流程
生产线全检验员工作职责流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车维修质量检验员工作流程(2篇)
汽车维修质量检验员工作流程1、质检员必须衣着整洁，主动微笑服务，微笑待客，树立为用户着想、礼貌待客的意识，使用礼貌用语，为客户提供最佳服务，使用户达到最大程度的满意。
2、质检员必须主动与客户打招呼，并做到迎面接引，主动询问用户需要何种服务，认真听取用户要求及意见，根据用户的要求与特点采取妥善的服务方式。
3、质检员在确立服务对象后，要做到车旁接待。
到达车辆停放位置后先查看车身外部完好情况，查看发动机部分油水液面及相关附件的完好性，查看车辆里程数（精确到个位），然后请用户到工作台。
根据用户的要求以及描述填写接待单，必要时给予提醒服务项目及请相关人员试车。
4、质检员填写接待单时必须根据接待流程的各项要求进行，必须每次核对用户的通讯地址及电话号码，并做好评估、评审，请用户确认后在接待单上签字，并根据情况建立接车单及返工单。
接待单建立完成后及时提醒用户取出车内贵重物品以便妥善保管，安排好客户到休息室休息。
传递接待单并跟踪该接待单所立项目的进度和情况，如出现项目增减或交车时间的变更，而及时与用户联系，并做好重新评审与确认的记录。
5、质检员必须了解车间生产情况、关心所接车辆进展情况，必要时提醒主修人员对所接车辆的进度及质量等方面的要求，并根据车间生产及配件供应的情况确定每辆车的交车时间，保证交车时间的正确性。
对修理运作中的未尽事宜必须告知用户，如变更项目要直接通知客户或电话通知，并在委托书上做好记录。
6、质检员必须做到来电必听（铃响不得超过三声），做好电话预约的登记和传递，关心车间和仓库为预约车辆的准备情况。
需要外出抢修填单后及时传递。
做好客户投诉等相关的记录。
7、质检员接收维修人员竣工的竣工单后，必须检查各项目的完成情况及自检、总检的签字情况，对不合格的竣工单必须要求相关人员完善后再接收。
并实施不合格品实施方案，实施结算委托书必须根据委托书项目进行核对，比如做好维修人员的工时登记、合派等，保证结算的真实性。
oqc检验员的工作流程
oqc检验员的工作流程
作为OQC检验员，您的工作流程可能包括以下步骤：
1. 收到产品：您将收到需要进行OQC检验的产品，通常会先进行产品入库操作，确保您可以随时追踪和管理产品。
2. 准备检验设备和资料：您需要确保所有必要的检验设备和资料已经准备好，并进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
3. 进行外观检查：您将对产品的外观进行仔细检查，检查产品是否有划痕、变形、污渍或其他任何与质量有关的问题。
4. 进行功能检查：根据产品的规格和要求，您将使用适当的测试设备和方法对产品的功能进行测试，以确保其符合预期的性能要求。
5. 记录检验结果：您将准确记录每个产品的检验结果，包
括外观缺陷、功能问题和其他质量方面的发现。
这些记录
将有助于追踪和解决任何质量问题。
6. 分类和处理不合格品：如果您发现了任何不合格的产品，您将需要将其分类并进行适当的处理。
这可能包括报废、
修复或返工等操作，以确保产品达到质量标准。
7. 编写检验报告：根据需要，您可能需要准备检验报告，
其中包括对产品的总体质量评估、发现的问题和建议的改
进措施等信息。
8. 提供反馈和建议：您将与生产部门和质量控制部门紧密
合作，提供关于产品质量问题的反馈和建议，以帮助改进
生产流程和产品质量。
9. 维护检验设备和记录：您将定期维护和校准检验设备，确保其正常工作，并将所有检验记录精确和完整地管理。
请注意，工作流程可能根据您所在的具体行业、公司和产品类型而有所不同。
以上步骤仅提供了一般性的参考，您需要根据实际情况进行适当的调整和补充。
oqc检验员的工作流程
oqc检验员的工作流程OQC（Outgoing Quality Control）检验员的工作流程OQC（Outgoing Quality Control）检验员是一个企业中至关重要的职位，他们负责确保产品在交付给客户之前的质量达到标准要求。
在本文中，将讨论OQC检验员的工作流程，并介绍他们在日常工作中所需具备的技能和责任。
一、检验前准备工作在进行产品检验之前，OQC检验员需要进行一系列的准备工作。
首先，他们需要熟悉产品的规格和要求，了解产品的特性和功能。
其次，他们需要准备检验所需的设备和工具，如测量仪器、测试设备等。
同时，检验员还需要确保所有设备都处于工作正常的状态，并进行校准和维护。
二、样品抽检OQC检验员在工作流程中的下一步是进行样品抽检。
他们需要按照一定的抽检规则，从批次中随机选择一部分样品进行检验。
这样可以确保样品的代表性，并减少检验过程中的主观性。
三、检验流程1.外观检查：OQC检验员首先进行产品的外观检查。
他们仔细检查产品的色泽、形状、尺寸等方面，确保产品外观符合规格要求。
如果发现任何缺陷或瑕疵，检验员将记录下来，并与生产部门进行沟通，以便改进产品制造过程。
2.功能测试：接下来，OQC检验员将对产品进行功能测试。
他们会按照产品规格要求，使用相应的测试设备和方法进行测试。
通过测试，检验员可以验证产品的性能是否符合标准，确保产品可靠性和稳定性。
3.质量记录：在检验过程中，OQC检验员需要详细记录检验结果。
他们会记录每个样品的检验日期、编号、检验员姓名等信息，并将检验结果记录在检验报告中。
这些记录将成为产品质量的证据，供日后的质量跟踪和追溯使用。
四、问题处理如果在检验过程中发现任何问题或质量缺陷，OQC检验员将及时与生产部门和相关部门进行沟通。
他们需要提供详细的检验结果和问题描述，以便相关部门进行调查和改进。
他们还需要参与问题解决的过程，确保问题能够得到及时解决和改进。
五、报告编制和反馈最后，OQC检验员负责编制检验报告并反馈结果。
oba检验员工作流程
oba检验员工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作：了解产品规格和检验标准：熟悉待检验产品的规格、型号、技术要求以及相关的检验标准和规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
末件检查
• 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加 工工序，应做好“末件检验” 。 即一批产品加工完毕后，全面检查最后 一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下 批投产前把模具或装置修理好，以免下批 投产后被发现， 从而因需修理模具而影响 生产 。
7、无其它特殊要求情况时，IQC按我厂的进 料检验规程； 8、有特殊要求抽样的物料，则按特殊要求进 行，检验加严抽样数放宽、全检； 9、IQC抽样过程中，随机抽样，①如来料箱 数10箱以下，每箱都要抽样；②如来料超 过10箱，则按时间抽检、分层抽检、对角 抽样、S抽样等方式进行抽样，最大限度的 保证抽样方式具有d inspection procedure 检验 标准，也可译为检验规范。 ① 检验规范是写明检验作业有关的文件，用 来规定作业的程序及方法，以利于检验工作 的进 行； ② 检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H： a、 Why（为什么要检验） b、 What（检验什么） c、 When（何时检验） d、 Who（谁执行检验） e、 Where（在何处检 验） f、 How（怎样检验）
11、工作完成后，做好工6S工作，将样品物 料归还原处 12、完成所有报表记录的填写并存档。
IQC检验流程（简图）
供应商提供的物料
预入库
入库
IQC检验 有条件接收
办理退货
入库
入库
检验结果的处理
IQC检验 检查结果 合格 入库 不合格 退货 挑选 供应商 挑选
特采
让步 接收 隔离、入库
合格批中的不良品
IQC与供应商的选择与管理的关系
（1） IQC检验的程度与选择供应商的程度成 反比，即： ① 供应商的评估较松，则IQC的检验就 要严一些； ② 供应商的评估严格，则IQC的检验适 当放松； （2） 对于供应商评估相当严格，或长期供 货品质优良者，也可实行“免检”或称 “STS（ship to stock）“只作货物名称、 数量、型号等的验证即可。
10、IQC检验员按规格书，样板，作业指导 书，图纸，相关标准样品进行检验： ①检验时，如有不明之处，检验员应咨询 工程人员/上级，为求掌握物料的要点，对 于新物料，需听取产品工程师，结构工程 师对产品功能的介绍，以了解物料的检验 重点； ②检验过程中，IQC工程师/IQC领班应对 检查方法及结果审核，并抽查部分物料， 对要求有质量保证书或其它标识物料进行 核实。
IQC来料抽检常用取样手法
层次抽样法
对角抽样法
三角抽样法
S形抽样法
IPQC的权责
• IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问 题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作的热情和 效果。 • IPQC的权力与责任的关系
立即停止制程 IPQC 要求立即改正 制程 异常 要求限期改正 发行 异常处 理单
要完成的记录
• • • • • 进料检验报告 不合格报告 品质异常联络单 来料不良汇总表 异常联络单回馈情况 • • • • • 所有来料要书写 遇到不良须评审时写 对接供应商时写 月汇总写 跟踪回馈情况写
材料分类
• A类物料：压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、 线路板、板材、铜管、膨胀阀、除霜阀、 高压开关、水压阀 • B类物料：干燥过滤器、塑料件、硅胶管、 水管、铜接头、尼龙栓、进/排水阀、底脚、 纸箱、底托、电源线 • C类物料：打包带、缠绕膜、螺丝/螺母/垫 片、压线帽、保温棉、扎带
IQC的实施特点
（1） IQC并不意味着必然对产品进行实物检 查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验 材料的验证 上。 （2） IQC的宽严程度与供应商的质量保证程 度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新 供应商的产 品，一般按正常抽样标准来检 验，甚至对一些关键物料进行100%全检； 对于供货史很长，极少出现质量问题的供 应商，则会放宽检验，直至免检。
（4） 检验方式 所进的物料，由于供料厂商 的品质信赖度及物料的数量、单价、体积 等，可分为全检、抽检、免检。 ① 全检：数量少，单价高，适用于重 要来料。 ② 抽检：数量多，或经常性之物料， 为大多数的检验方式， ③ 免检：数量多，单价低，或一般性 补助或经认定列为免检厂商的物料。
来料检验流程、标识记录
4、IQC根据评审结果，对相应的物料进行标识；① 如为特采物料时，IQC检验员在物料外包装上贴 蓝色“IQC特采”标签；②如为“挑选式加工使 用物料”则需贴黄色式标记加工标签，并注明 “加工挑选”字样，挑选加工完成后，由IQC重 新检验合格后入库；③不合格则退货或报废处理； 5、如因公司采购订单式设计规格出错而导致的来料 错误时，对此种不能退货物料则做报废处理， IQC检验员对此物料进行标识报废及记录原因。 6、IQC判定不合格物料，采购部对《品质异常联络 单》发送到供应商需提供改善，如供应商同一来 料连续二次判定不合格报告时，则按“加严”抽 检，并要求供应商提供改善报告；
供应商 改善 纠正预防措施
限量限期使用
不良品物料的处理、标识、记录
1、来料整批判定不合格时，IQC需对此批物料进行 “待处理标识”； 2、IQC填写相应的《不合格报告/品质异常联络单》 后到各部门进行汇签； 3、各部门收到《不合格报告/品质异常联络单》报 告后，PMC部确认是否为生产急料，如不急按退 货处理；注：如为急料，则招集工程、品管、生 产、采购等部门，开“MRB单”会议，决定不合 格来料的处理方式，并填写《MRB单报告》，经 总经理批准后再执行；
• 认真按时填写巡检报表，检测、记录过程 不良，检测、记录检测结果； • 确定有合格的首件、样板做参照； • 确定员工操作是否与作业指导书一致，及 时提醒并纠正； • 新产品、新员工重点巡查，特采、代用、 试产、让步放行的必须重点稽核、记录情 况及结果反馈
• 确认作业区域定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员 工是否自检、互检； • 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 ； • 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影 响订单完成的，要及时发<<异常联络单>>反馈 ； • 每天将记录汇总，找出主要问题点，做下一步的 重点跟进； • 有客诉及退货情况要及时了解及跟进。返工情况 必须跟进，保留三现“现状”“现物”“现场” ； • 确认现场物料、半成品、成品摆放是否有落实状 态标识及签名 ；
通报 反馈
警告
追踪 效果
工作范围
• 钣金车间：剪板、折弯、普冲、数冲、激 光、焊接、发泡、箱体拼装 • 装配车间：吊底盘、弯管/焊接、配线、后 道、组装、包装；箱体组装、蒸发器组装、 机组组装焊接、后道组装、压台面 • 白钢车间：白钢拼装、焊接/打磨
• • • •
检验依据：制程检验规程 检验工具：卷尺、卡尺 检验方法：随机抽样检查 检验频次：根据产品难易程度，出错率来 确定检验的频次（一般一小时一个频次）
• 任何操作、包装、储存不能有潜在的质量 隐患； • 根据6M1E 进行分析问题 （1）人：操作不当，不用心操作 （2）机：设备故障，调试不当 （3）料：来料不良，材料缺陷 （4）法：工艺设定，流程方法不正确 （5）环：5S未达标，标识/分类不明确 （6）测：测试不达标。
巡回检查
• 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正 措施，以恢复其正常状态； • 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品， 全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工 序（或用户） 。 • 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此 有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变 化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。 为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序 存放，这一点很重要，但常被忽视 。
（3） 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 ① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转 入货仓或进入正常生产程序。 ② 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对 货物进行隔离。并及时通知供应商处理。 ③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须 下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯 性； 万一发现来料不合格时，应隔离用此批物 料加工的产品，并采取措施加以补救。
要完成的记录
• • • • • • • 首检（巡检）记录 钣金（发泡）记录 钣金（成品）记录 装配日常检验记录 装配（制冰机）记录 装配（冰箱）记录 冰盘检验记录 开机前3件，换单换机检验 发泡随机抽样检验 成品全数检验 吊桶全数检验 过程随机抽样检验 过程随机抽样检验 完成品全数检验
基本工资内容
1、供应商来料后，货仓部收料员对其进行初 步验收，具体依据物品接收/发放控制程序 处理； 2、物料初步验收无误后，货仓打印《入库验 收单》交IQC安排验货，《收货单》应于当 天2小时之内交IQC，最迟不超过到料次日， 为急料需特别注明为“急料”，后立即交 IQC检验；
3、相关人员IQC收到《入库验收单》后，将收单时 间、单号，P/N来料数量等记录于《IQC检验报 表》，并找出相关检验资料，包括： ① BOM单、图纸、样品； ②物料承认报告、规格书； ③ IQC检验工作指引； ④其它相关联络单； ⑤如为新料，检验资料不完善情况下，由IQC通 知采购、工程、生产、PMC相关部门处理，并回 复IQC结果； ⑥如需要进行调试、安装测试仪器或制造机架， 需提前通知相关技术人员；
异常情况上报
1、来料投入使用后，如IQC收到生产部门关于物料 方面的投诉时，IQC人员则需要马上到现场了解 物料使用情况，并就生产使用物料投诉问题向经 理汇报； 2、如生产投诉问题不属来料问题时，IQC及时通知 相关部门；如属于来料问题，IQC应对仓库物料 进行重检； 3、重检物料合格，IQC知会相关人员通知生产线、 PMC、货仓等部门，为生产线重新改换合格的物 料，并将不良物料退回供应商； 4、如存放在仓库的物料为不合格物料，则对整批物 料依不合格物料处理。
IQC的内容及应用方法
• 从供应商处采购的材料、 半成品或成品零部件在 加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符 合生产的要求。 • IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免 检等几种形式，主要取决于以下因素。 ① 物料对成品质量的重要程度； ② 供料厂商的品质保证程度； ③ 物料的数量、单价、体积、检验费用； ④ 实施IQC检验的可用时间； ⑤ 客户的特殊要求等；