(一)毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表

事故类型
机械伤害 灼烫 火灾 机械伤害 物体打击 灼烫 灼烫 机械伤害 机械伤害 火灾 灼烫 灼烫 容器爆炸 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
3 2 6 4 6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护
2 3 6 4 用具；
23 6 4
33 9 3
33 9 3
2 5 10 3
23 6 4
33 9 3
2 5 10 3
32 6 4
24 8 4
22 4 4
32 6 4
3 2 6 4 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好
2 2 4 4 劳动防护用品； 3 2 6 4 2、对生产设备要定期进行维护保养，避 2 2 4 4 免因长期失修造成安全隐患； 1 3 3 4 3、操作时严格按照操作规程进行操作， 2 2 4 4 及时反馈设备存在的安全问题。
1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好
劳动防护用品；
2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐 L S R D 患的部位； 风险点控制措施
3 3 9 3 3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备
2 3 6 4 维修牌；
2
5
10
3
4、对生产设备要定期进行维护保养，避 免因长期失修造成安全隐患；
3 2 6 4 5、设置警示标识及相关危害告知牌；
2 3 6 4 4、按规定配备和使用劳动保护用品；
32 32 32 32
6 6 6 6
4 4 4 4
5、磅料室应保持通风、干燥，易产生 化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作，
3 2 6 4 设置防护用品和消防设施，设置警示
3 2 6 4 标志、定期检查、定期进行安全及操
2 2 4 4 6、按照规定佩戴劳动防护用品；
13 3 4
13 3 4
23 6 4
23 6 4
22 4 4
31 3 4
21 2 4
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13 3 4
23 6 4
12 2 4
22 4 4
22 4 4
21 2 4
21 2 4
22 4 4
事故类型
机械伤害 机械伤害 机械伤害 灼烫 物体打击 机械伤害 机械伤害 火灾 高处坠落 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 物体打击 机械伤害
1加强巡回检查，及时更换失效或是存在
安全隐患的部件；
L S R D 2、严格按照公风司险安点全控操制作措规施程进行操
22 13 24
4 3 8
4 4 3
作，定期加强安全操作培训； 3、对存在安全隐患的设备，及时进行修 理；
23 6 4
14 4 4
32 6 4
24 8 4
2 5 10 3
32 14 23 22 23 23
6 4 6 4 6 6
4 4 4 4 4 4
1、严格按照操作规程进行操作，杜绝违 规操作； 2、及时巡检，杜绝不安全因素； 3、高处作业应设置防护措施，佩戴防护 用具；
4 3 12 3
4 3 12 3
4 3 12 3
4 3 12 3
23 6 4
23 6 4
22 4 4
来自百度文库
22 4 4
21 2 4
22 4 4
LS R D
风险点控制措施
22 4 4
32 6 4
32 33 23 23 22 12 12 21 21
6 9 6 6 4 2 2 2 2
4 3 4 4 4 4 4 4 4
1、严格执行公司安全生产操作规程，定 期对各个工序进行安全生产操作规程培 训，提高员工的操作水平及安全意识； 2、加强巡检，及时修理或整改设备等存 在的安全隐患； 3、严格按照公司安全生产要求，及时做 好设备维护保养，清除安全隐患； 4、安全操作，禁止违规、违章操作； 5、定期做好设备清洁工作；
地坑坠落
其他伤害
染缸安全阀损坏
机械伤害
蒸汽伤人
灼烫
管道伤人
机械伤害
风险评价
管控措施
LS R D
风险点控制措施
14 4 4 41 4 4
4 2 8 4 1、建立健全危险化学品安全管理制度
2 3 6 4 并抓好落实；
3 2 6 4 2、制定危险化学品使用安全操作规程
2 3 6 4 并严格执行；
3 2 6 4 3、岗前进行安全教育与培训；
24 8 4
32 6 4
23 6 4
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32 6 4
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24 8 4
3 2 6 4 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 4 3 12 3 劳动防护用品；
4 3 12 3 2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐
4 3 12 3 患的部位； 3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备
23 6 4
33 9 4
23 6 4
1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
辨识区域/工序 /作业范围
条染车间
风险点 染色
复洗
危险源
缸体伤人 地面太滑 助剂管路泄漏 走台防护不当 蒸汽管道外露 电器安全操作不当 电机联轴器护罩缺失 设备顶部电机脱落 高温高湿作业 潜在火灾的发生 助剂泵运转异常 安全阀失灵 碱接触 酸接触 保险粉取用存储及运输 配料桶搅拌中染液溅出 染色热水溅出 温度高 压辊伤人 水槽烫人 分条器 烘房 成球棒 下机球 屋顶风机坠物 空压气管路脱口 爬梯防护不当 拆除风道时不规范 轧车运转 导辊运转 烘筒温度高 自停器失灵
32 6 4
辨识区域/工序 /作业范围
纺纱车间
风险点 络筒 并线
危险源
细纱机锭带维修 使用空压气吹车不佩戴眼罩 不安操作规程使用单锭 不安操作规程更换纱管 推管工摆放纱框过高 条桶边缘毛刺 纱车滤网损坏 推车轮子转动不良 空压气管爆裂 护罩脱落 纱筐搬运 槽筒毛刺 络筒升头 推车脱轨 游动风机使用 络筒传动带运转 单锭做动作 络筒工序通道地吸风盖板 灯管脱落 机台滑轨车脱轨 人员违规操作 照明灯管脱落 绞纱架转动 碰触隔纱板 氨纶更换 和毛油灌装 和毛油接触 高速运转的纱管 纱管飞出 高速运转的导纱钩 夹持臂无法打开 导纱钩清洁 上批未按倍捻操作法操作 挡车人员未按操作法操作 落纱人员未按操作法操作
（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表
单元划分
辨识区域/工序 /作业范围
风险点 磅料 装缸
风险辨识
危险源
事故类型
生产工具损坏
机械伤害
钩刀脱手伤人
机械伤害
酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害
灼烫
染料滴撒导致地面太滑
其它伤害
生产机台置放杂物
机械伤害
烧碱触及人体
1 2 2 4 时解决，避免不必要的损害；
1 2 2 4 4、定期对生产设备进行维护保养，消除
3 3 9 3 安全隐患；
2 2 4 4 5、按照规定佩戴劳动防护用品；
灼烫
红矾触及人体
灼烫
染料吸入口鼻
灼烫
纯碱溅入眼睛
灼烫
阿白格B泄漏
灼烫
阿白格FFA泄漏
灼烫
阿白格LTD泄漏
灼烫
和毛油滴漏
灼烫
209滴漏
灼烫
平平加滴漏
灼烫
染料箱侧翻
灼烫
醋酸桶侧翻
灼烫
甲酸桶侧翻
灼烫
酸桶遇明火
灼烫
保险粉自燃
火灾
外伸铁条意外扎人
机械伤害
毛包歪包砸人
坍塌
员工搬运球
物体打击
压球机转盘不稳
物体打击
14 4 4
22 4 4
24 8 4
14 4 4
23 6 4
32 6 4
23 22 32 22
6 4 6 4
4 4 4 4
1加强巡回检查，及时更换失效或是存在 安全隐患的部件； 2、严格按照公司安全操作规程进行操 作，定期加强安全操作培训；
3、对存在安全隐患的设备，及时进行修
理；
辨识区域/工序 /作业范围
23 6 4
22 4 4
22 4 4
23 6 4
22 4 4
22 4 4
21 2 4
22 4 4
2 5 10 3
22 4 4
22 4 4
辨识区域/工序 /作业范围
风险点 细纱
危险源
照明灯开关失灵 通道内地吸风盖缺失 游动风机使用 高速运转的锭子 吊锭脱落 罗拉脱落 自动落纱抓管 自动落纱臂运动 自动落纱装空管 纱管箱内部清洁 空管打管 粗纱上机 落纱大臂内摆 落纱大臂外摆 护罩脱落 碟带转动 传动带 紧密纺吸风盒清洁 紧密纺小皮圈清洁 紧密纺小皮棍清洁 紧密纺加压钩开启 紧密纺加压钩闭合 小罗拉饶毛处理 摇架加压 换批齿轮更换 齿轮推车倾倒 车头处漏油 钢板手动升降 变频器面板调节车速 氨纶上批掉下 氨纶罗拉绕丝处理 氨纶纱线升头 毛氨罗拉转动 链条转动 链条护罩脱落
事故类型
机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
2 3 6 4 置设置防护栏；
2 5 10 3 5、定期进行安全操作规程培训，提高员
23 24
6 8
4
工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识；
4 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压
3 3 9 3 力表）定期进行检验检测；
33 9 3
23 6 3
23 6 3
33 9 3
23 6 3
32 6 4
3 2 6 4 作培训。
4 2 8 4 7、正确使用生产用具，及时更换已损
3 2 6 4 坏的生产用具。
23 6 4
42 8 4
3 5 15 2
42 23 13 12 13
8 6 3 2 3
4 4 4 4 4
1、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳 定因素出现；
风针险梳点 粗纱
危险源
备用桶处 顶门 罩壳脱落 酸处理皮辊 梳箱下落 上下皮辊轧伤 圈条器挤手 漏油 维修平台 安全门解锁 酸处理皮辊 皮辊加压 踏板摔伤 送管挤手 挡车人员违反操作规程 落纱人员违反操作规程 上批人员违反操作规程 维修人员违反操作规程 钢丝钩更换 钩刀使用 罗拉绕毛 皮棍饶毛 纱管拔不出 纱线接头 钢板上下运动 锭脚回丝处理 工艺件检查 叶子板翻转 钢板油接触 回毛箱清理 游动风机开关脱落 游动风机回毛箱清理 电柜箱门罩未关闭 照明灯管脱落 照明灯不亮
事故类型
机械伤害 其他伤害 灼烫 高处坠落 灼烫 触电 机械伤害 物体打击 灼烫 火灾 灼烫 其他爆炸 灼烫 灼烫 灼烫 灼烫 灼烫 灼烫 机械伤害 灼烫 机械伤害 灼烫 机械伤害 机械伤害 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 机械伤害 机械伤害 灼烫 机械伤害
LS R D
风险点控制措施
14 4 4
维修牌；
4、对生产设备要定期进行维护保养，避
辨识区域/工序 /作业范围
风险点 复洗
精梳 针梳
危险源
设备维修时未悬挂安全提示牌 蒸汽管道外露 潜在火灾的发生 导辊运转 设备顶部电机脱落 蒸箱底部走台防护不当，湿滑 高温高湿作业 电机联轴器护罩缺失 传动皮带护罩缺失 不按要求使用明火 维修保养防护措施不当 烘筒蒸汽喷出 烘筒安全阀失灵 助剂泵运转异常 压辊伤手 机针的运动 皮辊压伤 门罩闭锁失效 未穿戴好防护用具 绕毛 立梳挂伤 圆梳挤手 罗拉挤手 罩壳脱落 门罩闭锁失效 皮辊绕毛 保险钩不牢 开关按钮 出条罗拉 皮辊 操作台 测量罗拉 针板
事故类型
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 爆炸 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 火灾 火灾 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
23 6 4
2 3 6 4 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时
24
8
4
避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防
2 3 6 4 护用品；
2 5 10 3 3、及时清理地面，避免因地面积水造成
3 3 9 3 不必要的人身损害；
2 2 4 4 4、按照公司安全管理制度，在相应的位
LS R D
风险点控制措施
33 9 3
12 2 4
33 9 3
33 9 3
22 4 4
12 2 4
1 2 2 4 1、严格执行安全操作规程，定期对安全
1 2 2 4 操作规程进行培训；
4 2 8 4 2、在危险源的位置设置安全标示，警示
2 2 4 4 危险类型，避免造成损害；
2 1 2 4 3、加强巡检，对生产用具出现的问题及