生产线设计
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Nt = 周期时间(C)
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
= 2.702,
or 3
生产线平衡 - 11
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排
工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
生产线平衡 - 12
© RAOZHONG 2002
.5
工位 1 A (4.2-2=2.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 14
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
1. 计算产距时间（Takt time） 2. 画优先图 3. 决定周期时间（CT=Takt time） 4. 确定理论工位数 5. 排程 6. 计算效率
生产线平衡 - 3
© RAOZHONG 2002
产距时间：Takt Time
Takt Time = Demand Rate
工作时间 Takt Time = 销售量
A 无 A, C D E B F, G
生产线平衡 - 6
© RAOZHONG 2002
第二步：画优先图
任务 A B C D
紧前任务 None A None A, C
任务 E F G H
紧前任务 D E B E, G
A
B
G
H
C
D
E
生产线平衡 - 7
F
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 优先图
工位 1
工位 2
工位 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
C (4.2-3.25)=0.95
Idle=0 .2
Idle = 0.95
生产线平衡 - 18
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
0.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
Answer:
要求的周期时间
,C
=
每期的生产时间 每期要求的产出
C
=
420 mins/天 100台/天
=
4.2
mins/台
生产线平衡 - 10
© RAOZHONG 2002
生产线平衡： 确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
Idle= 0.2
Idle = 0.95
生产线平衡 - 19
© RAOZHONG 2002
3
----
2 设计初版调查表 3 试用初版调查表 4 确定正式调查表
10
1
20
2
5
3
5 设计软件测试数据
2
4
6 印调查表
10
4
7 准备邮寄标签
2
4
8 邮寄调查表 9 在商场设点调查 10 收集调查表
15
6,7
30
6
20
8,9
11 开发设计软件 12 测试设计软件 13 软件试用培训
12
4
5
11,5
3
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= 0.2
生产线设计 Layout planning
生产线平衡 - 1
© RAOZHONG 2002
生产线平衡分析的目的
缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。
生产线平衡 - 2
© RAOZHONG 2002
生产线平衡步骤
生产线平衡 - 25
© RAOZHONG 2002
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 - 26
© RAOZHONG 2002
生产线平衡改善
Question: 哪一个工序决定了最大产出率？
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线平衡 - 8
© RAOZHONG 2002
第三步：决定周期时间（CT=Takt time）
Question: 假定我们每天要装配100台风扇。 周期时间应是多少？
Idle = .95
生产线平衡 - 21
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1
工位 2
工位 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
工位2
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95
Idle= .2
生产线平衡 - 17
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
生产线平衡 - 16
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
Idle= 0.2
C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=0.1
Idle = 0.95
Idle =0 .1
生产线平衡 - 22
© RAOZHONG 2002
工作站分配
工作站1
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位2
工位 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 13
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
生产线平衡 - 5
© RAOZHONG 2002
生产线平衡的例子
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
紧前任务 无
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间(Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5
Idle= .2
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5
Idle= .2
Idle = .95
生产线平衡 - 20
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
3.25
1.2
.5
1
工作站2
工作站3
生产线平衡 - 23
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 装配线的效率
效率
=
任务时间总和 (T) 实际工位数目 (Na) x 瓶颈节拍
(CT B
)
效率
=
11.35 mins/ 台 (3)(4.1min s/台)
=
0.923
生产线平衡 - 24
© RAOZHONG 2002
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
© RAOZHONG 2002
2
1
1ຫໍສະໝຸດ Baidu
A
B
G
12
14 输入调查数据 15 分析结果 16 编写报告
10
10,13
8
14
10
15
备注
生产线平衡 - 28
© RAOZHONG 2002
目标：按需求生产！
生产线平衡 - 4
© RAOZHONG 2002
装配线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？
单件时 间min
工位 1 6
工位 2 7
工位 3 3
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT 是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
2、减少人员
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
1人
作
业
2人
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、减人
生产线平衡 - 27
© RAOZHONG 2002
优先图练习
活动编号 活动名称 工期估计(天) 紧前活动
1 识别目标消费者
生产线平衡表示法—流动生产图
纵轴表示工序 的作业时间；
横轴表示各工 序的作业。
DM
35
流
作 30
动
业 25
作
时 20
业
间 15
10
速
5
度
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 人员 1 2 1 3 1 1 1 1 1 12
实际 30 50 27 72 30 26 20 34 27 316 时间 30 25 27 24 30 26 20 34 27 243
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
= 2.702,
or 3
生产线平衡 - 11
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生产线平衡: 排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排
工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
生产线平衡 - 12
© RAOZHONG 2002
.5
工位 1 A (4.2-2=2.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 14
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
1. 计算产距时间（Takt time） 2. 画优先图 3. 决定周期时间（CT=Takt time） 4. 确定理论工位数 5. 排程 6. 计算效率
生产线平衡 - 3
© RAOZHONG 2002
产距时间：Takt Time
Takt Time = Demand Rate
工作时间 Takt Time = 销售量
A 无 A, C D E B F, G
生产线平衡 - 6
© RAOZHONG 2002
第二步：画优先图
任务 A B C D
紧前任务 None A None A, C
任务 E F G H
紧前任务 D E B E, G
A
B
G
H
C
D
E
生产线平衡 - 7
F
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 优先图
工位 1
工位 2
工位 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
C (4.2-3.25)=0.95
Idle=0 .2
Idle = 0.95
生产线平衡 - 18
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
0.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
Answer:
要求的周期时间
,C
=
每期的生产时间 每期要求的产出
C
=
420 mins/天 100台/天
=
4.2
mins/台
生产线平衡 - 10
© RAOZHONG 2002
生产线平衡： 确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
Idle= 0.2
Idle = 0.95
生产线平衡 - 19
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3
----
2 设计初版调查表 3 试用初版调查表 4 确定正式调查表
10
1
20
2
5
3
5 设计软件测试数据
2
4
6 印调查表
10
4
7 准备邮寄标签
2
4
8 邮寄调查表 9 在商场设点调查 10 收集调查表
15
6,7
30
6
20
8,9
11 开发设计软件 12 测试设计软件 13 软件试用培训
12
4
5
11,5
3
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= 0.2
生产线设计 Layout planning
生产线平衡 - 1
© RAOZHONG 2002
生产线平衡分析的目的
缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。
生产线平衡 - 2
© RAOZHONG 2002
生产线平衡步骤
生产线平衡 - 25
© RAOZHONG 2002
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 - 26
© RAOZHONG 2002
生产线平衡改善
Question: 哪一个工序决定了最大产出率？
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线平衡 - 8
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第三步：决定周期时间（CT=Takt time）
Question: 假定我们每天要装配100台风扇。 周期时间应是多少？
Idle = .95
生产线平衡 - 21
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1
工位 2
工位 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= 0.2)
工位2
工位 3
C (4.2-3.25)=0.95
Idle= .2
生产线平衡 - 17
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
生产线平衡 - 16
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
Idle= 0.2
C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=0.1
Idle = 0.95
Idle =0 .1
生产线平衡 - 22
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工作站分配
工作站1
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位2
工位 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 13
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
生产线平衡 - 5
© RAOZHONG 2002
生产线平衡的例子
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
紧前任务 无
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间(Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5
Idle= .2
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5
Idle= .2
Idle = .95
生产线平衡 - 20
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2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
3.25
1.2
.5
1
工作站2
工作站3
生产线平衡 - 23
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生产线平衡: 装配线的效率
效率
=
任务时间总和 (T) 实际工位数目 (Na) x 瓶颈节拍
(CT B
)
效率
=
11.35 mins/ 台 (3)(4.1min s/台)
=
0.923
生产线平衡 - 24
© RAOZHONG 2002
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
© RAOZHONG 2002
2
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1ຫໍສະໝຸດ Baidu
A
B
G
12
14 输入调查数据 15 分析结果 16 编写报告
10
10,13
8
14
10
15
备注
生产线平衡 - 28
© RAOZHONG 2002
目标：按需求生产！
生产线平衡 - 4
© RAOZHONG 2002
装配线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？
单件时 间min
工位 1 6
工位 2 7
工位 3 3
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT 是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
2、减少人员
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业 省略工序
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业 省略工序
1人
作
业
2人
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、减人
生产线平衡 - 27
© RAOZHONG 2002
优先图练习
活动编号 活动名称 工期估计(天) 紧前活动
1 识别目标消费者
生产线平衡表示法—流动生产图
纵轴表示工序 的作业时间；
横轴表示各工 序的作业。
DM
35
流
作 30
动
业 25
作
时 20
业
间 15
10
速
5
度
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 人员 1 2 1 3 1 1 1 1 1 12
实际 30 50 27 72 30 26 20 34 27 316 时间 30 25 27 24 30 26 20 34 27 243