垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施

垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案
电气专业调试及试运行方案及措施
河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。

单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。

在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。

1 电气专业调试范围及项目
1.1 编制电气调试方案和措施
a.厂用电系统受电调试措施。

b.主变保护静态调试措施。

c.同期系统调试措施。

d.直流系统调试措施。

e.发电机励磁系统调试措施。

f.发电机保护静态调试措施。

g.发电机启动试验调试措施。

h.电气整套启动方案。

1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作
a.编制厂用电高、低压系统受电方案。

b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。

c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。

d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。

e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。

f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。

g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。

h.启动备用电源、保安电源系统调试。

i.厂用变压器、厂用电源系统调试。

j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。

（配合制造厂进行）。

k.直流电源系统调试。

l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。

m.不停电电源UPS系统调试。

n.变压器保护和低备变保护的整组试验。

o.备自投装置调试。

p.参加通讯及远动系统调试。

q.事故照明系统调试。

r.检查了解厂区接地、防雷系统情况。

s.负责厂用系统受电的实施。

t.与电力系统调试配合完成厂用电系统受电，电源定相或并列，进行变压器冲击励磁涌流录波等各项试验。

u.检查各级母线电压数值、相序及相位、仪表指示是否正确。

2 分系统试运期间的工作
a.厂用辅机系统试运
1) 检查一次设备的试验数据是否合格。

2) 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。

3) 检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入。

4) 参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。

5) 配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁、汽机辅机联锁及烟气处理系统的辅
机联锁试验。

b.保安电源系统试运。

c.发电机励磁系统调试。

d.信号系统调试。

e.电气综合自动化系统调试（DCS电气部分）。

f.参加电气设备的交接试验；汽轮发电机定子绕组端部动态特性（有厂家测试数据可不进行）。

g.事故照明系统调试。

h.参加变频器调试。

i.保安/备用电源系统联锁、自动装置切换试验。

j.发电机：
①进行发电机、主变压器、高压厂用电/变压器继电保护装置及系统试运调试工作。

②进行发电机、高压厂用电控制回路调试及相互动作试验，检查汽轮机、锅炉工艺联锁。

③编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环及闭环试验。

④负责编制主变压器倒送电及高压厂用电/工作变压器系统带电方案并组织实施。

⑤负责自动同期装置调试及同期系统检查。

⑥负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。

3 电气单体调试方案
电气单体调试范围为本标段范围内的电气一次设备和继电保护装置。

主要电气设备调试流程及调试方案如下：
3.1 发电机试验
a.试验项目
转子绕组直流电阻测量、转子绕组绝缘电阻测量、转子绕组交流耐压试验、转子绕组交流阻抗和功率损耗测试、定子绕组直流电阻测量、定子绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数测量、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量、定子绕组工频交流耐压试验、测温元件的绝缘电阻和直阻测量、轴承的绝缘电阻等试验项目。

b.试验程序
1) 转子绕组的直流电阻测量：使用双臂电桥测量。

试验结果应符合以下要求：直流电阻与同温下产品出厂值比较，其差值不应大于2%。

2) 转子绕组绝缘电阻测量：使用500V兆欧表测量转子绕组绝缘电阻，绝缘电阻
值不应低于5000Ω。

3) 转子绕组交流耐压试验：使用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。

4) 转子绕组交流阻抗和功率损耗测试：在静止状态下的定子膛内和膛外分别测量，试验时电压峰值不超过额定励磁电压值，且测量数据与出厂值比较应无明显差别。

5) 定子绕组直流电阻测量：用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻。

试验结果应符合以下要求：直流电阻与同温下产品出厂值比较，变化不应大于2%，相间差别不应超过
其最小值的2%，且应符合厂家要求。

6) 定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测量。

定子绕组各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2，吸收比不小于1.6和极化指数不小于2.0。

测量时被试绕组短接，非被试绕组短接接地。

7) 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。

试验电压：依据GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，试验电压参照制造厂家的要求确定。

c.试验应具备的条件：
1) 发电机本体清洁干净，无任何金属异物。

2) 发电机绕组的直流电阻、绝缘电阻等各项试验已按电气设备交接试验标准的规定完成并合格。

3) 机务发电机冷却系统施工完毕，并且各项试验及验收合格。

4）发电机出线CT、全部测温元件、发电机转子及主封分别短接接地。

d.试验接线及空升检查：
试验设备使用水内冷发电机组专用泄漏电流测试仪进行测试。

测试前按照测试仪接线要求进行试验接线，试验接线经专人检查无误后，进行空升试验至3Un，维持1min，然后将电压降至零，断开操作电源，用放电棒充分放电。

e.直流耐压试验：接被试绕组（非被试绕组短接接地）。

取下放电棒，合上操作电源，开始升压，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。

试验完毕后，将电压降至零，断开操作电源，用放电棒充分放电。

放电后重复操作上述操作步骤进行其它两相绕组试验。

f.定子绕组工频交流耐压试验
1）试验电压：依据GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，试验电压值符合试验规定。

2）试验前准备：将电流互感器二次绕组短接并可靠接地，电阻测温元件短接后接地，被试绕组短接，非被试绕组短接后接地。

3）试验设备及接线图如下：
HVFS自动调频串联谐振试验成套装置，主要包括：HVFS变频电源主控器、ZB型励磁变压器、HK型高压电抗器、HV型分压器。

4）交流耐压试验：
①按照上述试验接线图布置试验设备，连接各试验部件，试验接线经专人检查正确无误后，接通电源开关，进行试验参数的设定。

②根据被试品参数计算电抗器串并联值，尽量使谐振频率维持在50Hz左右。

③试验参数设定正确后，接通升压回路，对被试绕组进行自动升压试验，当装置自动升压至试验电压后，持续1 min即达到装置设定的时间后，装置自动降压至“零”，切断高压回路，同时装置显示“试验结束”。

④试验人员对被试绕组用放电棒充分放电，耐压试验后再次测试绕组的绝缘电阻值，与试验前应无明显差别。

⑤其它两相绕组的耐压试验均按上述步骤进行，试验全部结束后，断开电源控制开关，拆除试验设备。

g.测温元件的绝缘电阻和直阻测量。

使用250V兆欧表测量测温元件的绝缘电阻应良好，测量测温元件的直阻来判断测温元件的完好性。

h.轴承的绝缘电阻测量。

在安装中测试各个绝缘部分的绝缘电阻符合厂家要求。

3.2 电力变压器试验
a.试验项目
变压器绕阻直流电阻测量、电压比测量及组别检查、绕阻的绝缘电阻、吸收比或激化指数测量、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯对地的绝缘电阻、直流泄漏试验、绕组的介损测量、工频交流耐压试验、套管试验等试验项目。

b.试验程序
1) 绕阻直流电阻测量：使用变压器直流电阻测试仪测量绕阻各个分接位置的直流电阻，试验时严格按照仪器的使用方法测量，换线时仪器应充分放电后再断电。

试验结果应符合以下要求：变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

直流电阻与同温下产品出厂实测值比较，变化不应大于2%（温度以上层油温为准）。

2) 电压比测量及组别检查：使用JYT变压器变比测试仪测量各个分接位置的电压比，与铭牌数据相比应无明显差别,且符合电压比的规律。

电压比在额定分接位置的允许误差为±0.5%。

同时检查变压器的接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记相符。

3) 测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数：使用2500V兆欧表依次测量各绕组对地和其它绕组间绝缘电阻及吸收比。

绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3，当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。

4) 测量铁芯对地绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯对地的绝缘电阻，持续时间为1min，无闪络及击穿现象为合格。

5) 测量变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ和电容量：使用精密介损电桥的反接法测量高压绕组对其余绕组及地、低压绕组对其余绕组及地、平衡绕组对其余绕组及地的介质损耗角正切值tgδ和电容量。

被测绕组的介质损耗角正切值tgδ不应大于产品出厂试验值的130%。

6) 变压器绕组的直流泄漏试验
依据GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，按下表选择试验电压。

使用直流高压发生器对被试绕组加压，非被试绕组短接接地，在高压端读取泄漏电流值。

试验完毕后用放电棒充分放电。

7) 变压器绕组的工频交流耐压试验
①试验电压：依据GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，选择试验电压值。

②试验前准备：耐压试验前将测温元件短接接地，电流互感器二次绕组短接接地，被试绕组短接，非被试绕组短接接地，检查变压器内残气已放尽，变压器油在试验前处于静止，变压器铁心接地良好，变压器高、低压侧套管表面擦拭干净。

③试验接线如下图：按下图接好线后，设专人检查，确认无误后进行空升。

调整保护间隙，按照试验电压的1.15倍调整。

380V
④试验设备按图接好线后，经专人检查确认接线无误后，进行空升试验。

空升试验调整：空升变压器，使高压侧电压略高于试验电压，观察是否正常，如有异常，应降压后进行处理，同时检查试验变压器的零位电压。

调整放电间隙的放电电压，使其约为试验电压的1.15倍。

⑤交流耐压试验：将高压引线接至被试绕组，接通电源，操作人员在监护人员的监护下开始匀速升压。

升至试验电压后，拉开短路刀闸K2，读取电容电流值，读完后及时合上短路刀闸，计时停留1min后，降压至零位，断开电源。

用放电棒充分放电后，接另一绕组按上述步骤进行试验。

⑥试验过程中如发现下列不正常现象时，应立即降压，断开电源刀闸K1，并检查不正常的原因：电压表指针摆动过大，mA表的指针急剧增加，调压器往上升方向调节，电流上升，电压基本不变甚至有下降的趋势；被试品冒烟、出气、焦臭气味，闪络、燃烧；被试物发出不正常的响声；过流跳闸。

⑦非纯磁套管的试验：使用2500V兆欧表测量套管一次对末屏和末屏对地的绝缘电阻，末屏对地的绝缘电阻应大于1000MΩ。

使用精密介损电桥的正接法测量套管一次对末屏的介质损耗角正切值tgδ和电容量，测量的介质损耗角正切值tgδ不应大于
0.7%，电容量与出厂值相比在±5%的范围内。

3.3 真空断路器调试
a.真空断路器的试验项目，应包括下列内容
1) 测量绝缘电阻。

2) 测量每相导电回路的电阻。

3) 交流耐压试验。

4) 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。

5) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

6) 断路器操动机构的试验。

b.测量绝缘电阻值
1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。

2）绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于下表的规定。

绝缘拉杆的绝缘电阻标准
3）每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。

测试结果应符合产品技术条件的规定。

4）应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。

当在合闸状态下进行时，试验电压应符合下表的规定。

当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

断路器的交流耐压试验标准
5）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定。

①合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。

40.5kV 及以上断路器不应大于3ms。

②测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行。

③实测数值应符合产品技术条件的规定。

6）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

7）断路器操动机构的试验，应按标准有关规定进行。

3.4 电动机试验
a.交流电动机的试验项目，应包括下列内容
1) 测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

2) 测量绕组的直流电阻。

3) 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。

4) 定子绕组的交流耐压试验。

5) 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。

6) 同步电动机转子绕组的交流耐压试验。

7) 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻。

8) 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻。

9) 测量电动机轴承的绝缘电阻。

10) 检查定子绕组极性及其连接的正确性。

11) 电动机空载转动检查和空载电流测量。

注：电压1000V以下且容量为100kW以下的电动机，按本条（1、7、10、11）执行
b.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定
1) 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/KV，转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。

绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行。

2) 1000V及以上的电动机应测量吸收比。

吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

①进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求。

②交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后（环氧粉云母绝缘的电动机在常温下）不低于其额定电压1MΩ/KV 时，可不经干燥投入运行。

但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。

c.测量绕组的直流电阻，应符合下述规定
1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

d.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定
1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。

试验电压为定子绕组额定电压的3倍。

在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。

试验时的注意事项，应符合标准的有关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。

e.定子绕组的交流耐压试验电压，应符合下表规定。

电动机定子绕组交流耐压试验电压
f.绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合下表规定。

绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压
注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。

g.同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于 1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。

h.可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

i.测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。

j.测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

k.检查定子绕组的极性及其连接应正确。

中性点未引出者可不检查极性。

l.电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。

当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。

3.5 微机继电保护装置调试方案
a.试验项目及流程
b.试验程序
1) 外观及接线检查
①检查保护装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电压、电流等）等应符合设计要求。

②检查保护装置外壳、显示面板应完整，无损伤，各部件应清洁良好。

③检查屏柜上的标志应正确、完整、清晰，并与图纸相符。

④检查保护装置的背板接线以及端子排的接线是否连接可靠，保护装置接地线完好并可靠接地。

2) 保护装置绝缘检查
使用500V兆欧表分别测量交流电压回路、交流电流回路、直流电源回路、跳闸回
路、开关量输入回路对地的绝缘电阻，要求阻值均大于20MΩ。

测量前按照保护装置技术说明书的要求拔出有关插件。

3) 保护装置上电检查
①装置电源检查：合上装置的电源开关，装置工作正常，应无异常报警；拉合直流电源开关三次，检查装置面板显示器及指示灯是否工作正常，有无异常报警。

②自检功能检验：合上装置的电源开关，装置全面自检正常，无异常报警。

③按键及版本信息检验：检查各按键操作功能正确，保护装置的硬件和软件版本号、校验码等信息，应与设计一致。

④校对时钟：装置的时钟整定修改后，通过断、合直流电源的方法，检查直流失电一段时间后（断、合时间至少5min以上），检查时钟走时仍准确。

⑤定值输入：按照保护装置整定值通知单内容，将保护装置的定值输入保护装置，并进行固化完成；通过断、合直流电源的方法，检查直流失电一段时间后，保护装置的整定值不会丢失或改变。

4) 开关量输入回路检查
①在保护屏柜的端子排处，结合设计院图纸及装置原理接线，按照保护装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的动作行为应正确。

②按照保护装置技术说明书规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的开入变化行为应正确。

③若几种保护共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各保护。

5) 装置模数变换系统检验
①检验装置的零点漂移：装置不输入交流电压量和电流量，观察装置在一段时间
内的零漂值应满足装置技术条件的规定。

②各电流、电压输入的幅值和相位精度检验：在屏柜内端子排处断开交流电流连接片，断开交流电压回路开关或拆开电压回路在端子排的接线，确保保护装置的电流、电压回路已彻底与一次设备断开。

③使用微机综合保护校验装置，分别对所有电流通道及电压通道进行幅值和相位精度检验。

分别施加三相交流电流或三相交流电压，观察装置的采样值幅值误差及角度误差应满足保护装置技术条件的规定或厂家技术要求。

当交流采样精度及线性度不满足技术要求时，通过调整相应电流通道修正系数或更换交流变换器进行调整。

6) 整定值的整定及检验
①按照业主下发的保护定值整定通知单整定项目，根据保护装置技术说明书或制造厂推荐的试验方法，进行各种保护整定值的整定及检验，试验时投且只投该保护，将其它保护退出。

②试验接线回路中的交流电压、电流试验接线及时间测量连线均直接接到屏柜的端子排上。

交流电压、电流试验接线的相对极性关系与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相位关系保持完全一致。

③自端子排上施加模拟故障分量（电压、电流或电流及电压），进行不同保护的整定值试验；测量自端子排处通入模拟故障分量至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的保护动作时间。

试验技术要求整定值动作误差不超过±3%，厂家技术参数有明确规定的依照厂家技术参数规定；装置特性应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。

7) 保护装置动作出口及信号出口测试
①在整定值校验的同时进行，使用数字万用表的通断档位，在屏柜端子排处分别测量两种状态（动作和不动作）下的出口接点和信号接点的通断情况，技术要求接点动作正确可靠。

②保护装置整组试验:装置在做完保护元件的整定检验后，将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组试验。

以校验装置在故障时保护动作情况和保护回路设计正确性。

③试验时将保护定值按定值单要求全部投入，投入保护出口跳闸压板。

④模拟各种故障，用所有保护带实际断路器进行整组试验。

试验时从端子排上施加1.05倍保护动作值，保护装置应可靠动作，开关跳闸正确，检查保护装置动作报文正确，保护动作及报警信号至故障录波器及监控信息等正确无误。

4 电气反送电试运方案
4.1 电气分部试运范围
a.高压部分：10kV备用电源，10KV配电装置及10KV变频控制柜及10KV相关的。