筏板基础大体积混凝土
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
大体积混凝土筏板基础施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术在建筑行业里，有一项技术特别受欢迎，那就是大体积混凝土筏板基础施工。
说到这个，可能有些朋友会觉得挺复杂，别担心，咱们慢慢聊，轻松点，保证让你听得明白！1. 什么是筏板基础？1.1 基础的作用首先，咱得搞明白，基础的作用可大了去了！基础就像是房子的“脚”，稳稳地支撑着整个建筑。
如果基础不牢靠，那房子可就有点“晃”了，甚至会“趴”下去，吓得人心慌慌。
因此，基础施工得认真对待。
1.2 大体积混凝土的定义那么，什么是大体积混凝土呢？简单来说，就是指一次性浇筑的混凝土量比较大的基础。
一般来说，浇筑的混凝土量超过一定数值，通常是几百立方米，咱就可以称之为“大体积”了。
这样的基础好比是给房子穿上了厚厚的“棉袄”，既能承重，又能抵御外界的侵袭。
2. 大体积混凝土的施工技术2.1 施工准备在施工之前，得做好充分的准备工作，像是做一道大餐前的准备一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物，像是石头、树根这些碍事的东西。
然后还得做好混凝土的配比，选好材料，水泥、砂子、石子、外加剂等等，都得一一过筛。
可别小看这些材料，质量好坏直接影响到基础的牢固程度，真是“细节决定成败”！2.2 浇筑过程中的注意事项浇筑时，可得小心翼翼。
要先把混凝土均匀地浇到基础的每个角落，确保没有漏掉的地方。
通常情况下，浇筑是分层进行的，每层高度在30厘米左右，浇筑完一层再来浇下一层。
这样做的好处就是，能有效避免混凝土的泌水现象，让基础更加结实。
浇筑过程中，技术工人得时刻关注混凝土的流动状态，就像守护自己的“宝贝”一样，确保浇筑质量。
3. 如何避免常见问题3.1 裂缝和温度控制大体积混凝土最怕的就是裂缝。
要是基础上出现了裂缝，那可就麻烦了。
控制混凝土的温度就显得特别重要。
浇筑完后，咱可以用湿麻袋盖在混凝土上，保持水分，防止干裂。
还可以通过合理安排施工时间，选择在气温适宜的时段进行浇筑，避免高温或低温对混凝土的影响，真是“未雨绸缪”。
大体积混凝土交底
大体积混凝土交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，现将相关施工要点进行交底。
一、工程概况首先，了解工程的基本情况是至关重要的。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土强度等级、浇筑部位及体积等。
以某高层建筑基础筏板为例，其混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 2 米，一次性浇筑混凝土量约为 2000 立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定温控措施。
做好混凝土试配工作，确定配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建好混凝土浇筑所需的临时通道、操作平台。
安装好混凝土输送泵及管道，并进行调试。
准备好足够的振捣设备和工具。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头位置应错开，同一截面内的接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
钢筋绑扎应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
2、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑应采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免过振或漏振。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿保温材料，或采用蓄水养护。
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
一、引言
筏板基础是指在土层表面上浇筑一层较薄的混凝土板，以扩大基础的承载面积，分散建筑物荷载，适用于大体积混凝土建筑物的基础施工。
本文将对筏板基础大体积混凝土施工方案进行深入剖析。
二、工程前期准备
1.设计方案确定：根据建筑物荷载、土层性质等确定筏板尺寸、混凝
土要求等。
2.场地准备：清理建筑区域，确保施工场地平整，远离地下管线等。
3.原材料准备：准备混凝土、钢筋等施工必需材料。
三、施工流程
1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑。
2.基坑处理：清除基坑底部泥土，铺设基础垫层。
3.钢筋安装：按设计要求在基底铺设钢筋网。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌并倒入基坑，采用随即摆动、轻击混凝
土表面进行振实。
5.养护：在施工后适时对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项
1.质量监督：加强对混凝土强度、密实性等指标的监测。
2.安全防护：施工现场需设置安全警示标志，保证人员安全。
3.环境保护：在施工过程中，合理处理废弃物，保护环境。
五、施工风险及应对措施
1.混凝土开裂：加强混凝土配合比的设计，控制冷缝的产生。
2.地基沉降：提前进行地基处理，加强基底稳固性。
六、总结
筏板基础大体积混凝土施工是建筑工程中基础施工的重要环节，通过严谨的设计、精心的施工，可以确保建筑物的稳定性和安全性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案的剖析有所帮助。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础大体积混凝土
筏板基础大体积混凝土在建筑工程领域，筏板基础大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
筏板基础通常用于承载大型建筑物的重量，而大体积混凝土的运用则是为了提供足够的强度和稳定性。
首先，我们来了解一下什么是筏板基础大体积混凝土。
简单来说，筏板基础是一种整片的钢筋混凝土基础，就像一个巨大的平板，能够将建筑物的荷载均匀地传递到地基上。
而大体积混凝土，一般是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1 米的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
那么，为什么在建筑中会采用筏板基础大体积混凝土呢？一方面，对于高层建筑、大型商场等大型建筑物，其荷载巨大，需要一个坚固且均匀分布荷载的基础。
筏板基础能够很好地满足这一需求，提供稳定的支撑。
另一方面，大体积混凝土具有良好的整体性和耐久性，能够有效地抵抗外界因素的影响，如地下水的侵蚀、地震等自然灾害。
然而，筏板基础大体积混凝土的施工并非一帆风顺，它面临着诸多技术难题。
其中，混凝土的水化热是一个关键问题。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土的体积较大，热量难以迅速散发出去，导致混凝土内部温度升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度裂缝，影响混凝土的强度和耐久性。
为了控制混凝土的水化热，施工中通常会采取一系列措施。
首先，在原材料的选择上，会选用低热水泥，并控制水泥的用量。
同时，选用级配良好的骨料，增加骨料的用量，以减少水泥的用量，从而降低水化热。
其次，优化混凝土的配合比也是重要的手段。
通过添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
在施工过程中，合理的浇筑方法和顺序也至关重要。
分层浇筑是常用的方法之一，将混凝土分成若干层，逐层浇筑，每层的厚度一般控制在 300 500 毫米。
这样可以使混凝土中的热量有足够的时间散发，减少温度梯度。
同时，还可以采用分段浇筑的方式，避免一次性浇筑过长的混凝土结构，减少混凝土内部的约束应力。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的性能满足施工要求。
（3）计算混凝土的水化热，制定相应的温控措施。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送通道，确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
（3）在筏板基础内设置测温点，用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板，保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____毫米左右，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣（1）振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米，以使两层混凝土结合牢固。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
基础筏板大体积混凝土
基础筏板大体积混凝土基础筏板大体积混凝土，这可真是个让人又爱又恨的家伙！我还记得有一次去参观一个大型建筑工地，那时候正在进行基础筏板大体积混凝土的浇筑工作。
现场那叫一个壮观，各种大型机械设备轰鸣作响，工人们忙前忙后，就像一场紧张有序的战斗。
咱先来说说这基础筏板大体积混凝土到底是啥。
简单来讲，它就是在建筑物的底部，像一块超级厚实的大板子，承载着整个建筑的重量。
想象一下，一栋高楼大厦，全靠这块“大板子”稳稳地撑着，它的重要性不言而喻。
这种混凝土和普通的混凝土可不一样，它的体积特别大。
为啥要弄这么大体积呢？这是因为它要一次性浇筑完成，不能有施工缝，不然就会影响整个结构的稳定性和整体性。
那要怎么才能做好这基础筏板大体积混凝土呢？首先，材料得选好。
水泥可不能随便用，得用那种水化热低的，要不然混凝土内部温度升得太高，容易产生裂缝。
骨料呢，也得精挑细选，大小要合适，级配要好。
搅拌混凝土的时候也有讲究。
搅拌时间得够，要把各种材料搅拌均匀，不能有“抱团”的现象。
而且，运输过程也不能马虎。
混凝土得在规定的时间内运到施工现场，要不然坍落度损失太大，就没法用了。
到了施工现场，浇筑可是个重头戏。
得分层浇筑，每层的厚度要控制好，不能太厚也不能太薄。
振捣也得跟上，要把混凝土振捣密实，不能有气泡和空隙。
我在现场看到工人们拿着振捣棒，全神贯注地工作着，汗水湿透了他们的后背。
他们的眼神中透着专注和认真，仿佛手中的振捣棒就是他们的武器，要把每一处混凝土都振捣得完美无缺。
浇筑完成后，养护可就太关键了。
得给混凝土盖上保温保湿的“被子”，让它慢慢地降温，不能让它温度降得太快，不然也会产生裂缝。
记得有个师傅跟我说：“这基础筏板大体积混凝土就像个小孩子，得精心照顾着，稍有不慎，它就会‘生病’。
”这句话让我印象特别深刻。
总之，基础筏板大体积混凝土虽然复杂，但只要我们在每一个环节都用心去做，就能让它成为建筑物坚实的基础。
就像我们做任何事情一样，只要用心，就能做好！不知道您听完我讲的这些，对基础筏板大体积混凝土有没有更清楚的认识呢？。
基础筏板大体积混凝土
基础筏板大体积混凝土在现代建筑工程中，基础筏板大体积混凝土的应用越来越广泛。
它作为建筑物的重要基础结构，承担着巨大的荷载，并对整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
大体积混凝土，顾名思义，是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
基础筏板大体积混凝土通常具有较大的厚度和面积，施工过程中需要解决一系列技术难题。
首先，我们来了解一下大体积混凝土的特点。
由于其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快。
混凝土内外温差较大时，会产生温度应力，可能导致混凝土表面开裂。
而且，大体积混凝土的浇筑量大，施工持续时间长，对施工组织和现场管理要求很高。
在材料选择方面，水泥应选用水化热低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料应选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
为了控制混凝土的温度，在配合比设计中，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
可以通过添加缓凝剂来延长混凝土的凝结时间，使水化热的释放更加均匀。
还可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
施工过程是保证基础筏板大体积混凝土质量的关键环节。
在浇筑前，要做好充分的准备工作，包括模板和钢筋的检查、混凝土输送设备的调试等。
浇筑时，应根据实际情况选择分层分段浇筑或全面分层浇筑的方法，确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
振捣要均匀、适度，避免过振或漏振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣和表面抹压，以减少混凝土表面的收缩裂缝。
混凝土浇筑完成后，养护工作至关重要。
养护的目的是保持混凝土表面湿润，控制混凝土内外温差，防止混凝土开裂。
可以采用覆盖保温材料、浇水养护、蓄水养护等方法。
养护时间一般不少于 14 天。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
大体积基础筏板混凝土施工控制
大体积基础筏板混凝土施工控制在建筑工程中，大体积基础筏板混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，极易出现裂缝等质量问题，影响建筑物的安全性和耐久性。
因此，在大体积基础筏板混凝土施工过程中，必须采取有效的控制措施，确保施工质量。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以降低水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据工程需要，添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制水化热和混凝土的收缩。
3、施工方案编制制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。
对施工过程中可能出现的问题进行预测，并制定相应的应急预案。
4、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建混凝土搅拌站、运输通道和浇筑作业平台。
安装测温设备，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据筏板的形状、尺寸和结构特点，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层分段、斜面推进的浇筑方法，以保证混凝土的整体性和均匀性。
2、浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积过高，产生过大的侧压力和温度应力。
3、振捣作业采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
三、温度控制1、测温点布置在筏板内布置测温点，测温点的间距和深度应根据筏板的尺寸和厚度确定。
一般在筏板的中心、边缘、角部等部位设置测温点。
2、温度监测在混凝土浇筑过程中及浇筑后，定时对测温点进行温度测量，记录混凝土内部温度的变化情况。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
建筑基础筏板大体积混凝土的温度裂缝控制
建筑基础筏板大体积混凝土的温度裂缝控制说到建筑基础筏板大体积混凝土的温度裂缝控制，哎呀，真是个让人头疼又不容忽视的难题。
你要知道，混凝土这玩意儿可不是小儿科，它可不像我们平时见的那种普通水泥，随便搅一搅，捏一捏就能成型了。
它是有自己的脾气的，尤其是在大体积浇筑的时候，温度变化就成了个大麻烦。
要是控制不好，裂缝可就“咔嚓”一下出来了，后果可不轻。
你想，咱们一开始做这个大体积筏板的时候，混凝土的温度得升得很高，这也是为了保证它能顺利硬化。
但问题来了，温度升高之后冷却又快，温差一大，混凝土里面的应力就跑出来了，结果裂缝就这样悄悄地冒出来了。
而这裂缝，哎，真是不好修的，一旦出现，后期的修补就得麻烦了，而且还会影响到整个结构的强度，真是“祸从口出”，一个小小的裂缝，最后可能成了大麻烦。
那怎么解决这个问题呢？第一招当然是提前做好预防工作啦。
混凝土浇筑之前，咱们得搞清楚整个施工过程中的温度变化，不能让混凝土在浇筑过程中出现过大的温差。
你看，温差一大，热胀冷缩就容易导致裂缝。
这时候，咱们可以使用一些降温的方法，比如说给混凝土降降温，用冷水或者冰块来让它冷却一下。
听起来有点“土”吧，但效果确实挺不错的。
不过，这可不是说冷却就完事了。
要是降温方式不对，搞不好反而会加剧裂缝的出现。
比如说直接用冰块来降温，你要是掌控不好温度控制得不精准，那冰块溶化的速度太快，反而让混凝土发生大面积的收缩，裂缝就成了不可避免的事。
所以，咱们得根据天气和环境的变化来灵活调整降温手段，像是在比较热的夏天，适当延长混凝土浇筑的时间，减少温差的出现，效果会更好。
而且呢，咱们还得考虑混凝土的配比。
你以为只要把水泥、沙子、石子混一块就完事了？哎，这可不行。
混凝土的配比得非常讲究，水泥和水的比例一定得精确掌握。
你水多了，混凝土的温升会很高，水少了，又可能影响强度。
哎呀，这调配起来真的像是做菜一样，盐加多了，菜就咸了，水加多了，混凝土就出问题。
再说，混凝土浇筑的时候要注意施工的顺序，千万别一股脑儿地往里倒。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
新编基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常见的混凝土结构，用于大型建筑物的基础施工中。
它是一种浇筑在地面上的巨大混凝土板，用于分散建筑物荷载，并将其传递到地下。
下面是一个新编的基础筏板大体积混凝土施工方案。
施工材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，根据设计要求确定使用的水泥等级和含水量。
2.河沙：选择粒径适中的河沙，符合设计要求的级别。
3.碎石：采用适宜级别大小的碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：清洁的自来水或河水，确保无明显的杂质和污染。
5.钢筋：选择高强度钢筋，符合设计要求的规格和等级。
6.钢筋网：使用抗腐蚀性强的钢筋网，确保筏板的抗裂性和强度。
施工程序：1.地面准备：清理施工现场的杂物和障碍物，平整地面，并做好基底处理，确保施工基底的坚实和稳定。
2.搭建模板：按照设计要求，搭建适合筏板尺寸和形状的木模板，用支撑物支撑模板并调整水平。
3.安装钢筋：根据设计图纸，将钢筋按照规定的间距和排布形式，放置于模板内，并保证钢筋与模板之间的距离和覆土厚度符合要求。
4.浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土均匀浇注在模板内，可以使用抹光机械进行表面平整和压实。
5.养护处理：在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖防水膜、喷水养护等，确保混凝土的充分凝结和强度发展。
6.拆除模板：混凝土达到设计强度要求后，拆除木模板，清理模板残渣，整理施工现场。
施工注意事项：1.施工前应进行勘察，了解地基条件和地下水位，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中应密切合作，按照设计要求和施工程序进行操作，确保施工质量和安全。
3.在混凝土浇筑前，应检查模板的完整性和支撑物的稳定性，确保施工的可靠性。
4.混凝土浇筑后，应及时对其进行养护处理，避免因养护不当而导致的开裂和强度不足。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，保持环境的整洁和安全。
通过以上步骤和措施，可以确保基础筏板的施工质量和稳定性，为大型建筑物提供坚实和可靠的基础支撑。
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目录1.筏板基础概况12.技术准备 13.材料设备准备14.施工现场要求25.外协工作要求36.混凝土搅拌47.混凝土运输48.混凝土浇捣69.大体积混凝土裂缝控制的计算810.大体积混凝土的养护1211.底板混凝土的温度监测1412.施工组织15朝阳园三期筏板基础大体积混凝土施工方案1．筏板基础概况朝阳园三期地下室底板根据施工现场情况分两大阶段来施工,8-18轴为第一阶段, 第一阶段分三段浇注，1-8轴为第二阶段，第二阶段分二段浇注完成。
朝阳园三期塔楼筏板长48.6m，宽度最大处为38.1米，筏板厚2.0m。
塔楼筏板顶面标高为-11.90m。
2．技术准备2．1分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为0.8MP.2．2筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
2．3编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
2．4测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2．5做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
3．材料设备准备3．1经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
膨胀剂经多方联系、比较，采用天津豹鸣集团生产的UEA膨胀剂。
混凝土用石料采用密云碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
混凝土用砂采用怀柔二区中砂。
砂子含泥量不大于3%。
混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。
以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
3．2搅拌站要求：采用日本产搅拌楼，每拌产量为1m3，供应量确保每小时不小于80立方米。
3．3混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备2台HBT60混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵,两台HBT60型混凝土输送泵。
HBT90输送能力为每小时90 m3/h，HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时60 m3/h，混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3和26 m3考虑。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。
3．4混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备7台混凝土运输车，其中5台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。
3．5振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备二十台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置四台振动器同时振捣。
安排机修工二十四小时值班。
3．6混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备3000m2，草垫须准备4500 m2。
3．7混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
4．施工现场要求4．1底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4．2墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4．3墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4．4墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
4．5混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。
混凝土输送管搭设专用马道支架架设。
与拆除管道同时逐段拆除。
4．6为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4．7混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4．8清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4．9洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4．10安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4．11基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。
5．外协工作要求5．1本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。
5．2车辆进出需做好交通、城管协调工作。
本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。
5．3夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
6．混凝土搅拌6．1混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。
采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。
根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。
考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15—20小时，保证混凝土接合面不留冷缝。
同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。
所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。
混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。
6．2根据北京地区历年的温度情况，本分项工程施工时室外气温为5度左右，便于控制混凝土入模温度。
6．3混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。
6．4混凝土搅拌坍落度的控制。
本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。
6．5混凝土入模时间控制。
混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。
7．混凝土运输7．1混凝土运输车型号及台数的确定：选用HBT90型和HBT60型泵车，HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h，HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h ，则泵车台数按下列公式计算：Nb = Qh/(Qmax*η)式中 Nb——砼泵车台数；Qh——每小时砼计划浇筑量(m3/h)；Qmax ——泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h；η——泵车工作效率系数，取η=0.43；Qh= B * H * h/t * i式中 B——砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m；H ——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.0m；h ——每次分层的厚度(m),取h = 0.3 m； t ——浇捣一层所用时间，取t =2.5 小时；i ——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；Qh=38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96 （m3/h）Nb=(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb 大于Qh一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为(90+60)*0.43=64.5（m3/h）混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租一台HBT60型混凝土输送泵，一台HBT90型混凝土输送泵。
搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。
7．2搅拌运输车的台数可按下式确定：Ng = (Nb/ 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng——砼搅拌运输车台数；V ——搅拌运输车容量(m3),取V = 6.0 m3L ——搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取2KM S ——搅拌运输车的平均车速(km/h),取s = 40 km/h T ——1个运行周期总停歇时间(min)，包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按20min考虑N=( 90*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 + 20]g1=3(台)N=( 60*0.43/(60 *6.0))* [(60 * 2) / 40 +20]g2=2(台)混凝土搅拌站安排混凝土运输车为7台，实际使用5台，即HBT90型混凝土输送泵配备3台混凝土运输车，HBT60型混凝土输送泵配备2台混凝土运输车，另外2台作为备用运输设备。
8．混凝土浇捣8．1浇捣顺序筏板基础分一次浇筑完成，浇筑方向从北向南。
筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。
根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。
将整个筏板基础砼分成三个浇筑带，每台泵车大致负责10m的浇筑宽度范围。
为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。
混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。