直流伺服电机及其驱动技术

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直流伺服电机专题讲解(最新版)

直流伺服电机专题讲解(最新版)


为特性曲线的斜率; 为由负载阻转矩决定的常数。
30
调节特性为一上翘的直线。
Ua0 –始动电压 K1 – 特性斜率
图1-4 直流伺服电动机的调节特性
31
(1) Ua0和k1的物理意义

始动电压Ua0: Ua0是电动机处在待动而又未动临界
状态时的控制电压。

,当n=0时,便可求得
由于
,即负载转矩越大,始动电压越高。而且控制
复励电动机:励磁线圈与转子电枢的联接有串有并,接在 同一电源上。
If
Ia
If
Uf M U U
MU
MU
M
他励
并励
串励
复励
7
二、 工作原理
电刷
+ U
N I
I

S
换向片
直流电源
电刷
换向器
线圈
8
电刷
+ U
F N
I
F I

S
换向片
换向器作用: 将外部直流电 转换成内部的 交流电,以保 持转矩方向不 变。
注意:换向片和电源固定联接,线圈无论怎样转 动,总是上半边的电流向里,下半边的电流向外。 电刷压在换向片上。
Te=TL+ T0
23
1.2.2 运行特性
•伺服电动机的运行特性包括机械特性和调节特性。
1. 机械特性
机械特性是指电枢电压等于常数时,转速与电磁
转矩之间的函数关系,即


代入式

,为理想空载转速;
,为直线的斜率。
24
1.2.2 运行特性
机械特性为一直线 n0 -- 理想空载转速 TK-- 堵转转矩 k Δn --直线斜率

直流电机及驱动

直流电机及驱动

直流有刷电机
感应电机
ELECTROSTATIC
步进电机
34
交流电机
DC Brush Motors
35
有刷直流电机的工作原理1
电机转动的要素: 1、正交磁场 2、旋转磁场 3、换相机构(机械换相)
36
永磁无刷直流电机
永磁无刷直流电机(Brushless DC Motor) 就是随着永磁材料技术、半导体技术和控制 技术的发展而出现的一种新型电机。
大多数为开环控制,也可接编码器,防 止失步
-
一般 好 运行温度高 基本可以免维护 低
伺服电机系统
小中大,全范围
高(可达5000RPM),直流伺服电机更 可达1~2万转/分
多样化智能化的控制方式,位置/转速/ 转矩方式
好,运行平滑
高(具体要看反馈装置的分辨率) 力矩特性好,特性较硬 可3~10倍过载(短时)
机械执行部件 XD
θm
θD
位置检测单元 XD
直线位移 传感器
由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙都
是非线性的,故很容易造成系统的不稳定,使闭环系统的设计、 安装和调试都相当困难。
该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床
以及较大型的数控机床等。
12
伺服系统的发展
(1) 直流伺服系统
➢伺服系统的发展经历了由液压到电气的过程。 电气伺服系统根据所驱动的电机类型分为直 流(DC)伺服系统和交流(AC)伺服系统。
➢50年代,无刷电机和直流电机实现了产品化, 并在计算机外围设备和机械设备上获得了广 泛的应用。70年代则是直流伺服电机的应用 最为广泛的时代。
14
(2)交流伺服系统
➢ 从70年代后期到80年代初期,随着微处理器技术、 大功率高性能半导体功率器件技术和电机永磁材 料制造工艺的发展及其性能价格比的日益提高。

直流伺服电动机及其驱动

直流伺服电动机及其驱动
图3-14 小惯量直流伺服电动机
1.1 各种不同的直流伺服电动机
• 2.大惯量宽调速电动机
• 对于一些需要很大转矩的场合,则使用大惯量宽调速电动机。其基本 结构与普通直流电动机一样,不同的是大惯量宽调速电动机具有良好 的加减速特性、大的热容量、绝缘等级高、寿命长等优点,大多使用 高性能稀土永磁材料制作定子。这些特点使其性能远远高于普通直流 电动机,具有高转矩、宽调速、动态特性好、快速响应能力强等优点。 大惯量宽调速电动机的功率通常小于600 W,并且采用电枢电压调节 转速。
1.1 各种不同的直流伺服电动机
1.小惯量直流伺服电动机 无槽电枢伺服电动机如图3-14(a)所示。它将绕组固定在无槽的电枢铁芯上,以避免 在电枢铁芯上开槽,使电枢可以做到很小,从而实现了降低转动惯量的目的。空心杯伺 服电动机结构如图3-14(b)所示,它在固定的铁芯上安装有类似于杯子的转子,同时, 为了保证磁阻小,在空心杯转子内放置了固定内定子。因为转子很轻,所以转动惯量也 很小。盘形电枢伺服电动机如图3-14(c)所示。采用盘状的电枢,它的定子磁铁位于 盘形电枢的平面两侧,电枢绕组可以是印制或者用导线绕制。因为电枢的质量极小,所 以转动惯量很小。
Eb Cen
1.2 直流伺服电动机机械特性和调节特性
• 根据上面三个公式,可得到
n um TR Ce CTCe2
当电压一定时,转速n与转矩T成 反比,以n为纵轴,T为横轴,则 它们的关系是一条截距为um/Ce Φ ,斜率为-R/CTCeΦ2的直线, 这条直线就是机械特性曲线,即 T=f(n)曲线,如图3-15(a)所 示。当转矩T一定时,转速n与电 压um成正比,根据式(3-6)可 画出调节特性曲线,即n=f(um) 曲线,如图3-15(b)所示。

直流伺服电机驱动原理

直流伺服电机驱动原理

直流伺服电机驱动原理在现代工业中,电机驱动系统通常需要对转速和位置进行高精度控制,以满足各种工业应用的要求。

其中,直流伺服电机是一种常见的电机类型,因为它们具有较高的精度和响应性能,并且适用于许多应用领域,如机器人、自动化生产线等。

本文将介绍直流伺服电机的驱动原理。

电路构成伺服电机驱动电路的基本构成由三个部分组成:控制电路、功率电路和反馈电路。

控制电路控制电路通常由微处理器、计数器、数据存储器、ADC转换器和各种驱动器组成。

其中微处理器对目标位置或目标转速进行测量和控制,计数器记录位置和速度,数据存储器用于保存控制参数,ADC转换器用于读取反馈信号。

驱动器则用于控制功率电路中的开关管。

功率电路功率电路主要由三部分组成:直流电源、开关管和驱动器。

直流电源伺服电机驱动通常是直流电源驱动,直流电源提供了所需的电流和电压。

开关管开关管是控制电路和伺服电机之间传递电流的关键部分。

目前常用的开关管主要分为MOSFET和IGBT两类。

MOSFET的主要优点是响应速度快,但它的驱动电路复杂、温度敏感;IGBT则具有响应速度稍慢,但稳定性和可靠性更高。

驱动器驱动器是控制管的控制电路,其主要功能是控制开关管的通断状态以调节电机的电流。

现在,许多驱动器都采用了数字信号处理器(DSP)技术来实现高效控制。

反馈电路反馈电路的主要作用是通过测量伺服电机的位置和速度来提供精确的位置和速度信号。

其中,旋转编码器和霍尔传感器是常用的位置反馈器件。

控制原理伺服电机驱动控制原理可以简化为下面三个步骤:目标位置或目标速度的设定微处理器根据控制参数和输入信号来确定目标位置或目标速度的设定值。

实际位置或实际速度的测量通过旋转编码器或霍尔传感器来测量伺服电机的实际位置或实际速度,并将它们转换为电量信号传送到控制电路中。

控制输出信号的产生微处理器通过控制电路将输出信号发送到功率电路中,控制器驱动马达根据输出信号进行控制,从而实现伺服电机的位置或速度控制。

机电一体化(四)-执行元件及驱动技术-直流伺服

机电一体化(四)-执行元件及驱动技术-直流伺服

控制器
根据反馈信号和设定值进行计算 和比较,生成控制信号。
驱动器
将控制信号传输给直流电机,控 制其转速和转向。
直流伺服系统的工作原理
1
信号处理
控制器接收传感器信号,进行计算和处理。
2
控制信号生成
根据设定值和反馈信号,控制器生成控制信号。
3Hale Waihona Puke 驱动控制驱动器根据控制信号控制直流电机的转速和位置。
直流伺服系统的实际应用
结合人工智能和大数据分析,实 现自适应控制。
节能环保
开发高效、低功耗的直流伺服系 统。
机电一体化(四)-执行元件 及驱动技术-直流伺服
机电一体化中的直流伺服系统是执行元件与驱动技术的重要组成部分。本节 将介绍直流伺服的概述、基本原理、组成结构、工作原理、实际应用、优缺 点以及未来发展趋势。
直流伺服概述
直流伺服系统是一种实现位置、速度或力控制的电气控制系统。它采用直流电机作为执行元件,通过传感器、 控制器和驱动器等组件实现精密控制。
机床
用于高精度切削及零件加工。
医疗设备
用于精细控制和医疗手术。
机器人
用于自动化生产线和精准操作。
航空航天
用于自动驾驶系统和姿态控制。
直流伺服系统的优缺点
1 优点
精密控制、高效能、动态响应快。
2 缺点
价格昂贵、维护成本高、对电源稳定性有要求。
直流伺服系统的发展趋势
先进的伺服技术
智能伺服
如磁悬浮技术和无刷式直流电机。
直流伺服的基本原理
1 反馈环节
采集系统输出信息并反馈 给控制器。
2 控制环节
根据反馈信号和设定值进 行比较和计算,生成控制 信号。

直流(DC)与交流(AC)伺服电机及驱动

直流(DC)与交流(AC)伺服电机及驱动

目录直流(DC)与交流(AC)伺服电机及驱动 (1)1.直流(DC)伺服电机及其驱动 (1)(1)直流伺服电机的特性及选用 (1)(2)直流伺服电机与驱动 (2)(3)PWM直流调速驱动系统原理 (3)2.交流(AC)伺服电机及其驱动 (4)直流(DC)与交流(AC)伺服电机及驱动1.直流(DC)伺服电机及其驱动(1)直流伺服电机的特性及选用直流伺服电机通过电刷和换向器产生的整流作用,使磁场磁动势和电枢电流磁动势正交,从而产生转矩。

其电枢大多为永久磁铁。

直流伺服电机具有较高的响应速度、精度和频率,优良的控制特性等优点。

但由于使用电刷和换向器,故寿命较低,需要定期维修。

20世纪60年代研制出了小惯量直流伺服电机,其电枢无槽,绕组直接粘接固定在电枢铁心上,因而转动惯量小、反应灵敏、动态特性好,适用于高速且负载惯量较小的场合,否则需根据其具体的惯量比设置精密齿轮副才能与负载惯量匹配,增加了成本。

直流印刷电枢电动机是一种盘形伺服电机,电枢由导电板的切口成形,导体的线圈端部起换向器作用,这种空心式高性能伺服电机大多用于工业机器人、小型NC机床及线切割机床上。

宽调速直流伺服电机的结构特点是励磁便于调整,易于安排补偿绕组和换向极,电动机的换向性能得到改善,成本低,可以在较宽的速度范围内得到恒转速特性。

永久磁铁的宽调速直流伺服电机的结构如下图所示。

有不带制动器a和带制动器b两种结构。

电动机定子(磁钢)1采用矫顽力高、不易去磁的永磁材料(如铁氧体永久磁铁)、转子(电枢)2直径大并且有槽,因而热容量大,结构上又采用了通常凸极式和隐极式永磁电动机磁路的组合,提高了电动机气隙磁通密度。

同时,在电动机尾部装有高精密低纹波的测速发电机,并可加装光电编码器或旋转变压器及制动器,为速度环提供了较高的增量,能获得优良的低速刚度和动态性能。

日本发那科(FANUC)公司生产的用于工业机器人、CNC机床、加工中心(MC)的L系列(低惯量系列)、M系列(中惯量系列)和H系列(大惯量系列直流伺服电机)。

直流伺服电机驱动原理

直流伺服电机驱动原理

直流伺服电机驱动原理
直流伺服电机驱动原理是通过控制电流的方向和大小来实现驱动电机转动的方法。

驱动电机的关键是控制电机的转矩和角度,以实现精确的位置控制。

直流伺服电机是一种能够将电能转换为机械能的电动机。

它由电机本体和驱动器两部分组成。

驱动器负责控制电机的转动,根据输入的信号,通过改变电机的电流和电压来实现电机的转向、转速和位置控制。

在直流伺服电机驱动原理中,首先需要通过传感器获取电机的位置信息。

常见的传感器包括编码器、霍尔传感器等,它们能够实时监测电机转动的位置和速度。

驱动器根据传感器提供的反馈信号,采用闭环控制的方式,不断调整电机的输出电流,使其与期望的位置保持一致。

闭环控制通常采用PID控制算法,根据电机的位置误差、速度误差
和加速度误差来调整输出电流,使电机快速而准确地达到期望位置。

为了控制电机的转向,驱动器会改变电流的方向。

当电流通过电机时,会在电机的电枢产生一定的磁场,根据洛伦兹力定律,磁场与电枢的位置关系决定了电机产生的力矩方向。

通过改变电流的方向,可以改变电机的转向。

此外,驱动器还会根据需要改变电流的大小,以控制电机的转速和输出转矩。

根据欧姆定律,电流与电机的转速和输出转矩
之间存在线性关系。

通过改变电流的大小,可以控制电机的转动速度和输出转矩大小。

总之,直流伺服电机驱动原理通过控制电流的方向和大小,结合传感器的反馈信号和闭环控制算法,实现对电机转动的精确控制。

这种驱动方式在工业自动化控制、机器人技术、医疗设备以及航空航天等领域广泛应用。

直流电机驱动解决方案(3篇)

直流电机驱动解决方案(3篇)

第1篇一、引言直流电机因其结构简单、控制方便、效率高、响应速度快等优点,在工业自动化、家用电器、交通工具等领域得到了广泛应用。

然而,直流电机的驱动与控制一直是制约其性能提升的关键因素。

本文将针对直流电机驱动技术进行深入探讨,提出一种综合性的直流电机驱动解决方案。

二、直流电机驱动技术概述1. 直流电机驱动方式直流电机驱动方式主要有以下几种:(1)电枢串励驱动:通过改变电枢串励电流的大小来调节电机的转速。

(2)电枢并励驱动:通过改变电枢并励电流的大小来调节电机的转速。

(3)复励驱动:结合串励和并励的特点,通过改变串励和并励电流的比例来调节电机的转速。

(4)晶闸管驱动:利用晶闸管实现直流电机的调速。

2. 直流电机驱动系统组成直流电机驱动系统主要由以下几部分组成:(1)电源:为电机提供直流电源。

(2)电机:驱动对象,实现能量转换。

(3)控制器:实现对电机的控制,包括转速、电流、转矩等。

(4)驱动器:将控制信号转换为电机所需的电流、电压信号。

(5)保护装置:保护电机及系统免受损害。

三、直流电机驱动解决方案1. 高效节能的电源设计(1)采用高频开关电源,提高电源效率。

(2)选用合适的电源变压器,降低损耗。

(3)优化电路设计,减少损耗。

2. 电机选型与设计(1)根据应用需求,选择合适的电机类型。

(2)优化电机结构设计,提高电机性能。

(3)选用高效率、低损耗的电机材料。

3. 控制器设计(1)采用先进的控制算法,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。

(2)根据实际需求,设计合适的控制策略。

(3)实现电机转速、电流、转矩的精确控制。

4. 驱动器设计(1)采用高性能的功率器件,如MOSFET、IGBT等。

(2)优化驱动电路设计,提高驱动效率。

(3)实现驱动器的快速响应和精确控制。

5. 保护装置设计(1)设计过压、过流、过热等保护功能。

(2)实现电机及系统的安全运行。

(3)采用故障诊断技术,提高系统可靠性。

6. 仿真与实验验证(1)利用仿真软件对驱动系统进行仿真分析,验证其性能。

《直流伺服电机》课件

《直流伺服电机》课件

总结与展望
1
总结
直流伺服电机是先进的运动控制技术,应用广泛。
2
展望
随着科技的发展,直流伺服电机将变得更小巧、更高效。
《直流伺服电机》PPT课 件
让我们一起探索直流伺服电机的基本原理、工作原理、应用领域和优势,以 及组成和结构、控制方式、常见问题和解决方法。
直流伺服电机的基本原理
1 电磁感应
通过电磁感应原理,将电能转化为机械能。
2 磁场控制
利用磁场的控制来调节转速和位置。
3 反馈系统
使用反馈系统实时监测运动状态,保持稳定性和精确性。
直流伺服电机的工作原理
1
输入信号
控制器接收输入信号,指定所需的转速和位置。
2
驱动电路
驱动电路根据输入信号控制电机转动。
3
传感器反馈
传感器实时监测电机运动状态,并将反馈信号发送给控制器。
应用领域和优势
工业自动化
广泛应用于机械臂、自动化生产线等领域,提高生产效率。
机器人技术
为机器人提供高精度、高速度的运动控制,实现复杂任务。
位置控制
根据输入信号,控制电机达 到指定的位置。
速度控制
根据输入信号,控制电机达 到指定的转速。
扭矩控制
根据输入信号,控制电机输 出指定的扭矩。
直流伺服电机的常见问题和解决方法
1 震动和噪音
通过减震措施和减少机械密封度来解决问题。
2 过热
增加散热设备和改善工作环境,提高电机散热效果。
3 寿命短
定期保养和更换磨损部件,延长电机的使用寿命。
航空航天
用于飞机操纵系统、卫星定位等关键应用,确保安全和可靠性。
直流伺服电机的组成和结构
主要组成

直流伺服电机的驱动方式和正反转控制方式

直流伺服电机的驱动方式和正反转控制方式

直流伺服电机的驱动方式和正反转控制方式直流伺服电机是一种常用的电动机驱动装置,可通过调节电源电压和电流来实现运动的精确控制。

直流伺服电机的驱动方式有两种:模拟驱动方式和数字驱动方式。

模拟驱动方式是通过模拟电路来控制直流伺服电机的速度和方向。

这种方式中使用的控制电路包括电压比例放大器和电流比例放大器。

电压比例放大器将输入的电压信号放大到与电机转速成正比的电压输出信号,而电流比例放大器则通过放大输入的电流信号来控制电机的转矩大小。

通过调节输入的电压和电流信号,可以实现直流伺服电机的精确控制。

数字驱动方式是通过数字信号处理器(DSP)或者微处理器来控制直流伺服电机的速度和方向。

数字驱动方式具有更高的控制精度和可编程性。

它通过将输入的数字信号转换为模拟电平,然后传输给模拟电路控制电机。

数字驱动方式还可以通过改变输入信号的频率和占空比来调节电机的转速和转矩。

直流伺服电机的正反转控制方式也有两种:四象限控制方式和双H桥控制方式。

四象限控制方式是最常用的正反转控制方式之一。

它通过调节电压的极性和电流的方向来实现电机的正反转。

具体来说,在四象限控制方式下,当电机处于停止状态时,不加电压或电流;当需要正转时,给电机加上正极性电压和正方向电流;当需要反转时,给电机加上负极性电压和反方向电流。

四象限控制方式简单可靠,广泛应用于各种工业领域。

双H桥控制方式是另一种常见的正反转控制方式。

它通过控制四个开关管的状态来实现电机的正反转。

具体来说,当需要正转时,关闭S1和S4,打开S2和S3;当需要反转时,关闭S2和S3,打开S1和S4。

这种控制方式具有较高的控制精度和灵活性,适用于一些对电机控制要求更高的应用场景。

总结来说,直流伺服电机的驱动方式有模拟驱动方式和数字驱动方式,正反转控制方式有四象限控制方式和双H桥控制方式。

根据具体的应用需求和性能要求,选择合适的驱动方式和控制方式,可以实现对直流伺服电机运动的精确控制。

直流伺服电机的工作原理

直流伺服电机的工作原理

直流伺服电机的工作原理
直流伺服电机是一种常用的电动机类型,其工作原理基于直流电流的传递和反馈控制。

以下为直流伺服电机的工作原理描述。

1. 电源供电:直流伺服电机通过外部电源供电,通常是直流电源。

2. 电机驱动:伺服电机中的电机部分由电枢和永磁体组成。

电枢和永磁体之间通过电刷和集电环连接。

当电流通过电枢,电枢产生的磁场与永磁体的磁场相互作用,产生转矩,从而驱动电机转动。

3. 反馈装置:直流伺服电机通常配备了反馈装置,用于测量电机的实际转速或角度。

常用的反馈装置包括编码器、霍尔效应传感器等。

4. 控制器:伺服电机的控制器对反馈信号进行处理和比较,将所需的转速或角度与实际转速或角度进行比较,并根据比较结果来调整输出给电机的电流信号。

5. 反馈控制:控制器通过调整输出给电机的电流信号来控制电机的速度或位置。

当实际转速或角度与所需的转速或角度不一致时,控制器将调整电流信号的大小或方向,以实现实时精确的控制。

6. 稳定性:通过不断的反馈和调整,直流伺服电机实现了稳定的速度或位置控制。

控制器不断监测反馈信号,并根据差异进
行调整,以保持所需的运动状态。

总结:直流伺服电机通过电源供电,电机驱动产生转矩,反馈装置测量实际转速或角度,控制器对反馈信号进行处理和比较,调整输出信号,实现精确的速度或位置控制。

这种工作原理使得直流伺服电机广泛应用于自动化系统中,如机械臂、自动化设备和工业机械等领域。

直流伺服电机

直流伺服电机

直流伺服电机简介直流伺服电机,它包括定子、转子铁芯、电机转轴、伺服电机绕组换向器、伺服电机绕组、测速电机绕组、测速电机换向器,转子铁芯由硅钢冲片叠压固定在电机转轴上构成。

直流伺服电机的驱动原理1.伺服主要靠脉冲来定位,基本上可以这样理解,伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为,伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确的定位,可以达到0.001mm。

直流伺服电机分为有刷和无刷电机。

有刷直流伺服电机——电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,但维护方便(换碳刷),会产生电磁干扰,对环境有要求。

因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。

无刷直流伺服电机——电机体积小,重量轻,出力大,响应快,速度高,惯量小,转动平滑,力矩稳定。

容易实现智能化,其电子换相方式灵活,可以方波换相或正弦波换相。

电机免维护不存在碳刷损耗的情况,效率很高,运行温度低噪音小,电磁辐射很小,长寿命,可用于各种环境。

直流伺服电机的种类按电机惯量大小可分为:1、小惯量直流电机——印刷电路板的自动钻孔机2、中惯量直流电机(宽调速直流电机)——数控机床的进给系统3、大惯量直流电机——数控机床的主轴电机4、特种形式的低惯量直流电机直流伺服电机的基本特性1、机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时,电机的转速n随电磁转矩M变化而变化的规律,称直流电机的机械特性。

2、调节特性直流电机在一定的电磁转矩M(或负载转矩)下电机的稳态转速n 随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律,被称为直流电机的调节特性。

3、动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态,存在一个过渡过程,这就是直流电机的动态特性。

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1 Ke
JR Tm Kt K e

L Te R
Tm称为机械时间常数; Te 称为电气时间常数
Te Tm
1 Ke ( s) ua ( s) (TmS 1)(TeS 1)

直流伺服电机的动态特性可由一个比例环节和两个惯性环 节的乘积表示。
ua
e
1 R SL
ia
T
Kt
Tf

式中 Ua、ia—电枢电压、电枢电流; L、R—电枢等效电感、等效电阻; e—反电势。
静态特性
电机的动态过程已经结束,进入恒速状态时的特性
dia d L 0; J 0 dt dt
dia ua L ia R e dt d TJ Tf dt T K t ia e Ke

2
3
1
3
2
4
电流流进
电流流出
电流流进
电流流出
6
4
1
5
5
6

由于换向环和电刷的作用,当电枢旋转时,每一个经过电 刷的绕组,其电流的方向都被自动改变,转子的合成磁势 维持方向不变。这保证了在转子旋转时定子磁势和转子磁 势总是相互垂直。
力矩的波动
2
1
3
电流流进
电流流出
6
4
5

由于换向片的数目是有限的,转子磁势的方向会有微小的 变化。这将导致力矩的波动。 当电机高速旋转时,由于电机转子和负载惯量的平滑作用, 这个影响可以忽略。 但当电机工作在低速状态时,可能会产生问题。 可增加绕组、换向片或定子的极对数解决这个问题。
3.2 永磁直流伺服电机及其 驱动技术
1、永磁直流伺服电机的结构 2、永磁直流伺服电机的工作原理 3、永磁直流伺服电机的特性 4、功率放大器 5、电流回路和速度回路
1、结构

由定子磁极、转子电枢和换向机构组成; 定子磁极一般为瓦状永磁体,可为两极或多极结构; 转子的结构有多种形式,最常见的是在有槽铁心内铺设绕 组的结构。铁芯由冲压成的硅钢片一类材料迭压而成; 换向机构由换向环和电刷构成。绕组导线连接到换向片上, 电流通过电刷及换向片引入到绕组中。
d T J Tf dt

负载的加速度要求和转动惯量对选择伺服 电机尺寸是很重要的。

如果要求负载以高加速度运动或负载的转 动惯量较大,即使负载转矩很小,也可能 需要大转矩的电机; 反之,如果负载要求的加速度很小或负载 的转动惯量较小,即使负载转矩很大,也 可能小转矩的电机就能满足要求。

因为 Fs =常量,Fr =IW,所以当线圈匝数W保持 一定时,有
T=Kt I

即力矩完全由电流控制,力矩大小及方向由电枢 电流大小及极性决定。 力矩系数 Kt与电枢绕组匝数及定子磁极的磁通势 有关,其单位为[Nm/A]。
反电势和转速的关系

电枢旋转时切割定子磁极的磁力线,根据电磁感应 定律,这将在电枢绕组中产生感应电势e,其值为
ua R T f K e Kt K e
ua R T f K e Kt K e

Tf 3 Tf 2 Tf 1

ua 3 ua 2 ua1
ua1 ua 2 ua 3
Tf
Tf1
Tf 2
Tf 3
Ua
控制特性

机械特性
由控制特性可见,同样负载条件下,转速和电压成线性关 系,转速的高低及方向完全由电枢电压的幅值和极性决定 由机械特性可见,同样电枢电压下,负载变大时,电机转 速将降低,这个特性可由速度回路加以改善。

3. 伺服电机的四象限运行

Ta Tc Ta Tc Tc Ta
Tc Ta
T
t
Tc
d T J Tf dt
Ta J Tc T f
Tc
t

图2-31 伺服系统常要求伺服电机即能正向运动,又能反 向运动;即能加速运动又能减速运动。这就要求 电机力矩的大小及方向都能改变。
4. 功率放大器
功 率 放 大 器
Ia Ua
U
M


功率放大器的输入是较小的信号功率,输出是以 电枢电压和电流表示的较高的功率。 功率放大是在控制信号作用下,将电源功率的一 部分转换到输出功率。功率放大器自身也消耗部 分功率。
对功率放大器的基本要求

功率放大的效率要高,即驱动器本身消耗的功率 要小。 能在可控条件下实现电机的四象限运行: 能输出幅值及极性均可改变的电压——实现电 机速度 大小及方向的控制。 能输出幅值及极性均可改变的电流——实现电 机力矩 大小及方向的控制。 线性功率放大器和PWM桥式功率放大器是最常见 的两种功率放大器。
即定子磁势和转子磁势相互垂直,则能得到最大转矩。

N

Fr
Fs

S

电枢有5个线圈,每个线圈 产生的磁势矢量相加得到 合成磁势。 合成磁势的方向依然随转 子旋转而改变。 这仅使电机力矩更大一些, 力矩的大小及方向改变的 问题依然存在。 假如我们在转子旋转时, 能通过电流换向,始终保 证电枢几何中性面以上的 全部绕组端子为电流流进, 下面的绕组端子为电流流 出,就能保证转子合成磁 势的方向不变,且与定子 磁势垂直。 这个工作是由换向机构完 成的。
e Ke


即感应电势正比于电机转速, 系数Ke与电枢绕组匝数 及定子磁极磁势有关,其单位为[伏/弧度/秒] 感应电势出现在电刷两端,与电刷上所加的电枢电 压方向相反,因此常称做反电势。
3. 工作特性
L R
ua
ia
电枢的等效电路
e

电枢回路电压方程式为:
dia Ua L Ria e dt
1 JS

Ke

由于存在着电气时间常数,电枢中的电流不能突变; 由于存在着机械时间常数,电机的转速不能突变;
小结
T=Kt

I
力矩完全由电流控制。
由控制特性和机械特性可见转速由电枢电 压控制,但受负载大小影响。

电机中存在着电气时间常数和机械时 间常数,受其影响,电枢中的电流和 电机转速均不能突变。
1、电机统一理论
伺服电机的定子和转子由永磁体或铁芯线圈构 成。 永磁体产生磁场,而铁芯线圈通电后也会产生 磁场。
定子磁场和转子磁场相互作用产生力矩,使电 机带动负载运动,从而通过磁的形式将电能转 换为机械能。




永磁体或铁芯线圈产生磁场的根源是存在着磁通势。 永磁体的磁通势是常量,大小由体积和材料导磁性能 决定,方向是由N极指向S极。 而铁芯线圈产生的磁通势遵循如下的关系式:


式中 Fs, Fr ——定、转子磁势的幅值; θs-θr ——定、转子磁势之间的夹角。 要想增大力矩,必须增大定、转子磁势。 当定子磁势与转子磁势相互垂直时,产生的转矩最大。 电机统一理论是所有电机工作的基础。
2.电机的基本运动方程
d T J Tf dt
T

J、Tf


三角波发生器输出一固定频率的三角波电压信号 Ut,并与控制信号Uc在比较器IC5中相比较。 当Uc﹥Ut时,其输出为正,当Uc﹤Ut时,其输出 为负,这样在其输出端产生一等幅的方波脉冲序 列信号Upwm,信号的占空比由控制信号Uc的幅 值决定。 这个信号经二极管D0的箍位作用削去负半周,然 后一路经IC6反相后输出到功率MOSFETT1、T4的 栅极驱动电路,另一路直接输出到T2、T3的栅极 驱动电路。
第三章 伺服电机及其驱动技术

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
一般规律 直流永磁伺服电机及其驱动技术 交流永磁同步伺服电机及其驱动技术 直流无刷伺服电机及其驱动技术 两相混合式步进电机及其驱动技术
3.1 一般规律
1. 电机统一理论 2.电机的基本运动方程 3. 伺服电机的四象限运行

线性功率放大器
T1
uS ia
M
T ,
正向减速运动 制动状态

T ,
ub
R1
正向加速,匀速运动 电动状态
ua
T2
R2
T ,
T ,
反向减速运动 制动状态
T
ia
u S
反向加速,匀速运动 电动状态


线性功率放大可使电机在四象限下工作。图2-32 但因调速时两只晶体管工作在放大状态,管压降总是存在 的,电源功率有相当一部分变成了晶体管发出的热量,效 率较低。 晶体管是电流放大器件,驱动电路较复杂。 需要双电源供电。
式中 T—电机转矩, 单位为[Nm]; Tf—负载转矩,单位为[Nm]; J—电机转子及负载的转动惯量,单位为[Kgm∧2]; Θ—电机位置,单位为[rad]

图2-30
电机的基本运动方程指出电机转矩、转速之间的关系。 在负载一定条件下,只有改变电机转矩才能改变电机转速。 当电机转矩大于负载转矩时,电机产生加速运动; 当电机转矩小于负载转矩时,电机产生减速运动; 当电机转矩等于负载转矩时,电机恒速运动。 电机及负载转动惯量是影响速度变化的另一主要因素


T ,
正向减速运动 制动状态
T ,
正向加速,匀速运动 电动状态
Ta Tc Ta Tc Tc Ta
Tc Ta
T
t
Tc
T ,
T ,
反向减速运动 制动状态
T
Tc
t
反向加速,匀速运动 电动状态
图2-31



电机的这种力矩一速度关系可以4象限形式表示出来 图2-32 电机在做正向或反向的加速或匀速运动时,力矩和速度的 方向一致,电机产生驱动转矩“推”动电机旋转,这种状 态称为电动状态; 当电机做正向或反向的减速运动时,力矩和速度的方向相 反,电机产生制动转矩;“拉”动电机停止,这种状态称 为制动状态。
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