各种塑料薄膜特性之比较
PET等七大塑料薄膜的用途
PET等七大塑料薄膜的用途1.PET薄膜（聚酯薄膜）：-食品包装：PET薄膜具有很好的物理强度和耐高温性能，因此常用于食品包装。
它可以用于饮料瓶、罐装食品和方便面等食品的包装。
此外，PET薄膜还可用于冷冻食品包装，耐低温性能出色。
-电子行业：由于PET薄膜具有良好的绝缘性能和高温耐受性，它通常用于电子产品中的电气绝缘层和屏蔽膜。
2.PE薄膜（聚乙烯薄膜）：-包装行业：PE薄膜具有良好的耐撕裂性和耐水性，广泛用于包装行业制作各种塑料袋，如购物袋、垃圾袋、食品包装袋等。
-农业领域：PE薄膜还可用于农业领域的大棚覆盖薄膜，用于园艺和温室种植中的保温和保湿。
3.PVC薄膜（聚氯乙烯薄膜）：-建筑行业：PVC薄膜常用于建筑行业中的地板、墙板、屋顶材料等。
它具有优良的阻燃性、耐腐蚀性和耐候性。
-医疗行业：PVC薄膜材料用于制作各种医疗装置和器械，如输液袋、血袋、导管等。
4.PP薄膜（聚丙烯薄膜）：-包装行业：PP薄膜具有高透明度和高抗张强度，广泛用于包装行业，如透明塑料袋、包装带和包装膜等。
-食品行业：PP薄膜适用于包裹糖果、巧克力、熟食等食品，它具有优异的保鲜性能和耐热性。
5.PS薄膜（聚苯乙烯薄膜）：-制品包装：PS薄膜具有优异的光学性能，通常用于制作光盘保护膜、电子产品包装膜以及化妆品和药品的包装。
6.PA薄膜（聚酰胺薄膜）：-食品包装：PA薄膜具有良好的气体阻隔性能和耐热性，被广泛应用于食品包装领域，如肉类、奶制品和速冻食品的包装。
7.PC薄膜（聚碳酸酯薄膜）：-电子行业：PC薄膜因其高强度和较高的耐磨性而常用于电子产品中的触摸屏、显示器和光学镜片等。
-汽车行业：PC薄膜可以制作汽车灯罩、车窗和车身贴膜，具备较高的耐用性和保护性。
总而言之，PET等七大塑料薄膜材料在食品包装、印刷包装、建筑、医疗、电子、汽车等行业中扮演着重要角色，提供了各种塑料制品的材料基础。
这些塑料薄膜材料具有不同的特性和优势，能够满足不同行业的需求。
塑料薄膜知识点总结
塑料薄膜知识点总结一、塑料薄膜的特性1. 轻便灵活：塑料薄膜具有很高的柔韧性和可塑性，可以轻松地用于包装、覆盖和装饰等领域。
2. 耐腐蚀：塑料薄膜具有很好的抗化学腐蚀性能，可以保护包装物品不受外界的侵蚀。
3. 透明度好：塑料薄膜透明度好，可以有效展示包装物品的外观和内部情况，增加商品的吸引力。
4. 防潮保鲜：塑料薄膜具有很好的防潮性能，可以有效保鲜食品，延长其保质期。
5. 可印刷性：塑料薄膜表面平整，可以进行印刷，美化包装，增加宣传效果。
二、塑料薄膜的生产工艺1. 原料准备：塑料薄膜的主要原料为聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒，经过一系列的加工处理制成薄膜。
2. 挤出成型：通过挤出机将塑料颗粒加热熔融，然后通过模头挤出，形成塑料薄膜。
3. 拉伸和压延：经过挤出成型后的塑料薄膜需要经过拉伸和压延工艺，使其更加平整、均匀。
4. 冷却固化：经过拉伸和压延后的塑料薄膜需要进行冷却固化，使其形状稳定。
5. 检验包装：对生产好的塑料薄膜进行质量检验，符合标准要求后进行包装。
三、塑料薄膜的应用领域1. 包装：塑料薄膜广泛应用于商品包装领域，如食品包装、化妆品包装、医药包装等。
2. 农业：塑料薄膜可以用于农业覆盖膜、温室大棚膜、果蔬保鲜膜等，提高农产品产量和质量。
3. 医疗：塑料薄膜可以用于医用手术衣、一次性医疗制品包装等，保障医疗卫生安全。
4. 建筑：塑料薄膜可以用于建筑隔离膜、防水膜、保温膜等，提高建筑材料的使用性能。
5. 电子：塑料薄膜可以用于电子产品包装、绝缘材料等，保护电子产品的安全性。
四、塑料薄膜的环保问题1. 可降解性：传统的塑料薄膜在自然环境中分解需要数百年，对环境造成严重污染。
2. 循环利用：塑料薄膜可以通过回收再生利用的方式，减少对自然资源的消耗，降低环境压力。
3. 生产工艺：采用绿色环保的生产工艺，减少废气废水的排放，降低环境污染。
4. 替代品研发：研发符合环保要求的替代品，如可降解塑料薄膜、环保包装材料等。
PA,PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法
PA，PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法PP、PE、PVC都是塑料，其中PE是聚乙烯塑料无毒透明透气性好常用于制造生活用品如简易食品包装袋、一次性注射器、给排水暗管（易降解老化）等，PP是聚丙烯塑料无毒高度透明强度好、耐腐蚀它具有PE的所有优点，常用于制造生活用品、塑料医疗器械如透明塑料脸盆、一次性注射器等等，PVC是聚氯乙烯塑料透气性差、有毒也常用于生活用品和建筑装修方面居室内墙和吊顶的装饰如排水管道等。
PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。
它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。
再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC 树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。
PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。
PP为聚丙烯(polypropylene)。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
PP、PS、PE、PVC塑料特性
PP、PS、PE、PVC塑料特性PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP〔聚丙烯〕采纳齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得专门规整的结晶形等规聚合物。
PP〔聚丙烯〕按其结晶度能够分为等规PP〔聚丙烯〕和无规PP〔聚丙烯〕，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
一、PP〔聚丙烯〕的改性PP〔聚丙烯〕可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP〔聚丙烯〕的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳固性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透亮性等等。
二、PP〔聚丙烯〕的特性1、物理性能：PP〔聚丙烯〕为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水专门稳固，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。
成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。
制品表面光泽度好，容易着色。
2、力学性能：PP〔聚丙烯〕的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温顺低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP〔聚丙烯〕最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。
3、热性能：PP〔聚丙烯〕具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情形下150℃也不变形。
脆化温度为–35℃。
4、化学稳固性：PP〔聚丙烯〕的化学稳固性专门好，除能被浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳固，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP〔聚丙烯〕软化和溶胀。
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
PP、PE、PVC性能简介
聚丙烯(PP)应用:微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。
特性:化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。
微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。
毒性:无毒,对人体无害。
该聚合物可有三种立体结构:等规、间规、无规聚丙烯,前两者能结晶,后者不能。
市售聚丙烯产品基本上市等规的结构,熔点164~170摄氏度,结晶部分密度0.935克/立方厘米,非洁净部分0.851克/立方厘米。
PP最大的缺点就是容易氧化老化。
现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。
聚乙烯(PE)应用:保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。
特性:PE比较软,摸起来有蜡质感,与同等塑料相比质量比较轻,有一定的透明性,燃烧时火焰呈蓝色。
毒性:无毒,对人体无害。
市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米,熔点125~137摄氏度;线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米,熔点120~125摄氏度;高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米,熔点105~115摄氏度.聚氯乙稀(PVC)应用:保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。
特性:硬塑料,常用于工业领域。
毒性:做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时,必须加入大量的辅助材料,有些是有毒的,这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
密度1.4克/立方厘米,熔融温度120~210摄氏度,不溶于一般有机溶剂如烃类、醇与酯类等,能溶于四氢呋喃、甲基乙基酮、环戊酮、硝基苯、二甲亚砜等,有良好的耐酸碱性。
聚酯(PET)应用:塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。
特性:透明度好,不易破碎,化学稳定性良好,适合多种液体或固体药品包装。
对紫外线有较好的遮蔽性。
毒性:无毒。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表,可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。
聚碳酸酯(PC)应用:杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。
PP、PS、PE、PVC塑料特性
PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜的特性比较塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。
适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。
用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。
聚氯乙烯和聚乙烯薄膜区别
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜,是目前农业生产中用量最大的两种塑料薄膜;其中,聚氯乙烯薄膜,由于有较好的综合性能,是我国农业生产上推广应用时间最长、数量最大的一种;聚乙烯薄膜是近年推广应用的品种,由于它的性能优越,用量正在大幅度地增长,现将这两种农用塑料薄膜的性能特点简单对比如下：1．聚氯乙烯薄膜的机械强度较大,抗老化性能较好,弹性好,拉伸后可以复原；而聚乙烯薄膜的机械强度约为聚氯乙烯薄膜的百分之七十左右,韧性和回弹性较差,透光和表面老化性能不及聚氯乙烯薄膜,如果在制造薄膜时没有添加足够的抗老化材料,就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象;不过,在使用期间,聚乙烯薄膜的机械强度,随时间增长而下降的速度,却要比聚氯乙烯薄膜小;2．聚乙烯薄膜的透气性及传导热量的速度都比聚氯乙烯薄膜大;一般说来,传热的速度大,塑料薄膜大棚内热量的损失也大;因此,聚氯乙烯薄膜的保温性能要比聚乙烯薄膜好,增温效果也较显着;据测试,聚乙烯薄膜平均保持的温度要比聚氯乙烯薄膜低l一2度．3．在聚氯乙烯薄膜大棚内,当水蒸汽增多时,容易附着在薄膜上,形成雾层和水油,造成棚内秧苗烂秧;在聚乙烯薄髓大棚内,情况就要好得多,由于它表面光滑,当棚内水蒸汽形成水摘时,能沿着膜壁流入土壤中;4．聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜损坏后,都可用热焊法和胶粘剂修补;但用胶粘剂修补聚乙烯薄膜的效果,不如修补聚氯乙烯薄膜好;5．聚乙烯薄膜透过光线的速度比聚氯乙烯薄膜慢;但是,聚氯乙烯薄膜容易沾附灰尘,洗涤也比较困难,使用时间一长,它的透光性能往往要比聚乙烯薄膜差;6．聚氯乙烯薄膜洗净后,如果水渍没有揩干或晾干,就收藏保管,容易在薄膜表面上形成白色水渍印；在折叠堆放时,如不撒上些滑石粉,—旦天热或受重压,就容易使薄膜粘附在一起;而聚乙烯薄膜则没育这些缺点,洗涤、收藏都比较方便;7．聚乙烯薄膜比重小,仅为聚氯乙烯薄膜的76％左右;这样原来需用一百公斤聚氯乙烯薄膜覆盖的土地面积,改用聚乙烯薄膜后,只需八十公斤左右就可以了;8．聚氯乙烯薄膜在制造时,使用的辅助材料的品种和数量较多,生产工序也较多,工艺较难控制；而聚乙烯薄膜成型加工方便,可用吹塑法生产门幅较宽的薄膜,在使用时可省去不少拼接薄膜的劳力和时间;EVA薄膜又称环保薄膜,是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜,是一种新一代绿色环保可降解材料,具有可生物降解,废弃或燃烧时不会对环境造成伤害,比重轻密度在左右,无味,不含重金属,不含邻苯二甲酸盐,高透明,柔软及坚韧,超强耐低温-70度,抗水,盐份及其他物质,高热帖等特性;EVA薄膜1厚度主要用于生活用品：雨伞、雨衣、西服外套、眼罩,各类台布、浴帽、浴帘,水袋,冰袋,桌布等;卫生用品：医疗手术服、可作医疗与药材的特殊包装,及食物的里包与包装之用等;包装用品：电脑电器防尘罩、化妆品软包装、购物袋、礼品包、文件夹、档案袋等 ;时尚包装：手袋、化妆品袋、高级文具、环保口水肩,衣橱、钓鱼袋、箱包等 ;。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。
以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。
1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。
2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。
3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。
4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。
5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。
7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。
总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。
不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。
例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。
因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。
包装用热封塑料薄膜特性分析(一)
0.925～0.940g/cm2之间，LDPE密度为0.910～0.925g/cm2，HDPE密度为
0.941～0.965g/cm2。
（三）HDPE薄膜
HDPE薄膜的力学强度是聚烯烃塑料中最好的，使用MFR＜1g/10min
专注下一代成长，为了孩子
差，印刷前必须进行电晕处理，以提高薄膜表面的极性，提高它同油墨的
附着力。由于LDPE薄膜柔软，伸长率大，因此，LDPE薄膜不宜作较精确
的套色印刷，只宜单色印刷，因套色不易套准；
⑾LDPE薄膜强度较低。LDPE薄膜由于透明性好及柔软，已经在
食品包装中获得了广泛应用，如面包、糖果、饼干、调味料等；纺织品也
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
的HDPE粒子，吹塑成的微薄膜（厚度在7～10μm）有良好的强度，适宜
于作垃圾包装膜、购物袋等，其开口性、耐热性、阻湿性、耐油性也比
LDPE强，薄膜透明性差。
（四）LLDPE薄膜
LLDPE薄膜同其他PE膜一样无色、无味、无毒，透明性良好，密度
为0.910～0.930g/cm2的热封用薄膜。其最大特点是具有良好的热粘合性，
而热粘合强度同热封时的温度关系不大，也就是说热封时，只要热封温度
大于起始热封温度就有高度的热封强度，因此可以在较低的温度下热封，
而有可靠的热封性，可适用于高速自动充灌热封包装机上作热封层用。
LLDPE薄膜作热封用薄膜的另一个特点是具有优良的夹杂物热封性，即热
封面上有内容物、灰尘、垃圾、油腻等污染也能热封，而且具有良好的热
封强度和可靠性。LLDPE薄膜的这一特性又叫似离子性，因为在所有热封
用薄膜中离子型树脂，即Surlyn薄膜的夹杂物热封性最好，甚至可以在
包装用热封塑料薄膜特性分析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
（七）EVA薄膜
EVA薄膜由于VA含量的增加，结晶度呈线性下降，柔软性提高，粘
弹性提高，而密度和水蒸气的渗透性上升，刚性和软化点下降，耐应力开
裂性提高。EVA的熔点随VA含量的增加而下降，因而EVA是良好的低温可
热封材料，一些高VA含量的EVA牌号生产的EVA薄膜可以在80℃左右的
延共聚丙烯薄膜）用作蒸煮袋内封膜，因为蒸煮时及蒸煮后CCPP薄膜性
能的下降较CPP（流延均聚丙烯）薄膜小得多，包括阻气阻湿性。（周祥兴）
（《中国包装报》）
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装用热封塑料薄膜特性分析（二）
（五）VLDPE薄膜
VLDPE薄膜的密度低于0.91g/cm2的LDPE，所以叫超低密度聚乙烯。
其密度比最轻的聚甲基戊烯-1（TPX）还要轻，因而得率大。所谓得率是
单位重量的塑料所获得的包装体积或包装面积。VLDPE薄膜柔软性比LDPE
更好，可同EVA一样，透明性、热封性均好，有良好耐应力开裂性，性能
韧性好，具有优良的透明性、光泽性，无味、无毒，耐油脂性优良，有极
好的耐针孔性，耐曲折性优，优良的耐冲击性和耐磨性，适宜于作缠绕包
装膜，有良好的粘弹性和拉伸性，脆化温度-99℃，有良好的耐寒性。作
为低温热封材料，82～89℃的Surlyn薄膜就可热封，且热封强度高，热
粘合性好。Surlyn树脂除了不能同PP相容外，几乎同所有热塑性塑料均
温度下快速地得到可靠的热封。而且EVA的热粘合性良好，也是一种同很
多热塑性塑料有相容性的粘结性树脂，美国Du pont公司的Bynel相容剂，
就是以EVA为骨干树脂组成的。EVA具有良好的耐低温性，其热分解温度
不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析
不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析
食品塑料包装膜是一种用于包装食品的塑料薄膜，以保护食品的新鲜度、延长保质期和防止食品污染。
不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能，今天我们将对几种常见的食品塑料包装膜的阻隔性能进行分析。
1. 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜：HDPE薄膜具有较高的硬度和强度，可有效阻隔水分、氧气和气味的渗透，对于保鲜食品包装具有很好的效果。
3. 聚氯乙烯（PVC）薄膜：PVC薄膜具有良好的透明度和抗氧化性能，对水分和气味的阻隔性能较差。
由于PVC薄膜内部含有可溶于食品中的烟酸等有害物质，目前在食品包装中的使用较为有限。
4. 聚丙烯（PP）薄膜：PP薄膜具有优异的阻氧性能和低透水性，是一种常用的食品包装材料。
PP薄膜适用于包装果蔬、干果等需要较长保鲜期的食品。
除了塑料的种类外，食品塑料包装膜的厚度也会影响其阻隔性能。
一般来说，薄膜的厚度越大，阻隔性能越好。
但是过于厚重的包装薄膜可能会影响食品的触感和口感，因此在选择包装薄膜时需要综合考虑。
包装薄膜的加工工艺和成型方式也会对阻隔性能产生影响。
通过共挤工艺制备的多层复合薄膜具有更好的阻隔性能，能够同时满足不同食品对于氧气、水分和气味的要求。
不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能，我们在选择包装膜时可以根据食品的特性和需求来进行选择，以保证食品的新鲜度和安全性。
各种塑料薄膜的表面张力
各种塑料薄膜的表面张力一、引言塑料薄膜作为一种广泛应用的包装材料，其表面张力特性对于实际应用具有重要意义。
表面张力是液体表面的一种物理现象，对于塑料薄膜而言，表面张力决定了薄膜的润湿性、粘附性、印刷性能等。
因此，了解各种塑料薄膜的表面张力显得尤为重要。
二、影响塑料薄膜表面张力的因素1.聚合物的分子结构：聚合物的分子结构决定了其表面张力的大小。
一般来说，高分子链的规整度越高，其表面张力越大。
2.温度和湿度：温度和湿度对塑料薄膜的表面张力有一定影响。
在一定范围内，温度升高会使分子间活动性增强，从而增加表面张力；湿度则可能通过与塑料薄膜表面的化学或物理作用，改变其表面张力。
3.表面处理：如化学处理、等离子处理、UV处理等，均可以对塑料薄膜的表面张力产生影响。
三、塑料薄膜的表面张力测试方法1.平板法：将待测的塑料薄膜放在两个平行板之间，逐渐增加两板间的电压，观察气泡的形成和脱离情况，通过这种方法可以测得塑料薄膜的表面张力。
2.悬滴法：将一滴待测液体置于塑料薄膜表面，观察液滴的形状变化，通过测量和计算可以得到塑料薄膜的表面张力。
3.气泡法：在塑料薄膜表面形成一层气体薄膜，通过测量气体的压力差来计算表面张力。
四、各种塑料薄膜的表面张力特性1.PE薄膜：聚乙烯（PE）薄膜的表面张力通常在30-35 mN/m之间，具有较好的润湿性和粘附性，适用于油墨印刷和粘胶等。
2.PP薄膜：聚丙烯（PP）薄膜的表面张力大约为32-36 mN/m，其润湿性和粘附性也较好，但较PE稍差。
3.PVC薄膜：聚氯乙烯（PVC）薄膜的表面张力通常在35-45 mN/m之间，其表面能较高，润湿性和粘附性好，但可能存在一定的疏水性。
4.PET薄膜：聚酯（PET）薄膜的表面张力大约为45-55 mN/m，表面能较高，具有良好的润湿性和粘附性，特别适合于油墨印刷和高分子粘胶等。
5.PVDC薄膜：聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的表面张力较低，大约在25-35 mN/m之间，但其具有较好的防潮性能和阻隔性能，常用于食品包装和药品包装等领域。
包装薄膜种类和性能
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。
PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。
适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。
此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。
该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。
5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。
应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。
这种薄膜还具有良好的热封性。
HDPE,LDPE,LLDPE性能比较
HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较摘要：本文通过HDPE、LDPE及LLDPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉伸强度、断裂伸长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。
聚乙烯（Polyethylene)是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种.目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国.聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的,聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品.聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)三大类。
1 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE"。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0。
940~0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯.HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂(浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂(四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE,特别是热氧化作用会使其性能降低,所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
2 低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene"，简称为“LDPE”。
LDPE无毒、无味、无臭,密度为0。
910～0。
940g/cm3,它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也成高压聚乙烯。
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别性能用途
PE, PET, PP, PS,PVC 塑料的区别性能用途pe,pet,pp,ps,pvc塑料的区别、性能、用途pe,pet,pp,ps，pvc塑料的区别、性能、用途pp与pe最小的区别就是他们的mi(meltindex)的相同,即为分子链的结构所制!pe现在可以分成ldpe/ldpe/hdpe,而pp的用途就比较广为,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸至普通的玩具甚至bopp居多的外包装膜都存有在采用,除了各种改性后的特性等,用途总之比较广为.pe相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜pp原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用作食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜补足：pp材料用作家电也很多，例如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。
pp就是由丙烯单体制备，pe就是由已烯单体制备，由于单体及制备方法不一样，材料性能存有一定差别。
例如玻璃化温度等。
pe是聚乙烯的简称，pp是聚丙烯的简称！pp未着色时呈圆形白色半透明，蜡状；比聚乙烯重。
透明度也较聚乙烯不好，比聚乙烯顽固。
常用制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险扣等。
pe未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
pp在低温情况下（零摄氏度以下）比较多汁，难脱落，因为pp的玻璃化温度就是零摄氏度；而pe玻璃化温度就是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，pp必须比pe低一点。
现在很多地暖供暖管及都采用pe材料，韧性比较不好，都就是实行热熔相连接的。
pp:比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃特点：度大,强度刚度,硬度耐热性均强于扰动聚乙烯,可以在100度左右采用.具备较好的电性能和高频绝缘性不受到湿度影响,但低温时变脆、不耐热、极易老化.适合制作通常机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件热性能：pp具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
abs、pet等材质塑性
ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
塑料薄膜的鉴别方法
塑料薄膜的鉴别方法一、外观鉴别法各种塑料薄膜及玻璃纸各有自己的特有外观，如光泽、透明度、色调、挺力、光滑性等，从外观来鉴别薄膜是种比较简单易行的方法。
无色透明、表面有漂亮的光泽、光滑且较挺实的薄膜的拉伸聚丙烯、聚苯乙烯、硬质聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯和醋酸纤维素薄膜。
手感柔软的薄膜是软质聚氯乙烯、聚偏二氯惭烯、聚乙烯醇等薄膜。
介于上述两者之间的是未拉伸聚丙烯、培养拉伸尼龙薄膜。
透明薄膜经过揉搓后变成白色或乳白色的是聚乙烯、聚丙烯、尼龙薄膜等。
盐酸橡胶是没有光泽而有橡胶感的灰黄色或绿色的半透明薄膜。
另外，将薄膜一端固定后振动，如有挠性而且发出金属声音的则是聚酯、聚苯乙烯等薄膜。
两片重叠时，滑爽性差的则是聚偏二氯乙烯、软质聚氯乙烯、低密度聚乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、尼龙（未拉伸）等薄膜。
压花薄膜、收缩薄膜等经过加工的薄膜同未加工薄膜的特性有些不同，所以鉴别时要加以注意。
薄膜外观特性见表1。
O—X—二、物理性能试验鉴别法各种薄膜具有不同的物理性能，如强度、延伸率、撕裂强度、耐冲击强度、受热后的收缩性等。
通过对这些薄膜的物理特性的试验，可以在某种程度上鉴别薄膜的种类。
薄膜的简易鉴别法如图1所示。
下面具体说明物理性质试验的几种具体方法。
1、撕裂强度试验在薄膜一端用剪刀将薄膜切成一厘米长的切口，然后用手撕裂，观察薄膜对撕裂的抵抗力及裂痕的状态。
容易撕裂的薄膜有聚苯乙烯、玻璃纸、醋酸纤维素等薄膜。
聚乙烯、聚酯、尼龙、聚丙烯等薄膜的撕裂强度大，但根据加工条件、增塑剂含量的不同而略有区别。
例如增塑剂含量高的聚氯乙烯薄膜比无增塑剂的聚氯乙烯薄膜的强度稍大些。
双向拉伸薄膜通常是横向与纵向的强度均衡，但实际上有时也会产生若 干差异。
单向拉伸薄膜是纵向拉伸，因此，纵向比横向的撕裂强度大。
总之，通过物理性质的检验以鉴别 薄膜的种类是比较复杂的，一般需要与其他鉴别法结合进行。
2、收缩性能试验将薄膜缓慢接近火焰，不同种类的薄膜呈现出激烈收缩和不激烈收缩两种状态。
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各种塑料薄膜特性之比较
塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。
适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有
比较好的表面牢度。
用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。
具体的处理方法有放电（俗称电晕、电火花）法、火焰法、紫外线辐射法、酸（硫酸、铬酸）处理法等几种。
而以放电法比较简单而普及。
电晕处理效果的好坏，与处理设备的输出功率、两电极之间的距离，电极的放电面积、处理速度及处理的方法（是热处理还是冷处理）和次数等都有关系，处理后的薄膜必须立即印刷、否则仍可能失效。
在电火花处理中，由于电晕放电产生的游离基反应而可能使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，一般地说，塑料簿膜罕过处理后可由三十方面改善印刷（性能：可以使用抗静电添加剂）我国使用三羟十二酰胺乙基季胺过氯酸盐，以提高静电荷衰
减的还原作用烈进油墨的粘附效果浓凹印和手性版印刷中，溶剂型油墨的湿性得到了改进。
塑料薄膜印刷的方法，可采用柔性版、凹版和丝网印刷。
印刷用的油墨，要求具有粘性大，附着力强，能使油墨分子牢牢地附着干塑料表面，而且它极易与空气中的氧气结膜而干燥等特点。
一般凹印塑料薄膜用的油墨是由：盼胺等合成树酯，以醇类为主的有机溶剂及颜料经充分研磨分散后形成具有良好的流动性的胶状流体，是挥发干燥型油墨，具有印刷性能好、附着牢度强，色泽鲜艳，干燥迅速等特点，适合于用凹印轮转机印刷。