化工制图CAD第六章 化工设备图

2. 填充物的表示法 当设备中装有同一规格 的材料和同一堆放方法 的填充物时，在剖视图 中，可用交叉的细实线 表示，同时注写规格和 堆放方法；对装有不同 规格的材料或不同堆放 方法的填充物，必须分 层表示，并分别注明填 充物的规格和堆放方法， 如图所示。
3. 管束的表示法 当设备中有密集的 管子，且按一定的规 律排列或成管束时， 在装配图中可只画出 其中一根或几根管子 ，其余管子均用中心 线表示，如图所示。
二、管口方位的表达方法
化工设备上的接管口和附件较多，其方位在设备制造、 安装和使用时都很重要，必须在图样中表达清楚。 由于化工设备图 采用了旋转法表达管 口，所以用管口方位 图，来表示管口在设 备上的真实方位。 管口方位图中以 中心线表明管口方位 ，用单线（粗实线） 示意画出设备管口。 同一管口，在主视图 和方位图中应标注相 同的小写拉丁字母。
七、设备整体的示意画法
为了表达设备的完整形状、有关结构的相对位置和尺寸，可 采用设备整体的示意画法，即按比例用单线（粗实线）画出设备 外形和必要的设备内件，并标注设备的总体尺寸、接管口、人 （手）孔的位置等尺寸，如图所示。
液面计的简化画法
设备的整体示意画法
第三节 化工设备的标准化零部件
一、筒体和封头 （一）筒体 筒体是用来进行化学反应，处理或储存物料的设备主体部
分，一般由钢板卷焊成形，其大小由工艺要求确定。筒体的主要尺寸是直 径、高度（或长度）和壁厚。卷制成形的筒体，其公称直径系指筒体的内 径。采用无缝钢管作筒体时，其公称直径系指钢管的外径（当直径小于500 毫米时，可用无缝钢管作筒体）。筒体直径应在国家标准《压力容器公称 直径》所规定的尺寸系列中选取， 标记示列：筒体 GB/ T 9019—1988 DN1200 表示公称直径为1200毫米 的筒体。在明细栏中，一般采用“DN1200×12，H（L）=2500”来表示公称 直径为1200毫米，高或长为2500毫米的筒体。 表6-9 压力容器公称直径/mm (摘自GB/T9019—1988)
四、断开与分段（层）的表达方法
当设备总体尺寸 很大，又有相当部分 的结构形状相同（或 按规律变化时），可 采用断开画法。 如图(a)所示的填 料塔设备。有些设备 （如塔器）形体较长， 又不适于用断开画法。 为了合理地选用比例 和充分利用图纸，可 把整个设备分成若干 段（层）画出，如图 (b)所示。



（4）质量检验：包括对焊缝质量的检验，如介质渗透、 超声波探伤、射线探伤等。或者对设备的整体验收，如盛水 试漏、气密性试验、水压试验等。 （5）保温防腐要求：涂、喷防腐剂、防锈漆，制作防腐 层，介质标志色及安全变色漆，保温隔音的方法、材料、规 格等。 （6）运输、安装要求：包装形式、运输标志、保管事项 等。
在化工专业图样中，要涉及到许多国家标准、部颁 标准、企业标准与规定，在绘图、读图过程中应该有所 了解： 1. GB— 国家标准（强制性质） 2. GB/T—国家标准（推荐性质） 3. GBJ—国家工程建设标准 4. GB n —国家内部标准 5. HG/T—国家化工行业标准 6. SH/T—国家石油化工标准 7. CD/T—化工设备设计标准 8. Q/TH—机械、化工通用标准 9. JB/T—机电部、化工部、劳动部、石化总公司标准 10. SY— 原石油工业部标准 11. TH—原化学工业部标准
管口方位图
三、局部结构的表达方法
对于设备上某些细小的结构，按总体尺寸所选定的绘图比例无 法表达清楚时，可采用局部放大的画法，其画法和标注与机械图相 同。可根据需要采用视图、剖视、断面等表达方法，必要时，还可 采用几个视图表达同一细部结构，如图(a)所示为裙座的局部放大图。 焊接结构的局部放大图又称节点图，如图（b）所示。
（2）技术特性表：技术特性表是表明设备的主要技术特性 的一种表格。其内容包括：工作压力、工作温度、设计压力、 设计温度、物料名称等。
技术特性表
工作压力/MPa 工作温度/℃
设计压力/MPa 物料名称 焊缝系数 容器类别
设计温度/℃
腐蚀裕度/mm
4. 技术要求 技术要求是用文字说明在图中不能（或没有） 表示出来的内容。针对化工设备的特点，除了机械通用技术条件外， 要着重提出设备在制造、验收时应遵循的标准、规范和规定，以及 在其它方面的特殊要求，通常包括以下几个方面： （1）制造依据条件：这是设备加工、制造或施工的主要依据。 包括国家、部级、行业、企业的标准、规定、规范、手册等。 （2）验收标准及方法：包括材料检验、试验方法手段、热处 理方式等。 （3）施工要求：尤其对焊接工艺的要求，如焊缝布置、接头 型式、坡口要求、焊条规格等。也包括机械加工内容、装配条件、 现场制作、预制吊装等过程的要求。
五、夸大的表达方法
对于设备中尺寸过小的结构（如薄壁、垫片、折流板等）， 无法按比例画出时，可采用夸大画法，即不按比例，适当地夸 大画出他们的厚度或结构。
六、 化工设备的简化画法
（一）单线示意画法 设备上某些结构已有零部件图，或另外用剖视、断面、局部 放大图等方法已表示清楚时，装配图上允许用单线（粗实线） 表 示。如图所示的列管式换热器。
无 缝 钢 管 （外径）
（二）封头 封头与筒体一起构成设备的壳体。封头与筒体 可直接焊接，也可分别焊上容器法兰，再用螺栓，螺母连接。 封头有椭圆形，锥形等多种，其中常用的是椭圆形封头。 封头一般与筒体配套使用，当筒体由钢板卷焊成形时，筒 体所对应的封头，其公称直径为内径；当采用无缝钢管作筒体 时，筒体所对应的封头，其公称直径为外径。 标记示列：椭圆封头 JB/T4737-1995 DN1200×12—16MnR 表示内径为1200毫米，名义厚度12毫米，材质为16MnR的椭圆 封头。
第一节 概述
1. 容器 主要用来贮存原料、 中间产品和成品等。按形状分有圆 柱形、球形等，圆柱形容器应用最 广，图(a)为一圆柱形卧式容器。 2. 换热器 主要用来使两种不 同温度的物料进行热量交换，以达 到加热或冷却之目的，换热器的基 本形状如图(b)所示。 3. 反应器 主要用来使物料在 其中间进行化学反应，生成新的物 质，或者使物料进行搅拌、沉降等 单元操作。反应器形式很多，也称 为反应罐或反应釜，有的还安装有 搅拌装置。图(c)即为搅拌式反应器。 4. 塔器 用于吸收、洗涤、精 馏、萃取等化工单元操作。塔器多 为立式设备，其断面一般为圆形。 塔器的高度和直径之比，一般相差 较大。
（2）尺寸种类

⑤ 规格尺寸 通常指标准化零部件的外形规格尺寸，如 人孔、液面计等。如图中人孔的规格尺寸φ450mm×6mm。
3. 化工表格 （1）管口表（接管表） 管口表是说明设备上所有管口的 用途、规格、连接面形式等内容的一种表格。
管口表
符 号 公称尺寸 连接尺寸、标准 连接面形式 用途或名称
一、化工设备的结构特点
1. 壳体多为薄壁钢板卷制而成。形状多为圆柱、圆球、圆锥、圆环。 2. 尺寸相差悬殊。设备的总体尺寸与某些局部结构（如壁厚、管口等） 的尺寸，往往相差很悬殊。
3. 开孔多管口多。如物料进出孔、人孔、手孔、采样孔、仪表孔、视孔等。 4．大量采用焊接结构。 这是化工设备的突出特点，如：筒体、法兰、支座、 封头、人孔、接管等，都采用焊接结构。 5. 广泛采用了标准化、系列化的通用零部件。如：封头、支座、管法兰、 人孔、液面计、鞍座等，都是标准化的零部件。 6. 材料特殊。要求设备耐酸、碱腐蚀；耐高温、高压、高真空；因而除采 用专用钢材外，还采用有色金属、非金属（玻璃、石墨、尼龙、塑料、陶瓷、皮 革等）。 7. 有较高的密封要求。除动设备的机械端面密封和盘根箱轴向密封（或环 向）。还要考虑静设备的介质密封，避免易燃、易爆、有毒介质的跑、冒、滴、 漏。
钢 板 卷 制 300 1000 2200 4000 6000 159 350 1100 2300 4200 400 1200 2400 4400 219 450 1300 2500 4500 500 1400 2600 4600 273 550 1500 2800 4800 600 1600 3000 5000 325 （内径） 650 1700 3200 5200 700 1800 3400 5400 337 750 1900 3500 5500 800 2000 3600 5600 426 900 2100 3800 5800 -
第六章 化工设备图
第一节 概述 第二节 化工设备图的表达方法 第三节 化工设备的标准化零部件 第四节 化工设备图的阅读
在化工产品的生产过程中，有许多相同的基 本操作单元，如蒸发、冷凝、精馏、吸收、干燥、 混合、反应等,使用着大量相同的化工机器与化工 设备。凡表示化工设备的形状、大小、结构、性 能和制造、安装等技术要求的图样称为化工设备 图。化工设备图也是按“正投影法”绘制的。由于 化工生产过程的特殊要求，除了采用国家标准 《技术制图》、《机械制图》外，又采用了一些 适合化工生产的习惯画法、特殊画法、规定画法、 简化画法，成为化工专业图样，用以满足化工工 程制图的需要。
二、法兰连接 法兰连接属于可拆 连接。在化工设备上应 用非常普遍。化工设备 上用的标准法兰有管法 兰和压力容器法兰（又 称设备法兰）两大类。 前者用于管道的连接， 后者用于设备筒体与 封头的连接。
（一） 管法兰 管法兰主要用于管道的连接， 如图所示。按与管子的连接方式分为板式平焊法 兰（a) 、对焊法兰（b)、整体法兰（c)和法兰盖 （d)等。
管法兰种类
法兰密封面型式如图所示,主要有凸面（a)， 凹凸面（b), 榫槽面（c ) 三 种。 标记示列： JB/T81—1994 法兰 100-2.5表示管法兰的公称直 径为100毫米，公称压力为2.5MPa，尺寸系列为 2的凸面板式钢制管法兰。
2. 尺寸标注 （1）尺寸基准 常选用的尺寸基准有以下几种（如图所示）： ① 设备筒体和封头焊接时的中心线； ② 设备筒体和封头焊接时的环向焊缝； ③ 设备容器法兰的端面； ④ 设备支座的底面； ⑤ 管口的轴线