加热炉热平衡计算系统的开发
基于VB锅炉热平衡计算及分析程序开发
３ ３ ２－４
长春工程学院学报 （ 自然科学版 ）２０ ０ ８年 第 ９ 第 ４期 卷 ＪＣ ａｇｈ ｎＩｓ Ｔ ｃ． Ｎ ｔＳｉＥ ｉ） ２０ ， ｏ ９ Ｎ ． ． ｈｎ ｅｕ ｔ ｅｈ （ ａ．ｃ． ｄ． ，０ ８ Ｖ １ ， ｏ４ ｎ． ．
堡 Ｑ 竺 坠
ＣＮ ２ ． ３ ３ Ｎ ２ １２ ／
平衡方法计算锅炉热效率。长期以来 ， 热平衡分析
方 法 广泛 应用 于 电厂 锅炉 ， 方法 是从 能量 的数量 该
３ 结 语
通过 开 发 自动 配药 系统 ， 现 了 Ｐ 实 Ｃ与 Ｆ 系 Ｘ
Ｔｈ ｍｐ ｅ ｅ ｔｔ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅｉ ｌｍ ｎ ａ ｉ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆＰＣ ｏ ｃ ｏ
衡测试 结果 所 进 行 的 热平 衡 效 率和 炯 平 衡 效 率 计
算 ， 出锅 炉 的热耗 损 失 。针 对热 平 衡 效率 和 斓平 得 衡效 率 的计 算 方法 ， 用 Ｖｓａ Ｂｓ 运 ｉ ｌ ａｉ ｕ ｃ编写 出锅炉 热
平衡 效 率和炯平 衡效 率计算 的通用 程序 。
定期 和不定期 的锅 炉热 效率试验 是使 用频率 最高 的 试验 。在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电厂锅 炉性 能 鉴 定 、 锅炉 设 备维 修 质 量评
（ ］张筠莉． ｉ ａ １ Ｖｓ ｌＣ＋＋ 实践与提 高—— 串口通信与工程 ｕｌ 应用篇 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 中国铁道 出版社 ，０ ５ ２０ ．
（ ｏｅｅｆＩ ｏｍ ｔｎＥｇｎｅｎ Ｃ ａｇ ｏｇ Ｃｌｇ ｎ ｒａｉ ｎｉ ｒｇ， ｕｎｄｎ ｌ ｏ ｆ ｏ ｅｉ Ｕ ｉｒｔ ｅｈｏｏｙ Ｇ ａｇｈｕ５００ ， ｈｎ ） ｎ ｅ ｉ ｏ Ｔｃｎｌ ， ｕｎｚｏ １０ ６ Ｃ ｉａ ｖ ｓｙｆ ｇ
加热炉计算
(8.6)
Ql＝81C十246H十26(S—O)—6W
(8.7)
式中Qh、Ql------液体燃料的高、低热值，千卡／公斤(燃料)；
C、H、O、S、W——在燃料中的碳、氢、氧、硫和水分重量百分率，常用1
号原油燃料油中含C 88 ％，H 12 ％， S、O、W微量。 9号原油燃料油中含C 88.3
％，H10.5 ％，S1.2 ％，O、W微量。
烟气温度 ts, °C 图8.7烟气带走热量百分率图
图8.7烟气带走热量百分率图
q1/Qm%, 千卡/公斤
过剩空气系数 1.01.11.21.31.4 1.5 1.6
B Q Q1
（五）燃料用量
B
Q
Q1
（8.15）
式中 B——燃料用量，公斤／时；Q——加热炉总热负荷； Q1——燃料低热值。
（四）炉效率
加热炉的热效率取决于加热炉的排气温度，合理的控制排气温度可以得到理想的热效率。在计
算时，当对流段采用光管时，离开对流段的烟气温度ts可假定较对流段油料入口温度 1高80-120℃；
对流段采用翼片管或钉头管时，可假定ts＝ τ1 十(45-80℃)；采用废热回收并使用翼片管时，可假 定ts＝饱和蒸汽温度十(25-45℃)。对于某些大负荷的加热炉或进料温度较高的加热炉，对流段排 出热量较大时应考虑废热回收以提高炉子的热效率。目前带有预热或余热回收系统的加热炉，热效
表8—1 某些管式炉热负荷示例
装置
延迟 焦化 蒸馏 催化 裂化 铂重整
炉型
方箱炉 双斜 顶炉 立式炉
立式炉
流量 吨/时
24 225 77.6 119.51
热负荷 万千卡/时
总计
辐射室 对流室
基于Visual C++的锅炉热平衡计算及分析程序开发
基于Visual C++的锅炉热平衡计算及分析程序开发
赵雪峰;旷开淼;杨辉
【期刊名称】《长春工程学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2010(011)001
【摘要】对某电厂HG-75/3.82-7锅炉热平衡测试结果进行了热平衡效率和平衡效率计算,得出了锅炉的热耗损失.针对热平衡效率和平衡效率的计算方法,以Visual C++6.0为开发平台,采用了面向对象的设计方法,编写出锅炉热平衡效率和分析效率计算的通用程序.该软件不仅可以提高锅炉热效率的计算精度,还可以大幅度降低计算工作量.
【总页数】3页(P57-59)
【作者】赵雪峰;旷开淼;杨辉
【作者单位】长春工程学院,能源动力工程学院,长春,130012;珠海金湾发电有限公司,珠海,519000;长春市水利勘测设计研究院,长春,130062
【正文语种】中文
【中图分类】TK221
【相关文献】
1.基于VB锅炉热平衡计算及煳分析程序开发 [J], 马人骄;赵雪峰;旷开淼;肖德军
2.基于Visual Basic6.0的锅炉管道传热计算程序开发 [J], 席金菊;王群
3.层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用 [J], 王清成;陈声鸿
4.基于Visual C++的数控钻床仿真程序开发 [J], 沈精虎
5.基于Visual C++的锅炉通用热力计算程序的开发 [J], 张生文;亢艳滨
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
中小热电全厂热平衡计算软件的开发
中小热电全厂热平衡计算软件的开发摘要：针对中小热电系统常见的热力系统热平衡计算构建一个通用化的算法模型，模型涵盖了燃料燃烧、烟气排放、汽轮发电、燃气蒸汽联合循环、余热回收利用等系统常见的热力元件。
通过对各种热力元件的提炼归纳，建立标准方程组类型并在此基础上对各种热力元件进行数学描述，然后构建合理的算法流程，，实现了系统物料、汽水平衡，热量平衡分析计算，以及热力系统的热平衡及技术经济指标。
使用C#编程语言实现了质热平衡软件的开发，算法模型准确有效，同时扩充了热力系统辅助设备的设计和选型计算，可广泛应用于热力系统的方案设计和优化。
关键词：热平衡；热力系统；计算软件；模型；热电联产；同时随着各个行业对节能减排的重视,在中小热电领域中,类似钢铁行业富裕煤气回收利用、低温余热发电技术,废热回收技术等都在不断发展进步。
这类热源存在来源多变，热能品质不一的特点，余热回收技术路线多样化，针对参数多样化的系统制定合适的能源利用方式，全厂热平衡计算为首要任务，对后续系统设计也有重要的指导意义。
目前国内针对电厂的热平衡计算模型的研究中，多数为汽轮发电机组的系统汽水热平衡的研究[1]。
传统的分析方法有矩阵法、等效焓降发等方法，缺乏针对热力系统全厂范围的通用计算模型或者平台的研究[2]。
国外类似于Thermoflow等商业软件包数据库齐全算法成熟，但是存在软件包庞大价格较高，使用方式限制太多的缺点，且国外热力设计理念和路线跟国内设计差异较大，使用难度较大。
全厂范围的热平衡计算难点在于系统设备多样，要找到最简洁的标准方程形式，过于复杂计算机求解无法实现，同时又要能够完整描述热力设备的特性，符合工程实际保证软件的实用性。
热力发电过程中涉及到物料的混合、燃料的燃烧、烟气的换热、汽水的做功、能量的传递。
针对各个环节物质转化、能量传递归纳出标准形式的方程。
针对标准形式的方程构建数学模型，从而实现全厂热平衡和技术经济指标的求解。
1 模型构建1.1 模型组成对于一个热力发电系统，从燃料输入系统进行燃烧，到电能由发电机发出、烟气从烟囱排放。
蓄热式加热炉热工计算程序设计与应用
蓄热式加热炉热工计算程序设计与应用杨友良;刘冉光;孟凡伟;马翠红【摘要】加热炉是钢铁生产过程中的主要加热设备.近年来,蓄热式加热炉以其具有节能和环保等优点被广泛使用.热工参数是其工作状态的重要指标.以蓄热式加热炉热平衡方程为基础,MATLAB结合WinCC对热工参数计算程序进行设计.通过对实际生产数据的计算和实际程序计算的结果相对比,验证了计算平台的可靠性.【期刊名称】《河北联合大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】6页(P105-110)【关键词】蓄热式加热炉;热平衡计算;MATLAB;WinCC【作者】杨友良;刘冉光;孟凡伟;马翠红【作者单位】华北理工大学电气工程学院,河北唐山 063210;华北理工大学电气工程学院,河北唐山 063210;华北理工大学电气工程学院,河北唐山 063210;华北理工大学电气工程学院,河北唐山 063210【正文语种】中文【中图分类】TP311.11冶金工业中资源消耗大，其中加热炉不仅是钢铁生产过程中主要的加热设备，而且消耗的了其中大部分的资源。
蓄热式加热炉是近些年来发展较为迅猛的加热炉类型。
蓄热式加热炉中采用了一种全新的燃烧技术，这种技术被称为高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion，简称HTAC)。
HTAC不仅可以通过烟气预热的方式使得热效率提高到大约70%左右，而且可以很好地利用低热值燃料从而达到节约能源的目的。
虽然相比于传统加热炉而言蓄热式加热炉具有一系列的优点，但降低成本和使得产品质量提高是钢铁行业一贯的追求目标。
而热工参数是反应加热炉工作状态的重要参数之一。
蓄热式加热炉的主要热收入项以及热支出项都可以通过热平衡的计算得出。
通过计算结果可以直观地分析出在加热炉加热过程中对单耗影响较明显的项，并且可以对处于人为可控范围内的热量收支进行控制[1]。
为了简化计算，在工程计算准确度允许范围内，在计算程序的编写和设计过程中做出以下的假设：(1)在计算中计算项为获得的热量和带走的热量。
层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用
式中 ： ｑ 为输 入 锅 炉 的热 量 ， Ｊ ｋ ； ｋ ／ ｇ ｑ 为锅 炉 有
烧 热损失 。
ｑ ＝ ＢＶ （ ２ ４ ０ ＋ １ ８ Ｏ ２＋ ３ ８ ７ Ｈ ） ３ １ ６． Ｃ ０ ． Ｈ ５ ． Ｃ ４
锅炉设备 的作 用在于借 助燃料燃烧后 的热 量， 产生 一 定 的压力 、 度和 清 洁度 的饱 和蒸 汽或 温
过 热蒸 汽 。锅 炉设 备 的热平 衡是 指输 入锅 炉设 备 的燃 料 燃烧 放 出 的热量 与锅 炉设 备输 出热 量之 间
各项 热损 失 。 锅炉 热平衡 是 研 究 锅 炉运 行 时 ， 锅炉 中热 量
体散 热损 失 ； ＝ ×１（ ｑ （】 ）％为灰 渣物 理热 损失 。
１ １ 输 入锅 炉 的热量 ．
Ｃ Ｂ ｑ。
…
式 中： 炉渣 排 出量 ，ｇｈ ｑ。 碳 的发 热 量 ， Ｂ为 ｋ／ ， 为
ｋ／ ｇ ｑ Ｊ ｋ ， ＝３ ９ １ １ ｋ ） ３ ．（ ｄ／ ｇ 。 １４ ４ 炉体 散 热损失 ．．
由于炉 体外 边 面 温度 总 是 高 于 环境 温度 ， 因 此炉 体必 定 向周 围环 境散 热 ， 在散 热损 失 。 存
输 入锅 炉 的热量 主要 是燃料 燃烧 的化 学热 Ｂ ＝ Ｂ ． 。 Ｑ Ｑ 。 （） ３ 式 中 ： 为燃 料消 耗量 ，ｇ ｈ Ｑ 为燃 料接 收 Ｂ ｋ／ ￣ 砒
ｓ ｏ ｎ ｐ ｃ ｉｎ． ｈ ａ ｉ ， ｓ ｒ ｙ ｓｕ ｙ ｔ ｅ ｍ ａ ｆｉｉｎ ｙ ｏ ｔ ｋ ｒｆ ｅ ｏｌｒｉ ｉｆｒ ｎ ｐ ｔｉｓ ｅ ｔ ｏ Ａｔｔ ｅｓ ｍｅ ｔｍｅ ｕ ｓｍａ ｔｄ ｈ ｒ ｌｅｆｃｅ ｃ ｆｓｏ ｅ —ｉ ｄ ｂ ｉ ｎ ｄｆｅ ｅ ｔ ｅ ｒ ｅ 口 的 过 量 空 气 ｄ／ ｇ ａ 系数 。
蓄热式加热炉热平衡计算及节能技术的研究
蓄热式加热炉热平衡计算及节能技术的研究储热式加热炉热平衡是指炉体内各部位的热分布和表面温度经热能空气循环及表面换热的把控，使储热式加热炉的温度在各部位控制到一定的变化范围内。
热平衡计算包括炉体热量损失、炉体表面和空气温度计算。
储热式加热炉节能技术一般包括降低炉膛压力，改进燃烧利用率，采用反应性炉屏，熄灭炉门及配备自动调节热风机等。
降低炉膛压力可以减少炉壁温度，减少热量损失，提高热效率；改进燃烧利用率，可以补充利用余热，进一步提高热效率；采用反应性炉屏，可以减少热量损失；熄灭炉门及配备自动调节热风机，可以调节热风量，改善炉体温度分布，进一步提高储热式加热炉的热效率。
型钢加热炉热平衡计算与节能措施
型钢加热炉热平衡计算与节能措施
闫忠英
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2015(038)004
【摘要】对首钢长钢型钢加热炉进行热平衡计算与热工分析.结果表明:加热炉热效率为56.75％;热效率低是由于存在不完全燃烧炉体散热多等原因造成的.根据测试与计算结果分析,制定了提高加热炉热效率的方案.方案实施后,加热炉炉体热效率由原有的56.75％提高到了60.01％;如果是热坯生产,热效率可达65％.
【总页数】3页(P114-116)
【作者】闫忠英
【作者单位】首钢长治钢铁有限公司,山西长治046031
【正文语种】中文
【中图分类】TF061.26
【相关文献】
1.轨梁厂步进式加热炉热平衡及节能措施 [J], 徐小明;党荣富
2.燃气加热炉热平衡测试与计算 [J], 韩丽洁;陈丕来
3.加热炉热平衡计算系统的开发 [J], 陈超;欧阳德刚;丁翠娇;宋中华;陈胜;杨超
4.蓄热式加热炉热平衡计算及节能技术的研究 [J], 周暐;王浩;朱宗铭;韩洪涛;吴荣祥
5.加热炉热平衡测试计算系统 [J], 钱惠国
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于EXCEL加热炉热平衡计算软件设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 基于EXCEL加热炉热平衡计算软件设计摘要：加热炉是热轧厂内不可缺少的设备，其工作状态将对热轧产品质量和生产成本产生直接的影响。
目前，尽管整体上国内冶金企业中加热炉的自动控制水平已有很大提高，但仍有一定数量的加热炉的控制水平比较落后，难以保证钢坯的加热质量，同时还造成燃料浪费及烟气污染环境等问题。
为了解决这些问题，提高加热炉的控制水平，我会在EXCEL环境下开发一个对连续式加热炉中的诊断软件，帮助企业更好管理。
关键词：加热炉；自动控制；环境；控制水平；诊断软件10369A Diagnostic Software Of Continuous Furnace In Excel EnvironmentAbstract: The heating furnace is the Indispensable equipment of the factory, Its working status directly impact1 / 26on product quality and production cost of hot rolled. At present, although the level of The automatic control of domestic metallurgical enterprises’ heating furnace Has been greatly improved, but there are a certain number of heating furnace control level is relatively backward, it ensure the quality of billet heating, at the same time it also brings the problems such as waste fuel and smoke pollution of the environment. In order to solve these problems and improve the control level of heating furnace, I will develop a diagnostic software of continuous furnace in EXCEL environment to help enterprises to better management.Keywords:The heating furnace; Automatic control; Environment; Control level; Diagnostic software目录摘要iAbstracti---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 目录ii1绪论11.1课题背景及意义11.1.1目前国内外能源消耗状况11.1.2国内外炉窑发展状况31.1课题背景及意义选取科学的计量与对比测试方法是进行热工测定的基本前提。
加热炉炉温优化设定软件的设计与开发的开题报告
加热炉炉温优化设定软件的设计与开发的开题报告一、项目背景及意义热处理是金属制品加工中的重要工艺之一，加热炉是热处理过程的核心设备。
加热炉的性能直接影响到热处理过程的质量和效率，而炉温的控制则是影响加热炉性能的关键因素之一。
因此，如何实现加热炉炉温的优化控制，提高加热炉的性能，具有重要的现实意义和应用前景。
本项目旨在设计和开发一种加热炉炉温优化设定软件，通过对加热炉炉温控制参数进行自适应调整，实现炉温控制的最优化，提高加热炉的加热效率、节能效果和热处理质量。
二、研究内容及目标本项目研究内容主要包括：1. 加热炉炉温的特性分析和建模：对加热炉的物理特性、炉温变化规律进行深入研究，并根据热传导理论和控制理论建立炉温的动态模型。
2. 控制参数自适应优化算法的研究：针对加热炉炉温控制参数存在时变性、非线性等问题，采用模糊控制、遗传算法等智能优化算法进行控制参数自适应调整，并通过仿真实验验证算法的有效性和鲁棒性。
3. 加热炉炉温优化设定软件的设计和开发：根据研究结果，设计和开发一种加热炉炉温优化设定软件，实现对加热炉炉温的自动调节和控制，提高加热效率和热处理质量。
本项目的研究目标是：设计和开发一种能够自适应调整加热炉炉温控制参数的软件，实现加热炉炉温的优化控制，提高加热效率和节能效果，改善热处理质量，提高企业经济效益和社会效益。
三、技术路线本项目的技术路线主要包括以下几个方面：1. 加热炉炉温特性分析和建模：通过对加热炉物理特性的研究，结合热传导理论和控制理论建立动态模型。
2. 控制参数自适应优化算法的研究：采用模糊控制和遗传算法等智能算法对控制参数进行自适应调整，实现最优化控制。
3. 软件系统的设计与开发：采用Visual Studio等开发工具，设计和开发加热炉炉温优化设定软件，实现对加热炉炉温的自动调节和控制。
四、预期成果本项目的主要预期成果如下：1. 加热炉炉温特性分析和建模报告：对加热炉特性进行分析，建立加热炉炉温控制模型，为后续研究提供参数基础。
塔加热炉热量平衡计算
三个塔加热炉热量平衡计算1. K-2101一段蒸发器：以下以现有数据对其热量进行平衡计算:①焦油带入的热量:(假设含有的4%水已全部汽化,另还有500kg/hr的焦油汽化，请校核)Q1=进料流量*比热*温度+焦油蒸汽的汽化潜热+水蒸汽的汽化潜热=22727*1.74*183.5+500*417+909*2260=9.52 GJ/hr②塔底无水焦油循环进料的热量:Q2=流量*比热*温度=72000*2.01*240=34.73 GJ/hr③塔顶轻油回流进料的热量:Q3=流量*比热*温度=364*1.7*70=0.01 GJ/hr④塔底无水焦油出料带出的热量:Q4=93636*2.01*230=43.29 GJ/hr⑤塔顶蒸汽带出的热量:Q5=轻油蒸汽流量*(比热*温度+汽化潜热)+水蒸汽流量*(比热*温度+汽化潜热) =546*(1.7*115+430)+909*(4.18*115+2260)=2.83 GJ/hr综上,带入的总热量:Q1+Q2+Q3=9.52+34.73+0.01=44.26 GJ/hr带出的总热量:Q4+Q5=43.29+2.83=46.12 GJ/hr带入的热量比带出的热量少 1.9 GJ/hr，塔的供热稍显不足,加上塔体散热等, 针对一段蒸发器塔底供热不足，特作出以下建议供选择：1、E-2101换热器用16公斤蒸汽来提供热量。
2、由K-2103塔底热油循环泵P-2118A/B出口引出一管线，输送拔顶焦油到K-2101塔底热油循环管线（入塔前处）。
注：我公司建议最好用建议1。
2. K-2103馏分塔：热量衡算：入塔的热量：①、无水焦油带入的热量Q1＝28928×240℃×2.01=3335213.3 kcal②、塔顶三混馏分回流带入的热量Q2=2648×1.84×110℃＝128093 kcal③、塔底中温沥青循环带入的热量Q3=110000×C P×T=110000×0.5×338＝18590000 kcal出塔的热量：④、塔顶三混馏分蒸汽带走的热量Q4=6426*(390+1.57*185)=1045044.6 kcal⑤、塔底中温沥青带走的热量Q5=135145×C P×330=22298925 kcal若上面的C P取值为2.09KJ/KG.℃,即C P取值为0.5kcal/kg.℃Q入＝22053306.3 kcalQ出＝23343969.6 kcalQ入< Q出Q入-Q出＝－1290663.3 kcal循环沥青由330℃到338℃需要的热量：Q=110000×C P（取0.5）×8=440000 kcal则加热炉总共需要的热量：1290663.3+440000=1730663.3 kcal，加热炉的效率按照80％，则加热炉的热负荷216万kcal（现选134万Kcal加热炉不够）。
基于Visual C++的锅炉热平衡计算及分析程序开发
２ 用 Ｖｉ ａ Ｃ＋ ＋ 实 现 热 平 衡 和炯 平 衡 计 ｓ ｌ ｕ 算 的 编 程
２ １ Ｖｉ ａ Ｃ＋ ＋ ６ ０简介 ． ｓ ｌ ｕ ．
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ １ Ｔ ２
文献标 志码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９８ ８ （０ ）ｌ０ ５ －３ １０ —９ ４ ２ ｌ ０ 一０ ７０ Ｏ
个基 于 Ｗｉｄ ｗｓ 作 系统 的可 视 化 集 成 开 发 环 ｎｏ 操
境 （ ｎｅ ｒｔｄ ｅ ｅ ｐ ｎ ｅ ｖｒｎ ｎ ， Ｄ 。 ｉｔ ａｅ ｄ ｖ ｌ ｍｅ ｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔ Ｉ Ｅ） ｇ ｏ ｏ
Ｖｉｕ ｌ ｓ ａ Ｃ＋ 十６ ０由许 多组 件组 成 ， 括 编 辑 器 、 ． 包 调
随着 中 国经 济 的高速 发展 ， 能源 的短缺 ， 特别 是
一
Ⅵｓａ Ｃ ｕＩ ＋＋是一个 功能 强大 的可视 化软件开 发
工 具 。 自 １９ ９３年 Ｍｉ ｏｏｔ 司 推 出 Ｖｓａ Ｃ ＋ １０ ｃ ｓｆ公 ｒ ｉ ｌ 十 ｕ ．
次 不 可 再 生 能 源 的 匮 乏 ， 人 们 越 来 越 意 识 到 节 使
一
定期 的锅 炉 热效率试 验 是使用 频率最 高 的试验 。在
电厂锅 炉性 能鉴定 、 锅炉 设备 维修质 量评 定 、 ｌ Ｅ常运 行 方式评 价 、 烧工 况调 整等情 况 下 ， 要通 过锅 炉 燃 都 热效率 试验来 确定 锅 炉 运 行经 济 性 ， 找锅 炉 的节 查
能潜力 ， 分析 影响锅 炉运行 经 济性 的主要 因素 ， 明确 节 能方 向 ， 电厂运 行管理 的 改进 、 高 能源利用 率 为 提 提 供科学 的依据 。
Ｃ ｒｏ ｃ ｎ ｍｙ 和 可 持 续 发 展 的 重 要 方 式 和 手 ａｂ ｎＥ ｏ ｏ ）
加热炉计算软件
基于VB的加热炉热平衡计算软件开发摘要加热炉是一种耗能巨大的设备，其能耗约占整个钢铁能耗的四分之一，而钢铁能耗占工业总能耗的五分之一以上，针对这种加热能耗关系，在确保生产能够正常进行的前提下，调整加热炉工况尽可能地让加热炉在最佳环境中运行，最大限度地降低能耗显得十分必要。
加热炉热平衡测试是企业分析加热炉能量分布以及能源利用水平的一种科学方法，是企业制定长远能源规划和节能措施的重要依据。
但是加热炉热平衡测试后，对数据的处理和计算是一项十分麻烦的工作，因为计算过程中涉及到的数据量庞大，加上许多参数需要查表获得，很容易出错，并且计算中通常需要将计算数据和参数进行多次调整，才能使加热炉热收入项和热支出项达到平衡，所花时间较多，一般需要几天甚至十几天的时间，效率较低。
为提高加热炉热平衡计算效率，本文采用VB6.0可视化编程语言联合Access数据库、Excel和word应用软件的混合编程方法，实现了一套较为完善的加热炉热平衡计算软件。
软件以模块化的思想为依据，对加热炉热平衡计算各项进行分解，根据冶金工业部出版的《工业窑炉热平衡测定与计算方法暂行规定》提供的计算方法进行计算，大大提高了加热炉热平衡计算效率。
论文的创新点在于：对自查表的处理方法进行详细研究，选取每张表格精度最高的处理方法，提高了软件计算精度；专家数据库的设计为企业提供了储存、获取优化加热炉运行工况、提高加热炉热效率措施的专用库。
关键词：加热炉；热平衡计算；VB6.0；数据库Software Development of Heat Balance Calculation ofHeating Furnace Based on VBAbstractHeating furnace is a huge energy consumption of equipment, its energy consumption accounts for about a quarter of the energy consumption of the whole iron and steel, and steel consumption accounted for one fifth of the total industrial energy consumption above, to the relationship between the energy consumption of the heating, to ensure production to ensure the normal operation of the premise, adjust the heating furnace condition as far as possible to make heating furnace running in the best environment, maximize reduce energy consumption is very necessary.Heating furnace thermal balance test is a scientific method for enterprise to analyze the energy distribution and the level of energy utilization. It is an important basis for enterprises to develop long-term energy planning and energy saving measures. But after heating furnace heat balance test and for data processing and computing is a very troublesome work, because to a large amount of data involved in the process of calculation, with many parameters need to check a watch to get, is very easy to make a mistake and calculation usually need to the data of calculation and parameters were adjusted several times, in order to make the heating furnace heat income and expenditure for heat a balance, spend more time, it normally takes a few days or even more than ten days time, the efficiency is low.In order to improve the heating furnace heat balance calculation efficiency. In this paper, the method of mixed programming with VB visual programming language and access database, Excel and word application software, to achieve a more perfect heating furnace heat balance calculation software. Software with the idea of modularization according to heating furnace heat balance calculation of the decomposition, calculated according to published by the Ministry of metallurgical industry the industrial furnace heat balance determination and calculation method of the Interim Provisions "provides the calculation method, self-examination table by using the interpolation method to process, greatly improving the heating furnace heat balance calculation efficiency. The innovation of this paper lies in: approach to self-examination table for detailed study, select each table of the highest precision processing method, and improves the calculation accuracy of software; expert database design for the enterprise provides storage, to obtain the optimum operation conditions of heating furnace, improve the heat efficiency of the heating furnace measures specific library.Keywords: Furnace; Heat Balance Calculation; VisualBasic6.0;Data Base目录摘要 (I)Abstract............................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1研究的背景及意义 (1)1.2加热炉发展现状 (2)1.3相关软件的发展现状 (5)1.4本课题的主要工作 (8)第2章加热炉热平衡计算方法 (10)2.1收入热量计算 (11)2.2输出热量计算 (11)2.3主要技术指标计算 (13)第3章热平衡计算数据处理方法 (14)3.1曲线拟合法 (14)3.1.1一元线性拟合 (14)3.1.2多项式拟合 (15)3.2插值法 (16)3.2.1线性插值法 (17)3.2.2Newton插值法 (17)3.2.3抛物线插值法 (17)3.2.4Lagrange插值法 (18)3.3表格处理方法选取 (18)第4章加热炉热平衡计算软件开发 (25)4.1开发工具 (25)4.1.1VB6.0编程语言 (25)4.1.2ActiveX控件概述 (26)4.1.3Access数据库 (27)4.2软件设计 (28)4.2.1用户界面要求 (28)4.2.2系统功能设计 (29)4.2.3系统结构设计及功能划分 (29)4.2.4数据表设计 (31)4.2.5流程设计 (33)4.3专家数据库 (34)4.3.1专家数据库的组成 (34)4.3.2专家数据库的基本知识储备及来源 (35)4.3.3数据库总体设计 (36)4.3.4专家数据库的推理机 (38)4.4软件实现 (39)4.4.1软件界面设计 (39)4.4.2软件代码实现 (40)第5章加热炉热平衡计算软件应用实例 (49)5.1加热炉热平衡测试 (49)5.2加热炉热平衡计算 (50)5.3结果分析与建议 (53)第6章结论 (55)6.1研究成果总结 (55)6.2后续研究展望 (56)参考文献 (57)致谢 .................................................................................. 错误！未定义书签。
加热炉优化计算软件RFO
（三） 优化计算模型理论 加热炉的炉温优化目标是以轧制工艺对钢坯温度分布的要求为基础的，以生产过程中 的某些生产目标为约束条件，寻求满足约束条件的炉温优化分布曲线： 本文建立如下的炉温优化目标函数：
J目标 = ω1 T出炉钢表 − T
约束条件如下:
[
* 2
] + ω [T
2
出炉钢表
− T出炉钢中心 ]
（一） 需求与应用分析 在加热炉设计中，供热量、炉温和坯温之间是一种强耦合关系，几乎无法精 确计算钢坯温度场，更无法解析加热炉复杂的热工过程中各参数之间的关系，造 成加热炉设计过多依赖设计人员的经验。 加热炉热工优化软件(RFO)作用： 根据最优升温曲线计算出坯料在各阶段的热量供应量，以热量供应量为基础 从而合理配置每段的烧嘴数量和型号。 提供一种数字化的手段，辅助加热炉设计和使用人员能够方便迅速的定量以 及定性的解析加热炉在各种不同的设计参数下的运行性能。 解决设计和使用人员不能计算和大量重复计算的问题，从而把加热炉的设计 提升到一个更高的层次。
（二） 产品功能
在满足加热质量要求（钢坯加热温度、断面温差），给定产量，优化计算加热 炉最大热效率，以及对应炉温曲线、供热量曲线等 给定炉温制度，在满足加热质量要求（钢坯加热温度、断面温差）优化计算 加热炉最大产量和最大热效率，以及对应的供热制度。
给定供热制度，在满足加热质量要求（钢坯加热温度、断面温差）优化计算 加热炉最大产量和最大热效率，反算对应的炉温制度。
2
N + ω3 ∑ T平均预报 (k ) / N + ω4 ( s ) v k =0
钢坯出炉时刻表面温度与目标表面温度之差的限制 出炉时刻钢坯最大断面温差的限制 钢坯在预热段内最大加热速度的限制 加热炉内某点的最大最小炉温限制 钢坯温度分布与加热炉炉温分布之间的函数关系为
加热炉热平衡计算系统的开发
加热炉热平衡计算系统的开发
陈超;欧阳德刚;丁翠娇;宋中华;陈胜;杨超
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2012(041)003
【摘要】通过对加热炉热平衡计算系统的基本功能及结构进行分析设计,编制了加热炉热平衡系统计算程序,并直接生成原始数据、计算结果Excel报表及Word报告,并利用该系统针对具体加热炉热平衡情况进行了计算分析,系统运行正常,计算结果准确可靠.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】陈超;欧阳德刚;丁翠娇;宋中华;陈胜;杨超
【作者单位】武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080;武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080;武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080;武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080;武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080;武汉钢铁集团公司武钢研究院,湖北武汉430080
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.轧钢加热炉热平衡测试分析 [J], 王超
2.加热炉热平衡测试计算系统 [J], 钱惠国
3.板坯加热炉热平衡测试与能效分析 [J], 唐嘉瑞;黄琼玲;曹欣川洲
4.2250热轧板厂常规/蓄热式加热炉热平衡对比分析 [J], 宋澜波; 汪净; 姚旭; 张耀江
5.以热平衡为基础的能耗桥在加热炉上的应用 [J], 范新庆
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加 热炉 热平衡 计算 流程 图如图 ３所示 。根据 此流程 图编 制相应模块的程序代码，实现对应 的各项功能 。
表 ４ 热平衡表
２１ ０２年 第 ４ 卷 第 ３期 ｌ
Ｖ Ｏ１ ４１ Ｎ Ｏ． ２０１ ． ３ ２
童
加
熟
３
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＨＥＡＴＩ ＡＬ ＮＧ
导致该 炉的生产技术指标 不是十分理想 。应在 生产过程
报告 。
（ ）利用该系统针对具 体加热炉热平衡情 况进行 了 ２
计算分析 ， 结果表 明系统运行 正常， 计算结果准确可靠 。 该 系统可为加热炉节 能技术 改造 、提高热效率 、降低单
耗提供可靠 的参考依据 。
参考 文献 ： ［】钱 惠国． １ 加热炉热平衡测试计算软件开发 ［］／ ２ ０ Ｃ ／ ０ ６全国 能源与热工学 术年会论 文集． 张家界：［ｎ１ ０ ６ ０ 一１ ． ｓ ． ０ ：１８ ｌ０ ． ，２
断 、出错提 示 功 能 ，在 用 户端 数 据 尚未 提 交前 进 行验
证 。
１５ ．
炉顶
炉墙
炉底
环境温
ｉ ．ｍ２ 温度／ ＮＵ／ ２ 温度／ ＮＯ／ 温度／ 度／ ｇ￣／ ， ￣ Ｃ ， ｍ ＇ Ｃ ｍ ℃ ℃
流程 设计
以上数据及计算结果均可 以 Ｅ ｃ ｌ ｘ ｅ 报表 或 Ｗｏｄ报告 ｒ
图 ４ 结果输出
结 果 显 示 ，该 炉 热 效 率 为 ６ ．６ ４９ ％， 单位 热 耗 为 １ ２ ．５ ／ ７６ ｔ ２ ＭＪ 。该炉热效率在测试阶段稍微偏低，单位热 耗略高，这是 由于在测试过程 中， 钢坯 多次 出现卡钢 ， 导 致钢坯在 炉时间较 长，炉 子产量较正常生产 时低，这就
．
ｆ 炉 平 ｌ Ｓ语 加 热 衡组 查墨 热 笪Ｑ句 织 堡 些Ｌ
竺 ｌ 至 兰
兰 竺卜
边垫壁 堡
Ｆ 二 ｌ
简单 、高 效 ，本 系统 将 原始数 据 进行 了分 类 ，将 不 同 类别 的 原始数 据 分 别处理 ， 保存入 库 ， 以备 热平 衡计 算调用 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｉ ｎ ｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｆ ｈ ａ ｉ ｕ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎｏ ｅ ｔ ａａ ｃ ｙ ｔ ｍ ｆ ｕ ａ ｅｔ ｅｃ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｆ ｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｓｓｏ ｈ ｎ ｌ ｓｓｏ ｅｂ ｓｃｆ ｎ ｔｏ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ｉ ｆ ａ ｌｎ ｅ ｓ ｓｅ ｏ ｍ ｃ ａｃ ｌｔｏ ｒ ｃ ｄ ｒ ｏ ａ ｔ ｏ ｈ ｂ ｆ ｈ ｅ ｈ ｂ ｌｎ ｅ ｓ ｓｅ ｗａ ｅ ｅｏ ｅ ．Ｔ ｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｒ ｖ ｄ ｅ ｏ ｔｆ ｒ ｆｉ ｉ ａ ａ ａ ｅ ｕ ｔ ｎ ｐ ｒ ｆｈ ａ ａ ａ ｃ ｆ ｅ ｔ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ａａ ｃ ｙ ｔ ｍ ｓｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｈ ｓｓ ｓｅ ｃ ｎ ｐ ｏ ｉ ｅｒ ｐ ｒ ｏ ｍｓｏ ｔ ｌ ｔ ，ｒｓ ｌ ａ ｄ ｒ ｏ ｔｏ ｅ ｔ ｌ ｎ ｅｏ ａ ｉ ｕ ｎ ｃ ｎ ｉ ｄ ｓ ｅ ｂ ｈ ｎ ｉ ｒ ｆＥ ｃ ｌ ｎ ｒ ，ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｎ ｆ ｍｓｏ ｘ ｅ ｄ Ｗｏ ｄ ｅ ｐ ｃ ｉ ｌ ．Ｔｈ ｓｓ ｓｅ ｗａ ｓ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｌｔ ｎａ ｄ ａ ａ ｙ ｉ ｇｔ ｅｈ ａ ａａ ｃ ｆ ｅ ｔ ｇ ｆ ｍ ａ ｅ ｏ ａ ｖ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ｅ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｎ ｌ ｚｎ ｅ ｔ ｌｎ ｅｏ ａｈ ａ ｉ ｕ ｏ ｃ ｏ ｈ ｂ ｎ ｕ ｃ ，ｗｈ ｃ ｉｈ
行情 况，探索节能降耗 的途 径， 因此加热炉 热平 衡计算 系统应具备如下功能 。 （ ）用 户权 限设 置 。通过 用户权 限设置 ，以不 同身 １ 份 登 陆 系统 ，可 实现 的操 作功 能也 有 所不 同 ，这就 避 免 了 由于 操作 失 误而 导致 的错 误 和麻 烦 ，保证 系统 的
出项包括：出炉钢坯带 出物理热 、氧化铁皮带 出物理热 、 冷却水带走 热量或汽化热 、炉 门及孔洞辐射热量 、炉 门
２
黄
加 热
２１ ０２年 第 ４ 卷 第 ３期 １
Ｖ ｏ１ ４１ Ｎ ｏ． ２０１２ ． ３
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
及孔 洞 逸气 损 失热量 、烟 气 带走 热 量 、燃 料 机械 不完 全 燃烧 热损 失 、燃料 化 学不 完全 燃烧 热损 失 、炉 体散
控件 访 问数 据 库 ，将符 合条 件 的记 录绑 定在 表格 控件
中，通 过界 面 操作 ，再 将 更新 后 的记录 返 回到 数据 库
并保存 ＿。 ４ Ｊ
１ 系统 功 能分析 ． ２
由于加 热炉热平衡测试 计算 的 目的，是 利用 生产测 试数 据，明确加热炉各 项能耗情况，进而分析加 热炉运
加热炉热平衡 测试计算是通过分析 加热炉的 能量 利
用 户界面层 提 出访 问数据 库 的请 求 ， 通过 ＡＤＯ ＤＣ
用情况 ，了解 加热炉能源消耗和 利用水平，从而分析 加 热炉 的节能潜 力，提高加 热炉 热效率，降低能耗 。加 热 炉热平衡 测试 中，数据采集后 的处理和计算是一 项很繁 杂的工作 。因其涉及大量 的数据 处理， 以及一 系列 的查 表，难免 会发生差错，并且在 热平衡的计算过程 中，需 要经过某些 参数的调整才 能达 到加热炉热收入项 和热支 出项相等 （ 即热平衡 ） ，所花时间较 多，一般需要几天甚 至十几天的时间Ｉ ］ １ 。本计算系统的开发，可 以大大减少 。
安全性 。
计算 时间，并能保证热平衡计算 精度，及 时提供 正确的
计算结果，为加热炉能耗分析 提供可靠 的参考依据 。
１ 系统开发
１ 系统 设计 思路 ． １
对系统 的实现方式可 以用图 １ 示。 表
（ ）原始数 据的录 入 、修改 、删 除 、查询 。由于热 ２
平衡计 算涉及 大量 的原始数 据，为保 证数据 处理 方便 、
２１ ０ ２年 第 ４ １卷 第 ３期
Ｖ Ｏ１ ４１ Ｎ Ｏ．３ ２０１ ． ２
繁
加 熟
Ｉ ＮＤＵＳＴＲｌ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
｝ 卡
唯
《 热 设备 ｌ 加
苦ｒ ｛旁 ｛ ｛ ｛ ｛亭 辛孛｛
Ｄ ：１ ． ６８ ｉ ｎ ０ ２１３ ． １．３ ０ ＯＩ ０３ ９ ． ｓ ．１０ ・６ ９２ ２ ． １ ９ ｓ ０ ００
中优 化加热操作技术 ，提 高管理水平 ，尽 量保 证加热过
程顺 利进行； 同时在保证 加热质量 的前提 下，采用有效 的节能技术， 从而保证加热炉的热效率较高， 吨钢能耗低 。
３ 结
论
［ 陈 ２ ］
超，朱善合，李明辉，等． 炉热平衡计算系统的开发 高
（ ）通 过对 加热炉热平衡计 算系统 的基本功 能及结 １ 构进行设 计，包括 系统登 录 、原始数据编辑 、计算及结 果输 出三大模块， 编制了加热炉热平衡 系统计算程序 。 该
设计参数 Ｉ 测试ｌ 气 煤气 编ｌ 生产 Ｊ 、 成 烟 辑界面 Ｉ ｌ 数据编辑ｌ １ 分编辑界面
图 ３ 系统流程 图
数 据 库
２ 应用实例
将该 系统应用于某加热炉 的热平衡计算 ，系统运行
图 ２ 系统结构设计图
情 况 良好，计算结果准确 。加热炉热平衡计算 原始数据 见表 １～表 ３利用系统计算所得热平衡计算结果见表 ４ ， 。
表 １ 生产数据
１ 系统界面设计 ． ４ 用户界面作 为人机接 目标 。 （）界面的友好性 。 １ 系统尽量做 到窗 口布局 合理 、 分
类明确 、用 户界 面设计风格一致 ，使系统 对用户 的应答 更具 合理性 。 （）使用 的方 便性 。由于系统需 输入 的数据量 比较 ２ 大，容易 出错，因此将数据分类细 化，不 同类别 的数据 在不 同的界面 中进行操作，提高工作效率 。 （ ）界面 的容 错性 。系统 对 关 键数 据具 有 错 误诊 ３
Ｃ Ｎ Ｃ ａ ， Ｙ ＮＧ －ａｇ ＤＩ Ｃ ｉｉ ，Ｓ ＮＧ Ｚ ｏ ｇｈ ａ Ｈ Ｎ Ｓ ｅ ｇ Ａ ｈ ｏ ＨＥ ｈｏ ＯＵ Ａ Ｄｅ ｎ ， ＮＧ ｕ－ａ Ｏ ｈ ｎ —ｕ ，Ｃ Ｅ ｈ ｎ ，Ｙ ＮＧＣ ａ ｇ ｊｏ （ｅｅｒ Ｒ ｓａ ｈ＆ Ｄｅｅｏ ｍｅｔ ｅｔｒＷｕ ａ ｏ ｄＳｅｌ ｏｕ ｏｐ ｒ ｉｎ Ｗｕ ａ ３ ００ Ｃ ｉａ ｃ ｖｌｐ ｎ Ｃ ｎｅ ， ｈｎＩ ｎａ ｔｅＧｒ ｐＣ ｒｏａ ｏ ， ｈ ｎ ４ ０ ８ ， ｈｎ） ｒ ｎ ｔ
［ 】／ ０ ７中国钢铁 年会论文集． Ｃ ／ ０ ２ 成都 ：【．】 ０ ７ ３２ ． ｓ． ｎ ，２ ０ ：１ —２
［］郭瑞军． ｉ ａＢ ｓ 数据库开发实例精粹 ［ ． ３ Ｖｓ ｌ ａｉ ｕ ｃ Ｍ］ 北京 ：电子
工 业 出版 社 ，２ ０ ：２ —６ ０ ５ ５５ ．
系统 可直接生成原始数据 、计算结果 Ｅ ｃｌ ｘｅ 报表及 Ｗｏｄ ｒ
加热炉热平衡计算系统的开发
陈 超 ，欧 阳德 刚 ，丁 翠娇 ，宋 中华 ，陈 胜 ，杨 超
（ 武汉钢铁集 团公司 武钢研究院，湖北 武汉 ４０８） ３ ０ ０
摘要 ：通过对加热炉热平衡计算系统的基本功能及结构进行分析设计，编制 了加热炉热平衡系统计算程序，并直 接生成原始数 据、 计算结果 Ｅ ｃｌ ｘｅ报表及 Ｗ ｒ报告 ， ｏｄ 并利用该 系统针对具体加热炉热平衡情况进行 了计算分析， 系统运行正常， 计算结果准确可靠。
热损失 。
（ ）结果输 出。计算结果可 以 Ｅ ｃｌ ４ ｘｅ 报表或 Ｗｏｄ ｒ 报
告的形式输 出。
１３系统 结构 设计 ．
在系统功能分析的基础上 ，对系统的结构进行设计 ， 系统结构如 图 ２所示 。