多级离心泵的结构图_多级离心泵工作原理
多级离心泵ppt课件
窜 量 与 抬 量 的 调 整
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工作窜量的调整 泵都装有工作窜量调整装置，有的泵用推力瓦进行调整，有的泵用推力轴承进行调
整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面 进行加减垫即可对工作窜量进行调整 。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶 轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就 完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。
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轴瓦的拆卸
1、在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检 查，并测量泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
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轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若 测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此 外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影 响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序 拆卸，并注意做好顺序、位置标记。
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泵在工作中，由于工况点的变化和密封环磨损等原因，轴向力也相应变化， 转子作相应移动以达到新的平衡。但是由于惯性，移动的转子会超过平衡位 置，到达另一方向的不平衡位置，于是平衡力再使转子往回走。所以平衡盘 的工作工程是一个运动平衡的过程。
泵在运转中，过大的轴向移动是不允许的，否则会使平衡盘研磨，转子 发生振动，使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动，必须使轴向间隙 变化不大的情况下，能使平衡力发生显著的变化，这就是平衡盘的灵敏度问 题。
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平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间 隙相辅相成的结果。平衡装置总压差Δp与两个间隙压差Δp1和Δp2之间的关 系及各处压力的关系如下：
多级离心泵基础结构
12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 （1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭； （2）切断电源； （3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等； （4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体； （5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 （3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次； （4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段
多级离心泵的工作原理
多级离心泵的工作原理
多级离心泵是一种将液体通过离心力推进流动的设备。
其工作原理如下：
1. 液体进入泵体：液体通过进口管道进入离心泵的泵体。
2. 进口叶轮：液体通过进口管道流入第一级叶轮，叶轮的旋转将液体产生离心力。
3. 液体受力：离心力将液体从叶轮的内部向外推动，使其流经叶轮的叶片。
4. 液体加速：叶轮的旋转使得液体加速流动，并且流向第二级叶轮。
5. 多级叶轮：液体继续通过多级叶轮，每一级都增加了液体的流速和压力，使其能够克服阻力继续流动。
6. 出口管道：液体最终通过出口管道从泵体流出，具有较高的压力和流速。
多级离心泵通常使用多级叶轮和多个出口管道来增加液体的压力。
每个级别的叶轮都会将液体的能量转化为动能，使其具有更高的流速和压力。
由于压力的叠加效应，多级离心泵比单级离心泵能提供更高的压力。
总的来说，多级离心泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体加速
并推动到更高的压力水平。
这使得多级离心泵非常适用于需要液体在较长距离和较大高度上输送的情况，例如给水、排水、供暖、空调等系统。
多级离心泵的结构图_多级离心泵工作原理
多级离心泵的结构图，多级离心泵工作原理从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。
然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部份，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。
图3 1水平剖分式多级离心泵结构图1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5—叶轮;6泵轴;7一轴头油泵下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。
1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。
这种泵采用蜗壳形泵体，每一个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。
由于泵体是水平剖分式, 吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。
这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部份轴向力得到平衡，于是不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450 ~ 1500m7h，最高扬程可达1800mHzO。
由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
2.分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用多级离心泵。
这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有—个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。
安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每一个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。
叶轮普通为单吸的，吸人口都朝向一个方向。
为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。
其转子在工作过程中可以沿轴向摆布窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。
多级离心泵结构图演示
多级离心泵结构图演示摘要：本文将通过演示多级离心泵的结构图，详细说明其工作原理和构成，以及各个部件的功能和作用。
多级离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业和农业领域。
了解其结构和工作方式对我们理解其运行原理和维护保养至关重要。
1. 引言多级离心泵是一种采用转动叶轮通过离心力将流体抽送到高压或提供高压的设备。
它由多个离心泵级联组成，每个级别都有一个转动的叶轮。
本文将通过结构图演示多级离心泵的运行原理和结构特点。
2. 单级离心泵结构图为了更好地理解多级离心泵的结构，首先我们来了解单级离心泵的结构。
如图1所示，单级离心泵主要由以下几个部分组成：1) 泵体：泵体是离心泵的主要部分，它通常是由铸造或锻造而成的金属材料制成。
泵体内有一个叫做泵腔的空腔，流体经过泵腔被吸入和排出。
2) 叶轮：叶轮位于泵体内，并且与泵轴相连。
叶轮上有若干叶片，当泵叶轮旋转时，离心力将流体抛出。
3) 泵轴：泵轴是连接驱动装置和叶轮的部件，一般是由钢制成。
泵轴需要具备足够的强度和刚性来承受叶轮的旋转力矩和流体的压力。
4) 密封装置：泵的密封装置主要用于防止泵内的流体泄漏。
常见的密封方式有填料密封和机械密封两种。
5) 泵立管和出口管：泵立管和出口管分别用于引导流体从泵体进入和流出。
3. 多级离心泵结构图在单级离心泵的基础上，我们来看看多级离心泵的结构特点。
多级离心泵通常由两个或多个单级离心泵级联而成。
如图2所示，每个级别都有自己的泵体、叶轮和泵轴。
多级离心泵的级别越多，流体在泵内流动的压力就会越高。
在多级离心泵中，每个级别的出口是上一个级别的进口。
当流体通过第一个级别时，它会被推到下一个级别，然后流体经过各个级别的循环，逐渐增加压力。
多级离心泵的设计可以根据具体的需求灵活调整级数和流程布局，以满足不同流体输送的要求。
4. 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵轴驱动叶轮旋转时，叶轮产生离心力将流体从泵的吸入口吸入，并将其推向出口。
《离心泵结构和原理》课件
了解离心泵的架构和原理，是理解现代工业的关键一步。通过本课件，您将 对离心泵的构造和运作原理有更深入的认识。
什么是离心泵？
定义
离心泵是将流体推向出口的能量转换器，将机械 能转换为动能，具有很高的效率。
应用领域
在石化、制药、食品、建筑和农业等行业广泛使 用，可将各类液体输送到需要的位置。
缺点
• 液体含固体或气体时易堵塞或损坏 • 需要相应的结构支持器及固定手段安装
离心泵的维护和保养
1
保养注意事项
2
定期清洗离心泵腔体和叶轮，替换使用
时间过长的轴承和密封材料。
3
维护要点
检查水源的水质，防止泵堵塞和损坏。
周期性维护
每隔一段时间就对离心泵进行一次大规 模的检测和维护。
结论
1 离心泵的重要性
离心泵有效地推进流体，创建 压力并从较低的压力点转移流 体到较高的压力点。
离心泵的分类
基于驱动方式分类 基于工作方式分类 基于排泵和多级离心泵 卧式离心泵和立式离心泵
离心泵的优缺点
优点
• 高效率、质量可靠 • 结构简单、使用寿命长 • 流量自适应、操作维护方便
离心泵结构
主要组成部分
离心泵由叶轮、泵体、轴和轴承等构成。
结构示意图
离心泵的内部构造十分基础，但产生的效果却卓越 不凡。
离心泵工作原理
原理简介
离心泵利用叶轮旋转产生离心 力，将流体推出泵体。
工作过程
进口处高压入口建立，泵内压 力降低，使负压把流体吸入泵 体，然后流经叶轮，最终被压 出泵体。
作用效果
离心泵在现代工业中起到了至关重要的作用，在石化、化工等重要产业中发挥着至关重 要的作用。
D46-30多级离心泵
D46-30多级离心泵 多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
不同的多级离心泵厂家生产不同的多级离心泵型号，多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
多级离心泵的意义在于提高设定压力。
D型卧式、单吸多级、分段式离心泵。
具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。
也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
(本公司)产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
D46-30多级离心泵型号意义： D46-30多级离心泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
D46-30多级离心泵结构图： 1轴承盖、2螺母、3轴承、4挡水套、5轴套架、6轴套甲; 7填料压盖、8填料环、9进水段、10中间套、11密封环、12叶轮; 13中段、14导叶挡板、15导翼套、16拉紧螺栓、17出水段导翼、18平衡套; 19平衡盘、20平衡环、21出水段、22尾盖、23轴、24轴套乙; D46-30多级离心泵结构说明： D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
浅析离心泵结构及工作原理
离心泵结构及工作原理一、概述离心泵是一种流体机械，它的工作原理是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
具有高效、可靠、易于维护等优点，广泛应用于各种工业和民用领域。
二、组成构造离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
整体结构如下图：三、离心泵工作原理离心泵基于离心力原理，使用旋转叶轮产生离心力将流体加速并带入泵体内，然后通过出口将流体排出。
流体进入泵体后，在叶轮的旋转下形成高速旋转的涡流，使流体受到离心力和动能的作用，流体压力和速度均增加，从而达到输送流体的目的。
具体工作流程是：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。
空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
四、离心泵的种类离心泵一般按照其结构特点划分，有多种划分方式，包括按工作压力、按工作叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方式。
D型卧式分段式多级离心泵结构图
D型卧式分段式多级离心泵结构图D型多级泵结构图D型多级泵结构图D型多级泵产品结构说明D型多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向,吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
水泵装配良好与否,对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意.D型水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验.轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上.轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑.填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖,填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准.如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。
填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。
50D8型多级泵性能表级数流量Q总扬程 H(米)转数 n(转/分）功率N(千瓦)效率η %气蚀余量h(米)叶轮直径（毫米)米3/时升/秒轴功率电动机功率212.6 1823.43.5 56.523 19 1329501.43 1。
离心泵的结构与工作原理技术培训课件精要
五、离心泵根本构造及其作用
• 8．轴向力平衡措施
单吸式离心泵的叶轮缺乏对称性，导致工作时叶轮 两侧的作用压力不相等，如图2-10所示。因此，在水泵 叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力ΔP，必须采用专 门的轴向力平衡装置来解决。
填料压盖的作用是压紧填料，它对填料的压紧程度 可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时， 压盖的松紧要适宜，压得太松，那么达不到密封效果； 压得太紧，那么泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大， 如果压得过紧，那么有可能造成抱轴现象，产生严重的 发热和磨损。
一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗 出为宜〔约每分钟泄漏６０滴〕。
泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常
运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障， 就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路 比作人体的血管．那么泵就好比是人体的心脏。
二、几种典型离心泵图片
DL型立式多级 离心泵
GDL型立式 多级管道泵
二、几种典型离心泵图片
单级双吸离心泵：
二、几种典型离心泵
目录
一、离心泵绪论 二、几种典型离心泵图片 三、离心泵的分类 四、离心泵的工作原理 五、离心泵的根本构造及其作用 六、离心泵的性能参数 七、离心泵的型号及选用 八、离心泵的汽蚀及其危害 九、离心泵的汽敷现象 十、离心泵的根本操作及维护保养 十一、单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法
一、离心泵绪论
➢泵轴
轴是传递机械能的主要部件， 将原动机的扭矩通过 它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵 轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承 载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢 或合金钢并经调质处理。
五、离心泵根本构造及其作用
离心泵工作原理与结构形式
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
多级离心泵的工作原理
多级离心泵的工作原理
多级离心泵是一种将液体通过离心力输送的装置，它由多级离心泵轴、泵体、叶轮、密封装置和驱动装置五部分组成。
工作原理如下：
1. 泵体与泵轴构成泵腔，泵腔内装有多个叶轮，每个叶轮之间由间隔环隔开，形成多个级别。
2. 当泵轴被驱动旋转时，叶轮也随之旋转，液体被吸入泵体内。
3. 在叶轮旋转的作用下，液体被分别带到不同的级别，每个级别的叶轮都将液体吸入并向外辐射离开。
4. 在叶轮的离心力作用下，液体被迫通过泵体的出口管道排出。
5. 在离心力的作用下，液体的压力随着流经叶轮的级数增加而增加，从而达到输送液体的目的。
多级离心泵利用离心力提供了很大的流量和压力，可广泛应用于工业生产、农田灌溉、城市给排水等领域。
同时，多级离心泵的叶轮的数量和尺寸可以根据需求进行调整，以满足不同流量和压力要求的应用。
D、DG、、DF、DY、MD系列多级离心泵(D240-46 D240-40)
概述D型泵是采用JB/T6435.2及GB5659-85《多级离心泵技术条件》、MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》制造的卧式分段式多级离心泵，它适合于输送清水（杂质含量小于1％，固体颗粒小于0.1毫米）及物理化学性质类似于清水的其它液体。
也可通过改变材质、密封型式和增加冷却系统而适用于输送热水、油品、腐蚀性介质等。
D型泵输送的介质温度不大于800C，适用于高层建筑或大型建筑的生活（增压）供水、排水和消防以及空调机组的冷却水循环等。
DG(锅炉给水泵)：输送的介质温度不大于105℃，适合于输送热水的场合。
如锅炉给水、城市和企业的供暖系统。
根据输送的介质不同D型泵可分为：DY(多级离心油泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C、粘度小于120厘泊的油类和石油产品。
DF(耐腐蚀多级离心泵)：输送不含固体颗粒、温度为-20~1050C的腐蚀性液体。
MD(耐磨矿用多级离心泵)：输送颗粒含量≤１.５％，粘度≤０.５mm温度为-20~1050C的中性矿井水及其他类似的污水．参数范围：额定流量：6—740米3/小时额定杨程：40-690米（扬程的高低可通过增减泵的级数来达到）转速：2900转/分，1450转/分型号意义D（DG、DF、DY、MD）4 6 —5 0 ×1 0100 D（DG、DF、DY、MD）16× 3泵的级数泵的级数泵的单级扬程（m）泵的单级扬程（m）泵的流量（m3/h）卧式多级泵卧式多级泵泵进口直径（m m）泵的轴承规格泵型号D6-25 D12-25 D25-30 D25-50 D46-30 D46-50 D85-45 D85-67 D120-50 D155-30 D155-67 D280-43 D280-65 轴承规格N306 N306 N307 N308 N307 N308 N309 N312 N310 N312 N313 N315E N320 轴承数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2泵型号D240-40 D240-46 D360-40 D360-60 D450-60 D500-57 D580-60 D600-60 D660-60 D720-60 80D30 200D43 200D65 轴承规格N315E N315E N315E N320 N320 N320 N320 N320 N320 N322 N307 N315E N320 轴承数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2结构说明泵的结构参见结构图本系列多级泵为两端支承，泵通过弹性柱销联轴器与电机联接。
多级离心泵工作原理是什么(附结构图)
多级离心泵工作原理是什么（附结构图）从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。
然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢？无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵；另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。
1-泵盏 2-泵体 3-轴承体4-轴套5-叶轮6-泵轴7-轴头油泵图1 水平剖分式多级离心泵结构图下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。
1、水平剖分式多级离心泵的结构图1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。
这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。
由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。
这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m3/h，最高扬程可达1800mHz0。
由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
2、分段式多级离心泵的结构在压力较高时，通常采用分段式多级离心泵。
这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。
安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。
叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。
为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。
其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。
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多级离心泵的结构图,多级离心泵工作原理
从总体上看，多级离心泵是若干个叶轮安装在同一泵轴上，叶轮的外侧是液体导流装置及泵壳。
然而，如何将叶轮组安装在泵体内或者从泵体内取出呢?无外乎两个办法，一个是将泵体及导流装置沿泵轴的轴线水平剖分，使其成为上下两部分，这叫水平剖分式多级离心泵;另一个办法是将泵体及液体导流装置沿泵轴方向在叶轮之间以垂直于泵轴的平面剖切成若干个段，这叫分段式多级离心泵。
图3 1水平剖分式多级离心泵结构图
1泵盏,2泵体,3轴承体;4-轴套;5一叶轮;6泵轴;7一轴头油泵
下面分别对水平剖分式和分段式多级离心泵的结构加以介绍。
1水平剖分式多级离心泵的结构图3 1所示为水平剖分式多级离心泵结构图。
这种泵采用蜗壳形泵体，每个叶轮的外围都有相应的蜗室，相当于将几个单级蜗壳泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级泵。
由于泵体是水平剖分式，吸入口和排出口都直接铸在泵体上，检修时很方便，只需把泵盖取下，即可暴露整个转子，在检修转子时，需将整个转子吊出时，不必拆卸连接管路。
这种泵的叶轮通常为偶数对称布置，大部分轴向力得到平衡，因而不需要安装轴向平衡装
置。
水平剖分式多级泵流量范围为450～1500m'/h，最高扬程可达1800mHz0。
由于叶轮对称布置，泵壳内有交叉流道，如图3 2所示，所以它比同性能的分段式多级泵体积大，铸造工艺复杂，泵盖和泵体的定位要求高，在压力较高时，泵盖和泵体的结合面密封难度大。
2.分段式多级离心泵的结构
在压力较高时，通常采用多级离心泵。
这种泵是一种垂直剖分多级泵，它有一个前段、一个尾段和若干个中段组成，用四个长杆螺栓连接为一个整体。
安装在泵轴上的叶轮的个数就代表离心泵的级数，中段的每个叶轮配一个导轮，导轮的作用基本上同蜗壳相同，主要是将动能转化为静压能。
叶轮一般为单吸的，吸人口都朝向一个方向。
为了平衡轴向力，在末段后面装有平衡盘，并用平衡管和前段进口相连通。
其转子在工作过程中可以沿轴向左右窜动，靠平衡盘的推力平衡叶轮组的轴向力，将转子维持在平衡位置附近。
轴的两端用轴承支承，并置于轴承座上，轴的两端均有轴封装置。
根据使用场合不同，分段式多级离心泵可分为一般分段式多级离心泵，如图3—3所示;中、低压锅炉给水泵如图3~4所示;高压锅炉给水泵，如图3 5所示。
图3 2 叶轮对称排列的多级离心泵
图3-3 -般分段式多级离心泵结构图
一进水段,2中&i 3-升轮;4轴, 5- r导轮;6～承磨环;7叶轮挡套;8-导叶套;9-平衡盘;
10-平衡套;11-，平衡环;12-出水段导轮;13-出水段;14-尾盖;la-轴套乙;16一轴套螺母;
17一挡水圉;18-平衡盘指针;19-轴承乙部件;20联轴器;2l轴承甲部件;22-油环;
23-轴套甲}24～填料压盖;z5-水封环;26拉紧螺栓
低压镉炉给水泵输送液体的温度一般在110℃左右，其结构和一般分段式多级离心泵基本相同，大部分可以互相通用。
对于中压锅炉给水泵，由于工作压力和工作温度比低压的高，通常对轴封装置的要求也较高，轴承除需要润滑外，有的还用循环水冷却。
为了隔热，有的在泵体外用钢板卷成圆筒罩。
泵的支承有的采用中心支承。
图3-4中、低压锅炉冶水泵
锅炉给水泵输送液体的温度在160--170℃，出口压力在15MPa以上。
考虑到温度变化的影响，泵的转动部分大多采用膨胀系数相同的合金材料。
叶轮安装在泵轴上，最后留有0. 50mm左右的轴向间隙，防止开车初期由于叶轮先受热膨胀，叶轮与叶轮之间互相挤压，造成泵轴的拉伸破坏。
泵轴的支承采用中心支承式，这样，开车后泵体的热膨胀是以泵轴线为中心向四处辐射，机组的找正不会受到破坏，转子在泵壳中暮终处于居中位置。
图3 5多级锅炉给水泵
为了消除热胀冷缩对机组同心的影响，高压锅炉给水泵壳体下部设有纵向滑销和垂直滑销，它们分别与泵座上的销槽和销孔相配。
泵的轴承座分别安装在两
端的前段和后段上，每个轴承座上设有三支调节螺钉，用以调节轴承与泵壳的同心度。
叶轮在运转中要产生轴向推力。
平衡多级泵轴向推力的措施有两个：对于水平剖分式多级泵采用叶轮对称布置，将叶轮正反向安装，使叶轮轴向推力互相抵消，两两平衡;对于分段式多级离心泵，由于时轮同向安装，产生的轴向力方向一致，则在末级叶轮后端安装上推力平衡装置，用以平衡各级叶轮所产生的轴向推力。
一般情况下，分段式多级离心泵的转子在轴向的窜动量为0.10—0.15mm，窜动的次数为每分钟10～20次。
因此，运行中如果介质中含有泥沙或其他固体物质，则平衡盘和平衡环容易磨损。
为了抵抗磨损，延长零件的使用寿命，通常情况下，平衡盘和平衡环是用耐磨金属制成的，如青铜、灰铸铁等。
图3 6导轮
分段式多级离心泵工作原理：分段式多级离心泵中段每个叶轮的外面均安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘，它的作用是把从叶轮甩出的液体的一部分动能通过减速而转化为静压能，并且把这些液体收集后沿径向回流而导人到
下一级叶轮人口处。
寻轮的正面有环绕在叶轮外缘的正向导叶.背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图3-6所示。
液体从叶轮甩出后.平缓地进入与液体流速方向一致的正向导叶，沿正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，静压能不断提高，到达导轮最外侧的空腔时.流速最小，静压能最高。
液体从正向导叶流出后，沿轴向绕过导轮内部间隔板，再沿反向导叶向内侧流动，同时降低环向流速.沿轴向进入下
一级叶轮。
与蜗壳相比，导轮外形尺寸较小，将动能转化为静压能的效率也较低。
由于导轮中有多个叶片，当泵的实际工况与设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致，使其产生较大的冲击损失而造成效率的降低，故使用导轮装置的离心泵，高效工作区域较窄，扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
但由于导轮具有中心对称性，不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，所以多级泵一般在首尾两段使用蜗壳，而在中部若干段使用导轮。
由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
同单级离心泵一样，立式多级离心泵不具有自吸能力，启动前必须灌泵。
各种多级离心泵工作原理均是由叶轮带动液体高速旋转，使液体产生离心力而获得能量。
这样，处于一段叶轮前侧吸人室内的液体进入第一级叶轮，经叶轮对其做功后，甩入第一级导轮，经第一级导轮转能后，再进入第二级叶轮，由第二级叶轮继续对其做功，然后再进入第二级导轮，依此类推，直至从末段叶轮甩出，经蜗壳收集后，送至排出口排出。