钢护筒施工方案

钢护筒施工方案

一、工程概况

本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。

二、钢护筒结构设计

根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。采用壁厚10mm。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，

三、钢护筒的施工

钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。

3.1、施工工艺流程

单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。

3.2、钢护筒沉放

3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制

施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床

时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。

3.2.2 首节护筒固定

当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。

3.2.3 第二节钢护筒沉放

1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。

2、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。

3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。

4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。

5护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。

3.2.4 钢护筒施工质量控制

1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用。

2先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行

垂直度的调整。

3平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。

4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求。

护筒质量控制检查项目

3.2.5 钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法

表4 常遇问题及防治、处理方法

3.2.6 安全注意事项

1、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求。

2、履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确。

3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人。

4、应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工。

5、施工期间应有安全员现场负责安全。