电镀铜工艺规范
电镀铜的工艺流程
电镀铜的工艺流程电镀铜是一种将金属铜沉积到其他金属或非金属表面的工艺，常用于改善材料的导电性、耐蚀性和外观。
下面将介绍电镀铜的工艺流程。
首先，在进行电镀铜之前，需要准备一个合适的电镀槽。
电镀槽通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或陶瓷。
槽中需要放入适量的硫酸铜或铜盐溶液，以供电镀使用。
接下来，需要准备要进行电镀的物体，称为工件。
工件需要在进行电镀之前进行表面处理，以去除任何污物、油脂或氧化物。
常见的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解净化等。
一旦表面处理完成，工件就可以放入电镀槽中进行电镀了。
工件需要与电镀槽中的铜离子形成连接，以便进行电流传导。
因此，通常会在工件上涂覆一层导电漆或粘合剂，以增加铜盐的沉积效率。
接着，通过连接电源和电镀槽，将电流引入槽中。
当电流通过电解液时，铜离子将在工件表面沉积成金属铜。
通常，电流密度的选择对于质量控制和镀层的均匀性非常重要，因此需要根据具体情况进行调整。
在工件上形成铜镀层后，需要将工件从电镀槽中取出，并进行后续处理。
这个过程通常包括漂洗和干燥。
漂洗是为了去除电镀槽中残留的电解液和离子，而干燥则是为了使工件表面完全干燥，防止任何污染物的沉积。
最后，经过漂洗和干燥的工件即可完成电镀铜的工艺流程。
这样的工艺可以使工件表面变得光滑、均匀，并且具有良好的导电性和耐腐蚀性。
电镀铜广泛应用于电子元器件、装饰品、金属模具和工艺品等领域。
总之，电镀铜是一种重要的表面处理工艺，通过将金属铜沉积到其他材料上，可以改善其导电性、耐蚀性和外观。
通过准备电镀槽、表面处理工件、电镀和后续处理，可以完成电镀铜的工艺流程。
这种工艺广泛应用于不同行业，并在制造业中具有重要的地位。
《电镀铜技术》课件
目录
CONTENTS
• 电镀铜技术概述 • 电镀铜的工艺流程 • 电镀铜的设备与材料 • 电镀铜的环保与安全 • 电镀铜的发展趋势与未来展望
01 电镀铜技术概述
CHAPTER
电镀铜的定义
电镀铜是一种通过电解方法在金属表面沉积一层铜的过程。
电镀铜技术广泛应用于电子、航空航天、汽车、建筑等领域 。
分类处理
电镀铜废弃物应按照危险废物和一般废物的分类原则进行 分类处理。危险废物应交由有资质的单位进行处置，一般 废物可按照当地有关规定进行处置。
合理利用
对于可回收利用的电镀铜废弃物，应进行合理利用，减少 资源浪费。
规范处置
对于不能回收利用的电镀铜废弃物，应按照国家和地方有 关规定进行规范处置，防止对环境造成二次污染。 Nhomakorabea调整pH值
通过加入酸或碱调整溶液 的pH值，保持电镀液的稳 定性。
电镀铜的操作步骤
挂具准备
根据工件形状和大小，选择合适 的挂具，确保工件在电镀过程中 稳定悬挂。
电镀液的加热
将电镀液加热至适宜的温度，以 提高电镀效率和镀层质量。
通电电镀
将工件浸入电镀液中，通过直流 电源通电进行电镀。控制电流密 度、电镀时间和温度等参数，以 获得良好的镀层质量。
03
汽车行业
电镀铜被用于汽车零部件的制造 ，以提高耐腐蚀性和外观质量。
02
航空航天
电镀铜被用于制造高性能的航空 航天材料，以提高耐腐蚀性和导
电性。
04
建筑行业
电镀铜被用于建筑装饰和结构件 的制造，以提高耐腐蚀性和美观
度。
02 电镀铜的工艺流程
CHAPTER
前处理
表面清洁
镀铜工艺流程说明
锰离子是重金属离子，它旳存在会引起“钯中毒”，使钯离子或原子失去活化活 性，从而造成孔金属化旳失败。 所以，化学沉铜前必须清除锰旳存在。 在酸性介质中： 3MnO42-+4H+ = 2MnO4-+MnO2(↓)+2H2O 2MnO4- +5C2O42-+16H+ = 2Mn2++10CO2(↑)+8H2O C2O42-+MnO2+4H+ = Mn2++2CO2 (↑) +2H2O
Cu2+
・以Pd为媒介在基板銅表面和孔内进行还原反应，进行化学镀铜
Beijing
化学镀铜
基本构成
基板旳孔壁上形成Pd旳活化中心，这是化学沉 铜旳先决条件
(1) CuSO4 ・5H2O 主要反应物
(2) HCHO
主要反应物
(3) NaOH
氧化还原速度旳控制
络合剂 EDTA： 乙二胺四醋酸 罗谢尔盐 ：酒石酸钾钠
PNP2#线
电镀铜工程
Cleaner 酸浸渍 电镀铜
化学铜后
电镀铜后
Beijing 溶胀
目旳：溶胀环氧树脂，使其软化，为高锰酸钾去钻污作准备。
药液：溶胀液、NaOH
反应：
环氧树脂是高聚形化合物，具有优良旳耐蚀性。 其腐蚀形式主要有溶解、溶胀和化学裂解。 根据“相同相溶”旳经验规律，醚类有机物一般极性较弱，且有与环氧树脂有相同旳分子构造（R-O-R‘ ），所以对环氧树脂有一定旳溶解性。 因为醚能与水发生氢键缔合，所以在水中有一定旳溶解性。 所以，常用水溶性旳醚类有机物作为去钻污旳溶胀剂。
1、清除铜表面有机薄膜。假如不加 以处理，这层薄膜将使铜表面在活 化溶液中吸附大量旳钯离子，造成 钯离子旳大量挥霍； 2、因为薄膜旳存在，将降低基体铜 层与化学镀铜层旳结合力。经粗化 处理后，基体铜层形成微观粗糙表 面，增长结合力。 主要反应： Cu+Na2S2O8→CuSO4+Na2SO4
lcp电镀铜的工艺流程和应用案例
lcp电镀铜的工艺流程和应用案例LCP电镀铜是一种常用的电镀工艺，在半导体、光电、电子等领域有着广泛的应用。
下面介绍LCP电镀铜的工艺流程和应用案例。
一、LCP电镀铜的工艺流程1.基板表面处理首先，需要对基板进行表面处理。
通常情况下，对于金属基板，采用的是表面抛光或者研磨。
对于非金属基板，采用的是表面清洗的方式。
2.涂覆感光剂接下来，在基板上涂覆一层感光剂。
感光剂的类型有多种，常见的有光刻胶和干膜光刻。
此处举干膜光刻为例，干膜光刻广泛应用于高密度线路板(PCB)制造中。
3.图形暴光在感光剂上贴一张透明的胶片，将图形暴光在感光剂表面上。
暴光过程中要注意感光剂的厚度和透光性。
4.显影将暴光后的基板放入显影液中，使感光剂在遗留区域被显影掉。
显影液的配方和时间根据不同的感光剂而有所不同。
5.电镀铜经过上述处理后，剩余部分就被保护下来，下一步就是进行电镀铜。
LCP电镀铜相对于其他电镀方式的优势在于，铜离子在电解液中被激活，使得电流更容易于在感光图形的缝隙处通过。
其工艺流程可以概括为“沉积-膜剥”。
6.全板剥离经过电镀铜和辅助化学剥脱，基板表面就可以得到所要求的镀铜层。
最后将残留的干膜光刻完全清除即可。
二、LCP电镀铜的应用案例1.半导体领域LCP电镀铜的最大优势在于其能够精确的制造出高密度线路板。
在半导体封装中，LCP电镀铜可以被用来制作连接器和I/O插座。
它可以提供更好的信号传输和更好的耐腐蚀性，而且在微型化封装中，LCP电镀铜也可以提供更好的导电性。
2.光电领域LCP电镀铜同样可以应用于光电领域。
例如，设计和制造LED和液晶屏幕中使用的那些电子元件。
3.电子领域LCP电镀铜在电子领域中也有着广泛的应用。
比如，在制造电子电路中，LCP电镀铜可以被用来做电路板、连接器和一般的电气元件。
总之，LCP电镀铜依托优良的工艺流程和其精准的电镀技术，在各行各业都有着广泛的应用。
希望本文为读者提供一些关于LCP电镀铜方面的信息，也能够为创作者们提供一些灵感。
电镀铜工艺流程
电镀铜工艺流程电镀铜工艺流程电镀铜是通过电解作用在特定的材料表面形成一层铜的工艺，可以增加材料的导电性、耐腐蚀性和美观性。
下面是电镀铜的一般工艺流程。
第一步：清洁表面首先，需要将待镀铜材料的表面彻底清洁，以保证镀层附着力。
通常使用化学清洗剂或去脂剂清洗表面，去除油污、灰尘和其它污染物。
在清洗过程中一定要使用专用的清洗设备和工具，以确保表面的干净度和平整度。
第二步：浸泡前处理经过清洁的材料需要经过浸泡处理，以去除表面的氧化物和其他杂质。
这一步骤通常通过酸性溶液或碱性溶液进行处理，以使镀铜溶液能更好地结合在材料表面。
第三步：镀铜溶液配制接下来，需要制备合适的镀铜溶液。
一般镀铜溶液由铜盐、酸性物质、缓冲剂和其他添加剂组成。
铜盐是镀铜溶液中的主要成分，酸性物质可调节溶液pH值，缓冲剂用于控制溶液的酸碱度，而添加剂则可以影响镀层的性能和外观。
第四步：电镀镀铜溶液配制完成后，将待镀材料浸入溶液中进行电镀。
通常使用直流电源，通过控制电流和时间来控制镀层的厚度。
电镀的过程中要注意控制镀铜溶液的温度和搅拌速度，以保证镀层均匀和质量稳定。
第五步：洗涤镀完铜后，需要将材料进行洗涤。
这一步骤主要是为了去除残留的镀铜溶液，以免对环境和人体造成污染。
洗涤可以使用水洗、蒸汽洗或化学洗等方法进行。
第六步：烘干洗涤完成后，材料需要进行烘干以去除表面的水分。
烘干温度和时间根据材料的类型和厚度来确定，可以使用热风烘干或进入烘干室进行。
第七步：光洁处理材料经过烘干后，需要进行光洁处理，以提高镀层的外观质量。
光洁处理可以通过抛光、喷砂、电刷或化学处理等方法完成。
这一步骤对于一些需要高精度和光洁度的材料来说尤为重要。
第八步：检验和包装最后，需要对镀铜材料进行检验。
主要包括镀层的厚度、均匀性和附着力等指标的测试。
通过合格的检验后，将材料进行包装，以便运输和存储。
以上是一般的电镀铜工艺流程，不同材料和要求可能会有所不同。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保电镀铜的质量和效率。
电镀铜的工艺流程
电镀铜的工艺流程
《电镀铜的工艺流程》
电镀铜是一种常见的表面处理工艺，通常用于保护金属表面、增强导电性和美化外观。
以下是电镀铜的工艺流程：
1. 准备工件：首先要对待电镀的工件进行清洁和去油处理，以确保电镀层能够牢固附着在表面上。
这一步通常包括去油、酸洗和清洗等工序。
2. 表面处理：对工件表面进行特殊处理，以增强电镀层的附着力。
这可能涉及使用化学溶液或其他特殊的处理方法，比如打磨或喷砂等。
3. 阳极处理：将准备好的工件作为阴极，与铜阳极放置在电解质液中。
通过外加电流，铜阳极上的铜离子会在工件表面析出形成铜层，完成电镀过程。
4. 清洗和烘干：将电镀完成的工件经过清洗和烘干处理，以去除表面残留的电解液和杂质，确保电镀层的质量和外观。
5. 表面处理：根据需要，电镀完成的工件可能需要进行抛光、喷漆或其他特殊处理，以达到特定的外观和性能要求。
以上就是电镀铜的基本工艺流程。
在实际应用中，可能还会有一些特殊的工艺步骤和要求，具体操作时需要根据情况进行调整和改进。
电镀黄铜工艺操作规范
电镀黄铜工艺注意事项
一、电镀前处理
1、每次酸洗的弹壳数量应保持适量，若过多则易造成酸洗不均、弹壳压损等不
良情况的出现。
2、每次酸洗时的洗酸加入量应根据弹壳的数量调整保持到合适量，酸过少会造
成弹壳清洗的不彻底，酸过多则会伤害到弹壳基体、
3、掌握好每次酸洗的时间，保证弹壳基体表面的最佳活性。
4、酸洗后应立即用清水洗净筒内弹壳，要尽量做到洗净后马上入滚筒参与镀前
水洗及电镀，应避免洗净弹壳的镀前积压，保持弹壳基体的镀前活性。
5、镀前槽内清水洗应采用间歇活水清洗，利用其浓度差，提高清洗质量，降低
用水量。
二、电镀
1、镀液的维护：包括镀液的颜色、液位、阴阳极的情况等是否正常等，镀前检
查镀液液位，若液位过低，则应取回流槽中镀液加入到镀槽中，提升镀液液位，提高镀液使用效率。
2、电镀设备的正常运行：确保滚筒及电路的正常运行，电压及电流大小与镀液
状态等处于正常状态。
3、保证电镀时间的准确性及一致性，确保产品的质量。
4、镀后必须依次参与清洗，必须依次参与回流槽洗，以回收镀液，降低废水中
的氰根含量，清水洗必须依次采用间歇活水洗，确保清洗质量及效率，不对浸胶造成污染。
三、电镀后处理
1、电镀清水洗后应立即脱水，并确保脱水的彻底。
2、脱水后应立即浸胶，应注意虫胶液质量的维护及回收(脱胶）。
3、浸胶甩干后应马上上烘台烘干，烘干的时间及温度应按照相关要求严格执行。
4.烘干后的产品应立即装箱，尽量避免与外部大气的接触，以免受到污染。
电镀铜工艺流程(一)
电镀铜工艺流程(一)电镀铜工艺工艺流程•清洗：将待处理的金属表面清洗干净，去除油污和其他杂质。
•预处理：对金属表面进行处理，如脱脂、除锈、去污等，以便于下一步的处理。
•电镀：将金属置于电解槽内，通过电流使含有铜离子的溶液析出金属铜，从而在金属表面上形成一层铜膜。
电镀过程中需要控制电流密度、温度等参数，以保证铜膜的均匀性和质量。
•冲洗：将电镀后的金属表面进行冲洗，去除残留的电镀液和化学药品。
•烘干：将冲洗后的金属表面进行烘干处理，以去除表面上的水分。
•收尾处理：电镀完成后还需要进行表面处理，如打磨、抛光、喷漆等，以增强其美观性和耐腐蚀性。
工艺特点•电镀铜具有很高的导电性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造电器、机械和金属制品等工业品。
•电镀铜可实现对金属表面的精密加工，可在微米级别上控制镀层的厚度和均匀性。
•电镀铜工艺简单、成本低、加工效率高。
工艺应用•电子工业：用于制造印制电路板、电子元器件、电子设备外壳等。
•制造业：用于制造机械零件、汽车零配件、制冷设备等。
•建筑行业：用于制造门窗、天花板、护栏等装饰品。
总之，电镀铜工艺具有广泛的应用前景，对于提高工业品的外观、性能和质量起到了重要的作用。
工艺的优缺点优点1.铜镀层有良好的导电性和导热性。
2.镀层均匀性好，不会对原型造成形状的变化。
3.铜层具有良好的耐腐蚀性，可保护金属基材不受化学侵蚀。
4.镀铜工艺简单、操作方便、处理时间短。
缺点1.镀铜液对环境污染较为严重，做好废液处理工作非常重要。
2.镀铜液中含有若干有害物质，需要在处理时加以防护。
3.镀铜液的操作条件较为苛刻，对温度、电流密度等参数需严格控制。
工艺的发展趋势1.低污染工艺：开发低污染的镀铜工艺，降低对环境的危害。
2.高效工艺：提高镀铜效率，缩短处理时间，降低成本。
3.智能工艺：运用互联网、物联网、人工智能等技术，实现自动化生产和智能化管理。
4.多层复合工艺：研究多层复合的镀铜工艺，以满足产品特殊的性能要求。
电镀黄铜生产工艺
电镀黄铜生产工艺电镀黄铜是一种常见的表面处理技术，其主要目的是提高黄铜制品的耐腐蚀性能和美观度。
电镀黄铜的生产工艺主要包括前处理、电镀、后处理等步骤。
首先，在进行电镀黄铜之前，需要对黄铜制品进行前处理。
前处理主要包括除油、除锈等步骤。
首先，将黄铜制品浸泡在碱性溶液中，通过搅拌或超声波清洗除去表面的油污。
然后，使用酸性溶液去除黄铜制品表面的氧化层和锈蚀。
此外，还可以采用机械方法，如喷砂、抛光等，去除黄铜制品表面的污垢和不平整。
接下来，进行电镀黄铜的工艺步骤。
电镀黄铜通常采用直流电镀方法。
首先，将黄铜制品作为阴极，放置在含有黄铜离子的电解液中。
然后，将阳极（通常为黄铜板）放置在电解槽中，与黄铜制品相连接。
通过施加电流，将黄铜阳极上的金属溶解成黄铜离子，并在黄铜制品的表面上还原沉积。
在电镀黄铜的过程中，需要控制电镀时间和电流密度等因素，以获得理想的镀层厚度和质量。
一般来说，电镀时间越长，镀层的厚度越大。
而电流密度越高，镀层的质量越好。
在电镀过程中，还需要定期检查电解液的成分和pH值，以保持良好的电镀效果。
最后，进行电镀黄铜的后处理。
后处理主要包括洗净、抛光、封闭等步骤。
洗净是将电镀完成的黄铜制品浸泡在水中，去除表面残留的电解液和杂质。
抛光是使用抛光机或手工磨光，使黄铜制品表面光亮。
封闭是通过使用密封剂，使黄铜制品表面形成一层保护膜，增加其耐腐蚀性能和寿命。
总之，电镀黄铜的生产工艺包括前处理、电镀、后处理等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可以获得具有良好表面处理效果和耐腐蚀性能的电镀黄铜制品。
电镀铜的工艺流程
电镀铜的工艺流程嘿，朋友！你有没有想过，那些亮晶晶的铜制品表面是怎么弄出来的呢？今天呀，我就来给你讲讲电镀铜这个超有趣的工艺流程。
我有个朋友叫小李，他就在一家电镀厂工作。
我第一次去他厂里参观的时候，简直就像走进了一个充满魔法的世界。
那里到处都是各种形状的物件，等着被镀上一层铜，就像灰姑娘等着穿上水晶鞋变身一样。
电镀铜的第一步是镀前处理。
这就好比是给要化妆的脸先做个清洁和打底。
首先得把要电镀的物件进行机械整平。
这物件可能是个小零件，也可能是个大的金属制品。
小李说，这就像是给一块凹凸不平的土地先推平一样。
如果物件表面不平整，镀上去的铜层就会像在坑坑洼洼的路面上盖房子，肯定不牢固。
然后呢，要进行脱脂处理。
你想啊，物件表面要是有油，那铜层能好好附着上去吗？就像你想在涂满油的盘子上画画，颜料肯定挂不住。
他们通常会用化学药剂来去除油污。
这时候，厂里的师傅就像细心的厨师，精准地调配着脱脂液的成分，确保油污被彻底清除。
接下来就是酸洗啦。
这一步是为了去除物件表面的氧化皮和锈迹。
我当时看着那些物件被放进酸洗液里，就像看着战士们在战场上接受洗礼一样。
酸洗液就像一把把小刷子，把那些脏东西都刷掉，让物件表面露出光洁的“皮肤”。
要是这一步没做好，镀铜的时候就会出现瑕疵，那可就糟糕了。
经过镀前处理后，就正式进入电镀铜的环节啦。
电镀液可是这个环节的关键，就像魔法师的魔法药水一样。
电镀液里有硫酸铜，这是提供铜离子的源泉。
还有硫酸，它能增加溶液的导电性，就像给电路加了个加速器。
小李告诉我，他们要非常小心地控制电镀液的浓度、温度和酸碱度。
这就像照顾一个娇弱的小婴儿，稍微有点差错，整个电镀过程就会出问题。
在电镀的时候，要把被镀物件作为阴极，而铜阳极则像一个慷慨的捐赠者。
当通上直流电后，铜阳极上的铜原子就会失去电子，变成铜离子，就像一个个小士兵离开营地，进入电镀液这个“战场”。
然后这些铜离子在电场的作用下，游向作为阴极的被镀物件，在物件表面得到电子重新变成铜原子，一层一层地沉积在物件表面。
电镀和表面处理工艺规范
5.3.1.1*Au/Ni厚度参照MI 。
5.3.2*电镀面积5.3.2.1*除电镀夹点PAD与电镀PAD(包括有效PAD与补加铜面)外,其她全部盖住;即:镀金干膜尽量多。
5.3.2.2*双面电镀镍金板,两面电镀面积比不能超出4:1 。
5.3.2.3*流程单必须明确注明电镀面积,双面电镀则需要分别注明每面得电镀面积,此面积不包含导通夹点得面积。
5.3.3*导电引线宽度要求≥0、2mm;5.3.4*导电夹点5.3.4.1*导电夹点要求设计在电镀PAD同一面,如果就是双面电镀,要求两面都要有夹点并两面之间就是导通得。
5.3.4.2*成型区与导电夹点一侧得板边间距≥10mm,板内电镀PAD与导电夹点距离≥10mm。
5.3.4.3*电镀镍金预留夹点位置尺寸:导通夹点为20mm(长)x10mm(宽), (如下图)。
5.3.4.3.1250mm*100mm 或250mm*600mm5.3.5黑孔线5.3.6标准流程:5.3.6.1黑孔遍数规则如下,孔类型柔板类型遍数线速仅有通孔双面板2遍1、2m/min三,四层板2遍0、8m/min5.3.7制程能力:5.3.7.1普通双面板纵横比≤4:1 走黑孔,大于4:1走PTH。
5.3.7.24层及以上多层板通孔,纵横比(AR)<4且孔径>100um 需全部走PTH。
5.4电镀铜(CU/P,VCP)5.4.1标准流程:5.4.1.1整板镀铜,黑孔→整板镀铜→IPQA首/抽检(切片)测量厚度,确认孔得品质。
5.4.1.2整板镀铜:PTH→整板镀铜(不过微蚀)→IPQA首/抽检(切片)测量厚度,确认孔得品质。
5.4.2*单位要求:5.4.2.1*镀层厚度单位统一使用微米(um)。
5.4.2.2*电镀面积单位统一使用平方分米(dm2)。
5.4.3*厚度规格要求5.4.3.1*电镀铜厚度下限为5um。
5.4.3.2*电镀铜厚度范围(规格上限-规格下限)≥8um。
5.4.3.3整板镀铜得面铜厚度需明确注明就是要求镀铜厚度还就是总铜厚5.4.3.4整板镀铜如有特殊需要厚度均匀性,需在流程单付上记录页。
铜电镀工艺
铜电镀工艺
1铜电镀工艺
铜电镀工艺是一种广泛应用于工业制造和五金产品加工上的一种称之为电镀的工艺。
其工艺针对不锈钢，铝，铁，铜等金属材料加工，采用电解的方式将溶液中的金属离子，沉积在物件表面上形成一层薄膜而完成。
1.1基本工艺
铜电镀工艺的基本操作：首先将待电镀物件表面清洗干净；然后放入配备有纯铜阳极和碱性阴极的电解池中；当电极和物件作用电力后得到所需要的纯铜腐蚀；之后在物件表面形成一层厚度可控的薄膜；最后拿出进行抛光去除锈斑，完成清洗、电解和抛光的整个过程。
1.2工艺优点
铜电镀工艺有着众多的优点，首先工艺的成本低，易于实施；其次，用铜电镀技术处理的物品抗锈和耐腐蚀等物理性能得到大大的提高，以确保其使用寿命；再次，金属电镀表面光洁度较高，有着一定的反射率；最后，铜电镀作为一种装饰保养工艺，表面色泽很漂亮，使得物品有着更加的视觉冲击力。
由此可见，铜电镀工艺是一种适用于不锈钢，铝，铁，铜等金属材料加工的广泛应用的工艺，其物理性能优良，成本低以及优美的装饰让该工艺在行业中颇受欢迎。
电镀铜工序工艺规程
电镀铜工序工艺规程电镀铜工序工艺规程1 目的为规范电镀铜操作，确保产品生产品质2 范围单面、双面及多层板均适应3职责操作执行：生产部操作监督：工程、品管部药水化验：品管部药水添加：工程部、生产部、品管部设备维护保养：生产部设备维修：工程部、设备供应商4 材料、设备和工具4.1材料硫酸铜、硫酸、盐酸、铜阳极、镀铜光亮剂、除油剂ST401DP、SPS 4.2设备、工具铜缸、整流器、过滤机、摇摆机、空气搅拌机5引用文件无6工艺规程6.1工艺流程6.2流程说明6.2.1上挂具：上挂具时双手戴干净的白纱手套,锁板时夹住板的周边,不要进入线路图形部位,管位螺丝适当拧紧即可。
6.2.2除油：清除板面上的油污及指纹,为下一步均匀微蚀作准备。
6.2.3微蚀：清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表面,提高电镀铜与基材铜的结合力。
6.2.4浸酸：除掉铜面上的氧化膜及活化铜表面,并能减少杂质的带入量,防止铜缸污染。
6.2.5镀铜：采用直流电镀方法在铜面及孔内沉积5－15um铜厚,保证层与层之间电气导通的可靠性。
6.3槽液成份及操作条件7操作规程7.1生产前先检查各水阀是否处于正常状态，各槽液位是否足够。
7.2取样分析各槽液成份，根据化验结果调整至标准范围。
7.3检查过滤机、摇摆、空气搅拌装置是否运作正常。
7.4上槽前先擦洗阴、阳极杆，保证导电良好。
7.5板子上槽后将管位螺丝拧紧，然后开启电流，电流一般调在稳压状态，其电流大小依生产制作单要求执行。
7.6电镀铜完成后，先关闭电流，再取下挂具清洗。
8设备维护与保养8.1每天对镀铜前处理槽取样分析，根据化验单补加药水，补加药水时双手戴防护胶手套，以防腐蚀性药液灼伤皮肤。
8.2每天上班时检查整流器，过滤器，摇摆机、空气搅拌装置是否正常，发现故障及时维修。
8.3每天清洁阴阳极杆，保证导电良好；若停槽12小时以上，生产前需先弱电解20分钟，电流密度5ASF，每块拖缸板50A的电流。
电镀铜工艺规范
电镀铜工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上电镀装饰和防护性铜层的通用工艺方法。
本规范适用于装饰、防护和工程用途的铜电镀层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
本规范不适用于电铸用的铜镀层。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求HB 5037 铜镀层质量检验HB 5064 铜及铜合金钝化膜层质量检验HB 5065 铜及铜合金氧化膜层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规HB/Z 5081 铜及铜合金化学钝化工艺HB/Z 5082 铜及铜合金氧化工艺3主要工艺材料电镀铜所需主要工艺材料要求见表1。
4 工艺过程1.1预镀镍；1.2清洗；1.3镀铜；1.4清洗；1.5出光；1.7钝化或氧化；1.8清洗；1.9下挂具；1.10清除保护物；1.11除氢；1.12检验；1.13油封。
2主要工序说明2.1预镀镍按电镀暗镍工艺执行（电镀暗镍工艺条件见表2）表2电镀暗镍工艺条件2.2电镀铜电镀铜工艺条件见表3表3电镀铜工艺条件2.3出光出光工作条件见表4钝化工作条件见表52.5氧化为获得防护装饰性黑色氧化膜层，铜镀层可按HB/Z 5082进行化学或电化学氧化。
5.6检验5.6.1铜镀层质量检验按HB 5037进行。
5.6.2 铜镀层钝化膜质量检验按HB 5064进行。
5.6.3铜镀层氧化膜质量检验按HB 5065进行。
6 质量控制6.1 槽液配制用水和清洗用水应符合HB 5472进行；6.2电镀车间环境、设备、仪表及工艺过程等的质量控制按HB 5335及GJB 480A进行。
7 电镀液的配制7.1根据欲配溶液体积计算好所需化学药品量，将硫酸铜用热蒸馏水（或去离子水）溶解，加入少量硫酸（化学纯或电池级，其数量约为需求量的1／10左右），以防止硫酸铜水解；7.2加入0.5ml/L～1 ml/L的双氧水（30％），加入1g/L～2g/L活性碳，搅拌半小时，静止数小时（最好过夜）；7.3过滤溶液，加入硫酸、光亮剂，搅拌均匀；7.4取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。
电镀铜工序工艺规程
电镀铜工序工艺规程电镀铜工序工艺规程1 目的为规范电镀铜操作，确保产品生产品质2 范围单面、双面及多层板均适应3职责操作执行：生产部操作监督：工程、品管部药水化验：品管部药水添加：工程部、生产部、品管部设备维护保养：生产部设备维修：工程部、设备供应商4 材料、设备和工具4.1材料硫酸铜、硫酸、盐酸、铜阳极、镀铜光亮剂、除油剂ST401DP、SPS 4.2设备、工具铜缸、整流器、过滤机、摇摆机、空气搅拌机5引用文件无6工艺规程6.1工艺流程6.2流程说明6.2.1上挂具：上挂具时双手戴干净的白纱手套,锁板时夹住板的周边,不要进入线路图形部位,管位螺丝适当拧紧即可。
6.2.2除油：清除板面上的油污及指纹,为下一步均匀微蚀作准备。
6.2.3微蚀：清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表面,提高电镀铜与基材铜的结合力。
6.2.4浸酸：除掉铜面上的氧化膜及活化铜表面,并能减少杂质的带入量,防止铜缸污染。
6.2.5镀铜：采用直流电镀方法在铜面及孔内沉积5－15um铜厚,保证层与层之间电气导通的可靠性。
6.3槽液成份及操作条件7操作规程7.1生产前先检查各水阀是否处于正常状态，各槽液位是否足够。
7.2取样分析各槽液成份，根据化验结果调整至标准范围。
7.3检查过滤机、摇摆、空气搅拌装置是否运作正常。
7.4上槽前先擦洗阴、阳极杆，保证导电良好。
7.5板子上槽后将管位螺丝拧紧，然后开启电流，电流一般调在稳压状态，其电流大小依生产制作单要求执行。
7.6电镀铜完成后，先关闭电流，再取下挂具清洗。
8设备维护与保养8.1每天对镀铜前处理槽取样分析，根据化验单补加药水，补加药水时双手戴防护胶手套，以防腐蚀性药液灼伤皮肤。
8.2每天上班时检查整流器，过滤器，摇摆机、空气搅拌装置是否正常，发现故障及时维修。
8.3每天清洁阴阳极杆，保证导电良好；若停槽12小时以上，生产前需先弱电解20分钟，电流密度5ASF，每块拖缸板50A的电流。
铜镀金电镀工艺
铜镀金电镀工艺
一、前处理
1. 清洗：将铜基材表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
首先用碱性清洗剂或有机溶剂清洗，再用酸性清洗剂进行酸洗。
2. 防蚀处理：在铜基材表面涂上一层防蚀剂，以防止在后续电镀过程中出现氧化、污染等问题。
3. 去锈处理：如果铜基材表面存在锈迹，需要进行去锈处理，以确保电镀质量。
二、电镀前准备
1. 去除防蚀层：使用化学药品或机械方式去除铜基材表面的防蚀层，以便于后续的电镀操作。
2. 除油：使用有机溶剂或碱性清洗剂将铜基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除干净。
3. 洁净度测试：使用特殊仪器对铜基材表面进行测试，确保其达到要
求的洁净度标准。
三、电镀操作
1. 镍底层电镀：首先在铜基材表面进行一次镍底层电镀，以增强铜基材的耐腐蚀性能。
2. 金电镀：在镍底层上进行金电镀，可以使用不同的金电镀液，如硫酸金、氰化物金等。
在电镀过程中需要控制好温度、电流密度、时间等参数，以确保电镀质量。
3. 二次镍层电镀：在金电镀完成后进行一次二次镍层电镀，以进一步提高铜基材的耐腐蚀性能。
四、后处理
1. 清洗：将铜基材表面的残留药品和杂质清洗干净。
2. 干燥：将铜基材放置在通风干燥处进行干燥处理。
3. 检验：使用特殊仪器对铜板进行检验，确保其符合要求的标准。
五、注意事项
1. 控制好温度和时间等参数，以确保电镀质量。
2. 严格按照操作规程进行操作，避免出现操作失误导致的问题。
3. 对药品和设备进行定期维护和清洁，以确保其正常运行。
电镀铜工艺流程及原理
电镀铜工艺流程及原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!电镀铜是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天等领域。
电镀古铜工艺
电镀古铜工艺电镀古铜工艺是一种常用的金属表面处理工艺，主要应用于铜器、钟表、灯饰、家具等各种金属制品的装饰加工中。
通过电镀技术，可以在金属表面形成一层具有特殊效果的古铜色，让金属制品呈现出古雅的艺术效果。
一、电镀古铜的工艺流程电镀古铜的工艺流程主要包括表面处理、电镀液制备、电镀装备以及电镀技术四个环节。
1.表面处理：首先需要对金属制品进行表面处理，将其表面清洁干净，去除污垢和氧化物等。
2.电镀液制备：将配比好的古铜电镀液加热至一定温度，然后加入电镀添加剂进行调节电镀液的酸碱度和电化学反应速度等。
3.电镀装备：将清洗干净的金属制品放置于电镀槽中，然后通过电极连接电源，启动电镀装备。
4.电镀技术：在电极的作用下，古铜电镀液中的金属离子会在金属制品的表面进行还原反应，从而在金属制品表面形成一层均匀的古铜色。
二、电镀古铜的特点1.古朴典雅：电镀古铜的表面色泽非常典雅，让金属制品呈现出古朴的艺术风格。
2.防氧化：电镀古铜能够在金属表面形成一层坚硬的氧化层，有效地防止氧化反应的发生。
3.质感强：古铜色的文字具有非常强的金属质感，非常适合用于金属工艺品的加工。
4.稳定性好：电镀古铜的层厚度均匀，不易脱落，具有良好的稳定性和耐腐蚀性能。
三、电镀古铜的应用领域电镀古铜广泛应用于各种金属制品的加工和装饰中，主要包括以下领域：1.钟表、餐具、家具、拉手等金属制品的装饰加工；2.节日礼品、婚庆纪念品等礼品的加工；3.文物仿制品、博物馆馆藏品的复制加工。
四、电镀古铜需要注意的事项1.选用合适的电镀液：不同的金属材料需要选用不同的电镀液，电镀液的成分和比例要准确无误。
2.表面处理要细致：电镀古铜的表面处理要十分细致，清除废物和氧化层等杂质，否则会使电镀效果产生严重影响。
3.加热电镀液：电镀过程中，电镀液的温度要控制在一定范围内，一般需要加热到40-50℃左右。
4.注意安全：电镀液中的腐蚀性很强，一定要注意安全，佩戴护目镜、手套等防护用品。
铜电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言电镀作为一种表面处理技术，广泛应用于金属材料的表面处理领域。
铜电镀工艺作为电镀技术的重要组成部分，具有广泛的应用前景。
本文将详细介绍铜电镀工艺的基本原理、工艺流程、影响因素及应用领域。
二、基本原理铜电镀工艺是利用电解原理，在金属工件表面沉积一层铜的过程。
在电镀过程中，阳极（铜棒）溶解，铜离子迁移至阴极（工件）表面，并在工件表面还原沉积，形成均匀、致密的铜层。
电镀原理可用以下公式表示：阳极：Cu → Cu2+ + 2e-阴极：Cu2+ + 2e- → Cu三、工艺流程1. 工件预处理工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括清洗、除油、除锈、活化等步骤。
（1）清洗：去除工件表面的灰尘、油污等杂质，保证电镀质量。
（2）除油：采用有机溶剂或碱性溶液去除工件表面的油脂。
（3）除锈：使用酸液去除工件表面的氧化皮、锈蚀等。
（4）活化：在酸性溶液中，使工件表面形成一层活性膜，有利于铜离子的吸附。
2. 电镀液配制根据工件材料和电镀要求，选择合适的电镀液。
常用的铜电镀液有硫酸铜-硫酸溶液、硫酸铜-硫酸-酒石酸钾钠溶液等。
3. 电镀过程将工件放入电镀槽中，接通电源，调整电流密度、温度、时间等参数，使工件表面沉积一层均匀、致密的铜层。
4. 镀层后处理（1）清洗：去除工件表面的电镀液残留物。
（2）钝化：在酸性溶液中，使镀层表面形成一层钝化膜，提高镀层的耐腐蚀性。
（3）干燥：将工件置于干燥箱中，去除镀层表面的水分。
四、影响因素1. 电流密度：电流密度过高，镀层粗糙、不均匀；电流密度过低，镀层薄，耐腐蚀性差。
2. 温度：温度过高，镀层易产生针孔、气泡；温度过低，镀层沉积速度慢，易产生灰暗色。
3. 搅拌：搅拌速度过快，镀层易产生针孔、气泡；搅拌速度过慢，镀层易产生灰暗色。
4. 电镀液成分：电镀液成分比例不合适，镀层质量差。
五、应用领域1. 电子产品：如电子元器件、接插件、印刷电路板等。
2. 汽车零部件：如汽车发动机、变速箱、制动系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀铜工艺规范
1主题内容及适用范围
本规范规定了在金属零（部）件上电镀装饰和防护性铜层的通用工艺方法。
本规范适用于装饰、防护和工程用途的铜电镀层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
本规范不适用于电铸用的铜镀层。
2引用标准
HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求
HB 5037 铜镀层质量检验
HB 5064 铜及铜合金钝化膜层质量检验
HB 5065 铜及铜合金氧化膜层质量检验
HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件
HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准
HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规
HB/Z 5081 铜及铜合金化学钝化工艺
HB/Z 5082 铜及铜合金氧化工艺
3主要工艺材料
电镀铜所需主要工艺材料要求见表1。
4 工艺过程
1.1预镀镍；
1.2清洗；
1.3镀铜；
1.4清洗；
1.5出光；
1.7钝化或氧化；
1.8清洗；
1.9下挂具；
1.10清除保护物；
1.11除氢；
1.12检验；
1.13油封。
2主要工序说明
2.1预镀镍
按电镀暗镍工艺执行（电镀暗镍工艺条件见表2）
表2电镀暗镍工艺条件
2.2电镀铜
电镀铜工艺条件见表3
表3电镀铜工艺条件
2.3出光
出光工作条件见表4
钝化工作条件见表5
2.5氧化
为获得防护装饰性黑色氧化膜层，铜镀层可按HB/Z 5082进行化学或电化学氧化。
5.6检验
5.6.1铜镀层质量检验按HB 5037进行。
5.6.2 铜镀层钝化膜质量检验按HB 5064进行。
5.6.3铜镀层氧化膜质量检验按HB 5065进行。
6 质量控制
6.1 槽液配制用水和清洗用水应符合HB 5472进行；
6.2电镀车间环境、设备、仪表及工艺过程等的质量控制按HB 5335及GJB 480A进行。
7 电镀液的配制
7.1根据欲配溶液体积计算好所需化学药品量，将硫酸铜用热蒸馏水（或去离子水）溶解，加入少量硫酸（化学纯或电池级，其数量约为需求量的1／10左右），以防止硫酸铜水解；7.2加入0.5ml/L～1 ml/L的双氧水（30％），加入1g/L～2g/L活性碳，搅拌半小时，静止数小时（最好过夜）；
7.3过滤溶液，加入硫酸、光亮剂，搅拌均匀；
7.4取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。
8 不合格镀层的退除
铜镀层的退除（见表7）
表7铜镀层的退除。