课程实验报告旋风除尘器-实验报告册
《旋风除尘器》课程设计报告书
《旋风除尘器》课程设计报告书引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。
然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。
在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。
所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。
除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。
所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。
工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。
惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。
本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。
设计时力求层次分明、图文结合、容详细。
此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。
第一章旋风除尘器的除尘机理及性能1.1 旋风除尘器的基本工作原理1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。
通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
旋风除尘-东华大学环境学院大三实验报告
《环工综合实验（2）》（旋风除尘器性能实验）实验报告专业环境工程班级环工1301姓名指导教师余阳成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一六年四月一、实验目的•1、通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
•2、进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．。
二、实验仪器及设备•1．微压计1个；•2．电子微压计；•3．毕托管；•4．秒表；•5．电子称；三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
•旋风除尘器性能测定实验装置•1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管；实验原理相关问题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？(p+ρgh+(1/2)*ρv^2=C)因为气体势能很小可以忽略不计，所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C，分别测出静压能就可以得出流速，进而算出流量2.如何求除尘效率？影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？计算分割直径是求效率的基础，我们在计算旋风除尘器的效率时，通常考虑在斯托克区，并且二力平衡，可以得出以下公式，从公式可以看出v to越大，效率越高，所以流量越大，除尘效率越高。
《旋风除尘器电除尘器》课程设计报告书
目录一．设计内容 (3)1．设计基础资料 (3)2．设计要求 (3)二．设计计算 (3)1．集气罩设计 (3)2．风量计算 (4)3．旋风除尘器设计选型 (4)4．旋风除尘器效率计算 (7)5．二级除尘器设计选型 (8)6．管道设计计算 (12)7．风机和电机的选择 (17)8．排气烟囱的设计 (18)三．心得体会与总结 (19)参考文献 (20)附图 (21)题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容1. 设计基础资料●计量皮带宽度:450mm●配料皮带宽度:700mm●皮带转换落差:500mm●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.2. 设计要求●排放浓度小于50 mg/m3●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.●选择风机和电机●绘制除尘系统平面布置图●绘制除尘器本体结构图●编制设计说明书二．设计计算1.集气罩设计集气罩的设计原则：①改善排放粉尘有害物的工艺和环境.尽量减少粉尘排放及危害。
②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。
③决定集气罩的安装位置和排气方向。
④决定开口周围的环境条件。
⑤ 防止集气罩周围的紊流。
⑥ 决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩.密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭.尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。
搅拌机上方采用整体密闭集气罩.尺寸φ2000×500(高度)mm 。
传送带上方采用局部密闭集气罩.尺寸1210×1210mm 。
2.风量计算对于整体集气罩.取断面风速为0.6m/s2221 1.13m 41.23.144πD A =⨯== /s 0.678m 1.130.6A v Q 3111=⨯==对于局部集气罩.取断面风速为0.5m/s/s 0.732m 1.211.210.5AB v Q 322=⨯⨯==总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 321=⨯+⨯=+=3.旋风除尘器的设计选型1) 设计选型一级除尘系统采用旋风除尘器.其特点是旋风除尘器没有运动部件.制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小.价格便宜；作为预除尘器使用时.可以立式安装.亦可以卧式安装.使用方便；处理大风量是便于多台联合使用.效率阻力不受影响.但是也存在着除尘效率不高.磨损严重的问题。
旋风除尘器性能实验
3.旋风除尘器的压力损失如何求？ 答：旋风除尘器的压力损失△P 是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静 压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它 成正比。 除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选 择风机的依据。其值与其结构和运行条件有关，理论计算困难的，主要靠实验确 定。 实验表明，旋风除尘器的压力损失△p 一般与气体入口速度的平方成正比， 即：
1 △P= 12 （pa） 2
式中: ——气体的密度，kg/m3
1 ——气体入口速度，m/s
——局部阻力系数。
四、实验步骤
随机选取三个流量（大、中、小）运行旋风除尘器，分别测进风口和出风口 的静压， 然后在进风口 3 分钟内均匀送入 500 克滑石粉，停机称量灰斗中收集的 滑石粉的质量 M1，计算该除尘装置的除尘效率。 1.测除尘效率
环工综合实验
旋风除尘器性能实验
实验报告
环境科学与工程学院实验中心
实验题目 实 验 室 实验环境 温度: ！
旋风除尘器性能实验 实 验 时 间 湿度: 同组人数
实验类别
综合
一、 实验目的
1.通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除 尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全 效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。 2.进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应 用条件
低；高于 23m/s 时，除尘效率提高不明显，但压力损失增加，耗电量增高很多。 （3）选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能使之动力 消耗减少且便于制造维护。 （4）旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的粉尘密 度。 （5）当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如 粉尘不吸收水分、露点为 30～50℃时，除尘器得到温度最少应高出 30℃左右； 假如粉尘吸水性较强（如水泥、石膏和含碱粉尘等） 、露点为 20～50℃时，除尘 器的温度应高出露点温度 40～50℃. （6）旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意 卸料锁风装置的可能性。 （7）易燃易爆粉尘（如煤粉）应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入 口管道上加一个安全防爆阀门。 （8）当粉尘浓度减小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径 越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系如下表所列： 旋风除尘器直径/mm 允许含尘质量浓度 （g/m3） 设计方案： 1、在自动生产线上方安装一条直径钢吸尘主管，并对应生产线吸尘口，开 设吸尘口。 2、在室外安装 1 台离心风机，将生产线工作时产生的粉尘吸至室外。 3、在室外安装 1 台木屑分离器，将生产线工作时产生的粉尘破碎成纤维丝 状的杂物。 4、在室外安装一台旋风除尘器将离心风机送来的锯木屑创屑等粉尘进行净 化处理，处理后的洁净气体高空直接排放，锯木屑回收利用。 工艺流程如下: 生产线锯屑→吸尘软管→吸尘主管→离心风机→木屑分离器→旋风除尘器 →洁净气体排放 800 400 600 300 400 200 200 150 100 60 60 40 40 20
旋风除尘器-实验报告册
旋风除尘器-实验报告册
实验报告
实验目的：了解并验证旋风除尘器的工作原理和效果。
实验材料：
1. 旋风除尘器
2. 空气污染源（例如灰尘、烟尘等）
3. 实验室和安全装备（如眼镜、手套等）
实验步骤：
1. 将旋风除尘器放置在实验台上，并连接电源线。
2. 使用合适的方法将空气污染源（如灰尘）向旋风除尘器中喷射。
3. 打开旋风除尘器的电源，观察灰尘被除尘器吸入的情况。
4. 观察除尘器底部或集尘罐中的灰尘收集情况。
实验结果：
1. 旋风除尘器启动后，能够将灰尘吸入除尘器内部。
2. 除尘器底部或集尘罐中能够收集到被吸入的灰尘。
实验讨论及结论：
旋风除尘器利用离心力和重力的作用原理，将空气中的灰尘等污染物分离出来。
通过观察实验结果，可以看到除尘器能够有效吸入并收集灰尘，证明了其工作原理的有效性。
然而，需要注意的是，旋风除尘器虽然可以有效去除大颗粒的
污染物，但对于细微的颗粒物或污染物无法很好地处理。
此外，除尘器的清洁和维护也需要定期进行，以确保其正常运行和去除污染物的效果。
总结：旋风除尘器是一种简单且实用的除尘设备，能够有效去除空气中的大颗粒污染物。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的除尘器型号和安装位置，以达到更好的除尘效果。
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
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指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验设备如下图：实验原理相关问题:1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97 A——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
课程实验报告旋风除尘器-实验报告册
华中科技大学文华学院课程实验报告
课程名称：
实验名称：
专业：
姓名：
学号：
同组成员：
时间：年月日
实验九旋风除尘器性能测试实验一实验目的
二实验内容
三实验装置
旋风除尘器试验台示意图
风机性能参数：
四实验原理
五实验步骤
1. 用毕托管和微压计测出动压值P d，求出相应的空气流速；
2. 根据断面面积，求出风量；
3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔2,3之间的静压差P e；
4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔP j，测孔为3,1；
5. 求出局部阻力；
6. 根据ΔP=ΔP j－1.3×ΔP e－Z，求出旋风除尘器的压力损失ΔP。
六实验数据记录及分析
根据要求填写实验报告。
表1
表2
表3
七思考题
1. 简述旋风除尘器内气流与颗粒的运动方式。
2. 何谓二次效应，如何有效控制二次效应？八总结与分析。
旋风式除尘器实验报告
旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要：本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。
通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析，得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现，并提出了优化建议。
1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有广泛的应用前景。
旋风式除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
本实验旨在通过实际测试，验证旋风式除尘器的除尘效果，并分析其性能。
2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。
实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。
2.2 实验过程首先，将待测试的颗粒物样本加入到进气口，并调节进气流量和旋风室的转速。
然后，收集出气口处的颗粒物样本，并使用显微镜对其进行观察和计数。
重复实验多次，取平均值作为结果。
3. 实验结果通过实验得到的数据显示，旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。
较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来，而较小的颗粒物则难以被有效除尘。
此外，颗粒物的密度越大，其在旋风室中的分离效果越好。
4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。
然而，由于颗粒物的大小和密度不同，其在旋风室中的运动轨迹也不同，从而影响了除尘效果。
此外，旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行优化设计。
5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果，并分析了其性能。
实验结果表明，旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果，但对较小的颗粒物除尘效果较差。
在实际应用中，需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘器，并进行适当的优化设计。
6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果，可以考虑以下优化措施：- 调整旋风室的结构，使其更适合不同颗粒物的分离；- 优化旋风室的转速，提高除尘效率；- 结合其他除尘技术，如静电除尘或湿式除尘，以提高整体除尘效果。
旋风除尘器实训报告总结
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握旋风除尘器的基本原理、结构特点、性能参数以及在实际应用中的操作方法，提高学生对旋风除尘器在实际生产中的运用能力。
通过实训，使学生能够熟悉旋风除尘器的操作流程，了解其运行状态，并能对旋风除尘器进行日常维护和保养。
二、实训环境实训地点：某环保科技有限公司实训设备：旋风除尘器、含尘气体发生器、风量计、温度计、压力计等实训人员：XX、XX、XX等三、实训原理旋风除尘器是一种高效、节能、结构简单的除尘设备，主要依靠离心力将含尘气流中的尘粒分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
其工作原理如下：1. 含尘气体进入旋风除尘器，气流在筒体内做旋转运动，尘粒在离心力作用下被甩向筒壁。
2. 尘粒在筒壁上形成一层尘膜，气流在尘膜中穿过，尘粒逐渐脱落。
3. 尘粒在重力作用下落入灰斗，净化后的气体通过排气管排出。
4. 旋风除尘器内部压力损失较小，有利于节能降耗。
四、实训过程1. 观察旋风除尘器结构，了解其主要部件及作用。
2. 调整含尘气体发生器，模拟实际工况，观察旋风除尘器运行状态。
3. 记录旋风除尘器进出口风量、温度、压力等参数。
4. 分析旋风除尘器运行状态，判断其性能是否满足要求。
5. 根据实际情况，对旋风除尘器进行操作调整，提高除尘效率。
6. 对旋风除尘器进行日常维护和保养，确保其正常运行。
五、实训结果1. 旋风除尘器在模拟工况下，除尘效率达到95%以上，满足实际生产需求。
2. 通过调整操作参数，旋风除尘器运行状态稳定，压力损失较小。
3. 学生掌握了旋风除尘器的操作方法，熟悉了日常维护和保养流程。
六、实训总结1. 通过本次实训，使学生了解了旋风除尘器的基本原理、结构特点及性能参数。
2. 学生掌握了旋风除尘器的操作方法，熟悉了日常维护和保养流程。
3. 提高了学生在实际生产中对旋风除尘器的运用能力，为今后的工作打下了基础。
4. 发现了实训过程中存在的问题，为今后的实训工作提供了改进方向。
实验34 旋风除尘器性能测定
实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系，进一步熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中：η-- 除尘效率，％； m c —捕集的粉尘量，g ； m i —入口粉尘量，g 。
2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同，故除尘器阻力可用B 、C 两点（见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。
除尘器阻力系数按下式计算：dlNP P ∆=ε 式中：ξ——除尘器阻力系数，无因次； △P N ——除尘器阻力，Pa ；P dl ——除尘器内入口截面处动压，Pa 。
3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压，计算烟气流速。
皮托管分为L 型（标准型）皮托管和S 型皮托管。
图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如下图所示，测定时，一个开口面向气流测得全压，另一个背向气流测得静压，两者之差便是动压．图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似，露点温度在35～55℃之间，烟气绝对压力在(0.99～1.03)×105Pa时，可用下列公式计算烟气流速。
式中：K p――皮托管的校正系数，本实验中K p=0.84；t――烟气温度，℃；H d――烟气动压值，mmH2O；图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1．装置与流程本实验装置如图5所示。
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计：500-1000mm，2个。
旋风除尘器性能试验
《环工综合实验（2）》（旋风除尘器性能试验）实验报告专业环境工程（卓越班）班级姓名指导教师成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一三年 3 月2．电子微压计；3．秒表；5．电子称；袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；三、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验原理必答题1.如何通过测定进风口静压值计算气体流量？( )因为气体势能很小可以忽略不计，所以上式变为p+(1/2)*ρv^2=C，分别测出静压能就可以得出流速，进而算出流量2.如何求除尘效率？影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？计算分割直径是求效率的基础，我们在计算旋风除尘器的效率时，通常考虑在斯托克区，并且二力平衡，可以得出以下公式，从公式可以看出v to越大，效率越高，所以流量越大，除尘效率越高。
若要求分级效率可以使用公式影响因素：1、入口流速在一定范围内提高进气管流速，可以提高除尘效率。
但入口流速太高，会把已分离的某些尘粒卷入内旋流重新带走，导致除尘效率下降。
另外，压力损失与入口速度的平方成正比，入口流速过大，压力损失上升。
因而。
从技术和经验综合考虑，入口流速的合适范围，一般取12-20m/s，不宜低于10m/s，以防止入口管道积灰。
旋风除尘器性能测试实验报告
旋风除尘器性能测试实验报告篇一：旋风除尘器性能测定实验旋风除尘器性能测定一、实验目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013?l05Pa，T=273K）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
（三）除尘器处理风量风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
（二）仪器分析天平分度值0.0001gl台托盘天平分度值1gl台四．实验方法和步骤1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g 两组。
2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（?），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。
时间分别为3min和5min。
3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。
4．计算除尘器的全效率（η）．5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。
实验二旋风式除尘器（合集5篇）
实验二旋风式除尘器（合集5篇）第一篇：实验二旋风式除尘器实验二旋风除尘器一、实验目的1、了解旋风除尘器的除尘原理及特点；2、观察含粉尘气流在旋风除尘器内的运动状况；3、管道中气体流量和旋风除尘器除尘效率的测定。
二、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点，而且可用于高温含尘烟气的净化，也可用其回收有价值的粉尘。
三、主要技术参数及指标风量：300~700m3/h；入口气体含尘浓度：<50g/ m3 除尘效率：70%~80%；压力降：<2000 Pa；四、旋风除尘实验系统组成及作用：旋风除尘实验系统如图所示，从右向左系统情况如下：1、透明有机玻璃进气管段1副，配有动压测定环，与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量；2、自动粉尘加料装置(采用调速电机)，用于配置不同浓度的含灰气体；3、入口管段采样口，用于入口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；4、除尘器入口、出口测压环，与U型压差计一起用来测定旋风除尘器的压力损失；5、有机玻璃旋风除尘器主体（底部为法兰连接可拆卸卸灰装置）；6、出口管段采样口，用于出口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；7、风量调节阀，用于调节系统风量；8、高压离心通风机，为系统运行提供动力；9、仪表电控箱，用于系统的运行控制。
五、实验装置系统操作1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损，U型压力计内部水量适当等），一切正常后开始操作；2、打开电控箱总开关，合上触电保护开关；3、在风量调节阀关闭的状态下，启动电控箱面板上的主风机开关；4、调节风量调节开关至所需的实验风量（即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值，动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得，也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量）；5、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗，然后启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；6、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定，并通过U型压差计记录下该工况下的旋风除尘器压力损失，也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量（卸灰装置实验前后的增重）来估算除尘效率；7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，并清理卸灰装置；8、关闭控制箱主电源；9、检查设备状况，没有问题后离开。
实验一旋风除尘器除尘效率测定.
三、实验装置和仪表
• 装置
三、实验装置和仪表
• 仪表
气体吸收装置 1套； 液体SO2钢瓶 1瓶； 形管压力计 (200mm) 3只； 压力表 (0～3kg／cm2) 1只； 温度计 (0～100℃) 2支； 空盒式大气压力计 1只； 玻璃筛板吸收瓶 (125mL) 20个； 锥形瓶 (250mL) 20个； 烟气测试仪(采样用) (YQ—I型) 2台或综合烟 气分析仪 (英国KM9106) 2台。
四、实验步骤
1、按实验流程图装好实验流程，在反应器中 分别装入450L吸收液。 2、旋转一下泵的轴，确保泵是在正常旋转， 否则进行维修。 3、全部打开气体的旁路阀，并且打开水的旁 路阀，这时使水喷淋到塔内，观察水膜旋 风除尘的现象、栅孔鼓泡的现象。
四、实验步骤
4、慢慢关上气体的旁路阀，这时观察浮阀塔板气浮 的现象，当刚好达到临界速度时，停止调解气体 的旁路阀。然后开始配气，通过调节转子流量计， 配制适当浓度的二氧化硫，使流量稳定。 5、从PH值采样口取一些液体测量溶液的PH值，当 PH值小于5的时候，则停止改变旁路阀开关的大 小，然后在动压口和静压口分别测量气体的压强， 在进出采样口同时采样分析SO2的浓度，以后每 隔15分钟测一次，直至实验结束。
实验二
碱液吸收气体中的二氧化硫
（4 学时）
一、实验目的
1．了解用吸收法净化废气中SO2的原理和效果；
2．改变空塔速度，观察填料塔内气液接触状况和液 泛现象； 3．掌握测定填料吸收塔的吸收效率及压降的方法； 4．测定化学吸收体系(碱液吸收SO2)的体积吸收系 数。
二、实验原理
• 本实验是模拟烟道气在化学反应器中与碱 液（5%NaOH、Na2CO3溶液或石灰石浆 液 ）接触，烟气中的二氧化硫与碱液反应， 生成硫酸盐和亚硫酸盐，净化后的气体排 至大气。
旋风除尘器性能实验
指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
实验设备如下图：实验原理相关问题:1. 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q ——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97A ——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
旋风除尘器仿真实验报告
旋风除尘器性能仿真实验
一、实验目的
通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
二、实验设备
本实验的主要设备有旋风除尘器和离心风机。
倾斜式微压计用来测定各点气流的动压和静压，U型管则是用来测定旋风除尘器两端的压降。
三、实验参数
大气温度：20 ℃；
大气相对湿度：20 %；
大气压力：101325 Pa；
饱和水蒸气压力：2318.6 Pa；
空气的粘度：1.83×10-5 Pa·s；
管间阻力系数：0.5；
微压计倾斜角系数：0.38；
直管长度：2 m；
均流管的流量系数：0.5；
风管横截面积：1.77×10-2m2；
皮托管校正系数：1.0；
除尘器进口面积：1.77×10-2 m2。
四、实验内容
1、管道中各点流速和气体流量的测定
数据分析：
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
数据分析：
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
数据分析：。
旋风除尘器-实验报告册
旋风除尘器-实验报告册
实验目的：测试旋风除尘器的除尘效果
实验步骤：
1.将旋风除尘器开启，并进行预热。
2.将含尘气体通过旋风除尘器进行处理，记录入口含尘浓度和出口含尘浓度。
实验结果：
实验数据如下表：
| 流量(m³/h) | 入口含尘浓度(mg/m³) | 出口含尘浓度(mg/m³) |
| ----------- | --------------------- | --------------------- |
| 10 | 100 | 60 |
| 20 | 120 | 50 |
| 30 | 140 | 40 |
| 40 | 160 | 30 |
由上表可知，随着气体流量的增加，入口含尘浓度也随之增加，出口含尘浓度则逐渐降低。
旋风除尘器能够有效地去除气体中的尘粒，达到了较好的净化效果。
1.旋风除尘器能够有效地去除气体中的尘粒，具有良好的除尘效果。
2.气体流量对旋风除尘器的除尘效果有影响，较大流量下旋风除尘器的除尘效果更佳。
3.旋风除尘器可用于工业生产中的除尘处理。
旋风除尘器性能测试实验报告
旋风除尘器性能测试一、实验目的1．掌握除尘器性能测定的基本方法。
2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、实验内容1．调定除尘器的处理风量。
2．观测除尘器阻力与负荷的关系。
（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。
3．观测除尘器效率与负荷的关系。
（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。
三、实验台简介实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。
图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图1. 接灰斗2. 实验除尘器3. 出口测压点4. 进口测压点5. 发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。
注：测压表未画出附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12G =η （1）式中 G 1——进入除尘器粉尘量，g ；G 2——除尘器除下的粉尘量，g 。
四、测定方法及步骤1．制作两种不同粒径的实验粉尘。
2．称取不少于1000g 的实验粉尘G 1 。
3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。
4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。
5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G 2。
6. 根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率。
五、实验数据处理实验粉尘G1=1000~1200g灰斗粉尘G2=800~900g除尘器全效率 =G2/G1*100%=80%~90%误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积；（2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀；（3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。
六、思考题1.叙述该除尘器的工作过程2.分析旋风除尘器效率的影响因素。
答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。
旋风除尘器报告
旋风除尘器报告1. 引言旋风除尘器是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种领域，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本报告将介绍旋风除尘器的工作原理、主要组成部分、应用领域以及优缺点等内容，并对其未来发展进行展望。
2. 工作原理旋风除尘器利用旋风力学原理实现粉尘分离。
当粉尘气流通过旋风除尘器时，气流首先经过一个入口管道，并通过一个旋风形状的设备，被迫转动。
由于惯性的作用，气流中的较重的颗粒物向外受力，沿着旋风器壁面向下移动。
随后，气流中的清洁空气通过一个中心管道被排出。
最后，形成的旋风将颗粒物沿旋风器壁面带到底部的集尘箱中，完成粉尘的分离过程。
3. 主要组成部分旋风除尘器主要由以下几个组成部分构成：3.1 入口管道入口管道用于引导粉尘气流进入旋风除尘器，并帮助气流顺利通过旋风设备。
3.2 旋风设备旋风设备是旋风除尘器的核心部分，它采用旋风形状，通过产生旋风效应将粉尘与空气分离。
3.3 出口管道出口管道用于排出净化后的气流，将粉尘分离后的清洁空气引导出去。
3.4 集尘箱集尘箱用于收集从旋风器壁面带下来的颗粒物，并便于清理和处理。
4. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，特别是需要对粉尘和颗粒物进行处理的领域。
以下是部分应用领域的介绍：4.1 钢铁冶炼在钢铁冶炼过程中，高温炉煤气中会含有大量的粉尘和颗粒物。
通过使用旋风除尘器，可以有效地将这些粉尘和颗粒物从煤气中分离出来，保持生产环境的洁净。
4.2 水泥生产水泥生产过程中，石灰石和粘土等原料在高温下煅烧，会产生大量的煤烟灰尘。
旋风除尘器可以将这些灰尘有效地分离，净化煤烟排放。
4.3 木材加工在木材加工中，木屑和锯末会形成大量的粉尘。
使用旋风除尘器可以将木材加工过程中产生的粉尘过滤掉，提供良好的工作环境。
5. 优缺点旋风除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，具有以下优点：•结构简单，易于维护和清洁。
•处理能力强，可以适应不同的工业生产需求。
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华中科技大学文华学院课程实验报告
课程名称：
实验名称：
专业：
姓名：
学号：
同组成员：
时间：年月日
实验九旋风除尘器性能测试实验一实验目的
二实验内容
三实验装置
旋风除尘器试验台示意图
风机性能参数：
四实验原理
五实验步骤
1. 用毕托管和微压计测出动压值P d，求出相应的空气流速；
2. 根据断面面积，求出风量；
3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔2,3之间的静压差P e；
4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔP j，测孔为3,1；
5. 求出局部阻力；
6. 根据ΔP=ΔP j－1.3×ΔP e－Z，求出旋风除尘器的压力损失ΔP。
六实验数据记录及分析
根据要求填写实验报告。
表1
表2
表3
七思考题
1. 简述旋风除尘器内气流与颗粒的运动方式。
2. 何谓二次效应，如何有效控制二次效应？八总结与分析。