设备5S管理制度
制冷站5s管理制度
制冷站5s管理制度第一章总则第一条为了规范制冷站的日常管理，提高工作效率，保障安全生产，根据《制冷站管理条例》的相关规定，制定本制冷站5S管理制度。
第二条本管理制度适用于制冷站内部所有部门及所有工作人员，凡在制冷站工作和活动的人员均须遵守本管理制度。
第三条制冷站负责人应当组织并负责5S管理工作的实施，确保本制度的执行。
第四条本管理制度所称的5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
第五条制冷站应当制定5S管理的实施方案并向所有员工进行宣传。
第二章 5S管理的具体内容第六条整理（Seiri）1. 制定整理原则，确立必要物品和非必要物品的区分标准。
2. 对于非必要物品，进行分类整理，清理出不再需要的物品。
3. 对必要物品进行归类整理，确保物品摆放有序。
第七条整顿（Seiton）1. 设定物品摆放的标准，确保工作场所、仓库等地方物品摆放整齐。
2. 制定物品摆放图，明确标注物品的名称、规格、数量和摆放位置。
3. 定期检查物品摆放情况，如有改动，及时调整。
第八条清扫（Seiso）1. 制定定期清扫计划，确保工作场所、设备、设施等环境的清洁卫生。
2. 定期进行机械设备、工具、设施等的维护保养，并保持清洁状态。
3. 加强对设备和工具的保养养护，确保设备正常运转。
第九条清洁（Seiketsu）1. 建立定期进行环境整治的制度，确保办公室、厂区、车间等环境的整洁。
2. 定期对工作设备和工具进行检查和清洁，确保工作设备和工具的正常使用。
3. 定期组织环境清洁活动，培养员工的整洁意识。
第十条素养（Shitsuke）1. 建立5S管理的长效机制，确保5S管理不是一次性的活动，而是长期持续进行的。
2. 建立5S管理的奖惩机制，鼓励员工参与5S管理，对于有良好表现的员工进行奖励，对于违反5S规定的员工进行处罚。
3. 培养员工的良好习惯和素质，增强员工的责任感和使命感。
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、定期对实验室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、对于实验所需的仪器设备、试剂药品、工具等必需品，明确其数量和存放位置。
3、对非必需品，如过期的试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等，及时进行清理或报废处理。
二、整顿（Seiton）1、对必需品进行合理的定位和标识，确保每一件物品都有固定的存放位置，便于寻找和取用。
2、为仪器设备、试剂药品等贴上清晰的标签，注明名称、规格、有效期等重要信息。
3、规划好实验区域，将常用的仪器设备放置在易于操作的位置，减少实验人员的移动距离。
4、设立专门的存储区域，如试剂柜、样品柜等，并按照类别和性质进行分类存放。
三、清扫（Seiso）1、制定实验室的清扫计划，包括日常清扫和定期深度清扫。
2、日常清扫主要是清理实验台、地面上的杂物和污渍，保持实验室的整洁。
3、定期深度清扫包括对仪器设备的清洁、保养，对通风系统、空调系统等的维护。
4、清扫过程中，注意检查仪器设备的运行状况，发现问题及时报修。
四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成明确的操作流程和规范。
2、建立监督机制，定期对实验室的 5S 执行情况进行检查和评估。
3、对不符合 5S 要求的情况及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。
4、保持实验室的良好通风和照明条件，创造一个舒适的工作环境。
五、素养（Shitsuke）1、加强对实验室人员的 5S 培训，使他们充分理解 5S 管理的理念和方法。
2、培养实验室人员的自律意识，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S 管理制度。
3、鼓励实验室人员积极参与 5S 管理工作，提出改进建议和意见。
4、建立奖励机制，对在 5S 管理工作中表现优秀的人员进行表彰和奖励。
在实施实验室 5S 管理制度的过程中，需要注意以下几点：1、全员参与：5S 管理不是某一个人的责任，而是全体实验室人员共同的任务。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理标准是指通过对设备进行整顿、整理、清洁、标准化和维护，以提高设备管理效率和生产效率的管理方法。
本标准的制定旨在规范设备管理行为，提高设备利用率，降低设备故障率，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
一、整顿（Seiri）。
整顿是指对设备进行分类，清除不必要的物品和设备，保留必要的物品和设备。
首先，对设备进行全面的检查，清除不必要的工具、备件、材料等，减少设备周围的杂物，确保设备周围环境整洁。
其次，对设备进行分类整理，将不同类型的设备、工具、备件等分类存放，方便使用和管理。
二、整理（Seiton）。
整理是指对设备进行整齐摆放，合理利用空间，提高设备的使用效率。
首先，对设备进行整齐摆放，保持设备间的通道畅通，方便设备的使用和维护。
其次，合理利用空间，对设备进行布局调整，提高设备的使用效率，减少不必要的移动和等待时间。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指对设备进行定期清洁和维护，保持设备的清洁和良好状态。
首先，对设备进行定期清洁，清除设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
其次，对设备进行定期维护，检查设备的运行状态，及时发现和处理设备的故障和异常，确保设备的安全稳定运行。
四、标准化（Seiketsu）。
标准化是指对设备管理的流程和标准进行规范化，确保设备管理工作的稳定和持续进行。
首先，制定设备管理的标准流程和操作规范，明确设备管理的责任和权限，确保设备管理工作的有序进行。
其次，对设备管理的各项指标进行监控和评估，及时发现和解决设备管理中的问题和隐患，确保设备管理工作的持续改进。
五、维护（Shitsuke）。
维护是指对设备管理工作进行持续改进和提高，确保设备管理工作的稳定和可持续进行。
首先，对设备管理工作进行定期评估和改进，发现和解决设备管理中的问题和隐患，提高设备管理工作的效率和质量。
其次，对设备管理工作进行培训和教育，提高设备管理人员的技能和素质，确保设备管理工作的持续改进和提高。
5S管理实施制度
5S管理实施制度设备使用和维护规程的制订、修改与执行是确保设备正确操作和维护的重要法规。
这些规程应根据设备使用说明书、维护说明书以及生产工艺的要求来制定。
所有公司所属的厂矿都必须建立并完善这些规程。
在制定和修改规程时，需要遵循以下要求：设备应根据其在生产中的重要性、结构复杂度及使用维护难度，被划分为重要设备、主要设备和一般设备三个级别，以便于规程的编制和分级管理。
每台在用设备都应有完整的使用和维护规程。
对于新投产的设备，应在投产前30天内制订出相应的规程，并开始执行。
当生产工艺有变动时，应在变动前10天内根据新的使用和维护要求修改现有规程，以保证其有效性。
岗位在执行规程过程中，如发现规程内容不完善，应及时逐级反映，由专业人员核实并修改。
新编写或修改后的规程都应经过审批。
经过多年使用且内容多次修改的规程，应在第三年通过群众与专业管理相结合的方式进行重新修订和印发。
当设备出现严重缺陷且不能立即停产修复时，必须制定临时性使用和维护规程，并在缺陷消除后作废。
设备使用规程应包括以下内容：设备的技术性能和极限参数。
设备交接使用的规定。
操作设备的步骤。
紧急情况处理的规定。
使用中的安全注意事项。
运行中故障的排除方法。
设备维护规程应包括：设备传动示意图和电气原理图。
润滑“五定”图表和要求。
定时清扫的规定。
使用过程中的检查要求。
常见故障的排除方法。
主要易损件的报废标准。
安全注意事项。
设备使用和维护规程的贯彻执行需要：新设备投入使用前，由专业主管领导布置并执行规程，确保规程发放到相关人员手中。
生产单位组织操作人员学习规程，专业人员进行讲解和辅导。
操作人员须通过规程考试和实际操作考核后才能上岗。
每周组织班组学习规程，车间领导和设备管理人员每月抽查学习情况。
设备管理内容还包括设备技术状况的管理、润滑管理、缺陷处理和运行动态管理。
设备应根据技术状况、维护状况和管理状况分为完好和非完好两类，并制订考核标准。
设备润滑管理要求包括设立润滑专业员、制订和执行润滑“五定”图表、保证润滑油清洁、定期分析化验、推广润滑新技术和做好废油回收管理。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
5S管理实施办法
5S管理实施办法一、5S管理概述5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤1. 整理整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。
具体步骤如下：将所有物品分为必须、必要和不必要三类。
对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。
为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。
具体步骤如下：根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。
为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。
使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。
具体步骤如下：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。
清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。
建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。
4. 清洁清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。
具体步骤如下：制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。
培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。
定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。
5. 素养素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。
具体步骤如下：培训员工5S管理的相关知识和技能。
倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。
设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。
三、5S管理的好处1. 提高工作效率通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
2. 优化产品质量通过整顿设备和操作规程，减少错误和缺陷，提高产品质量。
5S设备管理制度及考核标准
设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。
促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。
特制订本制度。
一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。
其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。
其余的一律为“不要”。
二、整顿1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。
体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。
“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。
如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。
5S设备管理制度及考核标准
5S设备管理制度及考核标准1. 5S设备管理制度1.1 5S管理是什么？5S管理是指日本的5S管理体系，其中的5S分别代表整理、整顿、清理、清洁和素养。
它是一种以管理人员的意识和管理手段为基础，以改善企业的管理环境和技术水平为目标的现代化管理方法。
1.2 5S设备管理的意义5S设备管理是为了将5S体系应用于设备管理领域而制定的一项管理制度。
其主要的意义在于：•提高设备的可靠性和稳定性•使设备的管理规范化和标准化•减少设备故障率和维修时间•提高设备性能和产量•优化设备管理流程，降低管理成本1.3 5S设备管理的基本原则5S设备管理的基本原则是以“稳定性、标准化、可视化、自主化”为基础，以“预防性保养、完善性维修、改进式管理”为手段，通过全员参与、持续推进、不断改进，使设备管理规范化和标准化。
1.4 5S设备管理的步骤5S设备管理的步骤分为以下五步：•整理：把设备内不需要的、不必要的、没有用的或损坏的物品全部丢掉，只保留真正需要的。
•整顿：对设备进行检查和整理，使它在使用状态下尽量接近于标准状态，并参照标准化管理标准进行设备管理。
•清理：对设备和设备周围环境进行清理和整理，以保持设备和周围环境的清洁、整洁、标准化和易于识别。
•清洁：进行设备的常规点检、巡检和保养，及时清除设备内部和外部的垃圾和污渍，为发现问题提供基础条件。
•素养：通过培训、奖惩等手段，提高员工对设备管理的认识，激发员工参与设备管理的积极性，并推广良好的设备管理习惯。
2. 5S设备管理考核标准2.1 5S设备管理考核的意义5S设备管理的考核是为了衡量设备管理的水平，指导设备管理的改进和提高设备管理的效率。
设备管理考核应遵循“基于事实、公正、客观、量化、评估”的原则。
2.2 5S设备管理考核标准的制定5S设备管理考核标准的制定应从以下角度考虑：•根据企业的实际情况制定与企业相适应的5S设备管理考核标准。
•设计考核评分制度，将考核指标进行量化，核算出得分。
生产部SMT生产线“5S”管理制度
生产部SMT生产线“5S”管理制度SMT生产线是一种高度自动化的电子组装生产线，它是集贴片、检测、回流焊等多个工序于一体的系统。
为了提高生产效率和质量，采用5S管理制度对SMT生产线进行管理是非常重要的。
5S管理制度是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节，使工作场所的物品摆放有序、清洁，并且每个员工都去关注和培养自己的工作素养，提高工作效率和工作质量。
首先，整理是指对工作场所进行清理整顿，清理掉不需要的物品，整顿好每个物品放置的位置。
在SMT生产线中，我们可以对生产设备、工具和原材料进行整理，确保它们都放置在恰当的位置，方便员工的操作和调用。
其次，整顿是指制定规范和标准，使每个工序都按照规范进行操作。
在SMT生产线中，我们可以建立标准的工艺文件，规范每个工序的操作流程和操作要求，确保每个员工都能按照相同的标准进行操作，提高工作效率和产品质量。
第三，清扫是指定期进行工作区域的清洁。
在SMT生产线中，清洁是非常重要的，因为电子组装过程中非常注重环境的清洁度。
我们可以制定清洁计划，定期进行设备和工作区域的清洁，确保电子组件不会受到尘埃、灰尘等污染，影响产品质量。
第四，清洁指的是个人和团队的自我管理。
在SMT生产线中，每个员工都应该保持个人卫生，保持整齐的工装和干净的身体。
团队间的沟通交流也是非常重要的，员工应该互相帮助和合作，共同提高工作效率和团队素质。
最后，素养即个人的工作素质和职业道德。
在SMT生产线中，员工应该具备高度的责任心和职业素养，正确使用设备和工具，遵守规章制度，保证产品质量和生产安全。
通过5S管理制度，SMT生产线可以实现各个环节的精益化管理，提高工作效率和产品质量。
同时，5S管理制度也有助于培养员工的自觉性和责任感，营造良好的工作环境和团队氛围。
在实施5S管理制度时，应该建立起完善的管理机制和激励机制，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
同时，也要不断的进行培训和学习，引导员工不断提高自己的工作素质和职业道德。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度一、总则为了提高生产车间的生产效率和质量，降低生产成本，改善员工的工作环境，建立和完善5S管理制度，提高生产车间的整体管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的5S管理工作，具体包括对工作场所、设备、工具、材料和作业环境的管理和改善。
三、基本要求1. 严格执行5S管理制度，保持生产现场的整洁和有序。
2. 不断改进和提高5S管理水平，使之成为一种习惯和精神。
3. 通过5S管理，提高生产效率和员工的责任心和工作积极性。
4. 不断完善管理制度，促进企业的可持续发展。
四、组织实施1. 生产车间负责人为5S管理的具体负责人，负责5S管理制度的实施和监督。
2. 每周组织一次5S现场检查，负责人要及时处理发现的问题，确保生产现场的整洁和有序。
3. 通过岗位轮换和培训，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
五、具体内容1. Seiri（整理）（1）每个工作岗位要设置所需工具和材料，并划定范围和标识好位置，以便员工随时使用。
（2）对生产现场的杂物、废弃物进行清理和整理，保持生产现场的整洁和有序。
（3）对不需要的设备、工具、材料和备件进行清理和处理。
2. Seiton（整顺）（1）对所需设备和工具进行标识和编号，方便员工使用和管理。
（2）对生产现场的布局和流程进行优化，保证生产作业的顺畅和高效。
3. Seiso（清扫）（1）对生产现场的地面、设备、工具和材料进行定期清洁和保养。
（2）提供必要的清洁用具和防护用具，保护员工的安全和健康。
4. Seiketsu（清洁）（1）对生产车间的环境进行卫生和清洁，保持空气清新和光线明亮。
（2）对生产设备和工具进行保养和定期检查，确保其正常运转。
5. Shitsuke（秩序）（1）养成良好的工作习惯，遵守工作纪律，保持生产车间的良好秩序。
（2）提供必要的培训和教育，提高员工的职业素养和责任心。
六、考核评价1. 通过5S现场检查和评比，对生产车间的5S管理进行考核和评价，发现问题及时整改和改进。
设备工程部5s制度
设备工程部5s制度第一章总则为了提高设备工程部的工作效率，保障设备的安全和稳定运行，创建良好的工作环境，根据公司的管理要求和设备部工作实际，特制定此制度。
第二章五大原则1.整理（Seiri）整理是指清除不需要的物品，保留实际需要的物品。
设备工程部的工作场所会存在许多不必要的杂物和多余的工具，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部每周都要进行一次整理，清除不需要的物品，并将需要的工具和设备分类整理，保持工作区域的整洁和有序。
2.整顿（Seiton）整顿是指合理布置和分类。
设备工程部的工作场所通常会存在布局不合理和物品摆放混乱的情况，这会影响工作效率和工作环境。
因此，设备工程部要根据工作流程合理布置工作区域，并对工具和设备进行分类放置，确保每样物品都有固定的位置，方便取用并降低工作出错的可能性。
3.清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。
设备工程部的工作场所经常会有灰尘、杂物和油渍等脏污，这不仅影响工作效率和工作环境，还会导致设备损坏和安全隐患。
因此，设备工程部要保持工作场所的清洁和卫生，每天进行一次清扫，清除灰尘、杂物和油渍，保持工作区域的整洁和干净。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和有序。
设备工程部的工作场所必须保持整洁和有序，避免杂物堆积和工具散乱。
因此，设备工程部要定期进行清洁，保持工作区域的整洁和有序，确保工作环境的卫生和安全。
5.素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和有序的工作流程。
设备工程部的工作人员要养成良好的工作习惯，如按时上班、按时下班、遵守工作纪律、尊重他人等，保持工作态度端正和积极向上。
同时，设备工程部要建立有序的工作流程，遵循规范的操作程序，确保工作效率和工作质量。
第三章实施步骤1.确定责任人设备工程部的负责人要确定负责设备5S制度执行的专人，负责协调和监督执行情况，并定期检查和评估效果。
2.培训和宣传设备工程部要组织培训和宣传活动，向全体员工介绍5S制度的重要性和实施方法，培养员工的意识和能力。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
设备5S管理制度
不用的设备、设施进行标识，未明确责任人。
15 不用的设备、设施进行标识，未进行保养的。
20 不用的设备、设施进行标识，明确责任人并且进行保养的。
0 设备、设施未设置定置区。
5 设备、设施具虽有定置区，但不规范。
整 10 对定置区进行了标识，但未明确责任人。
顿
15
对定置区进行了明确标识，以及责任人。设备、设施的工装卡具分类摆放 整齐。
齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班）不清不走。 3.3 三好：管好、用好、修好。 3.4 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 3.5 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
4 职责 4.1 技术部负责编制设备 5S 管理评价标准（见附件 1），检查指导各单位设备 5S 管理的
20
在做好设备维护保养的基础上，有鼓励员工开展设备改新建议的实施方案 及奖励制度。
0
员工不了解本单位的设备管理制度及设备 5S 管理活动要求，没有掌握应有 的设备维护保养知识。
素 5 员工知道设备 5S 管理活动要求，不能完全掌握应有的设备维护保养知识。 养 10 员工掌握了设备维护保养知识，但没有自主性。
级保养的技能。 6 考核
对设备 5S 管理工作开展不利的由综合管理部依据 XXX 综【2010 年】1 号文件进行考核。
二○一○年四月二十七日
附件 1：
设备 5S 管理评价标准
项 计分 目 标准
评价内容
实得 分
0 未对设备、设施建立台帐。
5 对设备、设施建立了台帐，对不用的设备未进行标识。
整 理
Байду номын сангаас
10
执行情况，并将检查情况汇总后报综合管理部。 4.2 生产部参与设备 5S 管理的检查。 4.3 综合管理部参与设备 5S 管理的检查并对检查过程存在的问题和评比情况进行考核。 4.4 各单位依据公司《设备 5S 管理评价标准》执行；对所属设备 5S 管理负责。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，以提高工作效率、降低浪费、改善工作环境。
本文将介绍设备5s管理的标准，并指导如何在工作中实施。
第一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，保持工作场所的整洁和有序。
在设备管理中，整理的目的是清除不必要的设备、工具和物料，以便于工作人员更好地使用和管理设备。
在整理过程中，需要做好标记和分类，清楚地知道每个设备的用途和位置，避免混乱和浪费。
第二、整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所中的物品进行整齐摆放，使得工作场所更加整洁和有序。
在设备管理中，整顿的目的是使得设备摆放有序，易于取用和管理。
在整顿过程中，需要考虑设备的使用频率和工作流程，合理安排设备的位置和摆放方式，提高工作效率和安全性。
第三、清洁（Seiso）。
清洁是指定期清洁工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清洁的目的是保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命。
定期清洁设备可以及时发现设备的故障和问题，防止设备因为脏污而出现故障，提高设备的可靠性和稳定性。
第四、清扫（Seiketsu）。
清扫是指定期清扫工作场所，保持设备和工作环境的清洁和整洁。
在设备管理中，清扫的目的是保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
定期清扫设备可以预防设备因为灰尘和污垢而出现故障，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
第五、标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定标准和规范，使得设备管理成为一种制度和习惯。
在设备管理中，标准化的目的是使得设备管理成为一种常态化和规范化的工作方式，提高设备管理的效率和质量。
在标准化过程中，需要制定设备管理的标准和流程，明确责任和权限，建立设备管理的考核和奖惩机制，促使员工遵守和执行设备管理的标准和规范。
综上所述，设备5s管理标准是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理，提高设备管理的效率和质量，改善工作环境，降低浪费，提高设备的可靠性和稳定性。
炼钢厂设备5S管理制度
炼钢厂设备5S管理制度为了响应公司对标挖潜、节能降耗的号召，提高设备工作效率，降低设备故障率，达到提高炼钢厂装备管理水平的目的，特制订本制度。
一、5S活动实施：（一）整理1、炼钢厂设备5S管理由各工序管理员负责，职责是负责制定工序5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S 整理、整顿的要求，结合工序的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
日后如需变动，应经厂领导批准，同时要及时更改定置图。
2、检修时各工序员工应及时清理本岗位责任区设备卫生（有用的物品按照定置图进行摆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出定置线，确保通道畅通整洁。
3、各工序责任区域内的设备要保持清洁，材料堆放整齐。
4、炼钢维保车间现场备件和待修设备要按照定置图要求进行摆放，检修时换下的设备要及时进行清理。
（二）整顿1、炼钢维保车间要定时对设备、仪器仪表等进行保养，确保设备处于最佳状态。
2、各工序使用的工具要定时进行保养，未使用时有固定位置进行放置。
3、材料：各种材料分类放置，并有标识牌，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
（三）清扫1、电机、减速机等设备要见本色，发现有锈蚀及时补刷绿色防锈漆。
2、仪器仪表无积灰，数据显示清晰。
3、炼钢维保车间要对换下的废旧设备及时进行处理，不得随处堆放。
4、各工序员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持炼钢厂整体5S意识。
（五）素养炼钢厂所有员工应自觉遵守公司和厂各项管理制度。
1、5S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
炼钢厂设备5S标准。
设备5s管理标准
设备5s管理标准设备5s管理是一种有效的管理方式，它可以帮助企业提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、减少设备维护成本、提高生产效率，从而为企业创造更多的价值。
设备5s管理标准旨在通过规范化、标准化的管理方式，使设备管理更加科学、合理，为企业的可持续发展提供有力支持。
第一步，整理（Seiri）。
整理是设备5s管理的第一步，它要求对设备进行分类、清理，将不必要的、损坏的、过期的设备及时清理出去，只留下必要的、有效的设备。
这样可以减少设备的混乱，提高设备的可视化管理水平，为后续的管理工作奠定基础。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是设备5s管理的第二步，它要求对设备进行整齐排列，合理摆放，使设备易于取用、易于管理。
通过整顿，可以减少设备的堆积、交错，提高设备的利用率，减少设备的损耗和损坏，为设备的正常运转创造良好的条件。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是设备5s管理的第三步，它要求对设备进行定期的清洁、保养，保持设备的清洁、整洁，确保设备的正常运转。
通过清扫，可以减少设备的积尘、油污，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
第四步，标准化（Seiketsu）。
标准化是设备5s管理的第四步，它要求对设备管理的各项工作进行标准化，制定相应的管理制度、管理流程、管理标准，确保设备管理工作的规范、有序进行。
通过标准化，可以提高设备管理的效率、准确性，降低管理的风险、错误率。
第五步，培养（Shitsuke）。
培养是设备5s管理的第五步，它要求对设备管理的各项工作进行培训、教育，提高员工对设备管理的重视程度，增强员工的管理意识和管理能力。
通过培养，可以使设备管理工作得到持续改进、持续发展，为企业的可持续发展提供有力支持。
在实施设备5s管理标准的过程中，需要注意以下几点：1. 强化管理，落实责任。
设备5s管理需要全员参与，各级管理人员要加强对设备管理工作的领导和监督，落实设备管理的责任，确保设备管理工作的顺利进行。
设备5s管理制度
设备5s管理制度第一章总则为了规范设备管理，提高设备管理工作效率和设备利用率，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有设备的管理工作。
第三章 5S管理的含义5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、教养为基础的设备管理制度。
其中：（一）整理：指对设备进行分类、分区，把不需要的物品及时清理出去，使设备更加整洁、美观。
（二）整顿：指对设备进行排列整齐，方便取用和维修。
（三）清扫：指对设备进行定期清理和保养，保持设备的良好工作状态。
（四）清洁：指对设备进行定期清洁，保持设备的整洁和卫生。
（五）教养：指每个员工都要养成爱护设备的习惯，保护设备的完好。
第四章设备管理责任1. 公司领导要提倡并严格监督设备5S管理工作，确保设备管理制度的全面贯彻执行。
2. 设备管理部门负责设备5S管理的具体工作，制定5S管理计划，并监督执行。
3. 各部门负责人要对本部门设备5S管理负责，并定期进行检查、检验。
4. 每个员工都要养成爱护设备的良好习惯，保护设备的完好。
第五章设备管理规范1. 整理（一）将设备分为常用设备和备用设备，常用设备要摆放在易取易用的地方，备用设备要进行统一的分类、整理、标识，并妥善保存。
（二）清理杂物，保持设备周围环境整洁。
2. 整顿（一）按照设备的使用频率和使用流程，将设备进行合理排列。
（二）设备上要标注明确的标识，便于使用和管理。
（三）设备放置位置要做好标志，保持设备的整齐划一。
3. 清扫（一）设备使用完毕后要及时清理，消除污渍和积尘。
（二）设备运行期间，保持设备清洁，定期进行设备保养。
4. 清洁（一）设备使用中要保持设备的整洁，为设备管理创造良好的环境。
（二）定期对设备进行彻底的清洁，保持设备长久保持良好状态。
5. 教养（一）每个员工要养成爱护设备、保护设备的良好习惯。
（二）发现设备故障和问题需要及时报告，避免设备的进一步损坏。
第六章设备管理的测评和改进1. 设备管理部门要定期对设备进行5S管理的测评和排查。
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设备5S管理制度
• 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的 工作场所和空间环境，保持设备良好的运 行环境，提高设备运转率。促进公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公 司整体形象和管理水平人目的。符合工艺设计要求保证整个生产系 统正常运行的设备均为“要”。
• 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污 染的措施，并随时清理污物。
• 5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要及时清理。
• 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域 并及时报修。
四、清洁
• 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作， 通过日检、周检、月检等的检查保持整理、 整顿、清扫的成果。
三、清扫
• 1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。
• 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。 如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并 和定检结合起来及时处理。
• 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及 下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及 时处理。
资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积 较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库 房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零 部件集中归类并存于指定位置。 • 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机） 需报安环部审核后规定区域定置。 • 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚 料应同“不要”零部件一起集中堆放。
• 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好 设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
• 3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核 细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
• 4、设备部制定公司设备5S管理考核细则， 检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
• 所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度 等有关规定，车间应加强教育，提高员工 责任心，加强员工品质意识，最终达到公 司5S管理要求。
• 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别 标准：为正常生产运行设备所准备，在运行 设备发生故障时能够进行替换的为“要”。 其余的一律为“不要”。
• 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为 “要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
• 1、现场运行设备统一标识。 • 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定