蒸煮袋脱层现象分析
包装袋拉链热封处脱层故障分析
包装袋拉链热封处脱层故障分析
制成后的复合包装袋在放置过程中出现了拉链处脱层现象，如图1。
为什么同一个包装袋，在其他封口部位没有出现脱层，而只在拉链热封处出现了分层现象呢？这就要归结为产品各部位所受应力的大小不同所致。
图 2 是拉链处热封层树脂受热挤出后重新分布的
情况，上层是PA/乳白膜，下层是PA/PE透明膜，可见在拉链热封处上层的乳白PE 树脂全被融化挤压到了两侧，变成了透明色。
由此可见，热封时拉链处所受的应力是较大的。
另外，PE 膜的热收缩性也是导致放置过程中出现脱层的应力因素。
据资料介绍，“PE 膜的纵向热收缩率在1.4%〜7.2%之间，横向热收缩率在-0.4%〜-1% 之间（检测条件为100C、10分钟，水煮或电热箱）”, 而热封时的温度远高于100C，温度越高，PE膜的热收缩率越大。
PE 复合膜与单片PE 膜的区别在于，复合膜中的PE 层受黏结力的影响不能自由收缩，以收缩应力的方式残存在复合膜中，当PE 层的收缩应力大于胶黏剂的黏结力时，就会表现为PE 层回缩甚至出现脱层
现象。
当胶层出现发粘现象时，虽然能做到镀铝层不转移，但也增加了PE 热收缩应力引起的脱层趋势。
热封边皱褶离层原因
热封边皱褶离层原因110度水煮袋灭菌，材料组合：BOPA//LDPE(15、60um)。
进行干式复合、制袋时匀未出现任何异常情况，生产的袋子在制袋后放置一段时间后，有少量皱褶出现。
而在灭菌后，热封边处出现严重皱褶脱层现象。
(如下图所示)通过对包装袋检测后发现皱褶离层现象。
通过层界面分析，皱褶离层在BOPA//LDPE界面层，并且出现胶层还末彻底干燥现象。
这些皱褶离层现象初步判断是胶水固化不完全。
而胶水固化不完全产生因素很多，主要是聚氨酯油墨在复合过程中对胶水固化产生的影响和BOPA膜吸潮严重，膜面-OH对胶水固化剂中的异氰酸酯反应使胶液主剂和固化剂反映比例失调引起，但也不排除膜添加剂上浮引发的脱层和胶层不干现象。
检查发现：1、该包装袋使用的油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂配比为：乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2：3：5，残留溶剂总量7.6mg/m2,其中醇类溶剂1.8mg/m2。
2、因印件赶货，熟化时间仅36小时45度。
BOPA//LDPE界面剥离强度仅1.5N/15mm，剥离时油墨与LDPE之间分开，胶水有发粘不干现象，有少量油墨转移。
考虑是否熟化时间未达标，再继续熟化24小时，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在空气中24h，样条仍然发粘。
从检测结果可以知道：不干成分为-OH成分，由于复合一次成型，说明胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。
(空气中水蒸气多、膜含水率高、添加剂上浮等)那么，-OH成份由哪里来？是不是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？因聚氨酯粘接料分子端位上有活泼氢官能团，一般是-NH2、-OH两类，尤其以-NH2为主。
使用这种粘接料的油墨印刷时不加入油墨固化剂，则油墨层中残余了大量的-NH2，当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。
高温蒸煮袋表面起皱成因及对策
高温蒸煮袋表面起皱成因及对策高温蒸煮袋在生产过程中，常常会发生许多故障，由于成本相对较高，给印刷企业带来重大经济损失，常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象，高温杀菌后表面起皱现象等。
本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给予分析。
一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式无论任何复合袋均要求平整度好，色彩真实，开口性优异，高温蒸煮袋也不例外。
起皱现象有三种：a.印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕；b.基材与复合基材一起表面皱裂，平整性极差；c.印刷基材收缩，收缩处与复合基材分离，中间有空气，呈条状态形式，往往剥离强度很差。
二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时，大部分印刷基材均选用PET、NY为印刷材料，中间层大部分用铝箔，而内层热封层则选用流延型CPP或耐煮沸的PE薄膜等。
其中PET定型好，耐冻性耐热性优良；NY则防潮性差，容易吸收水分。
铝箔是软塑包装业中重要的基材，通过高温下压延而成的，具有银白色光泽。
软塑包装上使用的铝箔是9－15μm，放卷、收卷不宜使用太大的张力，张力大易撕裂，铝箔不宜通过过多的导辊，容易因折叠而产生裂纹，影响良好的阻隔性，铝箔具有良好的导热性、导电性，使之在软包装中有广泛的用途，在高温蒸煮袋中，使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度，使蒸煮袋食品温度均匀。
铝箔阻隔性极佳，表面不应有油污，在印刷或复合前最好先预处理，使之表面张力达到所需要求，可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。
而挤出流延CPP增强膜常用作内层使用，流延CPP阻隔性好，耐高温、耐煮沸，同时对耐碱酸都效果不错，热收缩小，热封强度极佳，可达到121℃30min杀菌处理，当100℃下30min时，可以使用LDPE、LLDPE、EVA、mPE等热封材料。
三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素发现表面起皱的现象应认真观察而做出准确分析，如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。
NYPE结构的水蒸煮包装袋色渗透分析
NYPE结构的水蒸煮包装袋色渗透分析彩印企业在生产NY/PE结构的水蒸煮包装时，出现色渗透（水煮沸后，油墨图案透过尼龙膜反印到另一个包装袋的尼龙膜）是很麻烦的质量事故，因为问题往往出现在加工后期，甚至已经包装了内容物后。
笔者接触过不少该类型的色渗透事故，并通过大量的对比测试，发现尼龙膜的性能对色渗透有决定性的影响。
1、色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中，当更换外膜为聚酯或BOPP膜时（其它条件不变），则色渗透不会发生。
2、出现渗透的色相以红、紫色为多，为此，我们曾经选择不同档次的红紫颜料作对比，当尼龙膜存在缺陷时，色渗透现象无法彻底排除，只能是渗透轻重程度的区别。
3、温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。
同样的温度条件下，同样的包装袋放在烘箱中则不会出现渗透；低于70℃时，常规时间的杀菌也不会出现色渗透现象。
对出现以上三点结果的分析：尼龙树脂为一种从半结晶到无定形的热塑性高聚物，结晶程度越低，当温度升高时，分子间的排列变化越大，使得颜料的迁移可能性越大。
对此市场上常见的双向拉伸尼龙膜（ONY）和未拉伸尼龙膜（CNY），未拉伸尼龙膜的透水率为双向拉伸尼龙膜透水率的5～10倍，而ONY的透水率为BOPET透水率的20～40倍，在水煮沸的过程中，水分子在尼龙中不断地进出，洗涤着印刷油墨中的颜料组分，最终造成色渗透，所以，尼龙膜的定向拉伸成型性能直接决定了印刷图案是否渗透。
包装袋结构为NY/PE时，由于PE和聚氨酯胶层的透湿率仅为NY膜的1/20～1/40，两者的合力作用，使得水分子往包装袋内层渗透的作用受到阻止，而当水分子的渗透活动被限制于两层紧密接触的NY外膜间时，少量被溶解的颜料微粒（被溶解量因颜料的档次而不同）随着水分子活动而相互渗透，所以我们看到的总是袋与袋间的色渗透或色扩散，而很少出现颜色向内层渗透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生产的包装袋。
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高温蒸煮袋质量问题
高温蒸煮袋质量问题高温蒸煮袋质量问题在温州地区有不少彩印厂家，生产OPA//CPP结构的高温杀菌袋，主要包装生鸡腿、猪蹄、卤蛋等食品（这些食品抽真空包装后经105~125℃/40min工艺条件煮熟杀菌）。
这些袋子在实际使用时，可能遇上的典型问题包括：起皱、破袋、离层、异味、变色或色渗透等，以下就具体的现象作分析讨论。
一、起皱表观现象：有时复合膜制袋后从热封边处缓慢出现皱纹，往往印刷层表现明显，或者成品袋不出现起皱，但袋子经过杀菌后出现皱纹，部分袋子尼龙印刷膜与CPP内层分开。
这种情况往往是由于聚氨酯胶黏剂不干燥或固化不完全引起的，也就是与胶黏剂主剂进行化学反应交链的固化剂量不够。
如果把PA和CPP两层剥离开来，能够重新黏合，或者在50℃ 的熟化室里能胶仍有黏性；另外，观察油墨层，往往图案在0PA面上，转移到CPP内层的量不多，这些都说明胶黏剂不干燥或固化不完全。
出现起皱时，需要重点关注消耗固化剂的影响因素：1、乙酯的水分及醇类溶剂含量。
往往发现乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超标太多，其中水分含量小于0.2％才能用于复合。
2、印刷聚氨酯油墨对固化剂的影响。
理论上分析，带羟基基团的聚氨酯油墨肯定会消耗固化剂，与胶黏剂主剂存在化学反应次序竞争关系。
印刷墨层如果彻底干燥，对固化剂的影响不大，如果印刷时使用的稀释溶剂存在问题，往往带来溶剂残留过多，甚至保留水分在墨层中，将消耗大量的固化剂。
在复合时，配胶往往要提高10％的固化剂用量，在高温高湿的春夏季时更注意。
3、复合膜卷的熟化时间。
蒸煮型的聚氨酯胶黏剂复合后要求熟化时间在48h以上，但不少企业由于交货期紧或熟化室不够用，将不到熟化时间的复合膜卷直接做袋。
这种情况比较危险，虽然复合膜剥离时可能不会产生发黏现象，但由于聚氨酯主剂与固化剂之间的交链密度不够，生产的袋子在经蒸煮杀菌，特别有时食品厂的杀菌时间产生偏差时，袋的损坏率大幅度提高。
更有甚者，由于熟化时间没到而直接制袋，袋子成捆打包后，热封边有明显刀切不整齐(挤胶)现象。
蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点
蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点摘要：干式复合工艺历史悠久，技术成熟，系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制，但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒，然而，这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。
随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中，复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂，仍是重点检测项目，需要包装生产企业加以重视。
关键词：干式复合、无溶剂复合、蒸煮袋、剥离强度、摩擦系数随着产品物类的极大丰富，塑料包装业日益兴盛，不同种类的塑料薄膜在物理化学性能方面各具优势。
在满足当前多样化的产品包装需求层面，往往通过复合叠加的方式把性能迥异的两种或多种塑料薄膜组合在一起，以克服单材料性能缺陷，发挥集合优势，获得更为全面的包装效果，复合薄膜应运而生。
干式复合工艺与无溶剂复合工艺的区别干式复合工艺是当前复合薄膜生产工艺中应用最广的一种，它是指用干式复合设备，在一种薄膜基材的表面均匀涂布溶剂型胶黏剂，通过烘干将胶层中的溶剂全部挥发，熔化状态下的胶黏剂在热压辊的压力下将基材与另一种薄膜粘合在一起，经冷却、熟化处理后制得复合薄膜。
这种工艺是在胶黏剂“干”的状态下进行薄膜复合，对两种基材的透过性没有要求，因此适应性非常好，且操作方便、成本低廉，经过50年的应用沉淀，成为现代主流薄膜复合工艺。
随着该工艺的广泛应用，一些问题逐渐暴露出来，尤其是复合薄膜的溶剂残留问题，表现在采用该工艺制得的复合薄膜包装带有余热的食品时，冷却后食品经常出现异味。
溶剂残留主要来源于溶剂型粘合剂和溶剂型油墨的溶剂，主要是乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等。
理论上，这些溶剂应于干式复合的烘干环节中全部挥发，倘若没有设置合适的烘干温度、复合速度等参数，就会存在不同程度的溶剂残留，不仅影响复合包装的卫生性能，也会使薄膜的复合牢度、表观质量有所降低。
“溶剂残留”的影响以及降低生产成本的呼声，推动了一种新的复合薄膜生产工艺的发展——无溶剂复合，这是一种利用无溶剂粘合剂将两种基材粘合的工艺，因“无溶剂”的特点，两基材粘合后无需烘干处理，也正因为这一与干式复合工艺的“微小差异”，使之呈现出一系列独特的优势，如节约资源、能源和成本，安全卫生性好等等。
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案
蒸煮袋的破袋问题分析及解决方案19世纪初期，法国人研制出了罐头工艺，用来长期贮藏果蔬。
经过200多年的改进和发展，罐头制作工艺愈发纯熟，其包装也从玻璃瓶扩展到金属罐、软罐等多种形式。
虽然玻璃瓶和金属罐都具有极好的密封性、阻湿性和保香性，但由于其热传导速率慢、空间占用率高等影响生产和运输效率的缺陷，现在已经逐渐被软罐包装所取代。
所谓软罐包装，是指采用聚酯、铝箔、聚烯烃等材料复合而成的多层复合薄膜，用粘合剂将其热合后切制为一定尺寸的软质包装容器，用于肉食、果蔬包装，一般以蒸煮袋最为典型。
常见蒸煮袋制作材料包括PET、铝箔、BOPA和CPP等，这些材料在力学性能（拉伸强度、剥离强度和耐冲击性能等）、物理性能（阻湿性、阻氧性和耐寒耐热性等）方面各有优劣，因而在生产中会根据内容物的种类和要求，采用两层、三层或多层复合结构，以获得最佳性能。
此类包装的壁薄且热传导性能佳，在短时间内即可达到灭菌标准，从而节约能源。
由于袋装占用空间少、易携带，运输和贮存费用可大大降低，因而深受企业和消费者的喜爱。
然而在实际生产应用中，蒸煮袋同样存在一定的缺陷，其中“破袋”是最为困扰生产商的问题之一。
要深入分析蒸煮袋的破袋原因，首先需从蒸煮食品的生产工艺入手。
常规蒸煮袋装食品通常采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象多出现于加热杀菌和冷却环节。
为防止封口污染对热封质量的影响，装袋环节要求填充物量低于袋体容量，且抽真空环节袋内无法达到绝对真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量。
当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀而导致压力骤升，当其超过蒸煮袋所能承受的最大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。
另外，在冷却环节，当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却而导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。
BOPARCPP蒸煮袋的制作技术
BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。
实际使用中，BOPA//RCPP 蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。
目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。
一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1 技术指标项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm ≥3.5 ≥4.5热合强度，N/15mm ≥25 ≥35拉断力（纵/横）≥40N/15mm≥35断裂标称应变（纵/横）%直角撕裂力（纵/横）≥6.0N抗摆锤冲击能，J ≥0.6≤15.0水蒸气透过量g/（m2·24h）氧气透过量≤120cm3/（m2·24h·0.1mPa）袋的耐压性能无渗漏、不破裂袋的跌落性能不破裂摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4耐热性* 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象耐高温介质性* 经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤30% 卫生性能符合GB 9683溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类不检出特定化学物质Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg穿刺强度、透光率和雾由供需双方协商度、表面电阻率注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置30分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。
蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景--马成
蒸煮包装袋的现状、存在问题及市场前景马成蒸煮袋又称软包装袋，它是把塑料薄膜、金属箔或他们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子，有效的保持包装内食品等内容物原有的口感、气味，防止品质劣化，延长商品货架寿命及保质期限。
从20世纪80年代，我国软包装开始起步，到今天软包装行业遍地开花，特别是珠三角、长三角及环渤海地区更是发展迅速。
蒸煮袋随着行业的发展也不断进步，目前已形成相当规模，在我国各地只要走进超市，到处都可以看到透明、不透明，复合蒸煮包装的各式各样琳琅满目的食品，以其功能优异和漂亮新颖的外形与包装设计吸引着消费者的眼球。
虽然复合蒸煮袋包装的生产厂家很多，但生产过程仍会出现一些问题，下面就有关工艺和应注意的问题向大家汇报，仅供参考。
一．蒸煮袋的基本结构根据用户的要求，内容物种类和流通形式，产品结构一般分为三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。
二层膜：BOPA / CPP PET / CPP三层膜：PET / AL / CPP BOPA / AL / CPP PET / BOPA / CPP BOPA / PVDC / CPP PET / PVDC / CPP四层膜：PET / BOPA / AL / CPP PET / AL / BOPA / CPP二．蒸煮袋及材料特性蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期较长，保质期：透明袋一般为半年，不透明袋为一年，因此对其复合产品的质量有较高的要求。
按GB/T 10004-1998规定的标准值来看(见表)，诸多厂家根据用户的要求，在生产过程中某些指标远高于标准值（如：剥离力、氧化透过量等）。
物理机械性能表（1）袋的耐压性能表（2）袋的跌落性能表（3）要生产出合格的蒸煮袋产品，首先要选择合格的原材料。
关于这一点，采购控制和进料检验（IQC）就十分重要，特别有些厂家经常采购原材料多则1-200公斤，少则几十公斤，从生产厂家采购显然不现实，只有从供应商进货。
而这些材料很难提供批合格证明（检验报告），另外就是“物美价廉”，物要美价又要廉，这只能是相对的，否则就违背了市场经济规律。
高温蒸煮袋破袋原因探析
高温蒸煮袋破袋原因探析[摘要]着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因，重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响，提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法，为提高产品质量，对生产工艺的改进提供参考。
关键词：高温蒸煮袋；破袋；软塑包装高温蒸煮袋又叫软罐头，用于食品包装并能承受高温蒸煮、加热、杀菌的复合薄膜袋。
由于它在抽真空的条件下充填或灌装食品后进行高温蒸煮杀菌，杀菌后的食品可以在常温下长期保存。
食用时，既可冷食又可热食，能在3分钟以内加热食用，使用方便，且废弃物容易处理，空间占据小，因此很受人们的欢迎。
但容易破袋，特别是灌装果汁之类的酸性液体进行高温蒸煮杀菌时，破袋的情况屡有发生，是各厂家最为棘手的问题。
通过对高温蒸煮袋破袋原因进行调查、实验、分析，提出了一些解决问题的办法。
1、高温蒸煮袋的生产工艺流程软塑包装多采用凹版印刷和干式复合，以下仅就此工艺进行分析说明。
其生产工艺流程为：原料准备——印刷——复合——熟化——分切——制袋2、高温蒸煮包装袋的质量特性a、有良好的耐热性，耐蒸煮性，蒸煮后尺寸稳定，对强度的影响小，根据蒸煮袋的杀菌温度，可分为高温蒸煮袋(杀菌条件：135℃，半小时)，低温蒸煮袋（杀菌条件：100℃，半小时），超高温蒸煮袋（杀菌条件：145℃，几秒钟至几分钟）。
同时耐寒性好，热封性要好，热封强度要高，热封的尺寸稳定性好，不会因热封而收缩，即便污染，仍有良好的热封强度。
b、蒸煮袋的填充性能要好，袋子的开口性好，有良好的机械加工性能，耐冲击性要好，耐针孔性要好。
c、要有良好的防湿阻气性能，要有良好的卫生性，耐油脂性，无臭味。
价格要合理，外表要美观。
3、常用高温蒸煮包装袋材料质量特性a、内层材料：PE使用温度最高110℃；特殊PE使用温度最高120℃；RCPP使用温度最高125℃，有较好的挺度；特殊CPP使用温度最高145℃，都有较好的热封性。
但也都各有其不足，如PE在120℃时有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗冲击强度不好热合温度较高，综合而言一般都采用它作为内封材料。
无菌包装食品加工中常见问题与处理
无菌包装食品加工中常见问题与处理一、涨包1、对于进行121℃以上蒸煮杀菌的包装食品而言，涨包意味着前期的杀菌不彻底。
导致杀菌不彻底的原因可能是：（1）杀菌的温度不够高或杀菌的时间不够长；（2）包装袋内的内容物过多；（3）包装袋在蒸煮锅内码放得不合理，导致包装袋受热不均匀；（4）包装袋内的游离水过高，及蒸煮锅的反压设置不合理，包装袋内水气膨胀，导致内容物受热不均匀。
2、对于进行过水煮消毒的包装食品而言，涨包意味着包装食品的保质期已过。
注：包装食品在货架上出现涨包现象是原因是食品加工企业的消毒或灭菌不彻底的表现，而不是所谓“包装袋漏气”的结果。
经过水煮消毒处理的熟肉制品，尤其不适于在常温下储运。
二、破袋1、从热封边处分开（1）从软包装企业的封口处分开纵向热封刀长度与袋子长度的比值不是整数倍，在少压了一次的封口位置封口强度较差；（2）从食品企业的封口处分开充填时，内容物沾在封口处，导致封口强度下降。
2、从热封边内侧处破裂（1）杀菌温度过高；（2）内容物含游离水或空气多；（3）制袋时“火候”过大所谓制袋时“火候”过大可能是封口温度过高、封口压力过大、制袋速度偏慢的综合作用结果，使得封口处的内层薄膜被压得过薄，导致该处复合薄膜的抗拉伸强度变低。
包装袋内游离水或空气过多，在过高的杀菌温度作用下，会造成包装袋的过度膨胀，使复合薄膜受到过大的拉伸力而破袋。
3、包装袋的热封层与其外层脱层，袋子从热封口内侧内层破裂：（1）杀菌温度过高；（2）内容物含游离水或空气过多；（3）复合薄膜的复合强度不够A. 胶水选择有误；B. 薄膜的表面张力不足；C. 涂胶量不足：胶水粘度过高；涂胶辊网穴堵塞；涂胶辊磨损D. 胶层未完全固化：熟化室温度偏低；熟化时间不足；溶剂中含水率过高；环境湿度过大；油墨层中含水、含醇过多；油墨连接料与胶水中固化剂反应（4）复合薄膜的内外层薄膜的热收缩率偏差过大。
4、从袋体处破裂——原因不明三、异味1、残留中高沸剂过高（1）溶剂中高沸点杂质过多；（2）复合工艺不良（烘干温度过低、复合速度过快）2、薄膜的异味——有此种说法，但证据不足四、脱层1、热封层在封口内侧处被延伸，与其外层分开；2、从某一层间脱离层；3、仅在封口处脱层五、表面起皱1、制袋后起皱（1）有墨处起皱有墨处的胶水层未完全固化，无墨处的胶水层已完全固化：A.油墨层含水、含醇；B.油墨连接料与胶水中固化剂发生反应；C.复合用溶剂的含水率有一定量的超标；D.内层与外层薄膜间的热收缩率指标有明显差别。
因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(2)
因包装袋性能不良引起的破袋问题解析(2)上节中，笔者对几种因包装袋性能不良引起的破袋现象进行了分析，除此之外，不同的使用环境，如水煮或蒸煮加工、包装产品放置时间过长、内装物具有腐蚀性等，也会对包装袋的性能产生不同程度的影响，从而引起破袋现象，本节中笔者将对此进行详细解析。
水煮引起破袋1.现象某款净重为1.5kg的笋产品，采用的是BOPA/PE复合结构的水煮包装袋，当其经过水煮后，封边内侧有墨层的一边出现了破袋现象，且破袋处存在油墨转移现象，而其余三边（封边内侧边缘无油墨）完好，包装袋的相关性能测试数据也全部合格，由此可见，常温环境下测试所得的包装袋剥离强度、热封强度并不能完全代表包装袋在水煮条件下的性能。
2.原因分析由于油墨与基材的附着力主要是来自分子间的吸附力，而胶黏剂与油墨表面的黏合是通过化学键的作用，其黏合力远大于油墨在基材表面的附着力，因而就会出现墨层转移的现象。
同时，分子间的吸附力在水煮条件下的衰减程度远高于化学键的作用力，这样就会使本身并不高的黏合强度的衰减幅度加大，导致水煮条件下对热封强度的补强作用有限，因此破袋现象总是出现于封边上有油墨的地方。
可见，水煮包装袋封边内侧有油墨的部位是整个包装袋耐水煮性能最薄弱的区域，因此需要在油墨中添加固化剂，这样才能达到与空白部位胶黏剂黏合强度同等的水平。
此外，导致水煮包装袋破袋的原因还在于袋内的压力高于袋外压力。
袋内压力的来源主要是：（1）从室温加热到98℃的过程中，袋内的水和空气会使包装袋膨胀，袋内水的比例越高，袋内压力就越大；（2）袋内水蒸气会使袋内压力变大，同样会导致包装袋膨胀（水煮时是否加盖对此有明显影响）。
其实，水煮时的破袋原因就是热状态下封口部位高分子材料产生蠕变，当热封强度不足以支持袋内压力时就会导致破袋现象的发生，此时的强度称为“热爆破强度”。
3.应对措施（1）尽量避免将印刷图文设计在封边内侧，否则容易形成封边上抗破袋能力最薄弱的部位。
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析合格的高温蒸煮袋意味着能抵御高温蒸煮，不被破坏，结构成分不变，硬度不变。
但是在生产过程中，由于各种原因，难免会出现像爆袋、离层这样的问题。
破袋与离层现象很容易混淆，需要在这里加以区分：破袋一般是指膜或热封边强度不够，比如CPP膜的耐蒸煮或耐低温性不好，热封时产生“根切”等，复合包装袋会破损、漏气。
普通CPP膜的耐热性能都很好，在选择蒸煮袋的内层CPP膜时，一定要选用蒸煮级的共聚丙烯膜，即RCPP。
因为RCPP膜耐蒸煮性能优秀，主要表现在受热后仍然保持韧性，而且还有良好的抗低温性。
市场上高档次的蒸煮CPP是**三井，东丽等公司的产品，离层现象：OPA膜与CPP 膜分开，包装袋尚未漏气。
仔细观察离层后的油墨层，把离层现象分为两个类型来分析：1、是油墨层大部分保留在尼龙膜上，可以理解为油墨层与胶粘剂层脱离或者是胶粘剂层与蒸煮袋内层CPP膜脱离。
发生这种情况时首先考察胶粘剂是否固化完全，以及内层CPP膜的表面处理效果、上胶量等。
用于制作蒸煮袋的CPP 膜表面电晕一定要达到38达因以上，放置过久的CPP膜不可用，否则就可能出现上述的离层现象；2、是油墨层绝大部分转移到蒸煮袋内层CPP膜上，这种离层可以理解为OPA 膜与油墨层脱离。
发生这种情况时，首先考虑OPA膜的质量，油墨特性和印刷状态，以及胶水与油墨的配伍性。
尼龙膜受潮或电晕不好时，会影响油墨的附着牢度，在印刷膜下机时，可用不干胶测试墨层的附着牢度。
部分聚氨酯油墨的连接料含有较多活泼性基团，容易与固化剂反应，与胶粘剂的亲和性较好。
当上胶量过大，或者墨层中残留溶剂量较多时，油墨层转移到内层CPP膜的可能性就增加。
针对这个问题，要求印刷时油墨的粘度低，尽可能减少残留溶剂，复合时增加固化剂的用量。
包装袋蒸煮后袋子破了
1.耐热性的检测标准方法GB/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合对耐热性的要求：使用温度为80℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。
试验方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。
高压灭菌锅的温度，水煮用的为100℃，高温水煮用的按最高使用温度处理。
例如：135℃高温蒸煮使用的，以135℃处理。
减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象。
2．可能原因分析造成蒸煮破袋的可能原因有几下因素：①热封强度不够，可是检测的热合强度虽然达到了相应的标准，但是其在高温蒸煮的条件下存在明显的衰减现象，导致不足以支撑袋内的压力而产生破袋现象。
装料封口过程中容易出现热封不合格的两个因素：一是封口夹料，此种情况所产生的不合格只出现在夹料的产品里，呈非连续性。
二是，夹板有异物而导致封口不严或封刀的压力不平也可能导致。
②剥离强度较差，同理，常温下检测到的剥离强度，不能表征高温蒸煮条件下的强度，如胶水的耐热性不足（胶层交联不充分），在高温下剥离力会大幅衰减，对热合强度的补强作用下降。
表5是GB/T 10004-1998耐蒸煮复合膜袋，蒸煮前后剥离强度、热合强度的技术要求，如不满足其技术要求，则说明包装袋的质量可能存在一定的隐患。
表5 蒸煮袋的技术要求检测项目，N/15mm 蒸煮前蒸煮后剥离强度PET/AL ≥3.5 ≥2.8PET/PA ≥3.5 ≥2.8AL/CPP ≥4.5 ≥3.4AL/PA ≥4.5 ≥3.4PA/CPP ≥5.0 ≥4.0PET/CPP ≥5.0 ≥4.0热合强度PA（或PET）/CPP ≥30 ≥24PA（或PET）/AL/CPP ≥40 ≥32≥50 ≥40PET/PA/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP③蒸煮操作因素。
蒸煮袋出现脱层原因及防治措施
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
蒸煮袋出现脱层原因及防治措施
蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分
为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121－125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。
经过约3Omin高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。
该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。
蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜／胶水／油墨／尼龙等薄膜
(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜／胶水、胶水／油墨、油墨／外层薄膜。
脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。
一、造成蒸煮袋脱层的原因
1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够
蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯
树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。
就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。
油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂
专注下一代成长，为了孩子。
蒸煮包装袋故障两例分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
蒸煮包装袋故障两例分析
笔者向大家介绍两例蒸煮包装袋故障、原因分析和解决办法，希望
大家在今后的生产中能引以为戒，避免此类问题的再次发生。
热封不良引起的破袋故障
2005年们月，广东一家用户反映，使用我公司(浙新东方油墨集团有限
公司)生产的300LM型耐蒸煮复合油墨和PU-1 750耐蒸煮胶黏剂加工的PA／／CPP结构的蒸煮包装袋，出现破袋率高的现象(破袋率高达45％)。
后来，厂家换用另一个品牌的耐蒸煮胶黏剂也出现同样的现象，厂家寄来
包装袋及一些材料请我们帮忙查找原因。
通过检查包装袋．我们发现该包装袋存在热封质量问题。
用手拉扯包
装袋的热封边，靠近热封边1—2mm处的热封牢度特别差，两层CPP薄膜的热合部位能够很轻松地拉开，但是PA／／CPP的复合强度较好，无法剥离。
同时，把手伸进袋子内，用指尖剔热封边，发现有些地方的两层CPP 薄膜热封部位能剔进去1—2mm。
因此，我们认为这是一起由热封工艺引起的事故。
以下是热封强度的影响因素。
(1)热封层材料的种类、厚度对热封强度有决定性的影机一般复合包装
常用的热封层材料有OPE。
CPP、EVA以及其他一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜，厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也可达到
100～200μm。
同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而提高。
，
蒸煮包装袋的热封强度一般要求达到40—50N／1 5mm，因此，其热封层材料的厚度应在70μm以上。
(2)热封温度对热封强度的影响最为直接。
热封材料熔融温度的高低，
专注下一代成长，为了孩子。
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析
耐高温蒸煮袋离层与破袋原因大剖析耐高温蒸煮袋是一种用于食品加热、保鲜和烹饪的特殊包装材料。
它采用了特殊的耐高温材料制成，能够承受高温蒸煮的过程。
然而，有时候耐高温蒸煮袋会发生离层或破袋的问题，这可能会导致食品变质或者有安全隐患。
本文将对耐高温蒸煮袋离层和破袋的原因进行大剖析。
首先，耐高温蒸煮袋离层的原因有很多，以下是一些常见的原因：1.材料问题：耐高温蒸煮袋的材料是由多层复合膜构成的，其中每一层都有不同的功能。
如果材料的质量不好，容易产生离层的问题。
例如，如果内层和外层之间的结合不紧密，就容易造成离层。
2.制造工艺问题：制造耐高温蒸煮袋的工艺非常复杂，需要严格控制各个工序。
如果制造过程中存在工艺问题，例如温度不合适、压力不足等，就可能导致离层。
3.烹饪过程中的温度和压力问题：耐高温蒸煮袋在蒸汽中加热的过程中，温度和压力会不断变化。
如果温度和压力超过耐高温蒸煮袋的承受范围，就会导致离层。
其次，耐高温蒸煮袋破袋的原因也有很多，以下是一些常见的原因：1.袋子设计问题：耐高温蒸煮袋的设计要考虑到食品的重量、形状和蒸煮过程中的挤压力等因素。
如果袋子的设计不合理，例如袋子太小、底部不够牢固，就容易破袋。
2.食品材料问题：一些食品的质地比较硬，例如坚果、骨头等，容易对耐高温蒸煮袋造成损坏。
此外，一些食品可能会产生气体，在蒸煮过程中容易对袋子产生压力，导致破袋。
3.烹饪过程中的温度和压力问题：如果烹饪过程中的温度和压力超过耐高温蒸煮袋的承受范围，就会导致袋子破裂。
此外，如果温度和压力在过程中突然升高或降低，也会对袋子产生不同程度的影响。
为了减少耐高温蒸煮袋离层和破袋的问题1.材料选择：选择质量好、结合紧密的耐高温材料，确保每一层都有良好的粘合性能。
2.工艺控制：严格控制制造工艺，确保温度、压力、速度等参数在合适范围内。
3.设计优化：根据不同食品的特点，合理设计耐高温蒸煮袋的形状和尺寸，使其能够承受挤压力和温度变化。
耐蒸煮包装常见问题及检测方法
耐蒸煮包装常见问题及检测方法近年来，伴随着人民生活水平的提高，食品愈发趋于多样化、卫生化、方便化及高档化，复合膜软包装也逐渐占据了重要的地位。
耐高温蒸煮食品包装袋——俗称软罐头作为符合膜软包装的一种，普遍用于食品的常温存放，常用于肉类、豆制品等食品的包装形式，一般采用真空包装，经过高温(100～135℃)加热灭菌，可在常温下储存。
耐蒸煮包装食品携带方便，开袋即食，卫生方便，又能很好地保持食品风味，深受消费者喜爱。
根据灭菌工艺、包装材料的不同，耐蒸煮包装产品的保质期从半年至两年不等。
蒸煮食品的包装流程为制袋、装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。
蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧，材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。
耐蒸煮包装袋常见问题耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。
为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三层复合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四层复合膜(如PET/PA/AL/CPP)。
优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要;②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂;③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50%，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90%;④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质;⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。
但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕;各复合层出现皱裂，平整性差;包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。
蒸煮胶的应用
《蒸煮食品包装袋用胶粘剂》摘要：高温蒸煮胶在软包装上的应用也越来越多，根据调查发生质量问题机率最大。
本文进行统筹的同时，并结合实际对脱层故障进行了探讨，希望同行在技术上进行沟通，共同进步、共同提高；关键字：胶粘剂、标准、脱层分析；一、前言随着国内消费水平的提高，城乡居民生活节奏的加快，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动，软罐头食品正在其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易贮存、易拆开等特点适应了人们的日常需要，日益受到人们欢迎。
据中国食品工业协会专家预测，方便化、工程化、功能化、专用化和国际标准化食品将是21世纪食品工业发展的大趋势。
方便化主要是方便面、米饭、粥、面包等以及方便畜肉、蓄肉、水产品、蛋、菜等熟食制品的生产。
其中许多在制作时将半熟/熟食品装入复合薄膜包装袋内，抽真空或充氮气，封口后于高温蒸煮消毒20~70min，可不用添加剂，使食品最大程度地保持色、香、味和营养价值，深受消费者青睐。
据报导，目前我国熟肉、禽肉制品产量只有300多万吨，占肉类总产量的6%，与发达国家熟肉制品占总产量的50%以上的水平相距甚远。
若能赶上，不仅肉类制品可大幅度增值，其所用软包装也将获得很大发展。
专家预测，我国今后几年袋装肉食品将以20%/年速度增长，可见蒸煮复合袋市场前景广阔。
蒸煮袋以温度等级分可有：（1）耐100℃沸水；（2）耐121℃蒸煮杀菌（121℃下杀菌40min。
）；（3）耐135℃高温蒸煮杀菌（135℃下杀菌20~30min。
）。
后者是无菌包装。
由于包装食品完全不带菌，又无空气存在，可达到非冷藏条件下长期保存食品的目的。
食用时既可冷食，又可热食，使用方便，节约保存时的能量。
耐高温蒸煮袋除具备一般包装袋的性能以外，最主要的性能是具有耐高温杀菌性能，对水蒸汽、氧气的阻隔性较高，因为耐高温蒸煮袋主要用来盛放肉制品，而肉制品在有水分空气的情况下，细菌繁殖很快，从而发生腐败变质现象，为此要求包装具有良好的热封性能。
包装袋拉链热封处脱层故障分析
包装袋拉链热封处脱层故障分析包装袋的拉链热封处脱层故障可能由以下几个方面引起：1.材料质量问题：包装袋的拉链热封处脱层可能是由于材料质量问题引起的。
例如，如果使用的是不合格或劣质的材料，其热封性能可能不稳定，导致热封处容易脱层。
在生产过程中，如果没有进行严格的材料筛选和质检，这类问题就容易出现。
2.温度不合适：热封处的脱层也可能是由于热封温度不合适引起的。
热封温度太高或太低都会影响到热封处的粘结力，导致热封处容易脱层。
因此，在生产过程中需要对热封温度进行精确控制，确保热封处的粘结力达到要求。
3.压力不均匀：热封前的压力不均匀也可能导致热封处脱层。
如果在热封过程中，热封机的压力分布不均匀，就容易导致热封处的脱层。
因此，在生产过程中需要确保热封机的压力均匀，并进行适当的调整。
4.热封时间不足：热封时间不足也可能导致热封处脱层。
热封时间过短会导致热封处的熔融程度不够，无法达到理想的粘结效果，从而容易脱层。
因此，在生产过程中需要确保热封时间足够，以确保热封处的熔融程度达到要求。
针对以上故障可能原因，可以采取以下措施进行分析和解决：1.材料质量检查：对所使用的包装袋材料进行质检，确保材料的质量符合要求。
可以通过拉力测试、热封性能测试等手段对材料进行评估，排除材料质量问题。
2.热封参数优化：对热封温度、压力、时间等参数进行优化。
通过尝试不同的热封参数组合，找到最佳的热封条件，提高热封处的粘结强度，防止脱层问题的发生。
3.检查热封机状态：定期检查和维护热封机，确保其正常运行。
检查热封机的压力均匀性，如果发现有异常，及时进行调整和修理，保证热封处的压力均匀分布，避免脱层问题的发生。
4.质量监控：建立质量监控体系，进行监控和记录。
对每一批次的包装袋进行抽样检验，检测热封处的粘结强度，确保符合要求。
如果发现批次中有脱层问题，及时进行追溯和分析，找出故障原因，并采取相应的纠正措施。
总之，包装袋的拉链热封处脱层故障可能由材料质量问题、温度不合适、压力不均匀和热封时间不足等多个原因引起。
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蒸煮袋脱层现象分析
蒸煮袋是用于包装蒸煮食品的软包装产品，根据耐温性能不同而分为煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高温蒸煮袋（大于135℃）。
经过30-40分钟高温杀菌后，可大大延长内容物食品的保质期，所以该类包装袋生产发展迅速。
蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生脱层现象。
这类问题实际上早在印刷、复合、后处理过程中就埋下了隐患，而问题的出现是在充填食品蒸煮后，因而常常给复合袋生产厂家造成很大损失。
蒸煮袋脱层现象轻微时，一般表现在包装袋的受力部位或油墨层面呈条纹状，用手或针挑开后很容易剥离；重者，蒸煮后呈大面积自然脱层。
造成脱层的原因有以下几个：
原因一：油墨或胶黏剂的耐温性能不足
蒸煮袋用油墨或胶黏剂都是用聚氨酯树脂制造而成的，油墨或胶黏剂的耐温性能主要靠聚氨酯树脂的耐温性能来决定。
如果由于油墨或胶黏剂造成粘接强度低，甚至脱层，那么油墨或胶黏剂生产厂家就应该从技术上通过改变树脂的化学结构以及采用添加其他物质来提高蒸煮袋用油墨或胶黏剂在高温蒸煮后的黏接强度。
原因二：使用油墨或胶黏剂不当
1、当生产蒸煮袋时，结构为BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它结构时，白墨中加入原墨3-5﹪的固化剂，搅拌均匀后印刷，当满版白墨铺底时，其它色墨可以不加固化剂；当无白墨铺底时，其它色墨均需加入3-5﹪的固化剂。
这是因为白墨有很好的屏敝作用，可以防止色墨的渗透和褪色。
至于固化剂的添加多少为宜，要根据事先试验的工艺结果，工艺条件确认后即不能用少也不能用多。
若用量少了，则固化剂与树脂的交联反应不足，墨层的附着强度、耐热性就会降低；若用量多了，则会产生过度的交联反应，影响分子间的结晶，损害胶层的内聚力，墨层就会收缩，引起脱层。
2、复合后处理熟化时间不够。
时间短则树脂交联反应不充分，粘接强度不够，耐温性降低。
3、油墨或胶黏剂的活性不够，或是因为在高温高湿条件下，生产过程中水分扩散到油墨或胶黏剂中，消耗部分固化剂中的异氰酸根，造成比例失调。
4、基材问题。
一是薄膜的电晕处理不够，或长期库存失效，或根本就未处理，操作人员上机前又未进行检测，以致在印刷或复合、熟化后造成粘接强度差，待装填食品蒸煮后才发现。
另外，薄膜在熟化过程中，长时间高温条件使薄膜内的添加剂加快析出，也会造成粘接强度的下降。
5、胶黏剂类型的选择不当。
最终用途是包装有液体的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品时，就要选用抗介质型的胶黏剂，不能用普通的胶黏剂，否则，复合膜蒸煮在80℃以上便会分层，达不到包装时对剥离强度的要求。
所以在选用胶黏剂时，一定要根据复合膜的结构和它的最终用途来考虑，以保证产品的全面质量。
解决方法
为了防止出现蒸煮袋脱层现象的发生，应做好以下工作：
1、包装袋使用企业在蒸煮过程中严格按照工艺条件控制，注意温度和压力的稳定，由于此时蒸煮条件对复合膜的各类材料的承受条件是有限的，因为内容物的理化特性以及高温下可能发生的理化值变化而产生新的物质都有可能向复合膜层内渗透从而引起包装袋性能下降。
2、复合袋生产厂家要加强管理工作，做好工艺指标的检测和监控，特别是批量生产前和出厂前的实物试验。
在生产过程，上机前要检测薄膜表面处理度是否达到要求。
复合后要注意熟化温度和时间，让
双组份胶黏剂充分交联反应。
另外，要注意高温高湿条件下的控制，油墨或胶黏剂不要一次添加太多，要少加勤加，必要时要采取一定防护措施。
严格按工艺配比要求调配油墨和胶黏剂。
按食品厂家蒸煮条件要求，对产品各项指标进行检测，摸拟条件进行最终确认，防止批量事故发生。
此外，油墨、胶黏剂及薄膜等包材的生产厂家，注意工艺参数的控制，确保产品质量的稳定性，确保蒸煮袋用材料的耐温性，并尽可能多了解用户及下游用户的使用要求。
知识点滴
蒸煮袋是一种能在高温下灭菌的复合薄膜食品包装袋，蒸煮袋根据灭菌温度和保存期限，分为普通杀菌袋和超高温杀菌袋两种。
普通杀菌袋大多是由二层至三层复合材料制成，食品的货架寿命为半年以上。
超高温杀菌袋一般制袋材料多在三层以上，中间夹有铝箔，货架寿命为1-2年。
有些也采用四五层复合材料生产。
蒸煮袋常用材料的性能特征
聚酯：具有优良的透明度、耐热性和耐磨性。
尼龙：有双向拉伸和未拉伸两种。
双向拉伸尼龙6薄膜，不仅有优良的耐热性、耐寒性，而且撕裂强度和耐针孔性也好，可与其它原材料复合在一起使用。
另外，为了防止卷缩，提高强度，也有使用尼龙6-6薄膜的，但价格要比尼龙6高。
聚偏二氯乙烯：其密封性、结扎性、热收缩性、气体阻隔性均优良，分为耐热性涂布膜，如阻气性PP、CPE、PET、NY的涂布PVDC膜。
研制低价位的PVDC涂布/PP复合膜不但能应用于药品包装，还可以用于加热性涂布包装。
聚偏二氯乙烯薄膜的应用广泛，可用于包装天然乳制品，具有阻氧性，并能防止霉菌在其熟化过程中产生二氧化碳。
它可在高温、高湿度的条件下使用，在运输和贮存时，对氧气和湿气的阻透性能优良。
医药、食品用的PVDC涂布复合膜，在国内用于制作高温蒸煮灭菌袋和保鲜防腐袋，起到防止水分散失、阻隔气体、保持香味、防腐、保鲜等作用。
高密度聚乙烯：这种薄膜虽然气体阻隔性差，但由于抗张强度、延伸率、撕裂强度优良，封口适应性好，所以可以作为密封层使用。
然而，高密度聚乙烯在耐热性方面存在若干特点，其最高耐热温度为120℃。
聚丙烯：有良好的透明度、耐油性，而且耐热性比特殊的聚乙烯好，所以可作为蒸煮袋和蒸煮容器的密封层。
铝箔：铝箔是采用纯度99﹪以上的电解铝，经过压延制作而成，作为包装材料使用时，铝箔是包装材料中惟一的金属基材。
蒸煮袋所使用的铝箔厚度为7-15微米，而蒸煮容器所使用的铝箔厚度为50-130微米。
由于铝箔无毒、无味，具有优良的遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保密性，能最有效地保护被包装物，所以作为含脂肪食品的包装材料最为合适。