精益生产计划管理培训教材(PPT40页)
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精益生产计划管理培训教材PPT课件【精编】
16
精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
2、企业生产类型
关于存量生产问题
1、“零库存”理解的误区——指的是库存为“零”吗？
2、影响库存大小的因素；
管理原因、社会分工与保障、市场的距离、生产类型。
3、库存的主要作用；
ａ） 满足不确定客户的临时要货要求。
ｂ）调节生产产能，利用库存调节季节的需求；
离散性生产
生产特点；物料离散、间接地按
一定的工艺顺序运动，是最后 形成产品的生产，在离散生产 中、产品是由离散的另部件装 配而成。（如；汽车制造、机 器制造、服装等）
产品特点；另件加工彼此独立、通 过部件装配和总装形成产品； 协作关系复杂；管理难。
计划工作重点；保证原材料；动力 的连续性；不间断供应；实时 反馈信息；安全生产。
5
精益制造管理体系
1、生产线设计与设备布局；
2、标准作业；
3、物流配送；
4、拉动生产计划；
5、班组管理；
精益文化
6、品质管理；
7、设备管理；
8、精益推进力；
9、精益方针目标管理；
10、人才育成。
6
目录
第一部分 计划与生产计划 第二部分 企业的生产类型 第三部分 生产能力和生产时间 第四部分 产品生产特点
精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
计划特点；控制另部件的生产进
度；保证生产另件的成套性。
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精 益生产 计划管 理培训 教材PPT 课件【 精编】
2、企业生产类型
备货型生产；
生产特点 ； 指的是在没有接到 订单时已按已有的标准产品或 产品系列进行的生产。
计划工作重点 ；生产计划的重 点是补充成品库存，通过成品 库存数量的调节来满足随时发 生的用户需要或减少成本的占 用。
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结论：美的集团 的精益生产成功 案例表明，通过 科学管理和创新 技术手段，企业 可以提高生产效 率和产品质量， 降低成本和缩短 交货期，增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训：定期组织精益生产培训，让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传：通过内部宣传、精益文化墙等方式，宣传精益生产的重要性和优势， 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训，不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛，鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖，激励员 工积极参与
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
添加标题
它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的：消除浪费，提高效率
起源：20世纪50年代，日本 丰田汽车公司
方法：采用生产流程分析和 改进工具，如价值流图、流
程图等
结果：提高了生产效率和质 量，降低了成本，增强了竞
精益生产PPT培训资料
减少浪费
定义
01
浪费是指生产过程中不产生价值的活动或因素，如过度加工、
等待、搬运、库存等。
目的
02
消除浪费，提高生产效率。
步骤
03
通过分析生产过程中的各个环节，找出浪费并采取措施消除或
减少浪费，提高生产效率。
单元化生产
定义
单元化生产是一种将生产线划分为独立的生产单元，每个单元负责特定的产品或工序的生 产方式。
制定具体的目标指标 和时间表，确保目标 的可实现性和可衡量 性。
与员工和利益相关者 沟通，明确精益生产 的期望和要求。
价值流分析
对企业业务流程进行全面梳理， 识别并分析价值流中的浪费和瓶
颈。
运用价值流图等工具，可视化呈 现当前价值流状态，便于发现问
题。
确定关键改善区域，为后续改进 计划提供依据。
制定改进计划
根据价值流分析结果，制定针对性的 改进计划。
对改进计划进行优先级排序，确保资 源合理分配。
确定改进措施、责任人、时间表和预 期成果。
实施改进措施
按照改进计划逐步实施各项措施。 建立跨部门协作机制，确保改进措施的有效执行。
及时跟进并调整计划，确保改进过程中的灵活性。
持续改进与优化
对改进成果进行评估和总结， 确保达到预期目标。
全球化与本地化
全球化战略
随着经济全球化的深入发展，企业将更加注重全球化战略的制定和 实施，以拓展国际市场和提升品牌影响力。
本地化运营
在全球化战略的基础上，企业将更加注重本地化运营，以满足不同 国家和地区的市场需求和文化差异。
跨文化交流与合作
加强跨文化交流与合作，促进不Biblioteka 国家和地区之间的相互理解和合作 共赢。
精益生产培训教材(PPT 70页)
第三部分:精益生产之方式要求 3.2 单件流
第三部分:精益生产之方式要求 3.3 拉动式
何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产
时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决 定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产 过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行， 避免了浪费。
以顾客为导向的效率：
提高产量的做法:
改善
400pcs/4人·8hr
600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
改善
400pcs/4人·8hr
360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾 客为导向的真正的效率提升。
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切
Time ”，简称“JIT”。
“JIT”的概念
JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中 文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到 “在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。
其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而 是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。
丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模 式：
一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
1.3 精益生产方式
追求零浪费！！
只在适当的时
间里生产市场需 精 要的必要数量的 益
产品
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管理中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
精益生产培训课件(PPT 41页)
按Tact Time组织生产，产成品库存会降
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
低到最低限度
如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
减少生产准备时间
一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
计算如下：
60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8
21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
精益生产
LEAN PRODUCTION
JXP
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营
成本为主要目标的生产方式
精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品
益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序，每周生产3200件，所 有这些产品的加工过程相似，需要的工 人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
现对其进行精益化改造
经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
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应用范围：TPM广泛应用于各种行业，如 制造业、物流业、医疗保健业等。
质量控制：确保产品和服务质量符 合客户需求
工具和方法：如统计过程控制、六 西格玛等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断优化生产和管理过 程，提高效率和降低成本
质量文化：强调全员参与和持续改 进，促进组织成长和可持续发展
生产效率和质量。
价值流图析：通过对价值流映射 进行分析，找出哪些环节是增值 的，哪些环节是非增值的，以及
如何优化整个价值流。
添加标题 添加标题
添加标题 添加标题
添加标题
定义：价值流映射和价值流图 析是精益生产管理的高级工具 和方法。
价值流映射：通过绘制产品或服 务的全部生产和交付过程，包括 从原材料采购到最终产品交付给 客户的所有环节。
具体实施方法：标准化操作、 流程优化、设备布局合理化
与其他工具的结合：5S管理、 看板系统、快速换模等
定义：用于传 递信息、协调 工作、帮助企 业实现准时交 货、降低库存 等目标的工具
组成：包括看 板、标签、卡
片等
类型：包括生 产看板、运输 看板、仓储看
板等
应用范围：适 用于各种规模 的企业，尤其 是有多品种、 小批量、多批 次生产需求的
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产管理 概述
精益生产管理 的基础
精益生产管理 的核心工具和 方法
精益生产管理 的高级工具和 方法
精益生产管理 的实施步骤和 案例分析
PART ONE
PART TWO
定义：精益生产管理是一种以客户需求为导向的生产管理模式 目标：消除浪费，提高效率，实现价值最大化 方法：采用价值流图析、六西格玛等方法进行流程优化 优势：提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度
质量控制：确保产品和服务质量符 合客户需求
工具和方法：如统计过程控制、六 西格玛等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
持续改进：不断优化生产和管理过 程，提高效率和降低成本
质量文化：强调全员参与和持续改 进，促进组织成长和可持续发展
生产效率和质量。
价值流图析：通过对价值流映射 进行分析，找出哪些环节是增值 的，哪些环节是非增值的，以及
如何优化整个价值流。
添加标题 添加标题
添加标题 添加标题
添加标题
定义：价值流映射和价值流图 析是精益生产管理的高级工具 和方法。
价值流映射：通过绘制产品或服 务的全部生产和交付过程，包括 从原材料采购到最终产品交付给 客户的所有环节。
具体实施方法：标准化操作、 流程优化、设备布局合理化
与其他工具的结合：5S管理、 看板系统、快速换模等
定义：用于传 递信息、协调 工作、帮助企 业实现准时交 货、降低库存 等目标的工具
组成：包括看 板、标签、卡
片等
类型：包括生 产看板、运输 看板、仓储看
板等
应用范围：适 用于各种规模 的企业，尤其 是有多品种、 小批量、多批 次生产需求的
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产管理 概述
精益生产管理 的基础
精益生产管理 的核心工具和 方法
精益生产管理 的高级工具和 方法
精益生产管理 的实施步骤和 案例分析
PART ONE
PART TWO
定义：精益生产管理是一种以客户需求为导向的生产管理模式 目标：消除浪费，提高效率，实现价值最大化 方法：采用价值流图析、六西格玛等方法进行流程优化 优势：提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度
精益生产知识培训(ppt
引入新技术
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
精益生产管理培训课件
16
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
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1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
精益生产培训PPT课件
精益生产不仅关注生产现场的改进， 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需 要与其他管理方法和工具相结合，共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生 产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建 议；定期组织经验分享和技术交流活 动，营造学习氛围；将持续改进理念 融入企业文化中，使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升， 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作，实现全局优化
培养精益文化，提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通 过改进生产流程和管理方法，实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生 产也逐渐被应用于服务业，通过 优化服务流程和提高服务质量来
精益生产培训教材(PPT 41页)
The Job
工 作
Time Fluctuation 时间波动
Job Element Sheet 工作要素单
Element 1 要素 1
Job Element Sheet 工作要素单
Element 2 要素 2
Job Element Sheet 工作要素单
Element 3 要素 3
Job Element Sheet 工作要素单
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与开展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产？
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果。
Worksheet
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5-140
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3302246
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Maint.
P
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精益生产培训教材(PPT 124页)
- 生产过程在不连 续和材料流动中 断时截断
收集及输入数据
设定供给商数据
参加物料流
参加信息流
计算现况的状态 SSTTAAMMPPIINNGG
S. WELD #1
冲压厂共有六个工序 1. 冲压 2. 点焊1工位 3. 点焊2工位 4. 装配1工位 5. 装配2工位 6. 发运
S. WELD #2
20
尽善尽美 (Perfection)
• 精益思想定义企业的根本目标是：通过尽善尽美的价值创造过 程〔包括设计、制造和对产品或效劳整个生命周期的支持〕为 用户提供尽善尽美的价值
• 精益生产的“尽善尽美〞有3个含义：用户满意、无过失生产和 企业自身的持续改进
• 尽善尽美〞是永远追求的目标，持续地对尽善尽美的追求，将 造就一个永远充满活力、不断进步的企业
ü 投入过多人力或设备 ü 错估需求
生产过剩
人力过剩
错估需求
无法应付订单的恐慌 心理
原因
订单应接不暇 的话怎么办？
库存量会不会 不够啊？
30
常见的七大浪费 – 动作的浪费
动作的浪费：作业员没有效率的不合理的动作产生的浪费
动作与工作
31
常见的七大浪费 – 制造不良的浪费
制造不良的浪费：原材料、半成品和成品的异常造成的浪费
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价 值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻 求全过程的整体最正确
價值流
流程
流程
流程 客人
業 務 /採 購
生 産 /品 檢
…
倉 管 /運 輸
原料
成品
18
流动 (Flow)
• 精益思想要求创造价值的各个活动〔步骤〕流动起来，强 调的是“动〞，所有的停滞均为企业的浪费
精益生产培训计划ppt
精益生产培训计划ppt第一部分：培训目标和背景目标：通过本次培训，让参与者了解精益生产理念和方法，掌握精益生产工具和技术，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进。
背景：随着市场竞争日益激烈和成本压力增大，企业需要不断提高生产效率和质量，降低成本，以保持竞争优势和持续发展。
精益生产作为一种有效的生产管理方法，可以帮助企业实现这些目标，因此本次培训的开展具有重要意义。
第二部分：精益生产概念和原理1. 精益生产概念介绍2. 精益生产原理及其作用3. 精益生产与传统生产管理的比较第三部分：精益生产工具和技术1. 价值流图2. 5S管理3. Kaizen持续改进4. 精益生产排程5. 工作标准化6. 拉动生产7. TPM全员生产维护8. JIT精益生产仓储第四部分：精益生产实施案例分享1. 汽车制造业的精益生产实施案例2. 电子产品制造业的精益生产实施案例3. 食品饮料制造业的精益生产实施案例4. 医药制造业的精益生产实施案例第五部分：精益生产培训课程设计1. 培训目标和内容2. 培训方式和教学方法3. 培训时间和地点安排4. 培训教材和资料准备5. 培训师资力量和团队建设第六部分：精益生产培训实施计划1. 培训前的准备工作2. 培训过程的组织和管理3. 培训后的效果评估和总结第七部分：精益生产培训成果展示1. 参与者培训后的感悟和总结2. 培训成果展示和案例分享3. 企业精益生产实施成效展示第八部分：精益生产培训的持续跟踪和改进1. 培训成果的持续跟踪和评估2. 培训效果的改进和提升措施3. 精益生产理念在企业的落地和推广结语通过本次精益生产培训，我们相信您能够更好地了解精益生产的概念和原理，掌握精益生产的工具和技术，为企业的持续改进和发展贡献自己的力量。
让我们一起努力，实现精益生产的目标，创造更加美好的未来！。
精选精益生产培训教材PPT144页
满足小批量、交期短、品种多的特点。
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
丰田生产方式硬环境 整合
5S
看板管理 均衡化 一个流
作业切换
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养 柔性化
少人化
日本企业的精益生产状况
1950年起，电子行业：独创项目管理与短产品周期——仅仅有三菱公司实验过。 大部分企业——美国过去的：统计质量控制概念、QC手法、PDCA、QCC、QFD等。 ——1960年，日产公司获得“戴明奖” ——丰田采用TQM，1965年获得“戴明奖” （丰田生产模式与TQM结合，是丰田的优势） ——1973年能源危机，大部分企业亏损，而丰田盈利。三菱全面实施丰田模式，马自达、
I
C /T = C /O = U p tim e = L o t S iz e =
注：
C/T －周期时间 C/O －换型调整时间 Uptime －工时利用率 Qty －数量 Lot Size －批量
LT -- 交货周期 MCT －制造周期
VA －增加价值的时间
In s p . L a b e l
Pow er Assy
学习提纲
生产方式的变革 精益思想的基本原则 精益生产的工具运用与选择 导入精益生产的程序与步骤 精益生产与流程再造
第一章 生产方式的变革
手工生产
低产量 个性化
大规模生产同步生产精益 Nhomakorabea产组织大批量少品种 工序式生产 设备大难组合
消除浪费 不断改进 员工参与
在同步生产的基础 上，强调缩短生产 周期提高资源利用 率需求驱动
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
精益生产培训管理课程(PPT 92张)
► （2）比规定的时间提前完成了任务。
► 实际上，是生产的速度大于销售的速度，供大于求，
必然产生库存。而库存被精益认为是万恶之源。 ► 精益追求的目标是二者的速度恰好相等。
2、等待
► ► ►
►
► ► ►
生产线品种切换。 工作量忽高忽低。 缺料导致机器和人员闲置。 上道工序故障。 设备故障。 生产线能力不均衡。 监视的浪费：两手抱袖、目光呆滞、无所事 事。
三、学习精益管理应具备的态度：
► 1、承认这是一种成熟、有效的管理技术。 ► 2、承认我们当前的生产模式不是最好的，我
们的现行管理中一定还存在问题： ► （1）效率并不是最高，成本还不是最低，效 益也不是最大。 ► （2）我们永远没有达到尽善尽美的水平，于 是管理中永远存在改进的余地。
三、学习精益管理应具备的态度：
► ►
基础越好的企业，越不容易见效；反之，基 础越差的企业，越容易见效（曲线）。 千万不要讲“我们的基础太差不适合搞精 益”——基础越差越适合搞精益。
9、要有信心
►
► ► ►
丰田公司平均30秒钟一辆车，3万多种零件， 潮水般地涌向生产线，每辆车都不同，设备 还不是最先进的（但是保养良好、最可靠 的）。 从供应商管理、设备管理、生产组织等等方 面想想，难吧？人家就这么干出来了。 我们的现场管理有这么难吗？ 不能畏难，应该有十足的信心。
初步应用
► 应用这种思想，丰田产品成本大大下降。 ► 卖到美国被告倾销。 ► 但调查之后，全世界大吃一惊。
► 成本如此低下，价格如此低廉，而利润却如
此丰厚。
精益管理逐步流行
► 后来，美国人潜入丰田，潜心研究学习，回
去后著书立说，反过来推广到欧美和世界各 地，被称为LEAN PRODUCTION。 ► 经过近半个世纪的发展，精益模式在生产中 不断完善，至今天已经形成一套比较成熟、 可靠的生产运营模式而在全世界范围内备受 推崇、广为应用。 ► 近十年间在中国逐渐流行，被称为精益生产 管理。
精益生产培训教材81张幻灯片课件
跑冒滴漏 想些办法防止物品变脏
2024/8/3
43
3-S：清扫
清扫：
清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的
基础。
清扫厉行“三扫”原则：
扫漏：针对溢出物；
扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）
扫怪：针对怪异之处。
44 44
5S---STANDARDIZE 标准化
No carrying 不需负重
No crawling 不需俯地
2024/8/3
No accumulating 不需累积
No stacking 不需堆积
No walking 不需走动
No stopping 没有停顿
49
发现浪费方法之 4
VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业
等料 等人 等机器 等指令 等检验 等……
2024/8/3
11
Waiting 等待
3#
2#
1#
2024/8/3
12
七大浪费之 5：过量生产 OVER
PRODUCTION
生产过多，（局部超产，超额） 生产过早，（局部提早） 超计划生产，（总量超出） 超出客户的需求
2024/8/3
13
Over Production 超额生产
我们所做的就是： 从顾客下定单直到我们收到钱为止。 哪些活动不增加价值。
Order 下定单
Cash 收到钱
2024/8/3
Simple, very clear focus简单，清楚
28
VSM 当前状态
2024/8/3
43
3-S：清扫
清扫：
清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的
基础。
清扫厉行“三扫”原则：
扫漏：针对溢出物；
扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）
扫怪：针对怪异之处。
44 44
5S---STANDARDIZE 标准化
No carrying 不需负重
No crawling 不需俯地
2024/8/3
No accumulating 不需累积
No stacking 不需堆积
No walking 不需走动
No stopping 没有停顿
49
发现浪费方法之 4
VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业
等料 等人 等机器 等指令 等检验 等……
2024/8/3
11
Waiting 等待
3#
2#
1#
2024/8/3
12
七大浪费之 5：过量生产 OVER
PRODUCTION
生产过多，（局部超产，超额） 生产过早，（局部提早） 超计划生产，（总量超出） 超出客户的需求
2024/8/3
13
Over Production 超额生产
我们所做的就是： 从顾客下定单直到我们收到钱为止。 哪些活动不增加价值。
Order 下定单
Cash 收到钱
2024/8/3
Simple, very clear focus简单，清楚
28
VSM 当前状态
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划管理 培训教 材(PPT40页 )
精益生产计划管理
精益管理推进办公室 二〇一四年五月
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )
1
现代企业制造模式的发展与变化
18世纪台位式生产 20世纪初福特流水线生产 20世纪中期丰田生产方式 2
台式生产PK大批量生产
3
精益生产方式PK大批量生产
4
精益化改造行动的五大原则
1、客户第一； 2、全价值链的价值最大化； 3、造物先育人； 4、打造团队； 5、现场现物。
5
精益制造管理体系
1、生产线设计与设备布局；
2、标准作业；
3、物流配送；
4、拉动生产计划；
5、班组管理；
精益文化
6、品质管理；
7、设备管理；
8、精益推进力；
9、精益方针目标管理；
2、企业生产类型
B河流
4KM
1T/H·KM
40T
4KM
4KM
1T/H·KM 20T 1T/H·KM
水池水要先进先出
1、河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？
12KM× 1T/H·KM ＋40H ＋ 20H=72H
精益生产计划：
1、计划策略 2、能力计划
3、执行计划
订单生产 库存生产
生产线/设 备
劲牌公司如何 实现精益生产？
物流
生产订单 补货订单
组装成半 成品
13
2、企业生产类型
1.1制造型生产
流程性生产与离散性生产 备货性生产与订单型生产 大量生产、成批生产和单件生产
1.2服务性生产
非制造性生产 基本特征；是提供劳务，而不是制造有形产品。
产品特点；另件加工彼此独立、通 过部件装配和总装形成产品； 协作关系复杂；管理难。
计划工作重点；保证原材料；动力 的连续性；不间断供应；实时 反馈信息；安全生产。
计划特点；控制另部件的生产进
度；保证生产另件的成套性。
15
2、企业生产类型
备货型生产；
生产特点 ； 指的是在没有接到 订单时已按已有的标准产品或 产品系列进行的生产。
10、人才育成。
6
目录
第一部分 计划与生产计划 第二部分 企业的生产类型 第三部分 生产能力和生产时间 第四部分 产品生产特点
7
1、计划与生产计划
什么是计划？ 计划是预先进行的行动安排。预先讲是未开
始做的事；安排讲的是一种筹备的安排。它包括 四个方面；
1、做什么？ 2、做到什么程度？ 3、怎么做？ 4、按什么顺序来做？
2、 A每周流量是多少吨？
168吨
3、A河流中间水量吨数是多少吨？
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
24吨，一周周转：168吨/24吨=7次
21
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
1T/H·KM
20
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
2、企业生产类型
A河流 4KM
1T/H·KM
8T
4KM 1T/H·KM 4T
4KM 1T/H·KM
水池水要先进先出
1、A河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？
12KM× 1T/H·KM ＋8H ＋ 4H=24H
计划工作重点 ；生产计划的重 点是补充成品库存，通过成品 库存数量的调节来满足随时发 生的用户需要或减少成本的占 用。
（如；标准件生产、轴承生 产、家电生产、饮料生产等）
订货型 生产 生产特点； 指的是按用户的
订单进行生产。
计划工作重点； 按订单规定的 品种、规格、质量要求、需求 量、交货期，价格来组织生产。 不能生产库存。
14
2、企业生产类型
流程性生产 生产特点； 物料连续地、均衡地
按一定的工艺运动，在运动中 不断地改变形态与性能，最后 形成产品。（如化工、炼油、 饮料、造纸等）。
产品特点；产品加工过程相似；按 工艺流程布置设备；工段按工 艺阶段来区分。
离散性生产
生产特点；物料离散、间接地按
一定的工艺顺序运动，是最后 形成产品的生产，在离散生产 中、产品是由离散的另部件装 配而成。（如；汽车制造、机 器制造、服装等）
（如锅炉、船舶、酒糟烘干 设备、航天器等）
16
2、企业生产类型
关于存量生产问题
1、“零库存”理解的误区——指的是库存为“零”吗？ 2、影响库存大小的因素；
管理原因、社会分工与保障、市场的距离、生产类型。 3、库存的主要作用；
ａ） 满足不确定客户的临时要货要求。 ｂ）调节生产产能，利用库存调节季节的需求； c ) 缓解生产过程中的突发问题。 d ) 商量投资。 e ) 降低生产中的转产费用。
19
2、企业生产类型案例示意图
A河流 4KM
4KM
1T/H·KM 8T
1T/H·KM 4T
4KM 1T/H·KM
B河流
水池水要先进先出
4KM
4KM
4KM
1问T/题H·：KM
40T
1T/H·KM 20T 1T/H·KM
1、 A、B、C三条河水投入1吨从头流到尾时间
分别是少？
C2河、流A、B、C每周流1量2K是M多少吨？ 3、1TA/、H·KBM、C河流中间水量吨数是多少？ 1T/H·KM
8
1、计划与生产计划
9
1、计划与生产计划
如何才算是一个好的计划？ 1、市场人员眼中的好计划—— 2、生产人员眼中的好计划——
10
1、计划与生产计划
如何才算是一个好的计划？？？？？
1、市场人员眼中的好计划——超市 放在仓库里，随时可取； 品种齐全，批号要新。
2、生产人员眼中的好计划——量大、不变化 批量越大起好；品种越少越好； 计划越准越好，变化越小越好。
11
1、计划与生产计划
生产计划管理的原则：
事前管理：事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理：针对人、机、物，考虑其时间及数量； 例外管理：对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当
的处理措施；
科学管理：欲使生产活动活乎经济性，必须收集大量相关
数据，以科学化的数字作精确的整体性分析。
12
1、计划与生产计划
17
2、企业生产类型
精益理念-----库存是万恶之源！
18
2、企业生产类型
案例
有三条河流A、B、C，海拔、深度与宽度一样， 呈水平流动 A、B、C河流每小时公里的流量均为：1吨/小 时·千米 A 、B河流中间均有两个水池，但大小不同 C河流中间的水池数量不确定 一周时间：7日×24小时/日=168小时
精益生产计划管理
精益管理推进办公室 二〇一四年五月
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )
1
现代企业制造模式的发展与变化
18世纪台位式生产 20世纪初福特流水线生产 20世纪中期丰田生产方式 2
台式生产PK大批量生产
3
精益生产方式PK大批量生产
4
精益化改造行动的五大原则
1、客户第一； 2、全价值链的价值最大化； 3、造物先育人； 4、打造团队； 5、现场现物。
5
精益制造管理体系
1、生产线设计与设备布局；
2、标准作业；
3、物流配送；
4、拉动生产计划；
5、班组管理；
精益文化
6、品质管理；
7、设备管理；
8、精益推进力；
9、精益方针目标管理；
2、企业生产类型
B河流
4KM
1T/H·KM
40T
4KM
4KM
1T/H·KM 20T 1T/H·KM
水池水要先进先出
1、河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？
12KM× 1T/H·KM ＋40H ＋ 20H=72H
精益生产计划：
1、计划策略 2、能力计划
3、执行计划
订单生产 库存生产
生产线/设 备
劲牌公司如何 实现精益生产？
物流
生产订单 补货订单
组装成半 成品
13
2、企业生产类型
1.1制造型生产
流程性生产与离散性生产 备货性生产与订单型生产 大量生产、成批生产和单件生产
1.2服务性生产
非制造性生产 基本特征；是提供劳务，而不是制造有形产品。
产品特点；另件加工彼此独立、通 过部件装配和总装形成产品； 协作关系复杂；管理难。
计划工作重点；保证原材料；动力 的连续性；不间断供应；实时 反馈信息；安全生产。
计划特点；控制另部件的生产进
度；保证生产另件的成套性。
15
2、企业生产类型
备货型生产；
生产特点 ； 指的是在没有接到 订单时已按已有的标准产品或 产品系列进行的生产。
10、人才育成。
6
目录
第一部分 计划与生产计划 第二部分 企业的生产类型 第三部分 生产能力和生产时间 第四部分 产品生产特点
7
1、计划与生产计划
什么是计划？ 计划是预先进行的行动安排。预先讲是未开
始做的事；安排讲的是一种筹备的安排。它包括 四个方面；
1、做什么？ 2、做到什么程度？ 3、怎么做？ 4、按什么顺序来做？
2、 A每周流量是多少吨？
168吨
3、A河流中间水量吨数是多少吨？
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
24吨，一周周转：168吨/24吨=7次
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精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
1T/H·KM
20
精 益 生 产 计 划管理 培训教 材(PPT40页 )培 训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
2、企业生产类型
A河流 4KM
1T/H·KM
8T
4KM 1T/H·KM 4T
4KM 1T/H·KM
水池水要先进先出
1、A河水投入1吨从头流到尾时间分别是多少？
12KM× 1T/H·KM ＋8H ＋ 4H=24H
计划工作重点 ；生产计划的重 点是补充成品库存，通过成品 库存数量的调节来满足随时发 生的用户需要或减少成本的占 用。
（如；标准件生产、轴承生 产、家电生产、饮料生产等）
订货型 生产 生产特点； 指的是按用户的
订单进行生产。
计划工作重点； 按订单规定的 品种、规格、质量要求、需求 量、交货期，价格来组织生产。 不能生产库存。
14
2、企业生产类型
流程性生产 生产特点； 物料连续地、均衡地
按一定的工艺运动，在运动中 不断地改变形态与性能，最后 形成产品。（如化工、炼油、 饮料、造纸等）。
产品特点；产品加工过程相似；按 工艺流程布置设备；工段按工 艺阶段来区分。
离散性生产
生产特点；物料离散、间接地按
一定的工艺顺序运动，是最后 形成产品的生产，在离散生产 中、产品是由离散的另部件装 配而成。（如；汽车制造、机 器制造、服装等）
（如锅炉、船舶、酒糟烘干 设备、航天器等）
16
2、企业生产类型
关于存量生产问题
1、“零库存”理解的误区——指的是库存为“零”吗？ 2、影响库存大小的因素；
管理原因、社会分工与保障、市场的距离、生产类型。 3、库存的主要作用；
ａ） 满足不确定客户的临时要货要求。 ｂ）调节生产产能，利用库存调节季节的需求； c ) 缓解生产过程中的突发问题。 d ) 商量投资。 e ) 降低生产中的转产费用。
19
2、企业生产类型案例示意图
A河流 4KM
4KM
1T/H·KM 8T
1T/H·KM 4T
4KM 1T/H·KM
B河流
水池水要先进先出
4KM
4KM
4KM
1问T/题H·：KM
40T
1T/H·KM 20T 1T/H·KM
1、 A、B、C三条河水投入1吨从头流到尾时间
分别是少？
C2河、流A、B、C每周流1量2K是M多少吨？ 3、1TA/、H·KBM、C河流中间水量吨数是多少？ 1T/H·KM
8
1、计划与生产计划
9
1、计划与生产计划
如何才算是一个好的计划？ 1、市场人员眼中的好计划—— 2、生产人员眼中的好计划——
10
1、计划与生产计划
如何才算是一个好的计划？？？？？
1、市场人员眼中的好计划——超市 放在仓库里，随时可取； 品种齐全，批号要新。
2、生产人员眼中的好计划——量大、不变化 批量越大起好；品种越少越好； 计划越准越好，变化越小越好。
11
1、计划与生产计划
生产计划管理的原则：
事前管理：事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 重点管理：针对人、机、物，考虑其时间及数量； 例外管理：对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当
的处理措施；
科学管理：欲使生产活动活乎经济性，必须收集大量相关
数据，以科学化的数字作精确的整体性分析。
12
1、计划与生产计划
17
2、企业生产类型
精益理念-----库存是万恶之源！
18
2、企业生产类型
案例
有三条河流A、B、C，海拔、深度与宽度一样， 呈水平流动 A、B、C河流每小时公里的流量均为：1吨/小 时·千米 A 、B河流中间均有两个水池，但大小不同 C河流中间的水池数量不确定 一周时间：7日×24小时/日=168小时