工艺技术操作规程(新)
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工艺技术操作规程
目录
1、总则 (4)
2、设备性能 (4)
2.1加热炉区设备性能 (4)
3、加热炉区操作规程 (10)
3.1原料区操作规程 (10)
3.2加热炉区工艺技术操作规程 (16)
4、加热炉安全操作规程 (30)
4.1安全操作通则 (30)
4.2原料区操作规程 (31)
4.3加热区操作规程 (32)
4.4检修安全操作规程 (34)
5、轧钢区工艺技术操作规程 (35)
5.1轧钢工艺 (35)
5.2粗轧区技术操作规程 (36)
5.3中轧区技术操作规程 (42)
5.4预精轧区技术操作规程 (44)
5.5精轧区技术操作规程 (53)
5.6水冷段技术操作规程 (54)
5.7主控室操作规程 (56)
5.8试轧和轧钢的生产规定 (62)
6、精整区技术操作规程 (64)
6.1夹送辊技术操作规程 (64)
6.2吐丝机技术操作规程 (66)
6.3斯太尔摩线技术操作规程 (67)
6.4集卷站技术操作规程 (70)
6.5 P/F勾式运输机技术操作规程 (74)
6.6 打捆机技术操作规程 (76)
6.7称重技术操作规程 (79)
6.8卸卷站技术操作规程 (80)
6.9事故处理 (81)
6.10成品库 (81)
6.11炉号管理 (82)
7、生产准备技术操作规程 (83)
7.1轧辊装配技术操作规程 (83)
7.2导卫装配技术操作规程 (87)
7.3辊环修磨技术操作规程 (98)
1总则
1.1、生产工艺流程
2设备性能
2.1加热炉区设备性能2.1.1加热炉技术性能
炉子用途:钢坯轧前加热炉型:步进梁式加热炉
炉子有效长:15000mm
炉子内宽:12600mm
加热钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢
坯料规格:150×150×12000
钢坯装炉温度:常温
钢坯出炉温度:1050~1150℃
炉子最大生产能力:100 t/h
燃料种类及底发热值:高炉煤气;3344 kJ/Nm3 最大燃料消耗量:40000 Nm3/h
单位燃耗(最大产量时):400 Nm3/t
钢压炉底强度:556 Kg/m2h
最大空气耗量:32000 Nm3/h
最大烟气量:64000 Nm3/h
空气预热温度:≥1000℃
煤气预热温度:≥1000℃
排烟温度:≤150℃
进出料方式:采用炉内悬臂辊道,侧进侧出2.1.2步进机构技术性能
支承梁:炉内固定梁6根,步进梁4根。步进机械的驱动方式:全液压驱动。
步进机械升降行程:200mm(±100mm)
步进机械平移行程: 0--300mm
平移液压缸:一个
油缸直径:φ160/110—340 mm
油缸行程:300mm
工作压力:7MPɑ
升降液压缸:两个
油缸直径:φ220/160--940 mm
油缸行程:220mm
工作压力:10MPɑ
步进周期:40s
2.1.3 鼓风机及配用电机技术性能鼓风机 2台
型号9—26№11.2D左90º
全压7747—6382Pa
流量24126—42221m³/s
转速1450转/分
配用电机
型号Y315M1—4
功率132KW
电压380V
转速1450转/分
2.1.4排烟机及配用电机技术性能排烟机 2台
型号9--26№11.2D右0º
全压风压:7747--6382Рɑ
流量24126--42221m³/h
转速1450转/分
配用电机
型号Y315s—4
功率110KW
电压380V
转速1450转/分
2.1.5上料台架
由四根固定和四根往复运动的梁组成,动梁由一根公用的偏心轴带动,偏心距 75 mm
电机 2台
型号: YZR280M——10
功率:42Kw
转速:580r/min
台架步距:150mm
台架升程:150mm
工作周期:45s
步进周期:9.310s
台面尺寸:10000x6800mm
台面最大负荷:800KN
2.1.6升降档板
汽缸工作压力:0.4—0.6 MPa 档板工作行程:221 mm
2.1.7受料辊道
辊子尺寸:300x400mm
电机型号:YGCJa160—1.8--63 功率:1.8 Kw
转速:63r/min
2.1.8剔废装置
剔废装置有一个液压缸
型号:CD250E100/70—520A10/02CGDMA 工作压力:8MPa
最大工作推力:53KN
废料箱最大储存能力:4根
2.1.9入炉辊道
炉内入炉辊道共8根
辊身尺寸:Φ300X360mm
辊子转速:7--64r/min
辊子线速:0—1m/s
冷却水压力:0.3—0.5MPa
配用电机型号:YGbCJ—F—390—4.5--10 电机功率:4.5Kw
转速:70--694r/min