吸收塔系统调试措施

2×300MW机组烟气脱硫增容改造工程

烟气脱硫吸收塔系统调试措施

批准：

审核：

编制：

2014年05月

目录

1 概况

2 措施编制依据

3 吸收塔系统调试范围

4 吸收塔系统调试组织与分工

5 吸收塔系统调试前所具备的条件

6 吸收塔系统调试程序

7 吸收塔系统调试联锁保护清单

8调试质量目标和计划

9 安全注意事项

10项目的记录内容（附：质检表）

1 吸收塔系统概况

本期烟气脱硫FGD吸收塔系统由如下部件、设备组成：

·吸收塔塔体及支架

·除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等)

·吸收塔喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等)

·循环泵及减速机润滑油泵

·吸收塔搅拌器

·氧化风机及隔音罩排气扇

·氧化管网

·排浆系统及冲洗水系统

·事故浆液箱及返回泵

·吸收塔区地坑泵及搅拌器

·管道及阀门

·吸收塔的防腐保护(内衬)

·其它所有必需的设备及设施

本工程每台吸收塔改造后能够处理入口烟气SO2浓度5400mg/Nm3（6%O2、标态、干基）时单台锅炉100%BMCR工况下的烟气量。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4·2H2O）。

每台吸收塔设置5台循环泵，每台循环泵对应一层喷淋层，吸收塔设5台侧入式搅拌器，本工程采用氧化管网形式对浆液进行氧化，氧化空气分布装置提供将CaSO3氧化成CaSO4所需的空气。喷淋层上设置两级除雾器，第一级除雾器采用上下冲洗，第二级除雾器采用下层冲洗。

2 编制依据

2.1 GB13223-2013，《火电厂大气污染物排放标准》；

2.2 HJ/T179-2005，《火电厂烟气脱硫工程技术规范－石灰石/石膏法》；

2.3 DL/T 5-2004，《火力发电厂烟气脱硫设计规程》；

2.4电力建设[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

2.5 设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；

2.6 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；

2.7环保工程有限公司有关质量文件；

2.8环保工程有限公司签定的合同和技术协议。

2.9 烟气脱硫装置调试大纲

3 调试范围

吸收塔调试可分冷态和热态调试，主要工作在冷态情况下完成，冷态调试不需要通烟气，只是吸收塔浆液池等带水试运，与吸收塔相连的其它系统如石灰石给料机、石膏浆液给料泵、石膏浆液排出泵等也可同时进行调试。吸收塔系统调试内容；

3.1 吸收塔检查

●吸收塔系统管道、相关阀门传动检查。

●吸收塔本体检查（内部防腐、除雾器等）

●液位计、压力表、流量计等测量仪表检查

●吸收塔相关机械、电气安装完成检查

●吸收塔、吸收塔区地坑、其它相关箱罐注水至试运要求液位

●吸收塔池、箱、罐、地坑液位计校准

3.2吸收塔搅拌器

●吸收塔搅拌器运行前机械检查

●启、停吸收塔搅拌器

●吸收塔搅拌器运行过程检查

●吸收塔搅拌器保护试验

3.3循环泵启动前检查

●DCS启、停A/B/C/D/E循环泵

●循环泵减速机润滑油泵运行检查

●循环泵A/B/C/D/E运行检查

●循环泵A/B/C/D/E联锁保护试验

3.4氧化风机启动前检查

●DCS启、停氧化风机A/B

●氧化风机运行检查

●氧化风机联锁保护试验

3.5事故浆液系统

●事故浆液箱搅拌器运行前机械检查

●事故浆液箱泄漏检查

●DCS启、停事故浆液箱搅拌器

●事故浆液箱搅拌器运行检查

●事故浆液箱搅拌器保护试验

●事故浆液返回泵启动前检查

●DCS启、停事故浆液返回泵

●事故浆液返回泵运行检查

●事故浆液返回泵联锁保护试验

3.6除雾器冲洗

●除雾器冲洗水系统的联锁

●除雾器系统冲洗程控试验

4 组织与分工

4.1 山大华特负责编写吸收塔系统调试措施，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施调试措施，负责吸收塔系统试运阶段的现场工作，负责吸收塔系统各管道、箱、罐、泵和风机等的检查，DCS启停循环泵、事故浆液泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器、氧化风机，吸收塔系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。4.2 山大华特负责调试的全过程，解决在调试中的技术问题。在调试期间，有义务提供设备相关技术参数，负责提供各种定值的设定，顺控的检查等。

4.3 业主参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与调试工作。

4.4 安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责氧化风机、各搅拌器、循环泵、石膏浆液泵及电机等设备的单体试运。

5 调试前应具备的条件

5.1参加调试的各方有明确的分工，调试的组织和管理明确。

5.2所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。

5.3消防设施、照明系统安装、调试完毕，验收合格，已经投入运行。

5.4试运区域内道路和畅通，并经验收投入使用。

5.5吸收塔系统管道、浆液泵、氧化空压机、阀门、搅拌器、除雾器、事故浆液箱等相关系统已安装结束，经验收合格。

5.5循环泵及电机、减速机润滑油泵及电机、事故浆液返回泵及电机、氧化风机、排气扇、排浆泵、各搅拌器（带水试运）等设备的单体试运完毕。

5.6电气系统、仪控系统安装结束，经验收合格。

5.7仪器仪表调试、校验完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。

5.8排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

5.9 公用系统如工艺水系统、压缩空气系统、冷却水系统、仪用空气系统已投入。5.10 吸收塔系统的所有阀门传动试验完成。

5.11 DCS工程师站、操作员站已具备投入条件。

6调试程序

6.1吸收塔系统的阀门传动

6.2 循环泵及阀门组的试运

6.2.1 启动条件

6.2.1.1吸收塔水位不低于L1。

6.2.1.2 循环泵吸入阀打开。

6.2.2 启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及

密封。

6.2.3 循环泵的联锁保护试验

6.2.4 循环泵及阀门组的启动程序（其中A泵为例，其它相同）

6.2.4.1关A循环泵入口排污门

6.2.4.2 开循环泵冲洗阀门，延时30秒关闭（待定）

6.2.4.3 开A循环泵入口门

6.2.4.4 启动循环泵A

6.2.4.5 报警：在限定时间15s（泵启动时间）内，循环泵组启动未成功。

6.2.5 循环泵及阀门组的停止程序

允许条件；循环泵组已运行（泵入口排污门关、泵入口门开、泵冲洗门关，泵运行）6.2.5.1 停A循环泵