零件图表示法
合集下载
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图-零件常用的表达方法
机械制图-零件常用的表达方法
在机械制图中，准确地表达零件的形状和尺寸非常重要。
为了实现
这个目标，机械工程师们使用了一系列常用的表达方法。
本文将介绍
一些常见的表达方法，以帮助读者更好地理解机械制图中零件的表达
方式。
1. 正交投影
正交投影是机械制图中最基本的表达方法之一。
它使用垂直于投影
面的投影线将物体的各个面投影到平面上。
常见的正交投影有三个视图：主视图、左视图和顶视图。
主视图显示物体的正面，左视图显示
物体的左侧，顶视图显示物体的上方。
在正交投影中，我们使用不同的线条类型和标记来表示不同的特征。
例如，实线用来表示物体的轮廓线，虚线用来表示物体的隐藏轮廓线，
圆点线用来表示物体的投影线。
此外，我们还可以使用箭头标记来表示额外的尺寸信息。
2. 剖视图
剖视图是一种将物体切割开来显示内部结构的表达方法。
它可以帮助人们更好地理解复杂零件的内部构造。
剖视图通常通过在相应的截面上用切割线来实现。
切割线由符号。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图-零件常用的表达方法全篇
投影面上投影所得的视图中，以对称中心为界，一半
画成视图，一半画成剖视图，该视图称为半剖视图。
常用于内外结构都需要表达的零件。 标注
02:16:15
28
§8.2.3 剖视图的种类
3. 用剖切平面局部剖开零件所得到的视图称为局部剖视 图。用波浪线表示剖视和视图部分的分界。
常见错误示例
02:16:15
29
3. 几个相交的剖切面，采用多个相交的剖切面剖开零件而
得的剖视图，须保证剖切平面的交线垂直基本投影面。
旋转剖
为什么没有剖面线？
注意：如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则在肋板的纵向部分不 画剖面线，只是用粗实线画出其对应的边界。
02:16:15
22
§8.2.2 剖切面的种类
两个以上组合的剖切面剖开零件的方法习惯上称为复合剖。
14.与投影面倾斜角度小于或 等于30⁰的圆或圆弧，其椭圆 投影可以用圆或圆弧代替。
02:16:15
45
§8.5 .1 图样的简化画法 15.在剖视图的剖面区域可在作一次局部剖视，两个剖面区域的剖 面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注其名称。
剖中剖画法
02:16:15
46
§8.5.2 尺寸简化标注
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
02:16:15
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§8.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
02:16:15
02:16:15
43
§8.5 .1 图样的简化画法
画成视图，一半画成剖视图，该视图称为半剖视图。
常用于内外结构都需要表达的零件。 标注
02:16:15
28
§8.2.3 剖视图的种类
3. 用剖切平面局部剖开零件所得到的视图称为局部剖视 图。用波浪线表示剖视和视图部分的分界。
常见错误示例
02:16:15
29
3. 几个相交的剖切面，采用多个相交的剖切面剖开零件而
得的剖视图，须保证剖切平面的交线垂直基本投影面。
旋转剖
为什么没有剖面线？
注意：如剖切平面按照肋板的纵向剖开,则在肋板的纵向部分不 画剖面线，只是用粗实线画出其对应的边界。
02:16:15
22
§8.2.2 剖切面的种类
两个以上组合的剖切面剖开零件的方法习惯上称为复合剖。
14.与投影面倾斜角度小于或 等于30⁰的圆或圆弧，其椭圆 投影可以用圆或圆弧代替。
02:16:15
45
§8.5 .1 图样的简化画法 15.在剖视图的剖面区域可在作一次局部剖视，两个剖面区域的剖 面线应同方向、同间隔，但要相互错开，并用引出线标注其名称。
剖中剖画法
02:16:15
46
§8.5.2 尺寸简化标注
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
当局部视图按投影关系配置， 且中间没有其他图形隔开时， 可省略标注。
02:16:15
允许将旋转角度标注 在表示斜视图名称的 字母之后。
11
§8.2.1 剖视图的概念
视图中出现太多的虚线，不便于看图、视图及标注尺寸。
02:16:15
02:16:15
43
§8.5 .1 图样的简化画法
机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
工程图学零件的基本表示法
第一节 视图
一、基本视图 二、向视图 三、局部视图 四、斜视图
在工程应用领域，机件的形状、结构千差万别，仅用主、 俯、左三个视图，有时难以完整、准确、清晰地表达內外形状 差别较大、结构较为复杂的机件。为此，国家标准在《机械制 图》和《技术制图》中规定了机件的多种表达方法，有视图、 剖视图、断面图、局部放大图等，以及一些简化画法、规定画 法及第三角画法。
用剖切面将机件局部地剖开所得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图是一种比较灵活的表达方法，适用情况比较多，一般应 用在需表达机件的局部内形，或者不宜采取全剖视、半剖视时。局部剖 视图的剖切范围根据表达需要而确定，小于或大于半个视图均可，但在 一个视图中不宜多处使用，以免使图形支离破碎，给读图增加困难。
不宜采用全剖和半剖时
注意局部剖视图中的波浪线
局部剖视图的剖切部分与视图部分之间用细波浪线分 界，波浪线应画在机件的实体处，不可超出轮廓线，也不 应与轮廓线重合
以点画线代替波浪线
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作
为视图与剖视图的分界线 。
三、剖切面
1.单一剖切面
（1）剖切平面平行于某一基本投影面 前面所介绍的全剖视图、半剖视图和局部剖视图，均是采
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
一、断面图的概念
断面图是利用假想剖切平面将机件的某处切断， 仅画出剖切平面与机件接触部分的图形。断面图简称 为断面。
一、基本视图 二、向视图 三、局部视图 四、斜视图
在工程应用领域，机件的形状、结构千差万别，仅用主、 俯、左三个视图，有时难以完整、准确、清晰地表达內外形状 差别较大、结构较为复杂的机件。为此，国家标准在《机械制 图》和《技术制图》中规定了机件的多种表达方法，有视图、 剖视图、断面图、局部放大图等，以及一些简化画法、规定画 法及第三角画法。
用剖切面将机件局部地剖开所得到的剖视图称为局部剖视图。
局部剖视图是一种比较灵活的表达方法，适用情况比较多，一般应 用在需表达机件的局部内形，或者不宜采取全剖视、半剖视时。局部剖 视图的剖切范围根据表达需要而确定，小于或大于半个视图均可，但在 一个视图中不宜多处使用，以免使图形支离破碎，给读图增加困难。
不宜采用全剖和半剖时
注意局部剖视图中的波浪线
局部剖视图的剖切部分与视图部分之间用细波浪线分 界，波浪线应画在机件的实体处，不可超出轮廓线，也不 应与轮廓线重合
以点画线代替波浪线
当被剖结构为回转体时，允许将该结构的中心线作
为视图与剖视图的分界线 。
三、剖切面
1.单一剖切面
（1）剖切平面平行于某一基本投影面 前面所介绍的全剖视图、半剖视图和局部剖视图，均是采
（3）画剖面符号 剖切面与机件接触的部分称为剖面 区域，为区别机件被剖切到的实体部分与未剖切到的 部分或空腔部分，在剖面区域上应画上剖面符号；
（4）标注 主要对剖切面的位置、投射方向、剖视图 的名称进行标注。
剖视图的标注内容
画剖切符号 在剖切面的起讫、转折位置处画出短粗 实线（线宽约1～1.5个b，线长约5～10mm）及表示 投射方向的箭头；
一、断面图的概念
断面图是利用假想剖切平面将机件的某处切断， 仅画出剖切平面与机件接触部分的图形。断面图简称 为断面。
零件图表示法
叉架类零件
结构特点 ： 1.结构形状不规则且较复杂；但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成； 2.零件上常见结构：肋板、安装座、凸台等结构。
图15-5 返回接、拨动、支承等作用，包括拨叉、 连杆、支架、摇臂、杠杆等零件。 一、结构分析 叉架类零件的结构形状多样，差别较大，但都是由支承部分、 工作部分和连接部分组成，多数为不对称零件，具有凸台、 凹坑、铸（锻）造圆角、拔模斜度等常见结构。（点击观 看支架动画） 二、表达方法 这类零件结构较复杂，需经多种加工，常以工作位置或自然 位置放置，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一 般需要两个以上基本视图，并用斜视图、局部视图，以及 剖视、断面等表达内外形状和细部结构。
主体一般为回转体或其它平板型，厚度方向的尺寸比其它两个方向的尺寸小， 其上
常有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐等局部结构。（点击观看端盖动画） 二、表达方法 1、这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工 位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工 作位置画出。
结构特点： 1.结构形状复杂，具有中空的内腔； 2. 壁厚较均匀；
3. 零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、凹坑、沟槽、加强肋等结构。
壳 体 类 零 件
图15-6
返回 回本节 回本讲
箱壳类零件的绘制与识读
阀体、减速器箱体、泵体、阀座等属于这类零件，大多为铸件，一般起支承、 容纳、定位和密封等作用，内外形状较为复杂。 一、结构分析 箱壳类零件的内外形均较复杂，主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔， 空腔壁上还有多方向的孔，以达到容纳和支承的作用。另外，具有加强肋、凸 台、凹坑、铸造圆角、拔模斜度等常见结构。 二、表达方法 1、这类零件一般经多种工序加工而成，因而主视图主要根据形状特征和工作位置 确定，下图的主视图就是根据工作位置选定的。 2、由于零件结构较复杂，常需三个以上的图形，并广泛地应用各种方法来表达。 在下图中，除了采用了主、俯、左视图外，还采用了C向局部视图反映基本视 图未表达清楚的结构，并在主视图中采用了重合断面来表达肋板的结构。
8.3零件图表达方案
3）零件的工作位置
（a）
（a）
2.其他视图的选择---应优先考虑基本视图，并在基本视图上作剖视、断面等。
二、典型零件的表达方法
1.轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体
支承转动零件、传递动力的作用
常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
车床上加工----主视图按加工位置---轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。
讲授法
授课日期
月日
授课时数
2
教学目标
1、学会零件图的视图选择
2、学会典型零件图表达方案的优化
教学重点
零件图的视图选择、典型零件图表达方案
教学难点
典型零件图表达方案的优化
学情分析
板
书
设
计
第八章零件图的基础知识
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
1.主视图的选择
2.其他视图的选择
二、典型零件的表达方法
基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状
箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。齿轮泵泵体，主视图采用全剖视表达泵体内部形状和各部分的相对位置；左、右视图作局部剖视，反映泵体两侧外形和孔的形状及位置；俯视图采用对称画法并作局部剖，反映螺孔的形状。
1.轴套类零件2.盘盖类零件
3.叉架类零件4.箱体类零件
教学
程序
教学内容及教学活动
教学手段与
教学方法
复习：
新授：
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
视图选择的原则是，首先选好主视图，然后再选配其他视图，以确定表达方案。
1.主视图的选择
（a）
（a）
2.其他视图的选择---应优先考虑基本视图，并在基本视图上作剖视、断面等。
二、典型零件的表达方法
1.轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体
支承转动零件、传递动力的作用
常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
车床上加工----主视图按加工位置---轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。
讲授法
授课日期
月日
授课时数
2
教学目标
1、学会零件图的视图选择
2、学会典型零件图表达方案的优化
教学重点
零件图的视图选择、典型零件图表达方案
教学难点
典型零件图表达方案的优化
学情分析
板
书
设
计
第八章零件图的基础知识
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
1.主视图的选择
2.其他视图的选择
二、典型零件的表达方法
基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状
箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。齿轮泵泵体，主视图采用全剖视表达泵体内部形状和各部分的相对位置；左、右视图作局部剖视，反映泵体两侧外形和孔的形状及位置；俯视图采用对称画法并作局部剖，反映螺孔的形状。
1.轴套类零件2.盘盖类零件
3.叉架类零件4.箱体类零件
教学
程序
教学内容及教学活动
教学手段与
教学方法
复习：
新授：
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
视图选择的原则是，首先选好主视图，然后再选配其他视图，以确定表达方案。
1.主视图的选择
零件图表面结构表示法
§8-3 表面结构表示法零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要包括：零件的表面结构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度的基本概念表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗糙度参数。
W轮廓采用的是波纹度参数。
P轮廓采用的是原始轮廓参数。
其中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。
不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图8-11所示。
图8-11 表面粗糙度的形成表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。
Ra应用范围最为广泛。
Ra是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用下式来表示：图8-12 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra值应取小一些。
非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，Ra值应取大一些。
表8-1列出了Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。
工痕迹方向>0.16~0.32 不可辨加工痕迹方向>0.08~0.16 暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。
精密量具表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
>0.04~0.08 亮光泽面>0.02~0.04 镜状光泽面 >0.01~0.02 雾状镜面≯0.01镜面表8-1 表面粗糙度Ra 值应用举例二、 表面结构符号的表示1. 表面结构符号的画法及意义表面结构基本图形符号的画法如图8-13所示，符号的各部分尺寸与字体大小有关，并有多种规格。
零件常用的表达方法
VS
详细描述
在特征建模中，设计师将模型分解为一系 列具有特定意义的特征，如孔、槽、凸台 等。每个特征都有自己的参数和约束，通 过修改特征的参数可以改变模型的形状和 尺寸。这种建模方法可以方便地表达零件 的复杂形状和结构，并且能够实现特征之 间的装配和配合关系。
直接建模
总结词
直接建模是一种基于几何形体的建模方法，设计师直接使用几何命令来构建模型。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在参数化建模中，设计师根据设计需求定义一系列参数，这些参数可以是几何参数（如 长度、角度等）或非几何参数（如材料属性、工艺参数等）。然后通过建立参数之间的 约束关系，来控制模型的形状和尺寸。这种建模方法可以快速生成系列化的零件模型，
并且方便进行参数修改和优化设计。
特征建模
总结词
特征建模是一种基于特征的建模方法， 它将模型分解为一系列具有特定意义的 特征。
详细描述
在直接建模中，设计师直接使用几何命令（如线、面、体等）来构建模型。这种建模方法灵活性较高，可以方便 地表达复杂形状和结构，但是需要较高的建模技能和经验。直接建模常用于创建较为简单的模型或者作为其他建 模方法的补充。Βιβλιοθήκη 逆向工程建模总结词
逆向工程建模是一种基于实物的建模方法，通过测量实物表面数据来构建三维模型。
热处理
指明零件是否经过热处理以及热处理的方式 和要求。
表面处理
指明零件是否经过表面处理以及表面处理的 方式和要求，如镀锌、喷漆等。
其他技术要求
如铸造、锻造、冲压等制造工艺的要求。
零件的公差与配合
要点一
公差
表示零件尺寸允许的误差范围，以确保零件的互换性和装 配精度。
第17讲_工程图学2-零件图表达
选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部 分的相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
叉架类零件的视图表达 A
选其它视图
还需选择什 选的内全部剖结的构左及视么肋图视板,表形图达状呢轴。承？孔
B
B
选择 D向视图表达底板的形 状。
俯视图前后方向较长，图 纸幅面安排欠佳。
叉架类零件的视图表达
视图方案三
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B剖视图，
其余视图同方案一。
B
B
比较、分析三个方案，
A
选第三方案较好。
B－B
C
壳体类零件的表达方法
（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。
轴套类零件的表达方法
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。
轴套类零件的尺寸标注
轴套类零件的表达方法
轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟 槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
轴套类零件的表达方法
套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、 孔洞可采用移出断面或局部放大图。
零件图的作用与内容
零件图的视图表达方案
选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断 面图等方法，表达零件的形状结构。
如：轴套
一个视图即可
10 18
选择视图的总原则：
25
✓ 便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。
1、主视图的选择
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征，各组成部 分的相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
叉架类零件的视图表达 A
选其它视图
还需选择什 选的内全部剖结的构左及视么肋图视板,表形图达状呢轴。承？孔
B
B
选择 D向视图表达底板的形 状。
俯视图前后方向较长，图 纸幅面安排欠佳。
叉架类零件的视图表达
视图方案三
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B剖视图，
其余视图同方案一。
B
B
比较、分析三个方案，
A
选第三方案较好。
B－B
C
壳体类零件的表达方法
（1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。
轴套类零件的表达方法
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。
轴套类零件的尺寸标注
轴套类零件的表达方法
轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟 槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
轴套类零件的表达方法
套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖视图，其上沟槽、 孔洞可采用移出断面或局部放大图。
零件图的作用与内容
零件图的视图表达方案
选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、剖视图、断 面图等方法，表达零件的形状结构。
如：轴套
一个视图即可
10 18
选择视图的总原则：
25
✓ 便于看图，画图简便。先选好主视图，然后选配其他视图。
1、主视图的选择
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差） 4．几何公差标注示例
§8－6 读零件图
球阀轴测装配图
§8－6 读零件图
图8－54 阀杆
§8－6 读零件图
图8－55 阀盖
§8－6 读零件图
图8－57 阀体
§8－6 读零件图
综合实例－－支架零件图（补画A-A剖视图）
§8－6 读零件图
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4．配合制 基本偏差系列
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5．优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分为优先、
公差带的三种标注法
§8－5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6．极限与配合的标注与查表
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8－5 零件图上的技术要求
三、几何公差（形、位公差）
1．基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求，在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外，还有必要给出几何公差要求。
§8－4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－25 标注零件尺寸示例（二）
§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8－5 零件图上的技术要求
机械制图零件常用的表达方法
11:12:24
14
分析零件的形状
圆柱体1 圆柱体2 圆柱凸台
连接块 四棱柱
泵体由圆柱体1、圆柱体2、圆柱凸台、连接块、底部四棱柱 等五部分基本形体组成，并在此基础上，分别采用了结合（相交、 相切、简单结合）、切割（开槽、挖孔）的组合形式。
相交、相切、简单结合、开槽、挖孔五种组合形式在那里？
11:12:24
4.当零件具有若干相同结构 （如齿、槽等），并按照一定 规律分布时，只需画出几个完 整的结构，其余用细实线连接， 并标明该结构的总数。
5.若干直径相同，且成规律分 布的孔，可以仅画出1个或少 量几个，其余只需用点画线表 示其中心位置，并在零件图中 标明孔的总数。
4
11:12:24
图样的简化画法
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
5
图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
9.零件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其 他图形应当简化或省略，即不必按照投影画出所有的线条。
11:12:24
6
图样的简化画法
10.在不致于引起误解时，零 件图中的移出断面图允许省略 剖面线，但剖切位置和断面的 标注必须按照断面的规定。
11.圆柱形法兰和类似零件上均匀 分布的孔可按以下方法表达。
11:12:24
7
图样的简化画法
12.在不致于引起误解的情况下，过渡线和相贯线可以简化，即 用圆弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
梯形外螺纹， 公称直径φ40 ， 单线，螺距7， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
传 动 螺 纹
梯 形 螺 纹
Tr
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
传 动 螺 纹
锯 齿 形 螺 纹
B
锯齿形外螺纹， 公称直径φ32， 单线，螺距6， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
螺纹 螺 特征 纹 代号 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传 动 螺 纹
梯 形 螺 纹
Tr
锯 齿 形 螺 纹
B
2、直径
螺纹有大径（ d、 D）、中径（ d2 、 D2）、小径（ d1 、 D1 ），在表示螺纹时采用的是公称直径 ，公称直径是代表 螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为 单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹（点击播放）
4、 螺距和导程
螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ ph ）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应 两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时,导程=螺距×线数。
选择表达方案的方法和步骤:
1．对零件进行分析 2．选择主视图 3．选择视图数量和表达方法
结构分析、工艺分析
主视图的选择
1 主视图的投射方向
选择主视图的投射方向，应在主视图上能较多地反映出 零件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。
2 零件主视图的位置
零件在主视图上的位置，一般有两种： (1)零件的工作位置 （或自然位置） 在选择主视图时， 应尽量与零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在选择主视图时，应尽量与零件 的加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。
零件图的内容 螺纹
零件的结构分析 表达方案的选择
零件图尺寸的合理标注 零件图上的技术要求 看零件图的方法和步骤 典型零件图例分析
零件的测绘
零 件 图
表达零件的图样称为零件图。它是制造和 检验零件的依据。
零件图的内容
1 ．图形
用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等）， 完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号；
G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；
G3/4A 或 G3/4B: 尺寸代号为 3/4 的单线右旋圆柱外螺纹 , 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；
G3/4LH 和 G3/4A-LH 中的 LH 表示左旋螺纹，二者构成的螺 纹副仅标注外螺纹的标记代号。
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹，无 特征代号和螺 纹代号，要标 注螺纹的所有 尺寸。单线， 右旋；螺纹尺 寸如图所示
传 动 螺 纹
矩 形 螺 纹
零件表达方案的选择
首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用 适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前 提下，力求画图简便。
倒角、螺尾和退刀槽的画法
螺纹表面上的某些结构
螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。
螺纹副的画法
当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹 的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。
螺纹的标记 1 普通螺纹
普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺 钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
旋向代号
左旋时标注LH，右旋时不标注。
为左旋螺纹 为右旋螺纹
M10―7H―L ―LH M10―7H―L
2 管螺纹
管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。 管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。 标记中未注写旋向的均为右旋。
特征代号：M (表示普通螺纹)
尺寸代号：公称直径×螺距 （多线螺纹的导程和螺距均要 注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
视图数量的选择
1 一个视图
顶尖和曲柄等由锥、柱、球、环等同轴回转体组合而成， 或轴线同方向但不同轴组合而成，它们的形状和位置关系简 单，注上尺寸，一个视图就可表达得完整、清晰。
2 两个视图
压盖等由具有同方向 （或不同方向）但同轴的几 个回转的基本形体（特别是 不完整的）组合而成，它们 的形体虽然简单，但位置关 系略复杂，一个视图不能表 达完整，所以需要两个视图。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠 上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工 作时是单侧面受力。 梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH － 7e, 梯形螺纹 ( 螺纹特征代号为 Tr), 公
称直径φ 40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号 7e；中 等旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有 两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
连 接 螺 纹
普 通 螺 纹
M
粗 牙
部分螺纹的标记示例
螺纹 类别 特征 代号
标注示例
说明
细牙普通螺纹，公 称直径φ 8 ,螺距1， 左旋；外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g（公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注） ；内螺纹中 径和顶径公差带代 号都是7H；中等旋 合长度
连 接 螺 纹
螺 纹 分 类
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 螺 特征 纹 代号 种 类 55 ° 非密 封管 螺纹 M 55 ° 密封 管螺 纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
G
R1、 R2 （外） Rc、Rp （内）
螺 纹 分 类
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
标注示例
说明
55º 密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合的 圆锥外螺纹的尺寸代 号为1/2，右旋；圆锥 内螺纹的尺寸代号为 3/4，左旋；公差等级 只有一种，省略不标 注。Rp是圆柱内螺纹 的特征代号，R1是与 圆柱内螺纹配合的圆 锥外螺纹的特征代号
连 接 螺 纹
管 螺 纹
Rc Rp R1 R2
部分螺纹的标记示例
零件的结构分析示例
示例1
减速器从动轴结构分析
零件的结构分析示例
示例2
减速器底座结构分析
常见的零件工艺结构
零件上的铸造结构
铸造示意 铸件壁厚要均匀 过渡线画法 例1 过渡线画法 例2
零件上的机械加工结构
倒角画法和尺寸注法
退刀槽的画法
沉孔的加工
点击播放
螺纹
螺纹基本知识 螺纹的要素 螺纹的规定画法
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：
M10×1―7H 公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
螺纹的标记
螺纹基本知识
螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定 牙型的连续凸起（又称为牙）。 外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。 内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。
点击播放
车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为 螺纹的牙顶 ，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。 标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数 和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。