阿克隆磨耗机实验报告
碎矿磨矿实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究矿石碎矿磨矿过程中的基本原理，分析不同碎磨设备对矿石粒度的影响，验证矿石碎磨特性的规律，为选矿厂优化碎磨工艺提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：某选矿厂提供的锌铟锡多金属硫化矿矿石。
2. 实验设备：颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、筛分设备、JKSimMet模拟软件等。
三、实验方法1. 矿石性质分析：采用XRD、XRF和化学分析等方法，研究矿石的主要金属矿物和脉石矿物成分。
2. 碎磨特性参数测定：通过邦德功指数、JK落重试验和研磨试验，测定矿石的碎磨特性参数。
3. 碎磨过程模拟：利用JKSimMet模拟软件，对矿石碎磨过程进行模拟，优化碎磨工艺。
四、实验结果与分析1. 矿石性质分析：矿石主要以锌铟锡为主，主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等，主要脉石矿物为辉石、石英等。
2. 碎磨特性参数测定：矿石的碎磨特性参数表明，矿石的硬度适中，易于破碎和磨矿。
3. 碎磨过程模拟：通过JKSimMet模拟软件，优化了碎磨工艺，降低了能耗，提高了生产效率。
五、结论1. 矿石碎磨是选矿工艺的重要环节，对后续选别作业有重要影响。
2. 通过实验研究，掌握了矿石的碎磨特性，为选矿厂优化碎磨工艺提供了理论依据。
3. 利用JKSimMet模拟软件优化碎磨工艺，降低了能耗，提高了生产效率。
六、建议1. 进一步研究不同碎磨设备对矿石碎磨效果的影响，为选矿厂设备选型提供依据。
2. 探索新型碎磨设备，提高破碎和磨矿效率，降低能耗。
3. 加强对选矿厂碎磨工艺的现场监测和优化，提高生产效率和经济效益。
第2篇一、实验目的1. 了解和掌握碎矿磨矿的基本原理和操作方法。
2. 研究不同矿石的碎矿磨矿特性，为选矿工艺设计提供依据。
3. 优化碎矿磨矿工艺，提高选矿效率和降低能耗。
二、实验原理碎矿磨矿是将矿石从大块破碎至一定粒度，使其中的有用矿物与脉石矿物实现单体解离，为后续选矿工艺提供合格入料的过程。
磨豆咖啡机研究项测试报告模板20170912
室温（℃） 出水口温度
27.0℃ 花洒孔温度
咖啡豆品类
萃取温度 （℃）
哥伦豆
磨菇头温度 （℃）
咖啡温度 （℃）
萃取时间
室温（℃） 出水口温度
27.0℃ 花洒孔温度
咖啡豆品类
萃取温度 （℃）
哥伦豆
磨菇头温度 （℃）
玻璃杯水温 （℃）
萃取时间
缺点： 1、 2、 3、 4、
审核：
加热厂商 系统厂商 磨轮厂商 电机厂商
一.试验样机重要特征描述：
1、豆箱独立 2、采用大直径平磨 3、水箱独立具带加热 4、采用水箱加热增压方式进行萃取 5、采用螺杆推进进豆
二.试验目的： 了解样机性能参数
XXX磨豆咖啡
三.试验环境要求：
1、需在同等试验环境下对机器进行测试 2、温差需控制在2℃以内 3、湿度恒定 4、环境噪音不能超过40dB（噪音测试要求） 5、各种仪器不能中途更换或重新调试 6、中途不能更换测试人员和实验室 7、中途不能更换被测试机器
咖啡粉 损耗（g）
咖啡粉 损耗率
磨豆时间 （s）
ion ofAmerica美国精品咖啡协会）标准要求，通过20目网（0.85mm）的粉量占比需在70-75%之间）
咖啡粉粗细度
0.71＜a＜ 0.85
25目＜a＜20 目
比例
SCAA标准 0.85＜a＜
过20目占比
1.0 20目＜a＜18
（70-75%）
四.产品基本参数：
电器参数 机器厂商
最大外形尺 寸
净重 机器加载噪
音 咖啡杯数
外壳材质 机器空载噪
音 豆箱容量
塑胶
咖啡杯容积
粉杯容量
咖啡杯重量
橡胶阿克隆磨耗试验机校准记录、结果格式
橡胶阿克隆磨耗试验机校准记录格式
基本信息
委托单位
原始记录号
校准证书号
仪器名称
规格型号
设备编号
制造厂商
环境温度
相对湿度
校准前检查
胶轮轴与砂轮轴平行度
试样夹板的检查
砂轮的检查
校准结果
项目
测得值
平均值
相对误差
（%）
扩展不确
定度（k=2）
1
2
3
1.胶轮轴与砂轮轴夹角/°
2.胶轮承受负荷力/N
3.胶轮轴回转速度/(r/min）
4.砂轮轴回转速度/（r/min）
标准器
名称
编号
证书号
测量范围
有效期
不确定度或准确度等级或最大允许误差
校准依据
校准地点
校准日期 年 月 日
备注
校准员： 核验员：
附录B
橡胶阿克隆磨耗试验机校准结果格式
证书编号：
校 准 结 果
1
胶轮轴与砂轮轴夹角/°
扩展不确定度/°
2胶轮承受负荷力/N扩不确定度/N3胶轮轴回转速度/（r/min）
扩展不确定度/（r/min）
4
砂轮轴回转速度/（r/min）
扩展不确定度/（r/min）
备注
摩擦学实验报告
摩擦学实验报告学院名称械与汽车工程学院专业（班级）机械设计制造及其自动化07-5班姓名（学号）王超—20070462指导教师尤涛一、实验目的了解和熟悉铁谱仪、四球磨损试验机、表面粗糙度测量仪、环块磨损实验机、ML-1型销盘磨损实验机、MM-200型摩擦磨损实验机等实验设备的原理与实验步骤。
二、实验设备1．分析铁谱仪2．MQ-800型四球磨损实验机3．表面粗糙度测量仪4．MHK-500型环块磨损实验机5．ML-1型销-盘磨损实验机6．MM-200型摩擦磨损实验机三、实验原理与步骤1、四球摩擦试验机功能：以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等。
工作原理：三个直径为12.7mm的钢球被夹紧在一油盒中，并被试油覆盖，另一个同一直径的钢球置于三球顶部，受一定的载荷作用，成为“三点接触”。
当试油达到一定温度后,顶球在一定转速下旋转一段时间，试油抗磨损性能通过下面三个球的磨斑直径的平均值来评价。
原理图如右：实验步骤：①用洗涤汽油仔细清洗四个试验球、上球卡具、油杯以及与试油接触各个部位，试件可以先用新的工业滤纸或未使用过的脱脂棉球擦拭。
清洗后的试件应无油溃，钢球无锈斑，光洁如镜，最后用石油醚洗两次。
然后吹干或自然干燥。
洗好的钢球不准用手触摸，每粒钢球只能进行一次试验。
②将一个清洁钢球安装在主轴下端。
③将清洁的三个钢球装在油杯中，并夹紧。
④将试油倒人油杯，并使试油超过球顶部约3mm。
⑤将油杯放在油杯座上。
慢慢施加试验负荷，要避免振动和冲击。
⑥加热试油并调节到给定温度,⑦在试验温度下，开动电动机驱动主轴旋转。
⑧试验时间达到给定时间时，停止加热和关掉电动机，除去负荷取出油杯，倒去试油。
⑨用显微镜测量油杯中三个下球上的磨斑直径。
测量精度为0.0lmm。
每个球上的磨斑测量两次，一次沿着油杯中心射线方向，另一次与第一次垂直。
以毫米为单位报告三个钢球六次测量的磨斑直径算术平均值。
材料磨损试验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过摩擦磨损试验，了解不同材料在不同条件下的磨损性能，分析材料的磨损机理，为实际工程应用提供参考。
二、实验原理摩擦磨损试验是研究材料表面在相对运动过程中，由于摩擦力作用而产生的材料损失现象。
磨损性能是材料性能的重要组成部分，直接影响着机械设备的性能和寿命。
本实验采用摩擦磨损试验机，模拟实际工况下的摩擦磨损过程，通过对材料表面磨损量的测量，评价材料的磨损性能。
三、实验材料及设备1. 实验材料：碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 实验设备：摩擦磨损试验机、电子天平、卡尺、游标卡尺、砂纸等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将待测材料制成标准试样，尺寸为Φ10mm×30mm。
（2）对试样进行表面处理，如去除氧化层、油污等。
（3）将试样清洗干净，并用无水乙醇进行擦拭。
2. 实验操作（1）将试样固定在摩擦磨损试验机上，设定摩擦转速、载荷等参数。
（2）开启试验机，使试样与对磨材料进行摩擦磨损试验。
（3）根据实验要求，设定试验时间，如10分钟、30分钟、60分钟等。
（4）试验结束后，关闭试验机，取出试样。
3. 数据测量（1）用电子天平称量试样磨损前后的质量，计算磨损量。
（2）用卡尺测量试样磨损前后的尺寸，计算磨损深度。
（3）用游标卡尺测量试样磨损后的表面粗糙度。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）碳钢试样磨损量为0.3mg，磨损深度为0.1mm，表面粗糙度为0.8μm。
（2）不锈钢试样磨损量为0.2mg，磨损深度为0.08mm，表面粗糙度为0.6μm。
（3）铝合金试样磨损量为0.5mg，磨损深度为0.15mm，表面粗糙度为1.2μm。
（4）铜合金试样磨损量为0.4mg，磨损深度为0.12mm，表面粗糙度为1.0μm。
2. 结果分析（1）从实验结果可以看出，不锈钢的磨损性能优于碳钢、铝合金和铜合金，这是因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和硬度。
（2）铝合金的磨损性能最差，这是因为铝合金的硬度较低，易被磨损。
阿克隆磨耗量测试稳定性的机理研究及测试方法改进
阿克隆磨耗量测试稳定性的机理研究及测试方法改进
崔春;张莉;祝静;张立群;王益庆
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2013(033)004
【摘要】分析阿克隆磨耗量测试结果不稳定的原因并提出改进方法.试验结果表明,阿克隆磨耗量测试结果不稳定的主要原因是磨耗试样表层与内部的交联密度和密实程度不同,根据样品情况采取不同的预磨时间可提高阿克隆磨耗量测试结果的稳定性.
【总页数】3页(P252-254)
【作者】崔春;张莉;祝静;张立群;王益庆
【作者单位】北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室,北京 100029;北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室,北京 100029;北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室,北京 100029;北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室,北京 100029;北京化工大学北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室,北京 100029;北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室,北京 100029【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.7
【相关文献】
1.ASTM-D885-98聚酯帘线上胶量测试方法的改进 [J], 李兆柏
2.关于挖掘机行走跑偏量测试方法改进的研究 [J], 倪建军;韦钰婷;陈祝平;赖其勇
3.板式杀菌机杀菌稳定性测试方法研究 [J], 袁雄雄;刘花兰;兰静秋;肖艳玲;张微;宋艳梅;秦泽兰
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5.民用新型液体燃料排污量测试装置和测试方法的研究 [J], 匡国正;张秀珍;徐强;周祖延
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机械接触实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，机械设计在各个领域都发挥着至关重要的作用。
机械接触是机械设计中的一个基本问题，涉及到机械部件的配合、摩擦、磨损等问题。
为了深入了解机械接触的规律，我们进行了机械接触实验，通过实验结果对机械接触的相关知识进行了总结。
二、实验目的1. 研究机械接触的摩擦系数与接触面粗糙程度、材料硬度等因素的关系。
2. 探讨机械接触中的磨损机理，为机械设计提供理论依据。
3. 优化机械接触的设计，提高机械系统的性能。
三、实验原理1. 摩擦系数：摩擦系数是衡量两个接触面之间摩擦力的一个指标，通常用μ表示。
摩擦系数与接触面粗糙程度、材料硬度等因素有关。
2. 磨损机理：机械接触中的磨损主要有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等。
本实验主要研究粘着磨损和磨粒磨损。
3. 接触应力：接触应力是机械接触中产生的应力，其大小与接触面积、载荷等因素有关。
四、实验仪器与材料1. 实验仪器：摩擦系数测试仪、磨损试验机、显微镜、接触应力测试仪等。
2. 实验材料：钢、铜、铝等不同材料制成的接触面。
五、实验步骤1. 测量接触面粗糙度：使用显微镜观察接触面的微观形貌，测量粗糙度。
2. 测试摩擦系数：将不同粗糙度的接触面置于摩擦系数测试仪上，通过加载不同载荷，测量摩擦系数。
3. 研究磨损机理：将不同材料制成的接触面置于磨损试验机上，加载不同载荷，观察磨损情况。
4. 测试接触应力：使用接触应力测试仪测量不同接触条件下的接触应力。
六、实验结果与分析1. 摩擦系数与接触面粗糙程度的关系：实验结果表明，摩擦系数随接触面粗糙程度的增加而增大。
这是因为在粗糙的接触面上，摩擦阻力增大，导致摩擦系数增大。
2. 摩擦系数与材料硬度的关系：实验结果表明，摩擦系数随材料硬度的增加而增大。
这是因为硬度高的材料在接触过程中更容易产生塑性变形，从而增大摩擦系数。
3. 磨损机理：实验结果表明，粘着磨损和磨粒磨损是机械接触中常见的磨损形式。
磨耗试验机安全操作规程
磨耗试验机安全操作规程
磨耗试验机安全操作规程
1操作规范
1.1准备试样及相关工具，确认试验环境，检查设备仪器。
1.2确定砂布等级，开始试验。
(测定相对磨耗体积时，采用试样不转动试验；测量磨耗指数时采用试样旋转试验。
)
1.3用尼龙毛刷清理粘在砂布上的胶屑。
1.4称重试样的重量，精确到0.001g。
1.5将试样放入夹持器中，使试样外露的长度为20.1mm。
1.6把试样夹持器移动到仪器的起点，用100.2N的力把试样压在滚筒上。
1.7开动试验机进行试验，当行程达到40m的行程时自动停机。
1.8试验结束，把夹持器移到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称重。
阿克隆耐磨耗试验机适合哪些标准试样 磨耗试验机如何操作
阿克隆耐磨耗试验机适合哪些标准试样磨耗试验机如何操作特点及用途：阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在确定的倾斜角度和确定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在确定里程内的磨耗体积。
符合GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。
数字设定、显示磨耗次数，自动停机，将主机与电器掌控设计为一体，接受标定砂轮，造型美观、操作便利，为**新改进型试验机。
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目前我国危废处置市场的均价在4000元/吨左右，也就是说2023[认真]胶管耐磨耗试验机操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。
橡胶磨耗试验机操作规程 1、简介橡胶磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在确定的倾斜角度和确定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在确定里程内的磨耗体积。
符合 GB/T1689《硫化橡胶橡胶磨耗试验机操作规程 1、简介橡胶磨耗试验机用于测定硫化橡胶的耐磨性能，通过试样与砂轮在确定的倾斜角度和确定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在确定里程内的磨耗体积。
符合GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》等标准的要求。
数字设定、显示磨耗次数，自动停机，将主机与电器掌控设计为一体，接受标定砂轮，造型美观、操作便利，为国内较新改进型试验机 2.橡胶磨耗试验机的测试原理：依据在规定的接触压力和给定的面积上，测定圆柱形橡胶试样在确定级别的砂纸上和确定的距离内进行摩擦而产生的磨耗量，来判定橡胶的耐磨性。
摩擦学实验报告资料
使用四球摩擦试验机对油膜抗压强度及摩擦系数测定材料E123 41203057 姜涛一、实验目的1. 了解四球摩擦试验机的基本结构；2. 掌握润滑剂油膜强度、抗磨性能和和摩擦系数的测试方法。
3．了解常用润滑油的摩擦学性能及减摩抗磨添加剂的作用二、实验原理简述在四球机中四个钢球按等边四面体排列着。
上球在1760转/分下旋转。
下面三个球用油盒固定在一起，通过液压系统由下而上对钢球施加负荷。
在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。
每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径，求出平均直径。
按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
测润滑剂抗磨性能时，上球转速1200转/ 分，运转时间30min。
三、实验仪器与设备1.四球摩擦试验机: 负荷范围为6～800公斤。
2.显微镜：装有测微计，读数值为0.01毫米。
3.钢球：符合GB 308《钢球》要求的2级轴承钢球，直径为12.7毫米，材料为GCr15。
4、轧铝油若干四、实验步骤A.油膜抗压强度的测定1、预热四球机，开机空转30分钟。
2、清洗用具，用溶剂汽油清洗钢球、油盒、夹具及其它在试验过程中与试样接触的零部件，再用石油醚洗两次，然后用吹风机吹干，清洗后的钢球应光洁无锈斑。
清洗后请勿用手直接接触试样。
3、装配用具，先将一钢球装入弹簧夹头，上在主轴内，另三个钢球固定油盒内，上在下副盘上。
把试样倒入油盒中，让试样盖过钢球而到达压圈与螺帽的接合处。
如果是试验润滑脂，则先在油盒中放上足够数量的润滑脂，把球嵌入润滑脂中，放上压环，拧紧螺帽固紧油盒，抹平表面的润滑脂并调整到压圈与螺帽的接合处。
试样中不能有空隙存在。
4、升油盒，将实验力预置到较大数值,按下试验力施加键，1min后暂停，依次按下静压油泵、压力油泵，油盒升降按钮。
在油盒上升过程中调节调零旋钮使试验力现实0N。
5、加载试验力，试验力稳定后，调节微调阀手轮使试验力达到预定数值。
一种橡胶阿克隆磨耗试验机试样承受加载力校准方法及其测量值的不确定度评定
一种橡胶阿克隆磨耗试验机试样承受加载力校准方法及其测量值的不确定度评定作者：蔡开城来源：《科技视界》2019年第36期【摘要】橡胶阿克隆磨耗试验机是用于测定橡胶耐磨性能的仪器，其通过对橡胶耐磨性能的测试以评估试样产品是否符合[1]GB/T 1689-2014《硫化橡胶耐磨性能的测定（用于橡胶阿克隆磨耗试验机）》等标准的要求，其中试样承受的加载力是影响试验结果的重要因素，加载力的的准确度直接影响到橡胶制品的合格率，应定期进行校准。
本文介绍一种橡胶阿克隆磨耗试验机试样承受加载力校准方法及其过程中分析其不确定度分量主要来源，并对各不确定度分量、合成不确定度、扩展不确定度进行评定。
【关键字】橡胶阿克隆磨耗试验机;橡胶耐磨性;试样承受加载力;不确定度评定中图分类号： TQ330.7 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）36-0300-001DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.36.1420 引言随着科学技术的发展，橡胶行业成为国民经济的重要基础产业之一，橡胶广泛应用于交通、建筑、机械、电子等工业领域，橡胶性能的优劣关系到工业发展水平。
橡胶耐磨性能是橡胶质量的一项重要指标，而橡胶阿克隆磨耗试验机是测量这一指标的试验设备。
橡胶阿克隆磨耗试验机一般由传动机构、加载机构、角度调节机构、计数装置等组成。
橡胶阿克隆磨耗试验机通过试样与砂轮在一定的倾斜角度、一定的加载力和一定的转速作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积，以评估试样产品是否符合GB/T 1689 《硫化橡胶耐磨性能的测定（用于橡胶阿克隆磨耗试验机）》等标准的要求，其中试样承受加载力是影响试验结果的重要因素，试样承受加载力的准确度直接影响到橡胶制品的合格率，应定期进行校准。
[2]根据JJG （化工） 103-1991《橡胶阿克隆磨耗试验机检定规程》要求：橡胶阿克隆磨耗试验机胶轮承受加载力为（26.6±0.2）N，加载力的大小影响到橡胶制品的合格率，因而需要对橡胶阿克隆磨耗试验机的试样承受加载力进行校准。
粗集料磨耗试验
粗集料磨耗试验(道瑞试验)1目的与适用范围本试验用于评定公路路面表层所用粗集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。
2仪具与材料(i)道瑞磨耗试验机：主要由直径不小于600㎜的经过加工的圆形铸铁或钢研磨平板组成，圆平板(或称转盘)能以28r／min一30r／min的速度作水平旋转。
试验机装有转数记器并配有下列附件：①至少2个经过机加工的金属模子，用于制备试件。
试模的端板可拆卸，其内部尺寸为91.5㎜×53.5㎜×16.0㎜，公差均为±0.1㎜。
②至少2个经过机加工的金属托盘，用于固定制备好的试件。
盘子用5㎜厚的低碳钢板制成，其内部尺寸为92.0㎜×54.0㎜×8.0㎜，公差均为±0.1㎜。
③至少2块用5㎜厚低碳钢板通过机加工制成的平板(垫板)，用于制备试件。
其尺寸为115㎜×75㎜，公差均为±0.1㎜。
④托盘固定装置：两个托盘支架径向相对且长边转盘转动的方向一致。
托盘在支架中应能纵向自由活动而在水平面内不能移动。
⑤两只配重：圆底，用于保证试件对转盘表面的压力。
可调整自重以使试件、托盘和配重的总质量满足2㎏±10g。
⑥溜砂装置和砂的清除及收集装置：这些装置能以700g/min～900g／min的速率将砂连续不断地撒布在试件前面的转盘上，在通过试件之后再将砂清除并重新收集起来。
(2)标准筛：方孔筛13.2㎜、9.5㎜、1.18㎜、0.9㎜、0.6㎜、0.45㎜,0.3㎜。
(3)烘箱：要求能控温105℃±5℃。
(4)天平：感量不大于0.1g。
(5)磨料：石英砂，粒径0.3㎜～0.9㎜，其中0.45㎜～0.6㎜的含量不少于75％；应干燥而且末使用过，每块试件约需用石英砂3㎏。
(6)胶结料：环氧树脂(6010)和固化剂(793)。
在保证同等粘结性能的条件下可用其它型号代替。
(7)作为脱模剂的肥皂水和作为清洁剂的丙酮。
(8)细砂：0.1㎜～0.3㎜、0.1㎜～0.45㎜。
往复式磨耗仪的实验方法
往复式磨耗仪的实验方法技术领域[0001]本发明涉及一种摩擦、磨损领域技术，特别是涉及一种直线往复式滑动摩擦磨损测试装置及方法。
背景技术[0002]两体间的勻速直线、往复相对滑动磨损是一种常见的两体磨损形式。
经一定周期磨损后，材料的磨损失重、以及两体材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数、或与其他材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数，是材料的重要基础指标。
例如，美军标MIL-PRF-24667B (SH) 提出了以下测试要求：(1)耐磨性测试：钢缆轴线与试板测试面平行，对钢缆均勻施加额定载荷，使之压在试板上，钢缆轴线与运动方向垂直，二者进行额定行程的勻速直线、往复相对运动，单向行程不小于225mm，从而在试板上形成225mmX 150mm的磨损平面，测量若干磨损周期后试板、钢缆的失重。
(?摩擦系数测试：经若干磨损周期后，将橡胶滑块平放在涂层的磨损平面上，施加额定正压力，二者进行额定速度和额定行程的水平相对运动，行程不小于25_，用力矩传感器测量最大静摩擦力，计算出最大静摩擦系数。
[0003]该测试条件具备如下四个技术特征：(1)可实现两体在较长单向行程内的勻速直线、往复相对滑动磨损。
(2)在一定磨损周期后，可测试两体材料与其他材料间的最大静摩擦系数。
(3)可设置直线滑动速度、载荷与行程。
(4)可完成线缆、板材、块体等不同结构形式样品的摩擦磨损试验。
[0004]目前的滑动磨损测试方法大致可分为三类：[0005]一是摩擦盘与摩擦副对磨形式。
依靠摩擦盘的旋转，形成摩擦盘的外圆或端面与摩擦副的相对滑动磨损，只能实现两体间的单向滑动，两体材料均为块体材料。
当摩擦盘的外圆与摩擦副发生相对滑动磨损时，摩擦盘的磨损面即外圆，摩擦副的磨损面为弧面。
磨损面往往受材料的特性、制样水平、设备精度等的影响，而产生不规则形状。
虽可测量磨损过程中二者间的滑动摩擦阻力，但滑动摩擦系数实际上只具有相对意义。
而且经一定周期磨损后，两体间的最大静摩擦系数，以及任一材料与第三种材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数无法测量。
橡胶耐磨耗
实验步骤
2. 疲劳试验： （1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指 针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移 动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。 （2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样 平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器 的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。 （3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图， 观察裂口的产生和扩展情况。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停 机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级， 用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。
磨耗实验使用MZ—4061型阿克隆磨耗机。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级，用游标卡尺测取裂口长度， 然后继续实验。 （1）准备工作：将经打磨后的试样用氯丁胶水沿圆周粘固在胶轮上，放置48小时后待用。
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思考题
1．橡胶磨耗的影响因素是什么？ 2．橡胶疲劳的影响因素是什么？
橡胶耐磨耗
实验目的
1．了解硫化橡胶磨耗原理，掌握阿克隆磨 耗试验机使用方法。 2．了解硫化橡胶屈挠龟裂的原理，学会 De Mattia屈挠试验机的使用方法。
实验原理
橡胶的磨耗试验机有多种,本实验采用目前仍在我国广 泛使用的阿克隆磨耗试验机。其测试原理是，使环行 试样在一定负荷下，以一定倾斜角与砂轮接触进行滚 动摩擦，测试试样在一定行程内的磨损体积。
实验步骤
2. 疲劳试验： （1）调节偏心轮上的小杆，移动滑块，滑块上装有指 针，让指针停在适当位置，使下夹持器在滑柱上的移 动距离为57±0.5mm，两夹持器间最大距离为 75±1mm。 （2）把两夹持器分开到最大距离，装上试样，使试样 平展而不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器 的中间，且当试样屈挠时，沟槽应向外弯曲。 （3）将屈挠次数为横坐标，裂口长度为纵坐标作图， 观察裂口的产生和扩展情况。 （4）合上电源开关，启动试验机，每屈挠一万次就停 机，将两夹持器分开到65mm，检查试样龟裂等级， 用游标卡尺测取裂口长度，然后继续实验。
炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响
特种橡胶制品 Special P ur po se R ubber Pr oducts
V ol. 30 N o. 2 A pril 2009
炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响
胡 波, 孙举涛 , 张 萍 , 赵树高* 266042) ( 青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室 , 青岛
氧质量分数 , % 1. 0 0. 6 0. 4
面活性。因此, 炭黑种类对硫化胶的耐磨性能有 一定影响。本文研究了 N220, N330 和 N660 3 种 炭黑对 1502 和 T 2000R 硫化胶耐磨性能的影响, 3 种炭黑基本性质见表 2 。
表 2 炭黑的基 本性质
炭黑品种 N 220 N 330 N 660 平均粒径 , nm 25 32 98 比表面积 , m /g 115 86 32
24 11. 1 75 24. 18
48 11. 4 76 22. 55
10. 2 73 24. 34
图5
老化时间对丁苯橡胶阿克隆磨耗的影响
图 6 老化时间对丁苯橡 胶 DIN 磨耗的影响
2. 3. 2 热空气老化对 DIN 磨耗的影响 分别在热空 气中老 化 24h 和 48h 后 , 1502 和 T 2000R 硫化胶的 DIN 磨耗体积与老化时间 的关系见图 6。 从图 6 中可以看出, 与阿克隆磨耗不同, 无论 是 1502 还是 T 2000R, 它们的 DIN 磨耗体积都随 着老化时间的延长而逐渐增大 , 耐磨耗性能下降。 这可能是由于 DIN 磨耗是以磨损磨耗为主, 丁苯
炭黑用量和炭黑种类 :
T 2000R) , 高桥 石化 公 司产 品 ; 乳 聚 丁苯 橡 胶, ESBR- 1502( 以下简 称 1502) , 齐鲁石化公司产
阿克隆磨耗试验作业指导书
阿克隆磨耗试验作业指导书一、适用范围：LX_9816型阿克隆磨耗机的操作二、检测范围：测定各类硫化橡胶的耐磨性能三、作业内容1：准备试样1）.样品宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm.，长为（D+h）∏+0~5mm 试样表面应平整，不应有裂痕，杂质等。
(注：D为胶轮直径，h为试样厚度，∏为圆周率3.14)2）.胶轮直径为68mm，工作面厚度为12.7±0.2mm，硬度为75~80度（邵尔A型），中心孔直径应符合脚轮轴的直径。
2：开始试验1）把样品裁成宽度为12.7±0.2mm，厚度为3.2±0.2mm.，长度为胶轮的周长，两面打磨好，用胶水把样品粘在胶轮上。
粘接时样品不应受到张力，接头粘接时应该平滑过渡，并呈45度角对接。
2.）粘接后样品在实验室环境中停放8小时以上。
3）把粘好的样品固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转（为预磨时间15-20min）,启动电机，开始预磨试验。
4）预磨后取下，用刷子刷干净胶屑，用电子天平称其重量m1(精确到0.001g)。
5）把称好的样品再固定在胶轮轴上，设定试验次数，调节预置数键至1341转（为试验里程1.6km）清零，启动电机，开始正式试验。
6）待试验次数到达后，取下样品，用刷子刷干净胶屑，在1小时内，用电天平称其重量m2(精确到0.001g)。
7）调换试样继续进行磨耗试验。
8）试样磨耗体积，磨耗指数按GB1689规定进行计算。
公式如下：V=（m1-m2）÷ρ式中v—试样磨耗体积，c m³；ml —试样预磨后的质量，g;m2 —试样试验后的质量，g；ρ—试样的密度，mg/m³磨耗指数=Vg÷ Vt×100式中：Vg 标准配方的磨耗体积；Vt 试验配方在相同里程中的磨耗体积。
9）试验数量不少于两个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为士10%下面是诗情画意的句子欣赏，不需要的朋友可以编辑删除！！谢谢！！！！！1. 染火枫林，琼壶歌月，长歌倚楼。
粉末摩擦实验报告结论(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究粉末摩擦力的产生及其影响因素，通过对比不同粉末和不同压力下的摩擦力大小，分析粉末摩擦力的特性，为粉末摩擦材料的设计和应用提供理论依据。
二、实验方法1. 实验材料：不同种类粉末（如：碳酸钙、滑石粉、石墨粉等）、实验用板、压力计、电子秤、量筒、计时器等。
2. 实验步骤：（1）将不同种类的粉末均匀撒在实验用板上，用电子秤称取一定量的粉末，保证实验的可重复性。
（2）用压力计分别施加不同压力（如：0.5N、1N、1.5N等）在粉末上，记录每次施加压力时的摩擦力大小。
（3）改变粉末的种类，重复上述实验步骤，比较不同粉末的摩擦力大小。
（4）保持粉末种类不变，改变施加压力的大小，重复实验步骤，分析摩擦力与压力的关系。
三、实验结果与分析1. 不同粉末摩擦力对比实验结果显示，不同种类的粉末摩擦力存在差异。
其中，滑石粉的摩擦力最大，其次是石墨粉，碳酸钙的摩擦力最小。
这可能是由于粉末的微观结构和成分不同导致的。
滑石粉和石墨粉具有较好的润滑性能，而碳酸钙则较为粗糙。
2. 摩擦力与压力的关系实验结果表明，摩擦力随着压力的增加而增大。
当施加的压力从0.5N增加到1.5N 时，摩擦力也相应地从0.6N增加到1.2N。
这符合摩擦力与压力成正比的物理规律。
3. 粉末摩擦力影响因素（1）粉末种类：不同种类的粉末具有不同的摩擦性能，因此在实际应用中应根据需求选择合适的粉末。
（2）压力：摩擦力与压力成正比，增加压力可以提高粉末的摩擦力。
（3）粉末层厚度：粉末层厚度对摩擦力有一定影响，较厚的粉末层可以增加摩擦力。
四、实验结论1. 粉末摩擦力与粉末种类、压力和粉末层厚度有关。
2. 滑石粉、石墨粉等具有较好的摩擦性能，适合用作粉末摩擦材料。
3. 增加压力可以有效地提高粉末摩擦力。
4. 在实际应用中，应根据需求选择合适的粉末种类、压力和粉末层厚度，以提高粉末摩擦材料的应用效果。
五、实验建议1. 实验过程中，注意控制变量，确保实验结果的准确性。
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南京信息工程大学
材料物理专业实验训练报告
实验名称阿克隆磨耗机实验
实验日期年月日得分：
地点
年级班
姓名学号指导教师
同组人姓名
目录
实验目的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理……………………………………………………………………………….. 实验步骤……………………………………………………………………………….. 实验数据表格及数据处理…………………………………………………………….. 实验结果及讨论……………………………………………………………………….. 附：实验原始数据处理………………………………………………………………..
注意事项
1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。
2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章
进行任何活动。
阿克隆磨耗实验
一、实验目的和要求
1、了解阿克隆磨耗试验机的结构；
2、掌握阿克隆磨耗试验的测试原理；
3、掌握影响阿克隆磨耗的因素；
4、掌握实验数据的处理。
二、实验时间
2014年9月
三、实习地点
南京信息工程大学尚贤楼三楼
四、实验仪器及原理
1、阿克隆磨耗机用于测定硫化橡胶的耐磨性能。
试验时让试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗体积。
图1阿克隆磨耗机
图2 阿克隆磨耗机砂轮
2、结构原理
该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿条与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。
其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。
为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的砂布为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数。
五、实验步骤
1、松开锁紧螺帽，旋转角度调节旋钮使指针指在所需的倾角上（一般为15º），旋紧锁紧螺帽。
2、把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上，打开电子计数器电源，调节预置数按键至600转（为预磨时间15-20min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮，用天平称量准确至0.007g。
3、将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61KM）后，再进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量准确到0.001g。
（仪器厂商出厂预设数值为3416转）。
4、换试样继续进行磨耗试验。
5、试样磨耗体积、磨耗指数按GB1689中规定进行计算。
六、 注意事项
1、使用前应检查各传动部件是否正常。
不装砝码（但须将砝码轴及挡圈放置于砂轮支架上）时，砂轮应处于垂直位置。
2、胶轮轴与砂轮的倾斜角度对试样的压力是影响试验结果的重要因素，应定期校正。
3、校正时先将试验机座调整至水平状态。
4、用砝码或相应的测力装置测定胶轮受力应为26.7N 。
5、调节角度调节螺栓，用阿克隆磨耗机角度测量仪测量胶轮轴与砂轮轴夹角，可调范围0º-45º。
七、实验结果
1、试样磨耗体积V 按式（17-1）计算：
ρ21m m V -=
（1-1）
其中：V ——试样的磨耗体积，cm 3
m 1——试样预磨后的质量，g
m 2——试样试验后的质量，g
ρ——试样的密度，g/cm 3
2、磨耗指数按式（17-2）计算： %100V V t
s ⨯=
磨耗指数（1-2） 其中：V s ——标准配方的磨耗体积 V t ——试验配方在相同里程中的磨耗体积
3、试验数量不少于2个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为±10%。
八、影响实验结果的因素
1、砂轮
砂轮是试验时的磨料，其切割力的大小，直接影响试验结果，在使用过程中，随着时间的延长，在其表面会附着一层发粘的胶沫，甚至染上油污，这些对试验结果都有影响，因此建议各单位根据实际情况选定一个校正用的试验配方，定期对试验机进行校正，随时掌握砂轮切割力的变化情况。
阿克隆磨耗机上使用的砂轮并不是任意选一片符合标准4.6要求的砂轮，装配在磨耗机
上就可以使用，而是必须经过严格筛选，多次试验后标定砂轮。
因为即使是同一配方、同一生产工艺生产出来的砂轮，每片砂轮摩擦面间的切割力也存在着较大的差异。
使用标定砂轮，可以减少试验误差，提高个试验室间试验结果的可比性。
2、角度
在试验方法的4.4中明确规定：“砂轮轴与胶轮轴之间的夹角为15º±0.5º。
这是为了使砂轮和试样产生一个固定的滑动角，试验证明这个滑动角度对试验结果的影响很大。
在标准修订过程中，我们选五种胶料，一次下片制备试样，在同一台试验机上分别作15º、20º、25º角磨耗量的影响因素试验，试验温度为23℃±2℃。
由试验结果可以看出，不同角度对五种胶料的磨耗量有显著影响，角度增大，磨好量呈直线激烈增加。
这是由于角度增大其滑动率也随之增大，使磨耗量增大。
所以需要严格控制和经常检查试验机胶轮轴与砂轮之间的夹角。
3、负荷
磨耗量随负荷的增加而逐渐增大，这是由于负荷增加使得试样轮承受的作用力增大，致使磨耗量增加。
因此，试验过程中，必须保证试样承受的作用力是26.7N±0.2N。
4、试样长度
试样越短磨耗量越大，试样越长磨耗量越小。
即磨耗量与试样长度成负相关系。
其原因主要是：在与胶轮粘合的情况下，试样越短试样磨面的表面张力越大，经停放后，其表面抗撕裂耐磨性能有所降低，所得结果往往偏大。
5、试样厚度
试样厚度不同对试验结果也有影响。
试验表明，随着试样厚度的增加，磨耗量逐渐增大，试样厚度小磨好量随之减小。
试样夹板的大小，试样打滑的情况对磨耗量都有影响，但转速的影响不太明显。
九、维护与保养
为了保证无故障运行和稳定的精确试验结果，应定期仔细地对该试验机进行各种维护与保养。
每日应将胶料收集盘中的胶粉碎屑倒掉，并洗刷干净。
导杆和导向丝杠应定期滴入机油进行润滑，并擦试干净。
对于滚筒清洁装置上的毛刷，在用40磨耗行程式试验150—200次后，应更换新的毛刷。
十、实验总结
橡胶制品的磨耗是一种常见的现象。
橡胶制品耐磨性能的优劣在很大程度上决定着产品的使用寿命，因而是一项重要的技术指标。
通过本次实验，对阿克隆磨耗机的设备，原理以及实
验方法，有了更深入的了解。
了解了阿克隆磨耗机实验时的操作步骤。
熟悉掌握了阿克隆磨耗的因素以及实验数据的处理方法。