高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨
高炉液压系统的研究与应用
ｔ ｙ ．Ｔｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ，ｔ ｏ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ—
最 大程度 地 降低 了系统 的 冲击和 振 动 ， 提 高 了 系统 的运 行 稳 定性 。通过 对 液 压 润 滑 系统 进 行 管路 改造 ，
控制 阀 台结构 ， 进行 性 能调 整及优 化 ， 使 控 制 系统 满 足 了 实 际 生 产 需 要 ， 减 少 了控 制 系统 故 障 的发 生 。 关键 词 ： 高炉 ； 液 压 系统 ； 应用 中 图分类 号 ： ＴＦ ３ ２ １ 文献标 志 码 ： Ｂ
产 效率 ， 降低 了成本 。
本 文 以 Ｈ８液 压 系统 为 例 进 行 压 力 调 整 的分 析、 计算 。Ｈ８液 压 系 统 的 主要 功 能 是 上 下 料 小 车 的升 降 。因液压 缸是 在上 升时 承受 小车 和钢 板所带
１ 液 压 系统 冲 击 力 分 析
根据 高炉 液压 润滑 系统运 行情 况及 生产 需求 实 际情况 ， 对 系统 运行 压力参 数进 行 了调整 优 化 ， 降低 了液 压润 滑系 统 的 冲击 和 振 动 ， 使 系统 尽 量 在 理 想
新技 术新 工艺
２ ０ １ ７年 第 ５期
高炉 液压 系统 的研 究与 应 用
孙 兆 胜
（ 山东 钢 铁 集 团 日照 有 限 公 司 ， 山东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ０ ）
TRT高炉顶压稳定性控制优化合理化建议方案
这种情况是频繁造成顶压波动的主要因素之一。 料罐在布料之前需要对料罐进行均压，一次均压的高炉煤气 引自干法布袋之后的净煤气主管，因为净煤气压力与料罐压 力存在差值ΔP，高炉煤气的总流量会增加，而高炉产生的煤 气量几乎没有变化，从而造成顶压迅速降低。这种情况也是
频繁造成顶压波动的因素。 正常冶炼情况下，炉顶压力由 TRT 静叶进行控制，TRT 故障停 机时，要在 3 秒之内实现顶压执行器的转换，可能会引起顶 压的波动。通过涟钢高炉情况，通过优化切换流程，可以达
到满意效果。
顶压设定值大范围改变，如超过 5kPa，通过对设定值进行线
结论 否
否 是 是 否 否
序号
（4）
其中 Kf 为流量系数，根据不同的高炉情况进行现场调整。
根据式（4），如果 Pk≤0.5Pc，进入柱塞流后的流量值为：
ΔFk =Kf√(0.5Pc)
（5）
根据上面的分析可知，均压前馈的值可以分成两段：在 Pk≤0.5Pc 时，前馈值 采用式（5）计算，该段的前馈值为一定值；均压一段时间后，当 Pk≤0.5Pc 时， 前馈值采用式（4）计算。
大，ΔFx 也却大；如果在最大料流 Fms 下，某一个档位测得的流量减小值为ΔFx，
则在料流值为 Fm 时，ΔFx 的系数为 Fm/Fms。
要提高冶炼强度，提高产量，就要增加冷风流量 Fa，高炉料面的煤气流量也会
增加，布料后对料面气流的阻力同样会加大，ΔFx 增大；如果在最大冷风流量 Fas
涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进
涟钢6号高炉热风炉液压系统设计缺陷分析与改进摘要本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。
关键词热风炉;液压控制回路;系统设计1 概述热风炉是炼铁工艺中重要的组成部分。
它通过把冷风加热成1200℃～1300℃的热风并供应给高炉,达到促进炼铁原料焦炭和铁矿石充分氧化还原反应的作用。
热风炉各种主要阀门由液压系统来控制。
涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计上的缺陷和不足,导致设备运行存在诸多事故隐患。
因此,我们对生产中发现的问题和出现的故障进行了仔细分析,并对液压系统进行了合理化改造,降低了故障率,提高了系统的可靠性。
2 热风炉阀门结构和液压系统原理2.1阀门结构液压系统控制的阀门结构主要分两大类。
一类是立式闸板阀,闸板阀靠油缸驱动阀板上下移动,关闭时,阀板在楔形导槽内定位密封,阀板关闭到位后有定位销定位,靠一侧阀板的风压来密封。
另一类是蝶阀,蝶阀通过油缸驱动阀板在短管中转动,关闭时通过液压力将阀板与密封面压紧以达到密封目的。
2.2液压系统原理热风炉液压控制回路原理(改造前)如图1所示: 控制回路由三位四通换向阀、双单向节流阀、液压锁、叠加式溢流阀组成。
换向阀切换控制油路,使油缸往复运动。
节流阀调节油缸运行的速度。
液压锁用于锁紧油路,起系统保压作用。
叠加式溢流阀用以调节油缸的压紧力,防止过载。
3 液压控制回路的缺陷与改进方案1)叠加式溢流阀设计不合理叠加式溢流阀的设计初衷是防止闸板阀关闭时,阀板进入楔形槽内过位,使阀板卡死无法动作。
但是,在阀门结构上,通过调节阀体下部的调节螺杆,可以限制阀门关闭的极限位置,从而避免阀板与楔形槽间卡死。
而且,通过对日常运行情况的观察,发现溢流阀的泄漏量偏大,难以控制。
严重时会导致泄压较快,不利于油路的保压。
所以我们的分析结果是,溢流阀的设计完全多余,且带来了一定的隐患。
改进方案是取消溢流阀。
１３５０ｍ３高炉炉顶液压控制系统改进
１３５０ｍ３高炉炉顶液压控制系统改进马小龙① 同国庆 刘锋（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１０２０１）摘 要 高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。
改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台［１］，可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。
结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。
关键词 高炉 炉顶 液压控制系统中图法分类号 ＴＦ３２１ ＴＦ５３８ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ０２９ＩｍｐｒｏｍｅｎｔｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒ１３５０ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＴｏｐＭａＸｉａｏｌｏｎｇ ＴｏｎｇＧｕｏｑｉｎｇ ＬｉｕＦｅｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ＇ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐｐｌａｙｓａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｏｐｂｕｒｄｅｎ．Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｉｔｉｓｒｅｆｏｒｍｅｄ．Ｂｅｆｏｒｅｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐｈａｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｍｏｒｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｉｒｃｕｉｔｓａｎｄａｓｉｎｇｌｅｃｏｎｔｒｏｌｃｉｒｃｕｉｔ；Ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｈａｓｈｉｇｈｆａｉｌｕｒｅｒａｔｅ，ｏｉｌｌｅａｋａｇｅ，ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｎｏｉｓｅ，ａｎｄｉｓｎｏｔｅａｓｙｔｏｒｅｐａｉｒａｎｄｍａｉｎｔａｉｎ；Ａｆｔｅｒｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｉｒｃｕｉｔｃａｎｂｅｒｅｐｌａｃｅｄａｎｄｏｖｅｒｈａｕｌｅｄｗｉｔｈｏｕｔｓｔｏｐｐｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄａｉｒｓｕｐｐｌｙｂｙａｄｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｂａｃｋｕｐｃｉｒｃｕｉｔｏｒｂａｃｋｕｐｖａｌｖｅｓｔａｎｄ［１］．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ，ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｎｏｉｓｅａｒｅｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｏｉｌｌｅａｋａｇｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｉｓｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｎｔｉｓｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｔｏｐｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ１ 前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，对国家经济的发展起着非常重要的作用。
对炼铁高炉炉顶均压控制的改进研究
对炼铁高炉炉顶均压控制的改进研究摘要本文主要介绍了高炉顶部液压控制系统设计出现的问题，进行了一系列的改造和试验，以稳定沿线液压控制系统，满足生产要求。
关键词液压；控制电路；减压阀；密封前言充分利用现代高炉炼铁的高强度冶炼时间，确保高炉的自然输送，高产量，高效率的设备运行。
设备技术部分，但现有的液压控制系统设计不合理，稳定性差。
1 小型高炉顶部设备液压系统综述SILISCO 750M3高炉和21000 M3高炉采用卢森堡紧凑型屋顶PWW屋顶。
屋顶设备是高炉生产设备的关键。
在高炉冶炼中需要生产原料燃料，一系列阀门组合，自上而下。
订单是柱塞阀，压力平衡阀，蝶阀，密封阀，流量调节阀，密封阀，液压系统阀门操作，泵站液压系统和各个阀门液压回路，执行器，液压系统。
C系统运行稳定，高效直接影响到高炉生产。
炼铁过程具有控制点特点，控制更加复杂。
屋顶下的材料，如压力控制和两部分供料，主要是霍尼韦尔TPS 和分布式控制系统，并与PLC通信。
物料罐和炉顶之间的压差是连续排放的重要参数。
本文简要介绍了高炉充电系统。
原料应通过皮带或料斗装入料斗，打开密封阀箱，将原料放入料斗。
当罐体与炉顶之间的压力差小于平均压力设定值时，关闭密封阀箱并打开充气阀.015MPa。
然后压力信号被发送到PLC，然后PLC向打开的阀箱发出信号并将材料送入炉内。
当油箱压力低于设定值0时，关闭密封阀箱并打开释放阀。
当008MPa时，向PLC发出良好的信号，然后发出信号打开阀箱。
2 高炉顶级设备液压系统的工作现状及問题在卢森堡PW公司进口的90台设备中，国内普及率没有得到很大提高。
近年来，我国已生产中小型高炉，其中大部分已投入使用。
液压控制系统作为设备的重要组成部分，由于设计中存在一些问题，结合液压元件，液压介质，设备维修等方面的现有国内钢铁企业。
有时液压系统在使用中发生故障，这直接影响到高炉的连续生产。
主要问题如下：（1）上部，下部密封阀环使用寿命短，上部和下部密封阀是两个密封阀，用于分隔顶部设备和炉内外空气之间的气体。
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告
TRT装置高炉顶压控制系统研究与设计的开题报告一、研究背景与意义高炉顶压控制系统是TRT（Top Pressure Recovery Turbine）装置的重要组成部分，其主要功能是调节高炉顶部的压力，以保证高炉正常运行。
目前，国内外已经有许多关于高炉顶压控制系统的研究，但由于TRT装置的特殊性质，其控制系统需要更高的精度和稳定性。
因此，对于TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计具有重要的现实意义。
二、研究内容1. TRT装置的基本原理和工作机理2. 研究现有高炉顶压控制系统的优缺点，分析TRT装置高炉顶压控制系统的需求和特点3. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件4. 进行实验验证和性能测试，对比分析不同策略的控制效果5. 针对实验和测试结果进行优化和改进三、研究方法和技术路线1. 文献综述和研究现状调研2. TRT装置高炉顶压控制系统的硬件设计和软件编程3. 对比分析TRT装置高炉顶压控制系统的效果，并进行实验验证和性能测试4. 结合实验和测试结果进行优化和改进四、预期成果1. 建立高炉顶压控制系统的数学模型2. 设计TRT装置高炉顶压控制系统的硬件和软件，并完成实现3. 进行实验验证和性能测试，并对比分析不同策略的控制效果4. 针对实验和测试结果进行优化和改进五、研究难点和挑战1. TRT装置高炉顶压控制系统的精度和稳定性要求高2. 要对TRT装置的特性和高炉运行状态进行充分分析和研究3. 综合考虑硬件和软件的设计和实现4. 需要深入了解控制系统理论和方法六、研究进度计划1. 第一阶段（1-2个月）：文献综述和现有系统分析2. 第二阶段（3-4个月）：控制系统的硬件设计和软件编程3. 第三阶段（5-6个月）：实验验证和性能测试4. 第四阶段（7-8个月）：系统优化和改进七、研究经费和资源本研究计划所需经费和资源包括：实验设备和材料，人员费用，出差费用等。
预计总经费约为10万元。
八、研究成果的应用价值和意义TRT装置高炉顶压控制系统的研究和设计，对于提高高炉工作效率和节能减排具有重要的应用价值和意义。
《2024年LF炉钢包加盖机液压控制系统设计及改造》范文
《LF炉钢包加盖机液压控制系统设计及改造》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢铁行业对生产效率和产品质量的要求日益提高。
LF炉作为钢铁生产中的重要设备，其钢包加盖过程对产品质量和生产效率具有重要影响。
为了满足市场需求和提高生产效率，本文对LF炉钢包加盖机的液压控制系统进行了设计与改造。
本文首先介绍了液压控制系统的基本原理和设计要求，然后详细阐述了设计及改造方案，最后通过实验验证了改造后的效果。
二、液压控制系统基本原理及设计要求液压控制系统是利用液体压力能进行能量传递与控制的一种技术。
其基本原理是通过改变液体的压力、流量和方向，实现对执行机构的控制。
LF炉钢包加盖机的液压控制系统设计需满足以下要求：1. 稳定性：系统应具有较高的稳定性，以保证加盖过程的顺利进行。
2. 精确性：系统应具有较高的控制精度，以确保钢包加盖的准确性和可靠性。
3. 安全性：系统应具备安全保护功能，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故。
4. 高效性：系统应具有较高的工作效率，以满足生产需求。
三、液压控制系统设计及改造方案1. 设计思路根据LF炉钢包加盖机的特点及需求，设计了一种新型液压控制系统。
该系统采用先进的液压元件和控制系统，实现了对加盖过程的精确控制。
同时，通过优化系统结构，提高了系统的稳定性和安全性。
2. 液压元件选型根据系统需求，选择了合适的液压泵、液压缸、阀等元件。
其中，液压泵采用高压力、低噪音的型号，以满足系统的高压需求；液压缸采用高精度、高刚度的结构，以确保加盖过程的准确性；阀件选用高性能、高可靠性的产品，以保证系统的稳定性和安全性。
3. 控制系统设计控制系统采用PLC控制器，通过传感器实时监测液压系统的压力、流量和温度等参数，实现对执行机构的精确控制。
同时，通过编程实现对系统的自动控制和故障诊断功能。
4. 改造方案实施根据设计思路和选型结果，对原有液压控制系统进行改造。
首先，更换了原有的液压元件和控制系统；其次，优化了系统结构，提高了系统的稳定性和安全性；最后，对系统进行了调试和测试，确保改造后的系统能够满足生产需求。
1750m 3高炉炉顶液压系统的改进及优化
均按程序 自动联锁操作 。
针 对 对 上 料 闸 、 密 封 阀 、 密 封 阀 、 压 上 下 均
使用情况 ， 结合济钢 １号 １５ｍ 高炉炉顶液压 ７０
控制 系统 的原理 图 （ 图 １ 进 行 分 析 ， 见 ） 总结 出 了 该液 压系统 存 在的不足 。
上料闸 均压阀 放散阀
１ 前 言
显 ， 得到 了推 广 。 并 ２ 改造 前液压 系统存在 的问题
目前液 压技 术凭借 其传 动功 率大 、 作平 工
稳、 可实现 大范 围无 级 调速 、 纵 控 制 简便 、 操 自动
济钢炼铁厂共有 ３座 １５ ｍ 高炉 ， ７０ 炉顶设
化程度高、 容易实现过载保护以及液压元件 实现 了标准化、 系列化 、 通用化且便于设计、 制造和使 用等优点Ｌ ， １ 在各行各业得 到了广泛应 用 ， ］ 尤其 是近些年来炼铁高炉 的大型化 ， 已使其发展成为
统在济钢炼铁厂 １ １５ｍ 高炉炉顶 的应 用为 号 ７０ 例， 针对该液压系统在使用 中表现出来 的一些设 计上的缺陷 ， 实施 了相应改造措施 ， 效果 比较 明
在这些炉顶设备 中， 除溜槽传动齿轮箱和探尺为
电动外 ， 上料闸、 上密封阀、 下密封阀、 均压 阀、 放
散阀、 料流调节 阀均采用 液压传动 ， 而且各设备
关键词 高炉
中 图分 类 号
液压 系统
Ｔ５８ Ｆ ３
控制油路
节流 阀
Ｂ
文献标识码
Ｐ ｏ ｏ ｏ ｎ ｔ ｉａ ｏ ｆｔ ｅＨｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｍ ｔ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｈ ｄ ａ ｌ Ｓ ｓｅ ｉ ｍ ｉ ｃ
ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆｕ ｎ ｃ ｐ ｉ ７ ０ ｏ ｈ ｒ ａ ｅ Ｔｏ ｎ １ ５ ｍ３ＢＦ
浅谈特大型高炉PW型炉顶液压系统的改造
浅谈特大型高炉PW型炉顶液压系统的改造
姜志前
【期刊名称】《工程技术与管理》
【年(卷),期】1996(000)004
【总页数】4页(P1-4)
【作者】姜志前
【作者单位】机装公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF573.1
【相关文献】
1.重钢1200m3高炉无钟炉顶（PW型）布料的初步探讨 [J], 欧治学
2.降低高炉炉顶液压系统压力改造 [J], 田国福
3.重钢炼铁厂五高炉无钟炉顶（PW型）布料的初步探讨 [J], 欧治学
4.高炉炉顶液压系统动力站优化改造 [J], 黄剑辉
5.高炉炉顶液压系统动力站优化改造 [J], 黄剑辉
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高炉炉前液压系统的改进
中 ，打 泥 油缸 及 泥炮 回转 油 缸 的的控 制 阀组 的通 径都 是 Ｄ ２， Ｎ ５ 对于 Ｄ ２ 径 的手 动换 向阀 ， Ｎ ５通 其操 纵力 大 约 为 １５ 给操 作者 的感 觉会是 比较 吃力 ， 其是 长时 间 ０ Ｎ， 尤 的操作 ， 觉更 加 明显 。因其 操纵 力 比较大 ， 作 极 不 感 操 容 易 。若 操作 者 不小 心 ， 力过 大 ， 用 就极 易 出现操 纵 手
关键 词 ： 远程 恒 压 变 量 柱 塞 泵 ； 统 瞬 时 失压 ； 合手 动换 向 阀 系 组
中 图 分类 号 ： Ｈ１ ７ ３ ｒ 文 献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ ２ ０ — ０ ０ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ）５ ０ ８— ４
Ｉ ｒ ｖ ｍ ｅ ｔ ｆ Ｂｌｓ ｕ ｎａ ｅ ｔ ｋ ｈ ｌ Ｈｙｄ ａ ｌ Ｓ ｓｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｏ ａｔ Ｆ ｒ ｃ Ｓ ｏ ｅ ｏ ｅ ｒ ｕｉ ｃ ｙ ｔｍ
ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｈ ｖ ｅ ｎ ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｉ ｓ ． Ｗｈ ｃ ｃ ｉ ｖ ｄ ｓ ｔ ｆｃ ｏｙ ｒ ｓ ｌ ． ｍｐ ｏ ｅ ｎｓ ａ ｅ ｂ ｅ ｒ ｐ ｓ ｄ ｔ ｏｖ ｈ ｒ ｂｅ ｎ ｕ ｅ ｉｈ ａ ｈ ｅ ｅ ａｉ ａ ｔｒ ｅ ｕ ｔ ｓ ｓ
效率。
２ ＭＰ ，而 开 口 机 上 的 各 控 制 阀 组 的 工 作 压 力 为 ５ ａ
１ＭＰ 。动 力源 输 出的压 力油 为 ２ ＭＰ 。 开 口机 组各 ８ ａ ５ ａ在 执 行油 缸 动作 时 ，系统压 力 通过 减 压 阀减 压 到 １ ＭＰ ８ ａ 后 再进 人 开 口机 各控 制 阀组 ，这 样 就造 成 了 系统 功率
高炉炉前液压系统节能分析
高炉炉前液压系统节能分析姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉炉前液压系统节能分析变频调速技术是目前国际上最流行、应用最广泛、最节能的调速技术之一。
对当前的高炉炉前液压设备来说，由于有很大的功率损失，所以如何汲取变频调速技术的优点是极其重要的课题。
本论文研究了高炉炉前液压设备的变频改造，并对其性能进行了分析。
高炉炉前液压系统改造1.1原高炉炉前液压系统分析1.1.1.原高炉炉前液压系统特点原炉前设备采用KD300泥炮及KDIA型开铁口机，液压系统使用节流调速，各液压缸所需流量相差较大，难以与主泵的额定流量相匹配。
由于使用节流调速，泥炮液压系统的溢流阀根据系统所需最大压力设定为25MPa，转炮和打泥两个环节所需要的实际压力均小于18MPa，泥炮回转时的压力则更小，这相对于溢流阀设定压力有较大差距，导致了很大的节流压力损失。
由于各个油缸的流量相差非常大，泥炮旋转前进时要求迅速流量可达371L/min，而后退时则要求慢速平稳，开铁口机冲钻小车前进时仅要求流量4L/min,而后退时则要求90L/min，压炮过程中流量要求更小，这些工况都不能很好地匹配主泵的额定流量，溢流量过大造成系统较大的节流流量损失。
节流压力和流量的损失导致了不必要的能量损失。
因此对原液压系统进行节能改造，减少过度溢流导致的压力和流量损失，可以很大程度提高炉前液压系统的效率。
1.2高炉炉前液压系统的变频改造1.2.1.液压系统的改造分析原炉前液压系统可以得出能源的浪费主要是由于不必要的大第 2 页共 6 页流量造成的，而流量和泵排量及电机转速成正比，炉前液压系统中常用柱塞泵的排量只能采用手动调整变量机构调整，无法实现频繁快速控制，所以此次采用变频控制电机转速来控制流量，由于流量的可控所以原开口机泵站可合并到泥炮泵站中，系统采用3台电机及3台定量泵，两用一备，电机采用变频器控制，泥炮及开铁口机阀台中所有节流阀及调速阀1可以去掉，液压系统中的溢流阀也可以去掉。
加热炉提升液压系统优化改造
加热炉提升液压系统优化改造加热炉是工业生产中常用的一种设备，可以对金属、玻璃、石墨等材料进行高温处理。
加热炉提升液压系统是加热炉的核心部件之一，也是影响加热炉生产效率和产品质量的关键因素之一。
因此，对加热炉提升液压系统进行优化改造，可以有效地提高加热炉的生产效率和产品质量。
一、加热炉提升液压系统的组成和工作原理加热炉提升液压系统主要由液压泵、液压马达、油缸和液压控制系统等组成。
其工作原理是通过控制液压泵将油液压入液压马达中，从而带动油缸做直线运动，实现加热炉提升操作。
二、加热炉提升液压系统存在的问题在长期使用过程中，加热炉提升液压系统存在一些问题：1、噪音大：由于液压泵和液压马达的高速旋转和油液压缩、扩张所产生的噪音，使工作环境嘈杂。
2、泄漏现象：由于系统使用时间长，或者使用环境恶劣，密封件和软管等易受磨损及老化，容易导致油液泄漏。
3、能耗高：系统使用了较长时间，泵和马达偏离最佳工作状态，导致能耗过高。
4、速度不稳定：炉子的加热需要较长时间，而传统的提升液压系统速度快慢不稳定，不能保证炉子平稳提升，影响生产效率。
三、加热炉提升液压系统改造的技术路线1、根据工作要求选择合适的泵和马达：根据加热炉的负载和工作空间，选择合适的泵和马达，以达到最佳性能状态。
2、采用新型液压缸：引进采用高性能密封技术和特殊制造工艺的液压缸，具有更好的密封和抗磨性能。
3、加装减振装置：在液压泵和液压马达上加装减振垫或减振器，可以有效地减少噪音和振动，改善工作环境。
4、配备高质量的液压管路和接头：为了防止泄漏，应选用高质量的液压管路和接头，同时定期更换维护。
5、采用变频器等节能措施：在控制液压马达工作的同时，还可以采用变频器等节能措施，减少能耗，提高整体效率。
6、采用专业的加热炉提升控制系统：通过引进专业的加热炉提升控制系统，可以实现控制系统的自动化和智能化，保证炉子平稳提升，提高生产效率。
四、结论加热炉提升液压系统是加热炉的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响加热炉的生产效率和产品质量。
八钢2500m^3高炉炉顶液压站存在问题及改进措施
Ｉ Ｉ Ｎ－ ＂
八钢 ２ ５ ０ ０ ｍ ３ 高 炉炉 顶 液压 站 存 在 问题 及改进 措 施
自 强 陈 向东
（ 宝钢 集 团新 疆八 一钢 铁有 限 公司 ） ［ 摘 要】 对新１ ￣２ ５ ０ ０ ｍ３ 高炉 炉顶 液压 站 存在 的 问题进 行 考察 分析 提 出改 造 措施 ， 并实 施 改造 。 增 设 一套 控制 阀 组与 管道 系统 ， 利用 并联 的 方 式共用 一 个 液 压站。 使得 该液压 系 统可 以在 高炉正 常生 产 时予 以维护 、 检修 ， 消 除影 响高炉 装料 和系 统 正常工 作 的隐患 ， 确 保高 炉正 常装 料 ， 降 低了高 炉慢 风 、 休 风率 ， 为２ ５ ０ ０ ｍ３
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障， 高炉 休 风 。 ２存 在 问墨 及 原因 分析 新 区２ ５ ∞［ Ｉ ｌ 高炉采 用 了卢森 堡公 司的 串罐 式无料 钟炉顶设 备 ． 这 些设 备主 要 靠液压 系统 驱动来 完成 高炉 的装料任 务 ． 炉顶液 压站位 于４ ｌ ｍ高 的第七层 平 台． 液 压配 管及 油缸 位于４ １ ｍ至８ ３ ｍ２ ＿ 间， 在高炉 投产 不到 一年 的时 间 ， 液 压系 统 故 障频繁 ， 特 别是 液压 阀块 的卡 阻 ， 液压 管路 的泄 露 ， 加上 液 压系统 故 障判 断需 要一 定的 时间 ， 而且 处理 时需 要系 统压力 又 因为它 们都 是单 系统工 作 ， 直 接影 响 了高炉 的正 常 装料 ， 甚至高 炉 休风 ． 经 过对几 起因炉顶 设备故 障引 起高 炉休 风的案 例进行研 究 ， 发现几 次休风 都是 由于 液压 驱动 系统 中的液 压 阀块卡 阻 ， 处理 时间 过长 导致 。 新 区： ５ Ｏ Ｏ ｍＮ 炉为 八钢 第一 座高 炉 ， 检 修 人员在 维护 和故 障处 理上 没有 太多 的经验 ， 而高炉 快节 奏 的生产 性质 不允 许我们 有太 多 的时 间诊断 和处理 ， 既能 处理 故障 ， 又不 影 响高 炉加 料 ， 就成 了本次 改进 的着 眼点 。 ３改进 措施 通过对 生产 现 场的反 复勘查 ， 和对 个液 压系 统的分 析 ， 结合 其他 钢铁 企 业 的改 造 经验 ， 确 定改 进措 施 ： 提 高检 修 人 员 技 能 ， 缩 短 故 障 处理 时 间 。 确 保检 修 人 员 在 发生 故 障时 ， 能在高 炉 允 许 时 间 内诊 断 出故 障原 因 ， 并及 时迅 速 的处 理 故 障 ， 使 设 备正 常 运行 。 增设 一套 控制 阀组 与管 道系统 ， 利用 并联 的方 式共 用一 个液压 站 。 两 套系 统都能 够通 过 电气系 统实 现整体 的切 换和 单个 液压 控制 阀及 管道之 间 的对应 切换 ， 使 得任何 一 部位 出现故 障 时都可 以在 很方便 的切 换之 后 ． 在 不影 响正常 装料 的情 况 下 ， 进行 故 障处理 和 日常 维护 ． 前者， 提高检修质量、 缩短故障处理时间不是解决此问题的根本途径 ， 况且 液压 系统故 障判 断的不 可确定性 ， 没有谁 能保证 在２ Ｏ 分钟 内能 够找 出故 障原 因 并及时消除故障。 由于原有液压系统只有单一的控制阀组与管道系统 ， 而故障 经常 发生 的正 好是 这一部 分 ， 因此 ． 改善 的主导 思想 重点 放在 控制 阀组 及现场 配管 连接 上 ， 最 终确 定 了改 造方 案 。
高炉炉顶液压控制系统改进与应用
高炉炉顶液压控制系统改进与应用作者：廉波来源：《中国新技术新产品》2009年第05期摘要：本文主要介绍对高炉炉顶液压控制系统存在的设计不合理，稳定性差等问题，进行的一系列改造和实验，使液压控制系统得到稳定顺行，满足生产要求。
关键词：液压；控制回路；减压阀；密封现代高炉炼铁生产已全面进入较为成熟的高强度冶炼时代，要保证高炉顺产、高产，设备运行的高效性、稳定性成为关键的制约因素，而液压控制系统又是炼铁设备的核心技术部分，但现有液压控制系统存在设计不合理，稳定性差等问题，为此对高炉液压控制进行了一系列改造和实验，使液压控制系统充分的满足实际生产要求。
1pw紧凑型高炉炉顶设备液压系统概况莱钢4座750m3高炉及2座1000 m3高炉均采用卢森堡PW公司紧凑型炉顶，炉顶设备是高炉生产的关键设备，是将高炉生产所需原燃料装入炉内冶炼的一系列阀门组合，从上至下依次为柱塞阀、均压、均压放散阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀，各阀的运行均由液压系统控制实现，该液压系统由泵站及各阀的液压回路、执行元件组成，液压系统的工作稳定高效直接影响高炉生产。
2pw高炉炉顶设备液压系统的工作状况及存在问题：该炉顶设备90年代从卢森堡pw公司引进国内，在国内推广使用过程中一直未作较大改进，近几年国内投产的中小型高炉，大多数采用该套设备。
液压控制系统作为该设备的重要组成部分，由于在设计上存在的部分问题，加之在液压元器件、液压介质、设备维护保养等各方面我国与国外先进的钢铁企业相比存在的差距，导致该液压系统在使用中有故障时有发生，直接影响高炉连续生产，主要问题表现为以下几点：2.1上密封阀和下密封阀密封圈使用寿命短上密封阀和下密封阀是炉顶设备与炉内、外界大气之間隔绝气体的两道密封阀门，两阀门均由液压系统驱动，以硅橡胶密封圈密封煤气。
该设备在使用中出现的问题是：硅橡胶密封圈使用寿命短，在一个较短的周期内（3个月左右）即出现疲劳裂纹，随着裂纹发展会导致无法有效密封，高炉因此会被迫休风停产，进行检修更换。
《2024年LF炉钢包加盖机液压控制系统设计及改造》范文
《LF炉钢包加盖机液压控制系统设计及改造》篇一一、引言随着工业技术的快速发展，现代钢铁企业的生产效率及产品质量要求不断提高。
LF炉作为炼钢生产线上重要的一环，其钢包加盖机的性能直接影响到炼钢过程的效率和产品质量。
液压控制系统作为加盖机的核心部分，其设计及改造的优劣直接关系到设备的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍LF炉钢包加盖机液压控制系统的设计及改造过程，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、LF炉钢包加盖机液压控制系统设计1. 设计原则在设计LF炉钢包加盖机液压控制系统时，应遵循以下原则：一是确保系统的稳定性和可靠性，以满足生产过程中的高强度、高频率操作需求；二是提高系统的自动化程度，降低人工操作成本；三是优化系统结构，提高设备的使用寿命和维修便利性。
2. 设计内容（1）确定液压系统类型和规格：根据加盖机的作业需求和现场条件，选择合适的液压系统类型和规格，包括泵、阀、缸等关键部件的选型和配置。
（2）设计液压系统布局：根据设备结构，合理布置液压系统各部件的位置，确保系统运行的稳定性和维护的便捷性。
（3）设置控制系统：根据作业需求，设计合适的控制系统，实现设备的自动化操作和监控。
三、改造内容及实施步骤1. 诊断和评估对现有的LF炉钢包加盖机液压控制系统进行全面的诊断和评估，找出系统存在的问题和隐患。
主要包括检查液压系统各部件的磨损、老化情况，评估系统的稳定性和可靠性等。
2. 制定改造方案根据诊断和评估结果，制定相应的改造方案。
主要包括优化系统结构、更换老化或损坏的部件、改进控制系统等。
3. 实施改造（1）更换老化或损坏的部件：根据改造方案，更换系统中老化或损坏的部件，确保系统的正常运行。
（2）优化系统结构：根据实际需求，对系统结构进行优化，提高系统的稳定性和可靠性。
（3）改进控制系统：根据作业需求，改进控制系统，实现设备的自动化操作和监控。
四、改造后的效果及优势经过改造后的LF炉钢包加盖机液压控制系统，具有以下效果和优势：1. 系统稳定性得到显著提高，能够满足高强度、高频率的操作需求。
高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨
化玉荣 汪春蕾 （ 莱 股 炼 厂 ２ 钢 份 钢 １ 钢 份 铁 ； 莱 股 型 厂） ． ．
摘要 ： 本文通过分析莱钢股份炼铁厂 ３ ７ ０ ＃ ５ ｍ３高炉炉顶顶采用 Ｐ 紧 Ｗ 凑型串罐式无料钟炉顶 ， 研究高炉炉顶液压控 制系统适应性 改造 ， 以提高高 炉炉顶液压控制系统运行稳定性。 关键词 ： 液压故 障 改进 系统校核
＝１． ４４
由 Ｑ＝ Ａ 得 ： Ｖ
柱 塞 阀开 启 流 量 Ｑ 开 ＝１ ４ ＝ ．４Ｘ８ ＝ ３ （／ ｎ） ． Ｑ ６ １ ６ １ １ ３ Ｌｍｉ 柱 塞 阀 关 闭流 量 Ｑ 关 ＝ ＿４ 关 ＝ ．４ １ ＝ ７ （／ ｎ １４ Ｑ １４ Ｘ１ ８ １ ０ Ｌｍｉ）
＝
０ 引 言 因 柱 塞 阀油 缸 连 接 回 路 为 差 动 回 路 ， 因 此 Ｑ 关 ３／ ０ 高炉炉项采用 Ｐ 紧凑型串罐式无料钟炉顶 ，由一套 １ ０ １ ３ ３ （／ ｎ） ｒ５ ｍ。 ＇ Ｗ — ３ ＝ ７ Ｌｍｉ ７ 液 压 控 制 系统 实 现 炉 顶 上 料 柱 塞 阀、 密 封 阀 、 上 料流 调 节 阀 、 密封 下 ２２２ 蓄 能 器 组 的校 核 ．． 阀、 均压 阀以及均压放散阀的开关动作 ， 完成 高炉装料作业 。由于生 ３７ ０ 高炉 炉 顶 液 压 系统 原 泵 站配 置 ： ５ ｍ０ 产节奏的加快 ， 高炉利用系数提高， 该系统在工作过程 中出现的液压 蓄能器组 ： 采用 １个 ２ Ｌ的活塞式蓄能器配 ４个 ５ Ｌ的氦气瓶。 ５ ０ 故 障 严 重 制约 了高 炉 的 稳定 生 产 。 过对 其 增 加 备 用 控 制 系统 ， 通 以及 蓄 能 器 的 作 用 ： 能 器在 液 压 系统 中是 用 来储 存 、 放 能 量 的装 蓄 释 柱塞阀油缸适应性改造 ， 液压系统 的重新校核验算及优化完善 ， 来提 置 。 主 要 用途 为 ： 为辅 助 液 压 源 在 短 时 间里 提 供 一 定 数 量 的压 力 其 作 高液压 系统的运行稳定性。 油 ， 高峰时刻应用 ， 在 以便选用较小的泵。 用较小的泵， 即可实现在瞬 １ 炉顶 液 压 系统 实 际 应 用 中的 缺 点 间提 供 大 量 液压 油 ， 稳保 持 液 压 系统 中 一 定 的流 量 和 压 力 ， 足 系 平 满 炉顶液压 系统在实际应用 中，暴露出诸 多问题 ，故障排查 时间 统对速度、 压力的要求 ， 小系统驱动功率降低 系统温 升 ： 实现液 减 可 长， 影响炉顶设备的正常运行 ， 造成高炉控风作业甚 或休 风 ， 严重制 压缸的保压 ； 缓冲、 吸收液压冲击、 降低压力脉动等 。 约 了高炉生产的稳定 运行。液压系统运行 中， 常发生 以下故障 ： 当系统不需要大量油液时 ，可以把液压泵输出的多余压力油液 １１料流调 节阀液控单向阀阀芯断裂故障 ； ． 储存在蓄能器 内， 需要时由蓄 能器快速释放给系统。
液压系统在高炉上的应用
液压系统在高炉上的应用摘要：本文结合M钢铁厂的生产实际状况，如炉前液压炮系统在开炉时出现堵口困难或能力不足等问题，对钢铁厂的正常生产产生了较大的影响。
在参照以往使用的液压炮经验，介绍液压系统的工作原理和特点，对该钢铁厂的液压系统进行了一定的改进和完善，使其满足钢铁厂生产工作的需要。
关键词：高炉液压系统应用液压炮在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下，液压转动和其功率的密度较大，在钢铁厂高炉中应用液压系统，可以使高炉在运行过程中更为平稳，实现较大范围的无极调速，从而提升钢铁厂生产工作的效率。
本文以M钢铁厂为例，选取其新建的1750m？高炉为研究对象，对其中液压系统的应用状况加以分析。
该高炉存在的问题如下：高炉泥炮经过铁沟时速度过慢，引起泥炮外漏的现象；泥炮在回转时产生不稳定的现象；堵口困难和能力不足情况。
针对其中出现的一些问题，结合液压系统特点和M钢铁厂高炉生产特点对其加以改进，取得了良好的效果。
一、液压系统技术概述液压系统中的液控单向阀能够有效控制系统动作打泥或转炮动作保压的问题，在进行工作时，要将工况的保压数据控制在30mm内，且应力变化不能大于5MPa。
液压系统通过对压强的改变使其作用力得到预期的增大，通常，液压系统主要包括控制系统、动力系统、执行系统、辅助系统以及液压油等部分。
总体来说，液压系统的结构可分为信号控制部分与液压动力部分组成。
二、高炉中存在的问题该钢铁厂的1750m3高炉在投入使用初期存在着较多的问题，具体如下：第一，液压泥炮质量过大，回转速度较快，其行程长且回转油缸活塞的直径也较大，达到了30cm以上。
由于液压系统中所需流量较大，使用普通的手动液压换向阀很难对其加以有效的控制，无法将铁口堵住，使设备被烧坏，从而引起高炉休风的现象，需要采取相应的改进措施加以解决。
第二，高炉液压泵站与泥炮位置、泥炮操作室距离过远。
连接高炉液压泵站和泥炮操作室的管线较长，且液压系统流量较大，管道内部液体流速很快，容易导致其产生较大的阻力损失。
莱钢1880m^3高炉液压系统优化改造
２ ０ １ ４年 ４月
莱钢 １ ８ ８ ０ ｍ ３高炉 液 压 系统 优 化 改造
吴有林 ，桑子亮 ， 牛 燕光 ， 张 守旗 （ １莱芜分公 司炼铁厂 ； ２型钢 炼铁 厂）
摘 要 ： 针对 １ ８ ８ ０ ｎ ｌ 高炉 液 压 系统 存 在 的 问题 ， 提 出并 实施 了改 变 阀组 形 式 、 增加备 用阀 台、 增 加 油箱循 环过 滤 系统 等改 造 ， 实现 了该 液压 系统 的稳 定运行 。
２ ． ２ 炉前 系统 ２ ． ２ ． １ 手 动 阀犯 卡
由于油 液 精 度达 不 到 ， 手动换 向 阀时有 犯 卡现 象 发生 ， 导致 系 统 无 法 正 常 顺 行 ， 高 炉 不 能 正 常 开
口、 堵 口。
２ ． ２ ． ２ 无应 急备 用 阀 台
炉 前液压 系统 是开 口 、 堵 口的必要 条件 ， 一旦 出 现 问题 ， 将 不 能够顺 利 开 、 堵 口， 炉 前也 需 要 一 套 备
在油箱处增加液压油循环过滤装置， 保 证液压
油 精度 ， 防止 卡 阀现象 。增 加备用 阀 台 ， 改 变单一 的 液 压控 制 系统 ， 保 证 液 压 系统 出现 问题 能 够 快 速 投 入 使用 ， 保证 高 炉顺利 出铁 、 堵ｌ 】 。
４ 改 造效 果
１ ） 炉顶 液压 系统 改 造之 后 ， 首先 把 比例 阀等 换 为 电磁换 向阀 ， 消除 了 比例 阀犯 卡这 一主 要隐患 ， 所 有控 制 阀埘 油液 的 清 沽 度要 求 降低 至 ８级 以上 ， 油 液 的清洁度 能够 达 到电磁换 向的使用 要求 。炉 顶 的 油箱 液压循 环 系统 保 持 了 油液 的清 洁 度 持续 提 高 ，
高炉炉顶柱塞阀液压系统改造及维护实践
元 ，正 常使 用寿 命 按 １ 年 ，按在 原工作 状态 下 叶轮使用 ５ 寿命 至少减 少２ 年计 算 ，两 台烧 结机 四台风机 ，年可节约 叶轮维修 、更换 费用７ ０ ５ ×４ ５ ４ ８ 元。 ０ ÷１ ×２ ÷１ ＝２ ． 万
３ 综 上 经 济 总 额 为 ： 每 年 共 可节 约 １ ４ ８ ｉ 。 ． ２ ．Ｙ元
题 ， 不但 要充 分 消化 吸 收 国外 的先进 成分 ，还 需要及 时
对 不 良部 分 进 行 改 进 。 邯 宝 公 司 烧 结 机 主 抽 除 尘 风 机 的 优 化 和 改 进 ，就 是 一 个 典 型 的 过 程 。ｏ
四 、 改 造 后 的效 果 和 效 益
经济效 益计算 ：
组 成 的差动 回 路 ，来 控制 柱 塞 阀油 缸的 主 油路 ，执行 柱
塞 阀 的 开 闭动 作 ， 控 制 受 料 斗 的矿 料 。
三 、 改 进 措 施
根 据 生产 的Байду номын сангаас 要 和 设 备 运 行 状 况 ， 结 合 考 察 兄 弟企 业
增 加 效 益 为 ：４ ÷２ ×ｌ ０ ０ ０ Ｉ０ 元 。 ８ ４ ０ ０ ×５ ＝ Ｏ 万
运行不稳 定，影 响高炉正 常Ｊｊ Ａ ￣。 ： － 案 例 １ ０ ５ ３ １ 曰２ 点左 右 ， ２ 高 炉 岗位 工 从 ：２ ０ 年 月 ５ ２ ＃
液 压 油 ， 介 质 清 洁 度 Ｎ Ｓ 级 。 其 中第 一 炼 铁 厂 １ ～ ４ 高 Ａ７ ＃ ＃ 炉 柱 塞 阀 液 压 控 制 系 统 与 其 他 高 炉 的 设 计 有 所 区 别 ， 主 要 构 成 是 二 位 四 通 电 磁 换 向 阀 与 液 控 插 装 式 锥 阀 单 原 件
高炉泥炮液压系统改进研究
高炉泥炮液压系统改进研究高炉泥炮液压系统改进研究阐述了高炉炉前液压系统泥炮回转的故障分析及改进设计，使该设备运行平稳、安全可靠并适应生产的需要。
标签：高炉；泥炮；液压系统1 引言在钢铁工业中，高炉是炼铁的必不可少的设备，而高炉放完铁水后，须用泥炮打泥去堵住放铁水口。
在堵铁水口过程中，还有高温铁水在向外流，因此，必须让泥炮炮头,快速地到达铁水口，然后紧紧地贴住铁水口，以免泥炮炮头烧坏。
某钢厂有一座1350m3高炉，其泥炮在炮头接近铁水口的过程中速度较慢，常使价格昂贵的炮头烧坏，且在打泥油缸打泥时泥炮有后退现象，造成打泥无力，另外，泥炮在回转走下坡时时快时慢。
针对上述现象，对液设备的液压回路进行了分析。
2 原液压系统工作原理及缺陷分析该设备原液压原理如图１所示。
1.手动换向阀;2.液控单向阀;3.双单向节流阀当手动换向阀换向到右位时，压力油经过手动换向阀1流经液控单向阀2、单向节流阀3进入转炮油缸的无杆腔，而转炮油缸有杆腔的液压油经过B1口、单向节流阀3、液控单向阀2及换向阀流到T口回到油箱，这样使转炮油缸的活塞杆推出，实现泥炮的回转及炮口压紧高炉的铁水口，手动换向阀1回到中位，单向节流阀3起回油节流作用，调节油缸的前进速度，液控单向阀2起换向阀在中位时保压，使转炮油缸不后退，然后打泥油缸打泥堵住铁水口，当铁水口堵住后，打泥油缸退回。
手动换向阀1换到右位，压力油由P口经手动换向1进入液控单向阀2单向节流阀3到转炮油缸的有杆腔，转炮油缸的无杆腔油液由A1进入单向节流阀3液控单向阀2及手动换向阀1进入T 口回到油箱，实现转炮油缸的退回。
从液压原理图上来看，似乎没有问题。
但仔细分析后发现，转炮速度达不到要求，常烧坏炮头的原因是：（1）手动换向阀选小了，在功率极限内，过不了所要求的流量。
（2）系统流量也太小，也就是说泵也选小了。
在打泥油缸打泥时，泥炮后退的主要原因是：通过手动换向阀1换向前进到位后，手动换向阀1复位，液控单向阀2保压，由于油缸有泄泄漏，造成有杆腔压力会升高，造成炮口对放铁水口的作用力变小，使打泥无力。
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高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨
本文通过分析莱钢股份炼铁厂3#750m3高炉炉顶顶采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,研究高爐炉顶液压控制系统适应性改造,以提高高炉炉顶液压控制系统运行稳定性。
标签：液压故障改进系统校核
0 引言
3#750m3高炉炉顶采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,由一套液压控制系统实现炉顶上料柱塞阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀、均压阀以及均压放散阀的开关动作,完成高炉装料作业。
由于生产节奏的加快,高炉利用系数提高,该系统在工作过程中出现的液压故障严重制约了高炉的稳定生产。
通过对其增加备用控制系统,以及柱塞阀油缸适应性改造,液压系统的重新校核验算及优化完善,来提高液压系统的运行稳定性。
1 炉顶液压系统实际应用中的缺点
炉顶液压系统在实际应用中,暴露出诸多问题,故障排查时间长,影响炉顶设备的正常运行,造成高炉控风作业甚或休风,严重制约了高炉生产的稳定运行。
液压系统运行中,常发生以下故障:
1.1 料流调节阀液控单向阀阀芯断裂故障;
1.2 液压控制系统电磁阀换向阀线圈烧损故障;
1.3 上下密节流阀阀芯弹簧失效故障,节流阀阀芯断裂故障;
1.4 柱塞阀多次打不开或关闭动作慢故障等。
其中柱塞阀打不开故障表现的相当突出,自2006年以来共计有36次打不开故障。
2 高炉炉顶液压控制系统改进过程
液压系统故障均表现在阀组在线使用时,故障排查时间是制约生产的关键因素,因此需要考虑如何实现阀组的离线检修而不影响生产;柱塞阀故障表现尤为突出,高炉强化冶炼后,生产节奏加快,料批重量增加,柱塞阀油缸提升能力受限,需要增大其提升能力。
在炉顶30m液压站增加一套备用控制阀台,满足高效生产组织要求。
备用阀台液压阀选用在线使用原控制阀台阀类规格型号,保证备件的统一性、互换性,便于备件管理和减少备件储存量。
炉顶液压控制阀台一用一备,可实现故障状态下的快速切换,满足高炉炉顶正常装料要求,同时为故障排查赢得了时间。
2.1 提高柱塞阀油缸的提升能力
2.1.1 提高系统压力现炉顶工作压力为16MPa,提高系统工作压力可相应提高柱塞阀的提升力。
由于原系统选用恒压变量柱塞泵A10VSO28DFR1/31R-PPA-12N00,该泵额定压力28MPa。
要提高系统压力,按照最大连续工作压力为额定压力的70%考虑,系统压力可调整到20MPa。
2.1.2 对柱塞阀油缸进行适应性改造,进行重新选型设计,提高油缸提升能力原柱塞阀油缸设计工作能力是高炉装料料批15-17吨/批(按批重17吨计),柱塞阀油缸选用Z1103d-702-11(125/70×800)。
随着高炉冶炼强度的提高,增大了高炉装料料批重量,料批增至25-27吨/批(按批重26吨计)。
2.2 对原液压系统关键备件重新校核
2.2.1 液压泵的校核
液压泵配置:A10VSO28DFR恒压变量柱塞泵2台(一用一备),额定流量26L/min。
柱塞阀油缸改进后,开启与关闭流量计算如下:
按柱塞阀开启与关闭时间不变,即速度V1、V2不变,
柱塞阀开启时,有杆腔进油
A开改/A开原=3.14×(D改2/4-d2/4)/[3.14×(D原2/4-d2/4)]
=3.14×(0.152/4-0.072/4)/[3.14×(0.1252/4-0.072/4)]
=1.64
柱塞阀关闭时,无杆腔进油
A关改/A关原=3.14×(D改2/4)/[3.14×(D原2/4)]
=3.14×(0.152/4)/[3.14×(0.1252/4)]
=1.44
由Q=V A得:
柱塞阀开启流量Q开=1.64Q原=1.64×81=133(L/min)
柱塞阀关闭流量Q关=1.44Q关=1.44×118=170(L/min)
因柱塞阀油缸连接回路为差动回路,因此Q差动关=170-133=37(L/min)
2.2.2 蓄能器组的校核
3#750m3高炉炉顶液压系统原泵站配置:
蓄能器组:采用1个25L的活塞式蓄能器配4个50L的氮气瓶。
蓄能器的作用:蓄能器在液压系统中是用来储存、释放能量的装置。
其主要用途为:作为辅助液压源在短时间里提供一定数量的压力油,在高峰时刻应用,以便选用较小的泵。
用较小的泵,即可实现在瞬间提供大量液压油,平稳保持液压系统中一定的流量和压力,满足系统对速度、压力的要求,减小系统驱动功率降低系统温升;可实现液压缸的保压;缓冲、吸收液压冲击、降低压力脉动等。
当系统不需要大量油液时,可以把液压泵输出的多余压力油液储存在蓄能器内,需要时由蓄能器快速释放给系统。
3#750m3高炉炉顶液压活塞式蓄能器由油液部分和气体部分构成,活塞用作气体密封隔离件。
气体部分预充有氮气,液体部分与液压回路相通。
因此压力升高时气体被压缩,油液被吸入活塞式蓄能器,压力下降时,气体膨胀,从而把油液压入系统回路。
考虑到炉顶液压系统运行过程中,上料柱塞阀开启需要补充较多能量。
上料柱塞阀油缸由125/70×800改为150/70×800,阀门开启所需流量由81L/min变为133L/min,需要蓄能器所补充的能量:
原油缸需蓄能器提供量:(81-26)×5/60=4.58(L)
改造后油缸需蓄能器提供量:(133-26)×5/60=8.92(L)
通过理论计算,由于油缸的改进,原蓄能器提供的量5.32L已经小于改造后油缸所需要的量8.92L。
2.2.3 综合泵与蓄能器组的校核攻关小组在增大泵的流量与蓄能器组的数量上进行了比较。
如若增大泵的流量,从阀门启闭流量图可以看出,仅柱塞阀开启时需要大流量,这样将会造成大量无效能耗,转化成热量,使油温升高,过高的油温会导致液压油粘度下降,零件配合间隙增加,密封损坏,导致系统泄露增加。
从经济及效果方面综合评定,确定增加一组活塞蓄能器组来满足系统技术指标。
具体配置:泵站保留原泵站配置,另配置一组活塞蓄能器组,为25L活塞式蓄能器25L+4×50L氮气瓶。
选用活塞式蓄能器,因为活塞式蓄能器有以下优点:㈠预充气压力和最高工作
压力之间的高压缩比。
②低压差时使用补偿氮气瓶,经济性高。
③流量可以很大。
④液压设备效率高。
⑤气体密封性好,不泄露。
⑥密封磨损时无突发性泄气。
3 高炉炉顶液压控制系统改造后的效果
3.1 炉顶液压控制备用系统启用后,液压故障系统能够快速实现备用系统的切换功能,实现了液压控制系统零影响的离线检修,满足了高炉高效生产组织的要求。
3.2 柱塞阀油缸及蓄能器的系列改进,适应了高炉强化冶炼,快节奏组织生产的要求,提高了液压系统的稳定可靠性。
3.3 炉顶泵站用并联的两套蓄能器来保证柱塞阀启闭瞬间大流量的需求,弥补了泵流量的不足,减少了功率消耗,降低了系统温升,各阀门启闭时,系统压力变化平稳。
阀门开启时间调整范围加大,有利于生产方组织生产。
高炉炉顶液压控制系统的适应性改进,有效降低了炉顶液压控制系统故障对生产的影响,符合高炉高效生产组织要求,可推广应用至其它750立级高炉炉顶液压控制系统。
参考文献:
[1]刘延俊.液压系统使用与维修.—北京.化学工业出版社.2006.214-215.。