不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术_secret
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则本守则适用于低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U形坡口、清除焊接接头的缺陷等。
2.技术要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1：表1消耗时，另一根可以迅速而方便的接上，保证操作连续而不中断。
2.1.4碳棒在保管时，应保持干燥。
使用前如果发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为180℃左右，保温10小时。
2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源。
对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源；对于自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。
2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2：表22.4压缩空气2.4.1碳弧气刨（尤其是自动碳弧气刨）用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过滤装置。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/mm2.5碳弧气刨操作工2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格。
2.5.2碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
2.6碳弧气刨前的准备2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
2.6.2碳弧气刨前应做如下检查:(1)电源及接地（焊件）线连接应牢固。
自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠的接在焊件上。
（2）气路连接应可靠，畅通、无泄漏现象，仪表应完好，过滤器内的水及油应及时排除。
（3）采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行；当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
碳弧气刨的安全操作技术
碳弧气刨的安全操作技术
碳弧气刨的安全操作技术
1、特点
1）碳弧气刨可比风铲提高生产率4倍
2）可用于清焊根、开坡口，尤其是U型坡口
3）可用以清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷
4）可切割不锈钢、薄板及有色金属等
5）在板材工作上开孔、刨削焊缝表面的余高
6）对操作人员技术要求不高，便于推广
碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、粉尘污染、弧光辐射。
2.碳弧气刨的安全防护
①碳弧气刨由于弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的伤害，工作场地应注意防火。
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碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨原理和使用方法
碳弧气刨原理和使用方法一、原理碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法，如下图：图1 碳弧气刨示意图二、应用范围1.焊缝挑焊根工作中。
2.利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。
3.返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。
4.清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5.切割不锈钢中、薄板6.在板材工件上打孔。
7.刨削焊缝表面的余高。
三、碳弧气刨的工艺参数（主要）1.碳棒规格及适用电流（表1）电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。
但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。
正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。
实际生产中可参考表1选用电流。
2.刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。
速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。
相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。
通常刨削速度为0.5—1.2m/min 较合适。
3.电弧长度气刨时，电弧长会引起电弧不稳定，甚至造成息弧。
操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。
一般电弧长度以1—2mm 为宜。
4.碳棒伸出长度碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。
操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100 mm，当烧损到20—30 mm后就要进行调整。
5.碳棒倾角碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。
倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。
碳棒的倾角一般为25°-- 45°四、基本操作1.准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。
2024年碳弧气刨的安全操作技术
2024年碳弧气刨的安全操作技术碳弧气刨是一种常见的金属切削工具，它广泛应用于金属加工、焊接和拆卸等领域。
然而，由于碳弧气刨使用高温弧焊技术，操作时存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须掌握正确的操作技术。
本文将介绍____年碳弧气刨的安全操作技术，包括准备工作、操作规范和事故处理等内容。
一、准备工作1. 检查设备：在使用碳弧气刨之前，要先仔细检查设备的状态。
检查设备是否完整，是否有损坏或磨损的部位。
特别要注意电缆和接头是否有裂纹或破损，是否有漏电的迹象。
2. 选择合适的工作场所：在进行碳弧气刨操作时，要选择一个干燥、通风良好的场所。
避免在潮湿、易燃或易爆的环境中操作。
3. 穿戴个人防护装备：在操作碳弧气刨时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
4. 熟悉操作规程：在使用碳弧气刨之前，要熟悉设备的操作规程。
了解各个部位的功能和使用方法，并掌握正确的操作技巧。
二、操作规范1. 启动设备：在启动碳弧气刨之前，要确保设备连接正确，并检查电源和气源是否正常。
然后按下启动按钮，等待设备启动完毕。
2. 调整电流和气流：根据工作材料的性质和要求，调整碳弧气刨的电流和气流。
电流和气流的大小会影响切割效果和速度。
3. 调整刀具位置：根据需要，调整碳弧气刨刀具的位置。
通常，刀具越靠近工件，切割效果越好。
但是要注意刀具与工件之间的距离，避免刮伤或碰撞。
4. 稳定手部动作：在操作碳弧气刨时，要保持手部稳定，控制好刀具的位置和切割速度。
避免手部晃动或不稳定的动作，以免引发意外。
5. 注意安全距离：在操作碳弧气刨时，要保持与其他人员和物体的安全距离。
尤其是在切割金属时，会产生明火和火花，容易引发火灾事故。
6. 定期检查设备：在使用碳弧气刨的过程中，要定期检查设备的状态。
特别是电缆、接头和刀具等易损件，要定期更换或维修。
三、事故处理1. 火灾事故：如果在碳弧气刨操作过程中发生火灾，应立即关闭电源和气源，并使用灭火器将火势扑灭。
不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术_secret
奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术探讨关键词：碳弧气刨焊接奥氏体不锈钢渗碳晶间腐蚀摘要：本文通过焊接工艺实践，对碳弧气刨一直困扰是否可以应用于奥氏体不锈钢材料焊缝清理中工作中疑问进行探讨，总结奥氏体不锈钢材料焊接应用碳弧气刨是可行的，并对使用过程中应当注意的问题提出了解决方案。
采用碳弧气刨工艺进行金属材料焊缝背面清根及不合格焊缝中的缺陷，因其具有高效、快捷、方便、易操作以及气刨过程中容易发现焊缝缺陷的特点，在原理上可以用于各种钢材，但对于奥氏体不锈钢材料焊缝是否可以采用碳弧气刨，对于大多数建筑单位和建设单位一直存有疑虑，而且相关规范中均没有禁止或同意使用的条文。
普遍的观点：采用碳弧气刨处理奥氏体不锈钢材料焊缝容易引起：1、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳；2、奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨过程二次受热引起材料变形；3、碳弧气刨产生的熔渣飞溅造成板材渗碳污染；4、碳弧气刨后引起焊缝及母材晶间变化，降低材料耐腐蚀性。
纵观以上因素，这几点都是奥氏体不锈钢材料使用过程中十分忌讳的，但是如使用手持砂轮机清除奥氏体不锈钢焊缝缺陷及清根，由于奥氏体不锈钢材料塑性强，打磨困难，同时对于焊缝缺陷极为不易发现。
为提高奥氏体不锈钢材料加工效率，我们对采用碳弧气刨加工奥氏体不锈钢材料焊缝可能产生的缺陷进行探索。
一、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳对于奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨后的渗碳情况，在我公司制作的奥氏体不锈钢压力容器过程中，我们对采用碳弧气刨清根后的0Cr18Ni9材料焊接工艺评定试板，通过将带碳弧气刨后表面渗碳层焊缝同使用细砂纸打磨掉渗碳层后的焊缝厚度差测量对比发现渗碳层厚度在0.3mm以内，在这个范围内使用手持砂轮机完全可以清除渗碳层，打磨难度较低，效率高于纯手持砂轮机打磨，同时焊道规则。
对于夹碳问题，我们重要考虑的是碳弧气刨工艺问题。
究其发生的原因，气刨过程发生夹碳主要是：1、碳弧气刨刨削速度太快造成碳棒同金属相碰，使碳粘于刨槽顶端形成夹碳，速度过慢又会造成粘渣。
不锈钢板能否进行碳弧气刨？
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就能得到光洁的刨槽，而碳弧气刨对不锈钢焊接 接头的抗晶间腐蚀性能的影响，在冶标 (YB)44--64B 法试验中，是不降低的但在 E 法试 验中，一部分数据说明抗晶间对蚀性能有所下
降。 图表 11 因此，对于只要求通过(YB)44-64B 法检验的
用。
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以直流反接方式对不锈钢水箱不锈钢板进 行碳弧气刨时，刨槽的表面质量还是比较好的。 对刨槽表面层进行的化学分析结果(见图表 11)
说明，碳弧气刨对不锈钢刨槽表面层基本上不发 生渗碳现象。但如果操作不当，将含碳量相当高 的枯渣掺入焊缝时，则将显著增加焊缝金属的含 碳量。实践证明、只要严格控制规范和操作工艺，
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不锈钢板能否进行碳弧气刨?目前大多数厂 已普遍采用碳弧气创的方法来对不锈钢板挑焊 根和刨除焊接缺陷，但有的厂对采用此法尚抱有 怀疑态度。他们钢的抗晶 间腐蚀性能(如果不锈钢的抗晶间腐蚀性能降低 了，不锈钢就不成为不锈的了)，解决了这个问 题，碳弧气刨方法还可以在更大的范围内推广使
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不锈钢容器，或抗腐蚀要求更低的不锈钢焊件， 允许采用并且许多工厂已经采用碳弧气刨。至于 要求通过 E 法检验的不锈钢容器能否采用碳弧气 刨，还有待进一步研究。
不锈钢板碳弧气刨工艺和低碳钢气刨工艺 基本相同。但应防止风压不足或其它原因造成刨 槽边缘粘渣，一旦产生了粘渣，必须用砂轮打磨 干净后再焊。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
碳弧气刨安全技术
碳弧气刨安全技术一、碳弧气刨原理利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加上沟槽的方法叫碳弧气刨。
碳弧气刨可以用来挑焊根、开坡口、返修焊缝缺陷及切割铸铁和不锈钢等。
与其他表面加工和切割方法比较，碳弧气刨具有如下优点：⑴与风铲相比，在开坡口及挑焊根时，可以提高工效4倍以上，尤其是在开U形坡口时，效果更加显著。
⑵与风铲相比，能减轻劳动强度，减少噪声，提高劳动条件。
⑶与风铲相比，在刨除焊缝缺陷时，操作者可直接用肉眼观察是否被刨净，焊补后的合格率很高。
⑷与氧气切割相比，能切割氧气切割难以切割的材料，如不锈钢、铸铁、铜和铝等。
⑸工具设备简单，操作方便，最适合于金属缺陷的清除工作。
碳弧气刨的缺点是气刨过程中会产生烟尘，对环境造成污染，对操作者健康有一定影响，并且需要采用功率较大的直流电源，费用较高。
二、碳弧气刨的设备和材料1.电源碳弧气刨应采用具有下降特性的直流弧焊电源，由于气刨时碳棒不熔化，负载持续率较大,而使用的电流又较大，所以就选用功率较大的电源，常用的有ZX5-630、ZX-500型整流弧焊机和AXl-500型弧焊发电机等。
2.气刨枪气刨枪的作用是夹持碳棒、传导电流和输送压缩空气，常用的有焊钳式气刨枪、扁碳棒气刨枪和圆周送风式气刨枪。
类型有焊钳式气刨枪惇；圆周送风式气刨枪；扁碳棒式气刨枪3.空气压缩机和空气导管碳弧气刨所需的压缩空气的压力范围0.4~0.8MPa,由空气压缩机或集中式供气管道供气，然后由空气导管输送至气刨枪，较新式的是气电合一的碳弧气刨软管，类型有弹簧管；附加钢丝；夹线胶管；多股导线4.碳棒碳棒在碳弧气刨时作为电极，用作传导电流和引燃电弧。
对碳棒的要求是耐高温、导电性良好和不易开裂。
常用的是镀铜实芯碳棒，镀铜的目的是更好地传导电流。
外形有圆碳棒和扁碳棒两种，圆碳棒主要用于在焊缝反面挑焊根、清焊根;扁碳棒刨槽较宽，可以用于来坡口、刨焊瘤或切割大量金属的场合。
碳弧气刨及工艺简介
碳弧气刨及工艺简介碳弧气刨及工艺简介使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。
虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。
实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。
可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。
一、碳弧气刨的原理、特点及应用1、原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如图1所示。
2、特点1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。
2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。
3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
3、应用 1）清焊根2）开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U 接坡口。
3）清除焊缝中的缺陷。
4）清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。
二、设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如图2所示。
1、电源碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。
由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。
例如，采用?6的碳棒，其额定工作电流为325A 宜选用额定工作电流400A 以上的直流电源。
_等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用
这种工艺焊接时， 包括等离子弧气刨清根在内的对
焊缝的处理可保证获得连续完好的焊缝。
3．2 理化试验
根据 AWS D1．6/D1．6M 及产品规格书的要求， 对
工艺试板加工试样后做理化检验， 相关试验及其结
果见表 4。 通过对焊接接头的力学性能试验、 金相组
织观察以及检测出的焊缝中铁素体含量， 可以看出，
使用直径为 38．1 mm 的压头进行 180°弯曲， 试验面均未见裂纹
宏观金相
2 处位置的焊接接头剖面
未发现缺陷 （图 5）
铁素体含量
焊缝区
13％
硬度 HV10 距上表面 2 mm 处及焊缝根部
表5
48 ·工艺与新技术· 文 章 编 号 ：1002－025X(2018)10-0048-04
焊接技术 第 47 卷第 10 期 2018 年 10 月
0．024 0．50 1．12 0．038 0．001 0．050 2 16．79 10．00 2．03 0．05
屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa
伸长率 （％）
312
633
60
焊材选用等级为 AWS/ASME E316LT1－1/－4 的药
芯焊丝。 焊丝熔敷金属的主要化学成分及力学性能
见表 2。
表 2 焊材的化学成分 （质量分数） （％） 及力学性能
预热在焊接应用技术中的作用
周云芳， 戴为志
（中国工程建设焊接协会， 北京 100088）
摘要： 结合工程实践对预热相关技术理论进行了深入浅岀的介绍， 推荐了几种确定预热温度的方法， 使读者进一步了解预热在焊接应
用技术中的作用。
关键词： 预热； 预热工艺； 二次结晶； 确定方法
中图分类号： TG441.1
碳弧气刨工艺手则
编号
W-02-01
第1页
共3页
1应用范围
1.1碳弧气刨可用于清理焊根、清除焊接缺陷，在特殊情况下开焊接坡口。
1.2常用钢种上的应用范围
1.2.1以下钢种推荐采用碳弧气刨：
10号、20号、A3、20R以及相类似的低碳钢种。
16MnR等σs≤390MPa的低合金强度钢。
1.2.215CrMo等Cr-Mo耐热钢，但气刨前必要时需进行预热，预热温度最低不得低于该钢种的焊接预热温度。气刨后对其刨槽用肉眼认真检查，必要时，应进行打磨超探或磁粉探伤，确认无缺陷时，方可进行焊接。
3.2碳棒的伸出长度以90~110mm较为合适，当烧损至40~60mm时就需调整。
3.2.1伸出长度过大：压缩空气吹到熔池的风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。
3.2.2伸出长度过小：会引起操作不便，碳棒调整频繁。
3.3碳棒的水平倾角α一般采用450,如果倾角大，刨层深度增大。
3.4碳弧气刨弧长大约等于1~2mm操作时，要求尽量保持短弧和减小弧长变化，以提高刨层质量、提高生产效率、提高碳棒利用率，但弧长太短时，容易引起“夹碳”。
4.3刨削时，应注意场地防火，注意避开设备，电器及易燃物品等。
4.4其它安全措施见《压力容器焊接规程》。
12~18
20以上
碳棒直径(mm)
φ6
φ6~8
φ8
φ8~10
电流(A)
200~300
250~350
300~400
350--500
3.1.1在上表所给出的电流范围内，采用大电流，可提高刨削速度，并获得较光滑的刨层质量。相应地，刨层宽度、深度也较大。
3.1.2在清除焊缝缺陷时，建议采用较小的电流，以降低刨削速度和每次刨削的厚度，以利于发现缺陷。
碳弧气刨的安全操作技术简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日碳弧气刨的安全操作技术简易版碳弧气刨的安全操作技术简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1、特点1）碳弧气刨可比风铲提高生产率4倍2）可用于清焊根、开坡口，尤其是U型坡口3）可用以清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷4）可切割不锈钢、薄板及有色金属等5）在板材工作上开孔、刨削焊缝表面的余高6）对操作人员技术要求不高，便于推广碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、粉尘污染、弧光辐射。
2.碳弧气刨的安全防护①碳弧气刨由于弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的伤害，工作场地应注意防火。
②气刨时烟尘大，由于碳棒使用沥青粘结而成，表面镀铜，因此烟尘中含有1%～1.5%的铜，并产生有害气体，所以操作者宜佩戴送风式面罩。
在容器或狭小部位操作时，必须加强环境抽风和及时排出烟尘的措施。
③碳弧气刨时，使用的电流较大，应注意防止焊机运行过载和长时间使用而产生过热现象。
气刨时，产生的噪声较大，操作者应佩戴耳塞。
除上述安全防护措施外，还应遵守焊条电弧焊的有关防护措施的规定。
遵守事项：操作时，尤其是进行全位置刨削时应穿戴防护用品操作时应控制火花内溅，操作地点的防火距离应大于一般焊接、切割的防火距离露天作业应站在顺风方向操作，防止飞散的金属熔渣烫伤，并注意工作场所防火因使用电流较大，应防止焊机过载和过长时间面烧毁焊接设备碳弧气刨时烟尘较多，操作时应加强劳动保护碳弧气刨时应采用专用碳弧气刨碳捧气刨枪应放在绝缘架上该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
碳弧气刨碳棒使用的基础知识
• 常见碳棒规格与选用电流：
2021/3/27
CHENLI
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碳弧气刨工艺参数
• 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳， 且易产生夹碳缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ适当增加气刨电流。刨槽加宽， 刨深也增加，而且可以提高气刨的线速度和获得光滑 的刨槽，在实际 应用中，一般选用较大的电流。但
过大的电流，碳棒易发红，镀铜皮脱落，碳棒烧损很 快，甚至碳棒融化，造成严重渗碳。因此气刨电流收 碳棒直径约束
碳弧气刨碳棒使用的基础知识
扬州顺亮设备有限公司 研发部：李青
2021/3/27
CHENLI
碳弧气刨知识
• 第一节 碳弧气刨的简单工艺：
• 1-1 碳弧气刨的原理及特点
•
1-2 碳弧气刨工艺
• 第二节 碳弧气刨的设备、工具和材料：
•
2-1 碳弧气刨的设备
•
2-2 碳弧气刨的工具和材料
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碳弧气刨工艺参数
• 一般采用直流反接，这样电弧稳定，熔化金属的流 动性较好，凝固温度较低，电弧发出连续的刷刷声， 刨槽宽窄一致，光滑明亮。若极性接错，电弧不稳 且发出断续的嘟嘟声。
• 碳棒的直径与电流 I=(30-50)d ： • 钢板厚度与碳棒直径之间的关系
2021/3/27
碳弧气刨技术培训
碳弧气刨技术培训哎呀，说起碳弧气刨技术，这可真是个有点神秘又超级实用的玩意儿！我记得有一次去工厂参观，看到师傅们在操作碳弧气刨，那场面，简直让我惊呆了！火花四溅，就像放烟花一样，可别觉得这只是好看，这里面的学问大着呢！咱们先来说说碳弧气刨是啥。
简单来讲，就是利用碳棒和工件之间产生的电弧，把金属熔化，然后用压缩空气把熔化的金属吹走，这样就刨出一条沟槽啦。
这技术在金属加工里用处可多了，比如在焊接前清理焊缝、去除缺陷，或者把厚板开坡口，它都能大显身手。
在培训的时候，咱们得先了解工具。
那碳棒就像是个魔法棒，有不同的直径和长度，得根据具体的工作来选。
还有电源，这可是提供能量的关键，电流、电压都得调得恰到好处，不然这活儿可干不好。
操作的时候，姿势很重要！就像咱们写字要有正确的握笔姿势一样，拿碳棒的角度、距离工件的高度，都有讲究。
我见过一个新手，一开始手忙脚乱的，碳棒拿得歪歪扭扭，刨出来的沟槽也是坑坑洼洼，像被老鼠啃过似的。
但经过师傅的耐心指导，慢慢找到了感觉，刨出来的沟槽也变得平滑整齐了。
压缩空气也不能小看，风量大了小了都不行。
风量大了，会把熔池吹得乱七八糟；风量小了，熔化的金属又吹不走，会影响工作效率和质量。
还有啊，安全问题可不能马虎！那电弧的温度高得吓人，防护眼镜、手套、工作服，一个都不能少。
有个学员就因为没戴好手套，不小心烫了个泡，疼得直咧嘴。
学会了碳弧气刨技术，那可就像是多了一项绝技。
不管是在工厂里干活，还是自己搞点小制作，都能派上用场。
就像我那次看到的师傅们，熟练地操作着，一会儿功夫就把一块铁板处理得妥妥当当，那叫一个厉害！总之，碳弧气刨技术培训可不是一件轻松的事儿，但只要认真学，多练习，掌握了这门技术，未来的路就会更宽广。
加油吧，小伙伴们，相信你们都能成为碳弧气刨的高手！。
碳弧气刨操作很难？电焊工大师傅讲的这几点技巧很有用！
碳弧气刨操作很难？电焊工大师傅讲的这几点技巧很有用！鱼泡网--（）全国最大的焊工招工平台！工地上，电焊工想要得到万元“高薪”，不仅要吃苦，而且还需要有较高的焊接技术。
而碳弧气刨作为电焊工的一项技能，在干活时往往有经验丰富的焊工师傅来操作。
据工地焊工师傅讲，要想掌握好碳弧气刨，并不是太容易。
对此，你认同吗？图1 一名焊工师傅正在焊接。
据了解，碳弧气刨主要被用来进行焊接缺陷的返修，由于他可以满足狭小空间操作，使用方便、灵活信号，可以全位置操作，一次在日常生产中被广泛应用。
图2一名电焊师傅正在进行气刨作业。
在进行气刨作业时，工地的焊工大师傅说主要注意几个方面。
其起弧时，倾角要小，等到电弧引燃时在逐步增大到正常刨削操作。
其工作电弧长度一般在1-2毫米，碳棒与刨强夹角一般为45度，而与抱槽轴线夹角为60-90度。
图3为一名焊工正在进行焊缝的清根作业，保证焊接质量。
在进行气刨作业时，刨槽的深浅主要靠调整碳棒的夹角来控制，夹角增大，刨槽会变深，相反，加下夹角，刨槽就会变浅。
这需要根据实际操作情况，进行实时地调整。
图4标志的为焊工师傅常用的刨枪和碳棒。
据师傅讲，在进行气刨作业时一定要掌握并做到3个字技巧，即，准、稳和正。
你知道哪3个字吗？该师傅解释说，准就是控制深浅和刨槽的路线要准；稳就是在操作时手一定要平稳，不能稍有上下抖动，否则就不会平滑；而正则是要保证碳弧气刨的风线要正。
图5一名焊工正在进行焊接作业。
师傅还说，在操作碳弧气刨时，焊接参数的选择应像电焊焊接类似，要根据工件的厚度大小来进行选择。
最后，师傅告诫徒弟说，从事碳弧气刨要比电焊更辛苦，工作环境也更糟糕，劳动强度也更大。
需要勤加练习，不断积累经验才行。
对于，电焊的碳弧气刨你了解吗？具体你还有那种技巧来快速掌握并提高技能呢？欢迎有经验的焊工大师傅给予补充、讲解哦！图6 在进行碳弧气刨作业时所产生的漂亮钢花。
你觉得好看吗？。
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奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术探讨
关键词：碳弧气刨焊接奥氏体不锈钢渗碳晶间腐蚀
摘要：本文通过焊接工艺实践，对碳弧气刨一直困扰是否可以应用于奥氏体不锈钢材料焊缝清理中工作中疑问进行探讨，总结奥氏体不锈钢材料焊接应用碳弧气刨是可行的，并对使用过程中应当注意的问题提出了解决方案。
采用碳弧气刨工艺进行金属材料焊缝背面清根及不合格焊缝中的缺陷，因其具有高效、快捷、方便、易操作以及气刨过程中容易发现焊缝缺陷的特点，在原理上可以用于各种钢材，但对于奥氏体不锈钢材料焊缝是否可以采用碳弧气刨，对于大多数建筑单位和建设单位一直存有疑虑，而且相关规范中均没有禁止或同意使用的条文。
普遍的观点：采用碳弧气刨处理奥氏体不锈钢材料焊缝容易引起：
1、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳；
2、奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨过程二次受热引起材料变形；
3、碳弧气刨产生的熔渣飞溅造成板材渗碳污染；
4、碳弧气刨后引起焊缝及母材晶间变化，降低材料耐腐蚀性。
纵观以上因素，这几点都是奥氏体不锈钢材料使用过程中十分忌讳的，但是如使用手持砂轮机清除奥氏体不锈钢焊缝缺陷及清根，由于奥氏体不锈钢材料塑性强，打磨困难，同时对于焊缝缺陷极为不易发现。
为提高奥氏体不锈钢材料加工效率，我们对采用碳弧气刨加工奥氏体不锈钢材料焊缝可能产生的缺陷进行探索。
一、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳
对于奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨后的渗碳情况，在我公司制作的奥氏体不锈钢压力容器过程中，我们对采用碳弧气刨清根后的0Cr18Ni9材料焊接工艺评定试板，通过将带碳弧气刨后表面渗碳层焊缝同使用细砂纸打磨掉渗碳层后的焊缝厚度差测量对比发现渗碳层厚度在0.3mm以内，在这个范围内使用手持砂轮机完全可以清除渗碳层，打磨难度较低，效率高于纯手持砂轮机打磨，同时焊道规则。
对于夹碳问题，我们重要考虑的是碳弧气刨工艺问题。
究其发生的原因，气
刨过程发生夹碳主要是：
1、碳弧气刨刨削速度太快造成碳棒同金属相碰，使碳粘于刨槽顶端形成夹碳，速度过慢又会造成粘渣。
2、碳弧气刨使用电流同碳棒规格不匹配，电流过小电弧不稳，易产生夹碳，电流过大，碳棒很快烧损，甚至融化，造成严重渗碳，碳棒表面镀铜剥落造成铜斑
对于夹碳现象必须坚决避免，因为夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达6.7％的硬脆的碳化铁．若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹，其原因主要是不遵守工艺规程，在规定的电流、操作速度完全可以避免夹碳的发生，同时在操作过程中要细心观察，及时调整刨削速度和碳棒送进速度，发生夹碳后，可用砂轮或重新用气刨将夹碳部份清除干净。
对于铜斑，由于碳棒表面镀铜，熔化后集中熔敷到刨槽表面处而形成铜斑，焊接时，该部位焊缝金属的含铜量可能增加很多而引起热裂纹。
究其原因碳棒表面镀铜不好、电流过大都会造成铜皮成块剥落而形成铜斑。
因此，应选用质量好的碳捧和选择合适的电流。
发生铜斑后，可用钢丝剧、砂轮或重新用气刨将铜斑消除干净。
二、奥氏体不锈钢二次受热引起变形
二次受热引起焊接变形，这是压力容器制作过程中必须严格控制的。
因为由于返修焊缝造成的对接焊缝区局部棱角度变化直接影响产品质量的事件压力容器厂多数都有过经历。
奥氏体不锈钢材料导热系数小，线膨胀系数大，在我们以往印象中由于碳弧气刨使用电流大，热输入值高，使用φ5.0mm圆碳棒刨削奥氏体不锈钢使用电流180～250A，而φ6.0mm碳棒电流在180～300A，电流远高于手工焊工艺允许的电流要求。
奥氏体不锈钢焊接一贯的要求是小电流规范要求，在实际我们的工艺试板焊接中发现，由于碳弧气刨刨削速度快，再加上奥氏体不锈钢的导热系数小，碳弧气刨产生的热量很快被压缩空气吹走，在同碳钢材料使用碳弧气刨对比后发现碳钢气刨后的表面温度在往往300～500℃（温度高低同刨削深度及速度有关），而奥氏体不锈钢焊道表面仅在120℃左右，同时由于热输入量小，试板气刨前后棱角度检查无变化，证明碳弧气刨对于奥氏体不锈钢焊道无二次受热影响。
三、碳弧气刨飞溅对奥氏体不锈钢材料造成二次污染。
对于这一点，在奥氏体不锈钢材料施工中，我们一般要求焊道两侧涂刷白垩粉，我们的试板通过涂刷白垩粉证明，碳弧气刨飞溅在涂刷白垩粉的奥氏体不锈钢材料表面不沾留。
在碳弧气刨的范围只要采取必要的措施完全可以避免碳弧气刨污染。
四、碳弧气刨引起焊缝及母材晶间变化。
由于碳弧气刨热输量较小，焊缝温度没有达到650℃晶间腐蚀敏感温度不会发生晶间腐蚀。
这一点我们通过对我们焊接的焊接工艺试板，按照GB/T4334.5-2000《奥氏体不锈钢硫酸—硫酸铜晶间腐蚀试验方法》试板焊缝取样进行硫酸—硫酸铜法晶间腐蚀试验结果可以看出，采用碳弧气刨清理焊道未影响焊缝的晶间腐蚀性能。
通过我公司一系列工艺实践证明碳弧气刨只要选择合理的工艺参数，合格的操作工人，安排相应的质量管理人员控制检查工艺过程及产品质量，碳弧气刨应用于奥氏体不锈钢材料焊缝清理完全是可行的。
另外对于用于超低碳不锈钢材，在无严格可靠的质量保证措施及工艺验证下，不建议使用碳弧气刨进行焊缝清理。