切边冲孔复合模设计说明书

湖北工业大学课程设计说明书

题目：导板式落料模课程设计

班级：09模具二班

学号：0910100909

姓名：肖曦

指导老师：郑重龚雪丹

时间：2012年11月11日

目录

1.任务描述———————————————————————1

2.冲压件工艺性能分析——————————————————2

3.冲压工艺方案的确定——————————————————2

4.主要设计计算

（1）坯料设计————————————————————— 3 （2）冲压力计算———————————————————— 4 （3）压力中心的确定及相关计算————————————— 5 （4）工作零件刃口尺寸计算——————————————— 6 （5）卸料橡胶计算———————————————————10 4.模具总体设计

（1）模具类型的选择——————————————————11 （2）定位方式的选择——————————————————11 （3）卸料。出件方式的选择———————————————11 （4）导向方式选择———————————————————11 5.主要零部件计算

（1）主要零件的结构计算————————————————12 （2）定位零件的设计——————————————————14 （3）坯料定位的设计——————————————————14 （4）卸料部件的设计——————————————————14 （5）模架及其他零部件设计———————————————14

6.模具总装图——————————————————————16

7.冲压设备的选定————————————————————16

8.工作零件的加工工艺——————————————————17

9.模具的装配——————————————————————18 主要参考文献——————————————————————20 设计小结————————————————————————20

复合模设计说明

1.任务描述：

工件名称：冲孔落料件

工件简图：如下图

生产批量：大批量

材料：Q235钢

材料厚度：2mm

要求：1.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；

2.绘制工程图，图纸符合国家制图标准；

3.编写设计说明书。（A4纸打印）

工件图

2.冲压件工艺性分析

此工件只有冲孔和切边两个工序，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单，有两个直径13.8的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，按照IT14级，尺寸精度低，普通冲裁就能满足要求。

3.冲裁工艺方案确定

该工件包括切边和冲孔两个基本工序，设计工艺方案时，采用复合模生产，切边和冲孔同时进行。

这种方案只需要一套模具，工作精度以及生产效率较高，但制造难度大。而且废料清除以及旋转剩余坯料需要手工完成，人工操作复杂。

4.主要设计的计算

（1）坯料设计

该模具使用一块矩形坯料，冲压成两个零件。坯料设计如下图。

每完成一次冲压之后，将坯料旋转180°，进行第二次冲压，冲裁出第二个工件。已冲裁好的工件用弹性卸料和推料杆推出。清除废料和坯料旋转需要手动完成。

坯料长度为a=152.00

-0.5

b=205.00

-0.5

（2）冲压力的计算

该模具采用复合模，选择弹性卸料以及推料杆卸料。冲压力计算如下表。

项目

分类

项目公式结果备注

冲压力

冲裁力F

F=KLtτ

b=1.3*409.15*2*380

3582

88

L=362.6

4

卸料力Fx Fx=K x*F=0.05*358288

1791

4

Kx=0.05

推件力Ft Ft=n*Kt*F=8*0.055*358288

1576

46

N取8

冲压工艺总

力Fz

Fz=F+Ft+Fr=404244+202212+

22233

5338

48

弹性卸

料下出

件

根据计算结果，拟选择JB21-80压力机。

（3）冲压中心计算

如图建立直角坐标系，并在坐标系中计算各冲压边中心以及冲压力。X0=(p1*x1+p2*x2+p3*x3+p4*x4+p5*x5+...)/(p1+p2+p3+p4+p5+...)

Y0=(p1*y1+p2*y2+p3*y3+p4*y4+p5*y5+...)/(p1+p2+p3+p4+p5+...)

通过P=1.3Ltτ简化公式得到

X0=(l1*x1+l2*x2+l3*x3+l4*x4+l5*x5+...)/(l1+l2+l3+l4+l5+...)

Y0=(l1*y1+l2*y2+l3*y3+l4*y4+l5*y5+...)/(l1+l2+l3+l4+l5+...)

带入数据计算得

X0=70.54

Y0=55.08

最终算得冲压中心位于点O（70.54,55.08）

（4）工作零件刃口尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法与装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板、卸料版，这种加工方法可以确保这些零件的各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，计算过程与结果如下。

冲裁尺寸：

A。落料边

a=53.070

-0.74r=5.35+0.3

d=152.90

-1

e=152.90

-1

f=53.070

-0.74

C1=20.260

-0.52C2=10.180

-0.36

B.冲孔