典型零件在数控机床上的装夹
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数 控 升 降 台 铣 床
浙江工业职业技术学院
《数控加工工艺编制》
数控技术专业教研室
数控技术专业重点建设课程
XKA5032 数控床 身铣床 (工作 台不升 降)
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数控加工中心: 在数控铣床基础上,加装一个刀库和自动换刀。
2.1.3 完全定位与不完全定位
(1)完全定位 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。
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连杆的定位
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(2)不完全定位
工件被限制的六个自由度少于六个,但不影响加工要求的定 位称为不完全定位。
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三点定位
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项目一 典型零件在数控机床上的装夹
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2.1.4 过定位与欠定位
(1)欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称
为欠定位。欠定位是不允许的。
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(2)过定位 工件的同一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制
目的要求:
1、熟悉工件的定位 2、理解夹具的概念和作用。 3、掌握工件在数控车床上的装夹方法
重点:工件在数控车床上的装夹方法 难点:不完全定位与欠定位的异同
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2.1 工件的定位
2.1.1 六点定位原理
工件在空间具有六个自由度,即沿X、Y、Z三个坐标方向的移动和 绕这三个坐标轴的转动。因此,要完全确定工件的位置,就需要按一 定的要求布置六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度。 其中每个支承点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定 位原理”。
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三、数控机床的加工对象 1.数控车削的加工对象 2.数控铣削的加工对象 3.数控加工中心的加工对象
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数控车削加工的主要对象
• 1、表面形状复杂的回转体零件 • 2、带特殊螺纹的回转体零件
二、常见的数控机床
• 数控车床 • 数控铣床 • 数控加工中心
• 数控钻床 • 数控磨床 • 数控镗床等
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数 控 车 床
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XKA5032
• 三、外形不规则的异形零件 1、周期性投产的零件 2、加工精度要求较高的中小批量零件 3、新产品试制中的零件
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任务二典型零件在数控车床上的装夹
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4.3 机床夹具的分类
1、按使用机床类型分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(又称钻 模)、镗床夹具(又称镗模)、加工中心夹具和
其他机床夹具等。
车床夹具
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铣床夹具
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钻床夹具
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数控钻床 数控镗床
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数 控 坐 标 镗 床
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• 3、精度要求高的回转体零件 • 4、表面粗糙度要求低的回转体零件
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数控铣削加工的主要对象
• 1、平面类零件 用三坐标数控铣床的两坐标联动(或两轴半坐标联
动)就可以把它们加工出来
• 2、变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零称为变斜角 类零件,如飞机零件。
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2、按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等
3、按专门化程度可分类
(1)通用夹具 是指已经标准化、无需调整或稍加调整 就可以用来装夹不同工件的夹具。 (2)专用夹具 是指专为某一工件的一定工序加工而设 计制造的夹具。 (3)可调夹具 是指加工完一种工件后,通过调整或更 换个别元件就能加工形状相似、尺寸相近工件的夹具。 (4)组合夹具 是指按一定的工艺要求,由一套预先制 造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。 (5)随行夹具 是指在自动加工中针对某一种工件而采 用的一种夹具。
• 3、曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称曲面类零件,如模具、
叶片、螺旋桨等。
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加工中心的主要加工对象
• 一、既有平面又有孔系的零件 1、箱体类零件 2、盘、套、板类零件
• 二、结构形状复杂、普通机床难加工的零件 1、凸轮类 2、整体叶轮类 3、模具类
两次的定位称为过定位。
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2.2 夹具的概念及作用
在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具 。
作用:
1.缩短辅助时间,提高劳动生产率 2.确保并稳定加I精度,保证产品质量 3.降低对操作工人的技术要求和工人的劳动 强
度 4.机床的加工范围得到扩大
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2.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系
限制自由度与加工要求的关系
工件定位时,影响加工要求的自由度必须限制,不影响加工要求的 自由度不必限制。
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