渗透检测技术
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点渗透检测(PenetrantTesting),业内人士简称P T,是工业无损检测(NondestructiveTesting)应用最早的无损检测方法，由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。
渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等) 和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。
工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹,断裂力学研究表明,在恶劣的工作条件下,这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。
渗透检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing)：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(RadiographicTesting)：射线照相法、磁粉检测(MagneticParticleTesting)、涡流检测(EddyCurrentTesting)。
按照不同特征，可将渗透检测分为多种不同的方法：按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
前者称为“荧光渗透检测”，后者称为“着色渗透检测”。
典型的荧光渗透检测缺陷示意图。
(图片来源于网络)肉眼无法察觉的微裂纹，经荧光渗透检，在紫外线灯的照射下，黄绿色荧光格外醒目，如下图所渗透检测原理渗透检测，本质上是利用液体的表面能。
当液体和固体界面接触时会出现以下三种现象，e称为接触角。
如下图所示:（8）全薛测腥薛升猶迅不润泡（a）8=0°,全部润湿；（b）e<90°,部分润湿；（c）e>90°,不润湿。
对某一液体而言，表面张力越小，当液体在界面铺展时克服这个力做功越少，则润湿效果越好。
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
毛细现象：当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体，液体沿毛细缝隙流动的现象。
中国特种设备无损检测技术教材渗透检测技术
中国特种设备无损检测技术教材渗透检测技术无损检测技术是指在不破坏材料或结构完整性的前提下，通过对材料或结构进行各种物理、化学、力学等方法的检测和分析，从而获取其中可能存在的缺陷、强度、疲劳等问题的技术。
特种设备无损检测技术是一种专门应用于特种设备的无损检测技术，其主要目的是保障特种设备的安全运行。
渗透检测技术是特种设备无损检测技术的一种常用方法，其原理是利用液体渗透性及表面张力的作用，借助于液体在缺陷表面渗透，通过特殊的显色材料对渗透液进行着色，发现缺陷的方法。
渗透检测技术适用于金属、陶瓷、搪瓷、塑料、复合材料和非金属材料的表面和近表面缺陷检测。
渗透检测技术具有以下几个优点。
首先，它可以探测到非常小的缺陷，通常可以检测到的缺陷大小为0.01mm左右。
其次，渗透检测技术能够适用于各种形状、大小和材料的特种设备，具有较好的适应性。
再次，渗透检测技术检测结果直观，一目了然，可以直接通过肉眼观察即可获取结果。
最后，渗透检测技术操作简便，成本较低，不需要昂贵的设备和复杂的操作流程。
在特种设备无损检测中，渗透检测技术主要应用于以下几个方面。
首先，渗透检测技术可以用于检测特种设备的焊接接头和连接处的缺陷，如焊缝、接头处的裂纹、夹杂物等，以确保其强度和完整性。
其次，渗透检测技术可以用于检测特种设备的表面裂纹、孔洞、气孔等缺陷，以防止介质泄漏和设备事故的发生。
再次，渗透检测技术可以用于检测特种设备的疲劳损伤，如金属材料的表面裂纹、应力腐蚀开裂等，以预防设备的寿命和性能降低。
最后，渗透检测技术还可以用于特种设备的质量控制和质量检验，以保证其生产过程和成品的质量。
在进行渗透检测技术时，需要准备一些必要的设备和材料。
首先，需要准备渗透液，通常有水溶性渗透液、乳状渗透液和荧光渗透液等。
其次，需要准备表面清洁剂，用于清洁被检测材料表面的油污、灰尘等杂质。
再次，需要准备显色剂，用于着色渗透液，以便发现缺陷的位置和形态。
最后，需要准备洗涤剂和清洗剂，用于清洗渗透液和显色剂，以及被检测材料表面的残留物和污染物。
渗透检测技术
（4）荧光检验时，需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电
力和暗室的环境下工作；
（5）一般检验温度范围不得低于5℃或高于50℃ ，且渗透液
容易被污染失效。
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无损检测技术基础
渗透检测技术
1、基础知识 2、检测原理 3、关键技术 4、应用举例 5、研究进展和热点
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无损检测技术基础
2、检测原理
2.1 自然界的三种物质形态所构成的界面
2.3.1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的一
种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用 必然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是 指固体表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液 体所取代。润湿现象是固体表面结构与性质，固－液两相分子 间相互作用等微观特性的宏观表现。
渗透液时，一般使用水包油型乳化剂进行乳化清洗。此时，渗
透液是乳化的对象，由于乳化的目的是要将零件表面多余的渗
透液清洗掉，故乳化剂还应有良好的洗涤作用。
去 除 多 余 渗 透 剂
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无损检测技术基础
2.8 黑光和荧光
将波长略低于可见紫色光波长的紫外线称为黑光，黑光位于 电磁辐射300nm－400nm波长范围内，其峰值波长约为365nm。
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无损检测技术基础
检测缺陷类型： 裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其它开口于表 面的缺陷。 检测工件： 铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃 制品等。
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无损检测技术基础
1.3 渗透检测的分类
1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法
2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂清洗型
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渗透检测原理及操作方法
渗透检测原理及操作方法渗透测试是指通过模拟攻击者的方法和手段，对系统、应用程序、网络等进行全面的安全评估，发现存在的安全漏洞和弱点，并提供修复建议。
渗透检测主要通过以下原理和操作方法实施。
一、渗透检测原理：1.资源获取：通过各种信息搜集技术（如WHOIS查询、引擎、网络爬虫）获得目标系统的信息，包括IP地址、网站结构、域名信息等。
2. 服务扫描：使用端口扫描工具（如Nmap）对目标系统进行端口扫描，获取目标系统开放的端口，以及开放端口对应的服务版本信息。
3. 漏洞扫描：通过漏洞扫描工具（如Nessus、OpenVAS）检测目标系统中存在的已知漏洞，发现系统的安全弱点和缺陷。
4. 漏洞利用：确认存在的漏洞后，使用相关的漏洞利用工具（如Metasploit）对目标系统进行攻击，实现远程控制、数据泄露、系统崩溃等目的。
5. 访问提权：在成功入侵系统之后，通过提权工具（如Psexec、SSH漏洞）获取更高的权限，进一步探测系统内部的信息和攻击目标。
7.清理痕迹：攻击完成后，清除攻击留下的痕迹和日志，保证攻击者的行踪不被发现，避免系统管理员察觉。
二、渗透检测操作方法：1.信息搜集：通过WHOIS查询、引擎、社交媒体等方式收集目标系统的相关信息，包括IP地址、域名、子域名、网站结构等。
2. 端口扫描：使用端口扫描工具（如Nmap）对目标系统进行端口扫描，分析目标机器开放的端口和运行的服务。
3. 漏洞扫描：使用漏洞扫描工具（如Nessus、OpenVAS）对目标系统进行漏洞扫描，发现系统中存在的已知漏洞。
4. 漏洞利用：根据漏洞扫描结果，使用漏洞利用工具（如Metasploit）对目标系统进行攻击，尝试获得系统的访问权限。
5. 访问提权：在成功入侵系统之后，使用提权工具（如Psexec、SSH漏洞）获取更高的权限，探测系统内部的信息和攻击目标。
6.数据收集：通过截取网络数据包、抓取系统日志、查看系统文件等方式，获取系统的详细信息和用户权限。
第8讲渗透检测技术_简化版概要
渗透检测材料
渗透检测的材料主要包括：
– 渗透液 – 去除剂 – 显像剂
渗透液：具有很强渗透能力，能够渗入表面开 口缺陷并能被显像剂吸附出来的溶液。
– 荧光渗透液、着色渗透液 – 水洗型、后乳化型、溶剂去除型 – 应具备的性能：略
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渗透检测材料
去除剂：用于去除表面多余渗透液的溶剂
– 对于水洗型渗透液，水就是去除剂 – 对于后乳化型渗透液，去除剂是乳化剂和水 – 溶剂去除型渗透液的去除剂是有机溶剂，常用的有
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渗透检测技术
渗透检测的基本步骤
– 预清洗 – 渗透
– 去除表面多余的渗透液
– 干燥 – 显像 – 检验
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渗透检测技术
渗透：让渗透液充分渗入表面开口缺陷中去 渗透液的施加方法：
– 浸涂法：效率高，渗透充分，适用于大批量小工件
全面检查 – 喷涂法：操作简单、机动灵活，适合于大工件的局 部和全面检查 – 刷涂法：机动灵活，但效率低，大工件的局部或焊 缝检测 – 浇涂法：又叫流涂法，适合于大工件的局部检查
渗透时间控制：时间短，渗透不充分，缺陷不 易检查，时间长，渗透液干涸，不易清洗
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显示的解释和缺陷评定
பைடு நூலகம்
缺陷显示的分类
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cos h rg
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渗透检测的物理基础
缺陷内液面的高度如 图1－11。 液面的高度与缺陷的 深度成正比，与大气 压强和缺陷的宽度成 反比，与 cos 成正 比。 通过减小大气压强可 以提高检测灵敏度。
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渗透检测的物理基础
可见度与对比度
– 可见度：缺陷显示能否被观察到，用可见度表示。
中国特种设备无损检测技术教材渗透检测技术
我国特种设备无损检测技术教材渗透检测技术一、引言无损检测技术是指在不损坏被检测物体的前提下，利用特定的方法和工具对被检测物体的内部和表面进行检测、评定和诊断的一种技术。
在特种设备领域，无损检测技术发挥着重要的作用。
而在无损检测技术中，渗透检测技术是一种常用且重要的技术手段。
本文将对我国特种设备无损检测技术教材中的渗透检测技术进行介绍和讨论。
二、渗透检测技术概述渗透检测技术是一种常用的表面缺陷检测方法，其原理是利用液体渗透到被检测物体表面的缺陷处，并添加显色剂，通过观察显色剂的扩散和渗透情况来确定缺陷的位置和大小。
渗透检测技术主要适用于金属材料、塑料、陶瓷、复合材料等物体的表面缺陷检测，其优点是检测灵敏度高、操作简便、成本低廉，因此被广泛应用于各种特种设备的无损检测中。
三、渗透检测技术的步骤渗透检测技术主要包括表面处理、涂覆渗透剂、渗透时间、洗净表面、显色和评定等步骤。
1. 表面处理：首先要对被检测物体的表面进行清洁和粗糙化处理，以保证渗透剂能够充分渗透到缺陷处，提高检测的准确性和可靠性。
2. 涂覆渗透剂：将渗透剂均匀地涂覆在被检测物体表面，确保渗透剂能够覆盖到整个被检测表面，并且能够进入到表面缺陷中。
3. 渗透时间：根据被检测物体的材料、表面状态和缺陷情况，设定合适的渗透时间，保证渗透剂能够充分渗透到缺陷处。
4. 洗净表面：在渗透剂渗透一定时间后，将表面多余的渗透剂擦拭干净，以准备进行显色处理。
5. 显色：在洗净表面后，添加显色剂，观察显色剂在表面缺陷处的扩散情况，以确定缺陷的位置和大小。
6. 评定：根据显色剂在表面扩散的情况和缺陷的特征，对缺陷进行评定和分类。
四、渗透检测技术的应用领域渗透检测技术主要应用于航空航天、船舶海洋、石化炼化、锅炉压力容器、制药生物、轨道交通、核电通信、军工装备等特种设备和行业中。
其中，在航空航天领域，渗透检测技术被广泛应用于飞机发动机叶片、飞机机身、飞机螺钉等部件的表面缺陷检测；在船舶海洋领域，渗透检测技术被用于船体、船舶设备、海洋评台等的缺陷检测和评定。
液体渗透检测
用于检测文物材料的质地、结构和 保存状况，以及文物修复部位的密 封性和耐久性等。
04 液体渗透检测的优势与局 限性
优势
检测灵敏度高
液体渗透检测能够检测出微小 的表面缺陷，如裂纹、气孔等
，具有较高的灵敏度。
适用范围广
液体渗透检测适用于各种材料， 如金属、非金属、复合材料等， 且不受材料形状和尺寸的限制。
检测速度较慢
液体渗透检测需要一定的时间使液体 渗入表面缺陷中，再进行观察和分析， 因此检测速度相对较慢。
对人体健康有一定影响
液体渗透检测使用的某些化学试剂对 人体健康有一定影响，需要在专业人 员的指导下合理选用。
05 液体渗透检测的未来发展
技术创新
智能化技术
利用人工智能和机器学习技术， 实现液体渗透检测的自动化和智 能化，提高检测效率和准确性。
生物学
用于研究细胞膜的通透性 和渗透性，以及药物在体 内的扩散和渗透等。
环境科学
用于监测土壤和水体的污 染情况，以及污染物在环 境中的扩散和迁移等。
其他领域应用
食品工业
用于检测食品包装材料的密封性 和完整性，以及食品加工设备的 管道和阀门等部位是否存在泄漏
或缺陷。
医疗器械
用于检测医疗器械的表面处理、涂 层和连接部位等是否存在缺陷或脱 落。
高精度检测技术
研发更高精度的传感器和检测设 备，提高液体渗透检测的精度和 可靠性，满足更严格的质量控制
要求。
多物理场检测技术
结合其他物理场（如电场、磁场、 声场等）进行联合检测，实现更
全面、深入的液体渗透检测。
应用拓展
新能源领域
在新能源电池、燃料电池等新兴领域，液体渗透检测技术将有更 广泛的应用，保障产品的安全性和可靠性。
渗透检测工作技术总结
渗透检测工作技术总结渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。
它具有操作简单、成本较低、适用范围广等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
作为一名从事渗透检测工作的技术人员，在长期的实践中积累了一定的经验和体会，现将其总结如下。
一、渗透检测的基本原理和操作流程渗透检测的基本原理是利用液体的毛细作用，将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件的表面。
在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中。
经过一段时间的停留后，去除表面多余的渗透剂，然后施加显像剂。
显像剂将缺陷中的渗透剂吸附并显示出来，从而形成可见的缺陷显示。
渗透检测的操作流程通常包括预处理、渗透、去除多余渗透剂、显像和观察与评定等步骤。
预处理是为了去除被检测表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物，以确保渗透剂能够良好地润湿和渗入缺陷。
预处理的方法包括机械清理、化学清洗和溶剂擦拭等。
渗透时，要将渗透剂均匀地施加在被检测表面上，并保持一定的渗透时间，以使渗透剂充分渗入缺陷。
去除多余渗透剂时，要注意不能将渗入缺陷中的渗透剂去除，通常采用擦拭、冲洗或喷洗等方法。
显像剂的施加要均匀、薄而覆盖全面，以确保能够清晰地显示出缺陷。
观察与评定是在适当的光照条件下，用肉眼或借助放大镜等工具对缺陷显示进行观察和评定，判断缺陷的性质、大小、位置和形状等。
二、渗透检测材料的选择渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。
选择合适的检测材料对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
渗透剂应具有良好的渗透能力、润湿性能和荧光或着色强度，同时要对被检测材料无腐蚀作用。
根据被检测工件的材质、表面粗糙度和检测环境等因素，选择合适的渗透剂类型（水洗型、后乳化型或溶剂去除型）和灵敏度等级。
去除剂要能够有效地去除表面多余的渗透剂，而不会对缺陷中的渗透剂产生影响。
对于不同类型的渗透剂，应选择相应的去除剂。
显像剂的选择要考虑其吸附能力、对比度和清晰度等因素。
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
五大常规无损检测技术之一渗透检测的原理和特点
渗透检测是常规无损检测技术中的一种，它主要用于检测金属和非金
属材料表面的缺陷和裂纹。
渗透检测的原理是利用润湿液或浸渍剂将液体
渗透到被检测材料的缺陷中，通过调整液体浸透时间和液体渗透压力，使
液体进一步浸透到被检测材料的裂纹中，然后再用吸收染色液或吸收剂将
渗透剂吸附到被检测材料表面形成的缺陷部位，从而形成对比度来检测缺
陷的存在。
渗透检测的原理基于相对界面张力和表面张力的性质，它具有以下特点：
1.灵敏性高：渗透检测能够检测到微小的裂纹和缺陷，可以检测到裂
纹长度为几微米的细小缺陷。
2.适用范围广：渗透检测适用于金属、非金属以及非金属与金属的复
合材料等材料，如钢、铸铁、铝合金、塑料、橡胶等。
3.操作简单：渗透检测的操作相对简单，无需复杂的仪器设备，只需
要液体渗透剂、染色液和吸收剂等基本工具即可。
4.目视观察：渗透检测可通过直接观察或使用放大镜进行观察，不需
要借助显微镜等高精密仪器，便于实时观察和判断缺陷的性质和程度。
5.经济实用：渗透检测的设备和材料成本相对较低，操作简便，适用
于工地、车间及现场等各种环境，因此具有较高的经济实用性。
渗透检测技术在航空航天、汽车、石化、钢铁等行业中得到广泛应用，可以有效地检测到材料表面及内部的裂纹和缺陷，为材料的质量控制提供
了一种简便、快速和可靠的方法。
无损检测技术中的渗透检测方法详解
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）技术是一种通过对材料和结构的表面或内部进行检测，而不对其进行任何物理损伤的方法。
在很多行业中，无损检测技术被广泛应用于质量控制和安全评估，以确保产品和设备的完整性和可靠性。
渗透检测是无损检测技术中常用的一种方法，它通过利用材料的表面张力和毛细管现象，检测出材料内或表面的缺陷。
本文将详细解析渗透检测的原理、步骤和应用。
渗透检测的原理是基于液体在毛细管中的行为。
检测材料表面被涂覆上渗透液，它会自动吸附进缺陷中，随后涂覆上开发剂。
开发剂的作用是吸收渗透液，并通过显色反应显示出缺陷的位置和形状。
这种方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和塑料等。
渗透检测通常包括以下几个步骤：1. 表面准备: 在进行渗透检测之前，需要将待检材料的表面清洁干净，以确保渗透液能够充分渗透到缺陷区域。
通常会使用溶剂或碱性清洁剂进行表面清洗。
2. 渗透液涂覆：将渗透液均匀地涂覆在待检表面上，并等待一定的时间，以便渗透液进入缺陷中。
渗透液的成分根据待检材料的不同而有所变化。
常见的渗透液有水溶性、疏水性和疏油性等。
3. 洗净表面：待渗透液进入缺陷后，需要将表面上多余的渗透液清洗干净，以免影响后续开发剂的作用。
4. 开发剂涂覆：涂覆开发剂可以使渗透液进入缺陷的部位形成可见的显色剂，并能够将缺陷的位置和形状清晰地显示出来。
5. 观察和评估：通过观察开发剂的显色反应，可以确定材料中是否存在缺陷、缺陷的性质和大小等信息。
专业的无损检测人员可以根据显色的程度和形状来判断缺陷的等级和严重程度。
渗透检测方法适用于多种应用场景。
在航空航天领域，渗透检测技术常用于检测飞机结构中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等缺陷，确保飞行安全。
在汽车制造业中，渗透检测可用于检测汽车发动机零部件和车身结构的缺陷，以提高汽车的质量和可靠性。
此外，渗透检测也广泛应用于建筑、钢结构、电力设备和管道等领域。
渗透无损检测原理及应用
三、渗透检测剂及设备
四、渗要因素： 渗透液、乳化剂、显像剂、操作方法、缺陷和外界环境 一、渗透液的影响： 1、渗透能力： 渗透能力越强，探伤灵敏度就越高。 2、着色强度和荧光强度： 荧光渗透液的发光强度越强或着色渗透液的浓度越高时，灵敏度越高。 3、在缺陷中的保留性能： 该性能是指在消除表面多余渗透液时，在缺陷中的渗透液不致被消除掉的能力。 显然这一性能越好，灵敏度就越高。
二、渗透检测技术
清除多余渗透剂：经过规定的渗透时间后，残留在被检查表面上的渗透剂应清除干净。根据 不同渗透剂采用不同的清洗方法，但要避免过度清洗，以免缺陷中的渗透剂被清除掉，影响 检验灵敏度，同时也要注意防止清洗不足而造成缺陷显示识别困难。
干燥处理：施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂之前检测面须经干燥处理。而施加水湿式显像 剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，被检面应在施加后进行干燥处理。一般可用热风进行干燥 或进行自然干燥。干燥时被检面的温度不得大于50℃。当采用清洗剂清洗时，应自然干燥， 不得加热干燥。干燥时间通常为5～10min。
渗透无损检测原理及应用
培训人:孟乐乐 培训对象：检测事业部
渗透检测
一、渗透检测原理及方法 二、渗透检测技术 三、渗透检测剂及设备 四、渗透检测探伤灵敏度分析 五、渗透检测图像分析
一、渗透检测原理及方法
1、渗透检测
是利用带有荧光染料（荧光法）或者红色染料（着色法）的渗透剂的毛细作用，显示构 件表面开口缺陷痕迹的无损检测方法。
• 真实缺陷显示是由裂纹、气孔、折叠、分层、疏松、冷隔、夹杂和重叠等造成的。 • 真实缺陷显示的图像大致分为四类：连续线形、断续线形、圆形和小点。
1、连续线形：由裂纹、锻造折叠、冷隔等产生。 2、断续线形：零件表面的线形缺陷被部分堵塞，缺陷显示为断续线状。该缺陷计算长度时按 连续的长缺陷处理。
公共基础知识渗透检测技术基础知识概述
《渗透检测技术基础知识概述》一、引言在现代工业领域中，质量控制和检测是确保产品可靠性和安全性的关键环节。
渗透检测技术作为一种重要的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程、石油化工等众多行业。
它能够有效地检测出材料表面的开口缺陷，为产品质量提供可靠的保障。
本文将对渗透检测技术的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 渗透检测的定义渗透检测（Penetrant Testing，PT）是一种以毛细作用原理为基础的无损检测方法。
它通过将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在被检测工件的表面，在毛细作用下，渗透剂渗入到表面开口的缺陷中。
然后去除工件表面多余的渗透剂，再施加显像剂，将缺陷中的渗透剂吸附到工件表面，形成可见的指示痕迹，从而检测出缺陷的存在。
2. 渗透检测的分类根据渗透剂的不同，渗透检测可分为荧光渗透检测和着色渗透检测。
荧光渗透检测使用含有荧光染料的渗透剂，在紫外线照射下发出荧光，使缺陷更加明显。
着色渗透检测使用含有着色染料的渗透剂，通过肉眼观察可见的颜色指示来检测缺陷。
3. 渗透检测的适用范围渗透检测适用于检测各种材料表面的开口缺陷，如裂纹、气孔、疏松等。
它可以检测金属、非金属材料，包括钢铁、铝合金、铜合金、陶瓷、塑料等。
尤其对于表面粗糙、形状复杂的工件，渗透检测具有较高的检测灵敏度和可靠性。
三、核心理论1. 毛细作用原理渗透检测的核心理论是毛细作用原理。
当液体与固体表面接触时，如果液体能够润湿固体表面，那么在毛细力的作用下，液体将沿着固体表面的微小间隙上升或下降。
在渗透检测中，渗透剂能够润湿材料表面的开口缺陷，在毛细力的作用下渗入到缺陷中。
2. 吸附原理显像剂中的吸附剂能够吸附缺陷中的渗透剂，使其在工件表面形成可见的指示痕迹。
吸附原理是渗透检测中显像过程的重要理论基础。
3. 光学原理在荧光渗透检测中，紫外线照射下的荧光染料发出的荧光是检测缺陷的重要依据。
渗透检测技术
4表面多余渗透液的去除（清洗） 对水洗型渗透液：
水清洗：但由于渗透液的主要成分为油液，因此 单纯用水清洗被检工件表面上的渗透液很困难。 若在水中加入一些乳化剂，清洗就容易得多。 手工擦洗：用干净棉布擦洗。 对后乳化型渗透液： 用乳化剂清洗后再用水清洗。乳化时间10s-3min。 对溶剂去除型渗透液： 用清洗剂擦洗。 。
在光源移开后，立即停止发光的 称为荧光物质。
荧光渗透液中含荧光物质，可吸 收能量发出黄（绿）色荧光。
8对比度和可见度
在采用着色检验时，红色染料显示与白色 显像剂之间的最高对比率为6∶1。
可见度是观察者在一定的本底、外部光等条 件下能看到显示的一种特征。
可见度与显示的颜色、背景的颜色，显示的 对比度、显示本身反射或发射光的颜色， 周围环境光线的强弱及观察者的视力等因 素有关。
（3）乳化预清洗 乳化剂清洗润滑油、切割液、抛 光剂或磁粉检验的残余物等。
（4）化学清洗 碱洗和酸洗。碱洗适用于去除锈蚀、 油污、积炭等，多应用于铝合金。强酸溶液用于 除去严重的氧化皮；中等酸度的溶剂用于除去轻 度的氧化皮，弱酸溶液用于除去工件表面的薄金 属。
（5）机械清洗 包括喷丸、吹砂、砂纸打磨、刮削、 金属丝刷等方法，可用于去除表面氧化皮、结垢 或铁锈。
5显像 显像过程利用的也是渗透作用，当工件表面的一层
渗透液被去除后，缺陷中的剩余渗透液将部分回 渗到工件表面。显像时间为渗透时间的一半。 施加的显像剂薄层的最佳厚度与毛细管效率及其复 盖或吸附力有关。显像剂分粉层太薄，当缺陷较 小时，将不会吸出足量的渗透剂，从而形成一个 扩大明显的显示。若显像剂施加的太厚，将淹没 和削弱微小缺陷的渗透剂显示，会使显示模糊不 清。施加显像剂的最佳薄膜厚度取决于显像剂的 性质和被检金属表面的特性。 显像前或显像后应进行干燥。方法有烘箱干燥、压 缩空气干燥、自然干燥。
渗透检测技术
渗透检测技术同学们！今天咱们来聊聊一个超级有趣又实用的技术——渗透检测技术！咱们得知道啥是渗透检测技术。
简单来说，它就像是给物体做一个超级细致的“体检”，专门用来找出物体表面那些细小的缺陷。
想象一下，有一个金属零件，从外表看好像没啥问题，但其实内部可能隐藏着一些小裂缝或者小气孔。
这时候，渗透检测技术就派上用场啦！那它到底是怎么工作的呢？其实步骤还挺多的呢。
第一步，要先把被检测的物体表面清理得干干净净，一点灰尘、油污都不能有。
这就好比我们考试前要把桌子擦得一尘不染，不然会影响我们发挥。
然后，会在干净的表面涂上一种特殊的渗透剂。
这个渗透剂就像是一群特别聪明的“小侦探”，它们能够顺着那些微小的缺陷钻进去。
接下来，得等上一段时间，让这些“小侦探”充分地钻进缺陷里。
等时间差不多了，再把多余的渗透剂擦掉。
这时候可不能马虎，得擦得特别干净。
擦完之后，会涂上一种显像剂。
这显像剂可神奇啦，它能让那些钻进缺陷里的渗透剂显现出来，就像变魔术一样，缺陷一下子就暴露无遗了。
如果是一个有裂缝的零件，经过这一系列操作，裂缝的位置就会清晰地显示出来，让我们一眼就能看到。
渗透检测技术有好多优点呢！它操作起来相对简单，不需要特别复杂的设备，而且能检测出各种材料表面的缺陷，不管是金属的、陶瓷的，还是塑料的。
不过，它也不是完美的啦。
它只能检测物体表面开口的缺陷，如果缺陷是在内部而且没有开口，它就没办法检测到了。
而且，检测的结果有时候也会受到环境因素的影响。
在实际应用中，渗透检测技术用处可大了。
比如在航空航天领域，飞机的零部件可不能有一点问题，这时候就会用渗透检测技术来确保每个零件都是安全可靠的。
在汽车制造中，发动机的零件也会经过这样的检测，保证汽车在路上能安全行驶。
同学们，渗透检测技术是不是很有趣呀？它就像是一个默默无闻的守护者，帮助我们发现那些隐藏的问题，保障着各种产品的质量和安全。
希望大家以后有机会能更深入地了解它！。
渗透检验方法
渗透检验方法渗透检验是指对系统、网络或应用程序进行安全评估的过程，旨在发现潜在的安全漏洞和弱点，并提供修复建议。
在进行渗透检验时，我们需要使用一系列的方法和工具，以确保评估的全面性和有效性。
下面将介绍几种常用的渗透检验方法。
1. 信息收集信息收集是渗透检验的第一步，它包括搜集目标系统的相关信息，如IP地址范围、域名、子域名、主机名等。
这些信息可以通过搜索引擎、WHOIS查询、域传送漏洞等方式获取。
收集到的信息有助于后续的漏洞扫描和攻击模拟。
2. 密码破解密码破解是一种常用的渗透检验方法，它旨在测试系统和应用程序的密码安全性。
渗透检验人员可以使用暴力破解工具、字典攻击工具或社会工程学等手段来尝试破解用户密码。
通过对密码强度的评估，可以及时发现密码过于简单、容易被破解的问题，并提供相应的加固建议。
3. 漏洞扫描漏洞扫描是指使用自动化工具对目标系统进行扫描，以发现潜在的安全漏洞。
扫描工具可以检测出常见的漏洞，如SQL注入、跨站脚本攻击、文件包含漏洞等。
漏洞扫描还可以检测系统配置错误、未授权访问等问题。
通过对扫描结果的分析和整理，可以为系统管理员提供修复建议。
4. 社会工程学社会工程学是一种通过欺骗和操纵人的心理来获取机密信息的技术。
在渗透检验中，渗透检验人员可以利用社会工程学手段，如钓鱼邮件、电话欺骗等，来测试员工的安全意识和反应能力。
社会工程学测试可以帮助组织发现员工的安全漏洞，并提供相应的培训和教育。
5. 渗透攻击模拟渗透攻击模拟是一种模拟真实攻击行为的方法，通过模拟黑客的攻击手法和技术，来测试目标系统的安全性。
渗透攻击模拟可以测试系统的防御能力和响应能力，并发现系统中存在的潜在安全风险。
在进行渗透攻击模拟时，需要确保操作符合法律和道德要求，并提前取得授权。
6. 漏洞利用漏洞利用是指利用已知的安全漏洞来获取系统权限或执行恶意代码的行为。
在渗透检验中，渗透检验人员可以利用已知的漏洞来测试系统的安全性。
渗透检测方法
渗透检测方法渗透检测是无损检测五大常规检测技术之一，是工业发展过程中所衍生出来的一种应用技术。
该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。
由于渗透检测自身在实际执行过程中的简单操作性，促使该技术目前已经被广泛应用于各个领域之中，例如特种设备行业、机械行业等。
一、渗透检测方法概要渗透检测之前，被检表面应进行清洗和干燥。
然后将适当的渗透剂加在检测区域，使其渗入到被检表面上开口的不连续内。
经适当的渗透时间之后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂。
从而吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂，可得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。
注意：宜规定无损检测的协调性，除非合同各方同意，否则，为了不使污染物堵塞开口的不连续，渗透检测应最先实施。
如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的，则被检表面在施加渗透剂之前，应仔细进行清洗以去除污染物。
二、渗透检测操作顺序通常的检测过程为：a）准备和预清洗；b）施加渗透剂；c）去除多余渗透剂；d）施加显像剂；e）观察；f）记录；g）后清洗。
三、渗透检测适用范围渗透检测用于检测被检材料表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等），该方法主要用于金属材料，但也能用于其他材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是惰性的即可。
被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。
渗透检测不受工件几何形状和缺陷方向的影响，可同时检查开口于表面的缺陷。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但是检测速度慢，并且因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
参考：GB/T18851.1-2012无损检测渗透检测第1部分：总则。
渗透检测技术
面张力系数；R为细管半径；g为重力加速度。
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渗透检测
4. 乳化作用
在某物质的作用下，把原来不相溶的物质变为可溶性 的， 这种作用称为乳化作用。所用这种物质叫乳化剂。 例如，把水和油一起倒进容器中，静置后就会出现分层现 象，形成明显的界面。如果加以搅拌，使油分散在水中， 形成乳浊液，但稍静置，又会分成明显的两层。如果在容 器中加入合适的乳化剂， 经搅拌混合后，可形成稳定的 乳浊液。
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渗透检测
接触角θ (a) θ >90°; (b) θ <90°
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渗透检测
3. 毛细现象
把一根内径很细的玻璃管插入液体内，根据液体对管子的 润湿能力的不同，管内的液面高度就会发生不同的变化。如果 液体能够润湿管子，则液面在管内上升，且形成凹形，如果液 体对管子没有润湿能力，那么管内的液面下降，且成为凸形弯 曲。这种弯曲的液面，称为弯月面。液体的润湿能力越强，管 内液面上升越高。以上这种细管内液面高度的变化现象，称为 液体的毛细现象。
件表面开口缺陷的位置形成可供观察的痕迹，反 映出缺陷的状况。
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渗透检测
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渗透检测
二、渗透检测物理基础
1. 表面张力
作用在液体表面而使液体表面收缩并趋于最小表面积的 力， 称为液体的表面张力。渗透液的表面张力是判定其是否 具有高的渗透能力的两个最重要的性能之一。表面张力产生
的原因是因液体分子之间客观存在着强烈的吸引力，由于这
渗入缺陷。 材料或工件表面洗净后必须进行干燥，除去缺陷内残存 的洗净液和水等，否则将阻碍渗透或者使渗透液劣化。
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2 .渗透
渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗 透，必须在渗透过程中一直使渗透液充分覆盖受检表面。实
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渗透技术检测摘要：渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
关键词：渗透检测毛细管作用1 引言渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。
确切地说：就是利用毛细管现象使黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透渗入到缺陷里，经清洗后，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液，从而达到检测缺陷的目的。
2 渗透检测的过程发展没有哪本书上说PT检测是从某年被发现而发展起来的，不象RT检测是在伦琴发现X射线后逐渐出现了检测技术，而PT检测方法是在民间中发现后经研究逐渐演变起来的。
例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦净表面，裂纹就可显现出来，这就是陶瓷厂检查陶瓷的传统方法。
另外采用浸油的方法检测零部件表面裂纹是一种原始液体渗透方法，这种方法配合以白粉显像检验称之为油—白法，而广泛被应用。
油—白法最早被铁道部门得到应用，这种方法是将重滑油稀释在煤油中，得到一种看上去是脏而黑的混合液体作为渗透液，机车零部件杆、轴、曲柄等，用碱液煮洗并干燥后浸入渗透液中，过几小时甚至二十四小时以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖净，在涂上一种白粉加酒精的悬浮液，待酒精自会发后，在零件表面形成均匀的白色背景上出现深黑色渗透剂显示的裂纹，该方法只能检测比较大的裂纹。
本世纪30—40年代美国人斯威策对PT渗透液作了大量试验和研究，首先他把着色染料加入到渗透液中增加了缺陷显示的颜色的对比度，1941年他又把荧光染料加到渗透液中，用显像粉显像增加了检测的灵敏度，从而使PT检测法进入了一个新阶段。
随着科学的发展，越来越多的新型材料出现，例如：航天航空所用的各种轻合金、工程塑料、工业陶瓷等，用于他们制造不少关键部件都采用该种方法检查。
目前国外一些工业先进国家都有PT 检测器材和设备的系列产品及PT检测标准。
我国过去由于工业不发达而导致PT检测水平和器材低下，进入80年代，特别是近20年对外开放，PT检测有相当大的提高，有些PT检测器材、产品已达到国际水平，但是还存在着许多问题。
PT检测方法、器材、标准水平有待于进一步提高。
3 适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
4 基本原理及特点渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的基本步骤无论是那种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步：1、预处理；2、渗透；3、清洗；4、显像；5、观察记录及评定；6、后处理。
渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。
5 检测方法渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。
此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。
毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。
此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。
具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
6检测方法的分类根据渗透剂和显像剂种类不同，检测方法可按照表1和表2进行分类：6．1根据渗透剂所含染料成分分类根据渗透剂所含染料成分，渗透检测分为荧光渗透检测法、着色渗透检测法和荧光着色渗透检测法，简称为荧光法、着色法、和荧光着色法三大类。
渗透剂内含有荧光物质，缺陷图像在紫外线能激发荧光的为荧光法。
渗透剂内含有有色染料，缺陷图像在白光或日光下显色的为着色发。
荧光着色法兼备荧光和着色两种方法的特点，缺陷图像在白光或日光下能显色，在紫外线下又能激发出荧光。
6.2、根据渗透剂去除方法分类根据渗透剂去除方法，渗透检测分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。
水洗型渗透法是渗透剂内含有一定量的乳化剂，工件表面多余的渗透剂可以直接用水洗掉。
有的渗透剂虽不含乳化剂，但溶剂是水，即水基渗透剂，工件表面多余的渗透剂也可直接用水洗掉，它也属于水洗型渗透法。
后乳化型渗透法的渗透剂不能直接用水从工件表面洗掉，必须增加一道乳化工序，即工件表面上多余的渗透剂要用乳化剂“乳化”后方能用水洗掉。
溶剂去除型渗透法是用有机溶剂去除工件表面多余的渗透剂。
6.3、根据显像剂类型分类根据显像剂类型，渗透检测分为干式显像法、湿式显像法两大类。
干式显像法是以白色微细粉末作为显像剂，施涂在清洗并干燥后的工件表面上。
湿式显像法是将显像粉末悬浮于水中（水悬浮显像剂）或溶剂中（溶剂悬浮显像剂），也可将现象粉溶解于水中（水溶性显像剂）。
此外，还有塑料薄膜显像法；也有不使用显像剂，实现自显像的。
7一般步骤及要求1.被检物表面处理。
2.施加渗透液。
3.停滞一定时间。
4.表面渗透液清洗。
5.施加显像剂。
6.缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观察。
7.缺陷判定。
一、表面处理对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功能。
渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展25mm以上。
污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进行综合考虑。
特别注意涂层必须用化学的方法进行去除而不能用打磨的方法。
二、渗透剂的施加常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。
渗透时间是一个很重要的因素，一般来说，施加渗透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透时间需更长，可以长达2小时。
渗透温度一般控制在10~50℃范围内，温度太高，渗透剂容易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变稠，动态渗透参量受到影响。
当被检工件的温度不在推荐范围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠性。
在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。
三、渗透剂的去除在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足，清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会使得背景过浓，不利于观察。
水洗型渗透剂的去除：水温为10~40℃，水压不超过0.34MPa，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越好。
后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。
溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
四、显像剂的施加显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时距离被检表面为300~400mm，喷涂方向与被检面的夹角为30~40°，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。
五、观察观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行。
观察的光源应满足要求，一般白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，距离黑光灯380mm处，被检表面辐照度不低于1000μW/。
在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适应时间。
六、缺陷评定按照标准要求进行记录和评定。
8 优点渗透检测可以检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。
渗透检测不受被控工件化学成分限制。
渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。
渗透检测不受被检工件结构限制。
渗透检测可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。
渗透检测不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。
只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
但是，渗透检测无法或难以检查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷，例如工件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”，难以定量的控制检测操作质量，多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。
9 结语渗透检测技术已经成为制造业和维修领域中不可缺少的重要组成部分，广泛应用到现代工业的各个领域，是评价工程材料、零部件和产品的完整性、连续性的重要技术方法，也是实现质量管理、节约原材料、改进工艺、提高生产率的重要手段。
参考文献[1] 中国机械工程学会无损检测学会.透检测.京：机械工业出版社，1986.[2] 李家伟，无损检测手册.京：机械工业出版社，2002.[3] 渗透检测——中国特种设备检验协会组织编写胡学军主编.。