电解铅介绍

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铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理

精心整理一、铅电解精炼过程的电极反应铅电解精炼时属于下列的电化学系统阴极电解液阳极Pb(纯)PbSiF6.H2SiF6.H2oPb(含杂质)由于电解液的电离作用,形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子:PbSiF6=Pb2++SiF62-H2SiF6=2H++SiF62-H2o=H++OH-极,阴离子奔向阳极,电解液中的阴离子2+和H+(即电极反应)Pb—2e=Pb2+反应,而不发生OH-和SiF62-离子的放电。

在阴极上,有可能发生Pb2+和H+的放电反应:Pb2++2e=Pb2H++2e=H2在正常的电解条件下,只发生Pb2++2e=Pb反应,而不发生2H++2e=H2反应。

综上所述,铅的电解精炼主要电极反应为:在阳极上:Pb-2e=Pb2+(氧化,进入电解液)在阴极上:Pb2++2e=Pb(还原在电极上析出)显然,在电解过程的进行中,阳极会逐渐溶解变薄,阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚,阳极泥层的增厚会使槽电压变高,过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解,并在阴极上析出,因此阳极泥的厚度必须加以控制。

的纹路,呈铅灰间白色,并有金属光泽。

阴极的结晶受下列因素的影响:1Pb2+浓度控制在23加入添加剂,在电极上吸附时,使得界面反应的不可递性增大。

结晶过电位增大,为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件,添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素。

加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态,能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用。

析出铅的强度也与电解液含胶量有关,胶多则硬少则软。

为了使添加剂获得最好效果,一般采用胶合添加剂,其种类和配比一般需要通过实验确定。

4、电力线分布电力线集中处结晶变坏,阳极边缘常因电力线密集而出现树枝状或羊齿状结晶。

为消除此状,通常阴极尺寸作得比阳极稍大,电解生产操作中,若阴极和阳极的位置没有对正,也会造成局部电力线密集,而产生上述现象。

电解铅的电解液配方

电解铅的电解液配方

电解铅的电解液配方电解铅是一种常见的电解液,用于电解过程中的铅电极。

它的配方是由一系列化学物质组成的,这些物质在电解过程中起着不同的作用。

电解铅的主要成分是硫酸铅(PbSO4)。

硫酸铅是一种白色结晶固体,可以溶解在水中形成电解液。

硫酸铅在电解过程中起着导电和提供铅离子的作用。

为了提高电解效果,电解铅中通常还添加一些助剂。

其中之一是硫酸(H2SO4),它可以增加电解液的酸度,促进电解过程的进行。

另外,还可以加入一定量的硫酸铜(CuSO4),它可以提高电解液的导电性,使电解过程更加稳定。

为了防止电解液中的杂质对电解过程的干扰,还可以加入一些阻垢剂。

阻垢剂可以与电解液中的杂质结合,形成不溶性的物质,从而减少杂质对电解过程的影响。

常见的阻垢剂有硫酸钾(K2SO4)和硫酸钠(Na2SO4)等。

除了上述成分,电解铅中还可以添加一些辅助剂,以改善电解效果。

例如,可以加入一定量的二氧化锰(MnO2),它可以提高电解液的稳定性和电解过程的效率。

此外,还可以加入一些表面活性剂,如十二烷基苯磺酸钠(SDBS),它可以改善电解液的润湿性和扩散性,提高电解过程的均匀性。

在实际应用中,电解铅的配方可以根据具体需求进行调整。

例如,如果需要提高电解液的导电性,可以增加硫酸铜的含量;如果需要提高电解过程的效率,可以适量添加辅助剂。

此外,还可以根据具体工艺要求,调整电解液的酸碱度和浓度,以达到最佳的电解效果。

电解铅的电解液配方是一个复杂而精细的工艺,需要合理选择和调配各种化学物质。

通过科学地控制电解液的成分和浓度,可以实现高效、稳定的电解过程,提高产品的质量和产量。

铅电解电压

铅电解电压

铅电解电压1. 介绍铅电解电压是指在电解液中,当将一个铅电极和一个对电解质具有选择性透过性的另一电极连接到一个外部电压源时,铅电极上出现的电势差。

铅电解电压是研究电化学过程中常见的现象之一,它在电池、电解过程以及腐蚀等方面都有广泛的应用。

2. 铅的电化学性质铅是一种重金属,在电化学中具有一些特殊的性质。

以下是铅的一些电化学性质:2.1 铅的电极反应当铅电极置于电解质中时,铅电极上会发生一系列的电化学反应。

根据电解液的不同,铅电极上可能发生的反应有:•溶液中的铅析出反应:在铅电极上析出由铅离子还原形成的纯铅。

•溶液中的溶解反应:铅电极上的铅溶解为铅离子。

2.2 铅的电导率铅的电导率是指在一定温度下,单位长度和单位截面积的铅导体中传导的电流。

铅具有较高的电导率,是一种优良的导体材料。

这也使得铅电极在电化学反应中相对稳定且能够承受较大的电流。

2.3 铅的氧化特性铅是一种易于氧化的金属,当铅电极在一定条件下与氧气接触时,会发生氧化反应。

这种氧化反应可以产生一种氧化膜,起到保护铅电极的作用,防止进一步的氧化。

3. 铅电解电压的影响因素铅电解电压的大小受到许多因素的影响。

下面是一些主要的影响因素:3.1 电解质的浓度电解质的浓度是影响铅电解电压的重要因素之一。

较高的电解质浓度会导致更多的离子在电解液中,从而增加了电荷传输的机会,使得铅电解电压增大。

3.2 外部电压源外部电压源的大小会直接影响到铅电解电压的大小。

较高的外部电压源会导致更多的电荷从铅电极上转移至电解液中,使得铅电解电压增大。

3.3 温度温度对铅电解电压也有一定影响。

通常情况下,较高的温度会导致电解质溶液中的离子活性增强,从而增加了电荷传输的速度,使得铅电解电压增大。

但当温度过高时,可能会发生其他反应,导致铅电解电压的下降。

3.4 电极表面电极表面的特性也会对铅电解电压产生影响。

较大的电极表面积会增加与电解液的接触面积,从而增强了电荷传输的能力,使得铅电解电压增大。

电解铅生产工艺流程

电解铅生产工艺流程

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下面将详细介绍电解铅的生产工艺流程:1. 铅矿石选矿:首先,需要从铅矿石中提取出含有较高铅含量的铅精矿。

电解铅生产过程

电解铅生产过程

电解铅生产过程电解铅生产过程是从铅矿石中提取铅物质的一种方法。

铅是一种有用的金属,广泛应用于建筑、汽车和电子工业等领域。

电解铅生产过程基于铅矿中的氧化铅或硫化铅,将其转化为可用的,可在其他行业使用的铅。

整个电解铅生产过程分为以下几个步骤:1. 矿石准备铅矿一般包含铅硫化物(例如,黄铅矿,铅辉矿)和氧化铅矿(例如,铅矾石)。

在矿石准备阶段,这些矿物将被粉碎和磨碎,以使它们更容易处理。

2. 熔炼过程接下来,铅矿物被加热以达到高温,并与碳反应产生金属铅。

这个步骤通常被称为熔炼。

在这个过程中,发生以下反应:PbS (s) + 2 C (s) → Pb (l) + 2 CO (g)矿物中的硫化物被氧化成二氧化碳,并通过熔融的金属铅熔体底部排出。

铅熔体通常包含其他杂质,例如硫和铜。

这些杂质需要被从熔体中除去,以达到高纯度。

这一步骤通常被称为精炼。

在这个过程中,熔体被放在电解槽中,并通电。

这将使锡和铅产生反应,并形成锡酸盐,锡酸盐会被吸附并熔融到阳极。

在这个过程中,杂质被氧化并从液体中分离出来。

4. 电解过程接下来的步骤是电解过程。

阳极和阴极之间浸泡在一个叫做电解质的液体中。

在铅质阳极上,铅被氧化成二价铅离子,并在电解质中溶解。

在阴极上,铅离子还原成金属铅,以形成滑铅。

这个过程的反应式为:电化学反应需要通过电池供电以维持,并且必须以精确定量的方式进行,以确保制造的铅达到所需的质量和纯度。

5. 熔铸在电解结束后,所制造的滑铅会被熔化并注入模具中,以形成生产所需的铅产品。

铅电解精炼的基本原理

铅电解精炼的基本原理

一、铅电解精炼过程的电极反应铅电解精炼时属于下列的电化学系统阴极电解液阳极Pb纯 Pb含杂质由于电解液的电离作用,形成Pb2+、H+阳离子和SiF62-、OH-阴离子:PbSiF6= Pb2++ SiF62-H 2SiF6= 2H++ SiF62-H2o=H++ OH-由电化学系统分析,当通入直流电后,各种离子将作定向运动,阳离子奔向阴极,阴离子奔向阳极,电解液中的阴离子SiF62-、OH-向阳极移动,阳离子Pb2+和H+向阴极移动,与此同时,在电极与电解液的界面上,发生相应的电化学反应即电极反应,在阳极上可以进行下列反应:Pb-2e= Pb2+2 OH—2e= H2O+1/2O2SiF62-—2e= SiF6同时,SiF6+H2o= H2SiF6+1/2O2实际上,在正常的电解条件下,只发生Pb—2e= Pb2+反应,而不发生OH-和SiF62-离子的放电;在阴极上,有可能发生Pb2+和H+的放电反应:Pb2++2e= Pb2 H++2e= H2反应;在正常的电解条件下,只发生Pb2++2e= Pb反应,而不发生2 H++2e= H2综上所述,铅的电解精炼主要电极反应为:在阳极上:Pb-2e= Pb2+氧化,进入电解液在阴极上:Pb2++2e= Pb还原在电极上析出显然,在电解过程的进行中,阳极会逐渐溶解变薄,阴极则会因金属Pb的析出而逐渐变厚,阳极泥层的增厚会使槽电压变高,过高的槽电压会导致电化序在铅以下的杂质金属溶解,并在阴极上析出,因此阳极泥的厚度必须加以控制;正常的阴极是平滑致密的,沿阴极长度方向存在着明显的宽约的纹路,呈铅灰间白色,并有金属光泽;不正常的阴极结晶呈海绵状,疏松粗糙且发黑色,有时长树枝毛刺,或圆头粒状、瘤状的疙瘩;阴极的异常结晶不仅影响到它的质量,而是导致电流效率的下降;阴极的结晶受下列因素的影响:1、电解液中铅离子的浓度铅离子的浓度过高会使阴极结晶粗糙,过低则又会使海绵状结晶产生,而且随电流密度的增大而加剧;海绵状结晶疏松多孔,极易脱落,一般生产中Pb2+浓度控制在80-120g/L为宜;2、电解液含酸当电解液中游离硅氟酸太低时,也会恶化阴极结晶条件,甚至产生海绵状结晶;3、添加剂加入添加剂,在电极上吸附时,使得界面反应的不可递性增大;结晶过电位增大,为形成数目众多且尺寸小的晶核创造条件,添加剂是使铅电解精炼得以正常进行的极重要因素;加入胶质添加剂大大地改善了阴极的结晶状态,能对任何原因造成的阴极不规则结晶起到不同程度的抑制作用;析出铅的强度也与电解液含胶量有关,胶多则硬少则软;为了使添加剂获得最好效果,一般采用胶合添加剂,其种类和配比一般需要通过实验确定;4、电力线分布电力线集中处结晶变坏,阳极边缘常因电力线密集而出现树枝状或羊齿状结晶;为消除此状,通常阴极尺寸作得比阳极稍大,电解生产操作中,若阴极和阳极的位置没有对正,也会造成局部电力线密集,而产生上述现象;在两极的毛面,往往会存在一些突出部分,也会造成局部电力线密集而使阴极结瘤;5、电解液循环电解液由于重力的作用,其成份会发生分层现象;电解槽下部的电解液比上部含铅离子浓度高,其差可达10-15g/L,而游离酸浓度较上部低了3-8g/L,因而造成电解槽下部阴极结晶比上部粗糙的现象;为消除这种不均匀性,必须加强电解液循环,以消除分层现象;但是过高循环使阴极极化作用降低,对电结晶沉积出致密铅不利,也容易使电解液搅混,因此循环量一般15-25升/分为宜;提高电解液温度,会降低阴极极化作用,使晶粒变粗,所得沉积物较松软;但升高温度可以使阳极均匀溶解,电解液导电性好;温度升高,添加剂用量相应增大,可以获得好的沉积物;7、电流密度电流密度较小时,得到粗晶粒,电流密度较大时,得到细晶粒;然而电流密度非常大时,将引起杂质离子放电,甚至导致氢的析出,结果晶体结构内部夹附有大量的氢气,所得产品是松软海绵状的,而电流密度很小时,阴极上沉积出分散的粗粒结晶产物,因此电流密度应控制在一个好的范围;8、电解液中的杂质浓度当电解液含Cu、Ag、Sb等杂质过高,或电解液混浊时,会导致瘤状结晶产生,它们大多是围绕着粘附在阴极表面的阳极泥小点而生长,电解液严重混浊时,会使阴极表面长满疙瘩,且呈暗黑色,当阴极局部结晶呈现暗色,表示杂质析出,若边缘出现黑色幅带,这可能是电极重溶不导电所致;9、周期反向电流采用周期反向电流电解时,所获得的阴极析出铅结晶比不反向电流电解时所获得的要好得多,其突出的优点是结晶致密,厚度均匀,表面平整;电解精炼的主要技术条件的控制电解精炼时,各种主要技术条件都应适宜控制,互相协调,如电流密度、电解液成份和温度、电解液的循环量及添加剂等;从而获得表面致密、光滑的析出铅;电流密度是单位有效面积通过的电流强度,通常指阴极电流密度,由下式表示:Dk=I/S 式中:Dk----阴极电流密度A/m2I-------电流强度AS-------每一个电解槽内的阴极总有效面积m2一般电解槽内的阴极比阳极多一片,设电解槽内有n片阴极,每片阴极宽为w米,浸没在电解液中的有效长度为L米,则上式可写为:Dk=I/LW2n-2尽管采用高电流密度电解会给过程的正常进行带来一定困难,但一些工厂仍采用高电流密度来强化生产,以达到提高产量的目的;经过生产实践,采用高电流密度生产时,要获得较高质量的电铅和较低的电能消耗,必须创造以下条件:1、提高阳极品位含Pb≥%,并控制其有豁杂质的含量;2、在阳极铅中保留适当As与Sb,使阳极泥有足够的附着强度;3、确定合理的生产周期和阳极厚度,以保持阳极泥层适当的厚度和较低的槽电压;4、适当地提高电解液中铅离子及游离硅氟酸的浓度;铅离子浓度100-130g/L,游离酸:80-90 g/L5、适当加大电解液循环量30L/槽,分钟6、提高电极外形质量,缩短极距;7、采用较高的电解液温度;40-45℃铅电解精炼的电解液是硅氟酸与硅氟酸铅的水溶液,铅在电解液中呈二价离子存在;由于硅氟酸铅易水解而产生硅氟酸,因此电解必须加入适量的游离硅氟酸,以抑制硅氟酸铅的水解,并能提高电解液的导电率;骨胶分解产物氨基乙酸的浓度;铅离子浓度一定时,电解液比电阻随总酸的浓度增大而降低;即随着游离酸浓度增大而降低,并且随总酸浓度增大,比电阻恒定于某一值;当总酸一定时,电解液的比电阻随铅离子浓度的升高而升高,并且硅氟酸离子总含量愈低时相差愈大;游离硅氟酸是电解液性质的一个重要因素,随着电解液中游离酸含量的增加,槽电压不断下降;生产实践表明,杂质金属离子浓度对电解液比电阻影响不大,但是添加剂尤其是骨胶的长期使用,可使电解液比电阻增加倍;提高电解液中游离硅氟酸,不仅是为了改善电导率,而且还能提高电流效率和阴极结晶质量;电解液成份一般依据下列原则进行控制:1、控制电解液含铅在一定范围;2、控制游离硅氟酸浓度稍高一些;3、在电解液成份控制范围内,铅、酸浓度应成比例的增减,尽量避免电解液成份剧烈的波动;成份突变会引起电解正常生产的失调,导致电流下降,析出铅结晶恶化;4、控制杂质金属的浓度,尽可能地使之降低;一般酸耗,酸耗成本占加工费很大一部分,一般约10%,对铅电解来说,降酸耗具有很大经济意义;降酸耗的措施是:1、合理控制阳极成份;2、合理控制电解液的含酸量,可高些但不能太高;3、控制适当的电解液温度;4、加强电解管理,严守技术操作规程,加强设备的管理和维修,使机械损失减少到最大程度;5、精细洗涤阳极泥,使其中的酸尽量得到回收;电解液温度的提高不仅使比电阻降低,而且还会使溶液中离子活度减小,所有存在的离子放电电位改变,金属析出和氢气放出的超电位都降低等,同时扩散速度随温度升高而加快;扩散速度加快将使阴极附近溶液不易产生贫化层;此外,金属的超电位也降低,这两种情况,都能促使获得粗结晶的沉积物;因此,当温度升高时,必须采用提高电流密度,以使温度的影响变为不显着,以获得细结晶的沉积物;温度过高时,还会使加入电解液中的胶老化而降低其性质;电解液蒸发损失增大,电解槽的沥青衬里软化鼓泡等;电解液温度过低,则对阴极结晶状态不利,使析出铅表面粗糙,而且槽电压升高,电能耗增大;。

铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼

铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼

精炼
将粗铅进行精炼处理,去除其中的杂质,得 到纯度较高的精铅。
火法冶炼的特点
01
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生产效率高
火法冶炼具有较高的生产 效率,能够大规模地生产 铅金属。
适用范围广
火法冶炼适用于各种类型 的铅矿石,尤其是低品位 和高难度的矿石。
环境污染大
火法冶炼过程中会产生大 量的废气、废水和废渣, 对环境造成较大的污染。
在资源条件方面,如果铅矿品位较高且矿石中杂质较少,电 解法是更好的选择,因为它可以提供更高纯度的产品。相反 ,如果铅矿品位较低或矿石中杂质较多,火法冶炼可能更适 合,因为它能够更有效地从矿石中提取铅。
根据环保要求选择
火法冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物, 对环境造成较大的污染。相比之下,电解法在生产过程中 产生的废弃物较少,对环境的影响较小。
03
火法与电解法炼铅的比较
资源利用率比较
火法炼铅
火法炼铅工艺利用了铅锌矿中的有价元素,通过高温熔炼得到粗铅,再经过一 系列的精炼过程得到纯铅。由于火法炼铅过程中无法有效分离锌和铅,因此资 源利用率相对较低。
电解冶炼
电解冶炼工艺通过电解方式将阳极泥中的铅氧化物转化为硫酸铅,再通过还原 熔炼得到纯铅。该工艺能够有效地分离锌和铅,提高了资源利用率。
在能源供应紧张或能源价格较高的地区,电解法则可能成为更经济的选择。此外 ,对于一些可再生能源丰富的地区,如水电丰富的地区,使用电解法进行铅冶炼 可以充分利用可再生能源,降低生产成本。
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环保友好
为降低生产过程中的环境污染,电解法炼铅技术正不断改进,以减 少废水和废气排放,同时加强对有价金属的回收利用。
多元化产品开发

一号电解铅流标准

一号电解铅流标准

一号电解铅流标准
一号电解铅流标准:含铅必须达到99.994%以上。

1号电解铅,产品广泛用于社会各个领域,当今世界60%以上的铅应用于生产蓄电池,随着汽车工业和其他机动车生产工业的发展,特别是中国汽车社会保有量以每年30%的速度递增,并且电动自行车也悄然升起;蓄电池对于铅的需求量呈每年递增趋势。

铅蓄电池作为不间断供电系统应用于计算机网络、电讯和医院也是很好的移动电源。

铅具有很好的吸收放射线的能力,在X射线场所用铅玻璃和铅壁板等含铅物料来防辐射,特别是电子行业如电视、电脑显示器。

由于铅具有高度的抗酸碱化学稳定性,常用作化工和冶金设备的内衬,以及电缆(如海底电缆)的保护套防腐蚀。

用于塑料稳定剂,目前建筑行业应用塑钢代替木材、铝合金,市场前景看好。

铅板用作隔音材料已日益广泛,铅具有阻尼性而被用作建筑物防止地震破坏的减振器。

铅还用于潜艇和船体稳定镇重、电梯配重等方面。

氧化铅除用于蓄电池制造外,还用于油漆、颜料、陶瓷、玻璃、橡胶、印染、医药、火柴、材料粘接和石油精炼等部门中。

电解铅工艺介绍

电解铅工艺介绍

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
电解铅工艺介绍
电解铅的冶炼工艺流程
铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上,因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。

现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。

传统法技术成熟,较完善可靠,其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中,烧结烟气的SO2 浓度较低,硫的回收利用尚有一定难度,鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。

为了解决上述问题,冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。

八十年代以来,相继出现了QSL 法、闪速熔炼法、TBRC 转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。

其中,QSL 法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺,加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂,但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC 法是瑞典波里顿公司所创,但此法作业为间断性的,且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功,现已有多个厂家实现了工业化生产,是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺,但采用该法单位投资大,只有用于较大生产规模的工厂时,才能充分发挥其效益。

艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。

产生涡动熔池,让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。

在第一段,熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉,氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。

在第二段还原炉中,所产粗铅和弃渣从排放口连续放出,并在传统的前床中分离,所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。

艾萨法熔炼流程。

该工艺流程先进,对原料适应性广、生产规模可大可小,比较灵活、指标先进、SO2 烟气浓度高,可解决生产过程中烟气污染问题;同。

铅电解工艺技术

铅电解工艺技术

铅电解工艺技术铅电解工艺技术是一种利用电解原理将含铅的物质通过电流的作用分解成纯铅的工艺技术。

它广泛应用于铅冶炼、铅电池制造等领域。

铅电解工艺技术的关键是选择适当的电解液。

一般来说,硫酸铅溶液是常用的电解液,它能够有效地将含铅的物质分解成纯铅。

电解槽是进行铅电解的主要设备,通常是由不锈钢或钼板制成,内部涂有抗酸的沥青漆。

电解槽中需要放置阳极和阴极,其中阳极通常是纯铅板,阴极可以是铅板或钢板。

在铅电解过程中,阳极和阴极在电流的作用下分别发生氧化和还原反应。

阳极上的铅氧化成铅离子,并且与电解液中的硫酸根离子结合形成硫酸铅。

而阴极上的铅离子被还原成纯铅,并沉积在阴极表面。

这样就实现了将含铅物质分解成纯铅的目的。

在具体操作铅电解工艺技术时,需要注意控制电流密度、电解时间、温度等因素。

电流密度过大会导致电解速率过快,电解产物的品质下降;电流密度过小则会导致电解速率过慢,效率低下。

电解时间要根据实际情况进行调整,以保证电解效果的同时最大限度地提高效率。

温度也是影响铅电解工艺技术的重要因素,温度过高会加速电解速度,但同时也增加了设备的能耗和维护难度。

铅电解工艺技术的应用十分广泛。

在铅冶炼领域,它可以将含铅矿石中的杂质分离出来,得到高纯度的铅;在铅电池制造领域,它可以将废旧铅电池中的铅回收利用,减少浪费和环境污染。

此外,铅电解工艺技术还可以用于制备铅合金、铅箔等产品,满足不同行业的需求。

总的来说,铅电解工艺技术是一种高效、环保的工艺技术,它通过电解原理将含铅的物质分解成纯铅,广泛应用于铅冶炼、铅电池制造等领域。

在实际应用中,需要合理选择电解液、控制各项参数,以提高电解效果和效率。

随着在铅电解工艺技术的不断优化和改进,相信将会为相关行业的发展带来更大的贡献。

电解电瓶知识点总结

电解电瓶知识点总结

电解电瓶知识点总结一、电解电瓶的基本原理电解电瓶是一种利用化学能转化为电能的储能装置。

它由正极、负极和电解质组成。

正极和负极之间通过电解质相连,形成了一个闭合的电路。

在充电时,从外部电源输入电能,通过化学反应将正极上的铅酸和负极上的铅氧化物转化为铅和铅二氧化物。

而在放电时,铅和铅二氧化物再次进行化学反应,释放出电能供外部设备使用。

二、电解电瓶的类型根据电解质的不同,电解电瓶大体上可以分为液态电解电瓶和固态电解电瓶两种类型。

液态电解电瓶是通过液态电解质来传递电荷,而固态电解电瓶则是通过固态电解质。

在实际应用中,液态电解电瓶用得较多,因为其成本较低,可靠性较高。

三、电解电瓶的维护和保养1. 充电:电解电瓶需要定期充电以保持其正常工作状态。

如果长期不使用,应每月进行一次充电,充电时间不要超过24小时。

2. 清洁:保持电解电瓶的外壳干净,防止灰尘和杂物积聚。

定期检查电解液的液位,必要时添加蒸馏水。

3. 安装:正确安装电解电瓶,确保其正极和负极连接正确,不要接反。

四、使用中的注意事项1. 防止短路:使用时要防止电解电瓶的正负极相接,以免引起短路。

2. 防止爆炸:电解电瓶中的电解液是有腐蚀性的,使用时要小心操作,防止引起火灾或爆炸。

3. 正确使用:不要将电解电瓶过度充电或放电,以避免损坏。

五、电解电瓶的环保问题电解电瓶中使用的铅酸是一种有毒物质,对环境和人体健康造成危害。

因此,在处理旧电解电瓶时,应该遵循相关规定,并将废旧电解电瓶交给专业的回收机构进行处理,以避免对环境造成污染。

综上所述,电解电瓶是一种重要的储能设备,应用广泛。

在使用和维护过程中,需要注意各项细节,确保其正常工作并且做好环保处理,以免对环境和人体造成危害。

精铅与电解铅的区分方法探讨

精铅与电解铅的区分方法探讨

收稿日期:2018-09-10精铅与电解铅的区分方法探讨项本申,姚秋实,丁建中,茆黎明(天能集团,浙江 长兴 313100)摘要:由于电解铅和精铅是铅酸蓄电池行业常用的两种铅,因此区分它们对生产经营具有重要意义。

从光谱、金相、硬度和拉伸测试 4 个方面进行分析的结果显示,金相和硬度测试不能直接区分这两种铅。

基于精铅和电解铅的生产工艺,采用光谱分析可以从 Bi 元素和 Ag 元素含量上进行区分。

电解铅和精铅的力学性质有一定差异,因此拉伸强度测试也可以区分电解铅和精铅。

关键词:精铅; 电解铅; 铅酸蓄电池;光谱; 金相; 拉伸强度;硬度;铋;银中图分类号:TM 912.1 文献标识码:B 文章编号:1006-0847(2019)02-65-04Discussion on the distinguishing method between refined leadand electrolytic leadXIANG Bensheng, YAO Qiushi, DING Jianzhong, MAO Liming(Tianneng group, Changxing Zhejiang 313100, China)Abstract: The electrolytic lead and refined lead are two kinds of lead commonly used in the lead-acid battery industry. It is important to distinguish two kinds of lead for production and management. In this paper, the two kinds of lead are analyzed by spectrum, metallography, hardness and tensile tests. The results show that the refined lead and electrolytic lead can’t be distinguished by metallography and hardness tests. Based on the differences of manufacturing process, the two kinds of lead can be distinguished from the contents of Bi element and Ag element by emission spectrometer. In addition, the electrolytic lead and refined lead are different in mechanical properties, and they can be distinguished by tensile strength test.Keywords: refined lead; electrolytic lead; lead-acid battery; spectrum; metallography; tensile strength; hardness; bismuth; silver 0 引言铅及其化合物是蓄电池的主要原材料,占铅酸蓄电池总质量的 60 % 左右 [1]。

2.电解铅及粗铅,还原铅,再生铅,铅精矿的区别

2.电解铅及粗铅,还原铅,再生铅,铅精矿的区别

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

1号电解铅:Pb含量不小于99.994%2号铅: Pb含量不小于99.99%粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98% .还原铅:以废铅做原料,重新回炉冶炼而得,PB含量通常在96%~98%左右,也可做为生产电解铅的原料。

再生铅:蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。

有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。

再生铅主要用火法生产。

例如,处理废蓄电池时,通常配以8~15%的碎焦,5~10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。

铅精矿:矿石经过经济合理的选矿流程选别后,其主要有用组分富集,成为精矿,它是选矿厂的最终产品。

精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。

精矿品位有的以重量百分比(如铜、铜、锌等)表示,有的以重量比(如金矿以克/吨)表示。

它是反映精矿质量的指标,也是制定选矿工艺流程的一项参数。

铅精矿标准:1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!”2.老人们都笑了,自巨石上起身。

而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

铅电解精炼

铅电解精炼

铅电解精炼铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅,并回收伴生的铋和稀贵金属,有时尚回收锡。

我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅,其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。

粗铅在进行电解精炼前,需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡,并调整锑含量,然后铸成阳极板去电解。

铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法,意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法,但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点,又改用硅氟酸盐电解法。

铅电解精炼工艺本身变化不大,但在机械化程度方面发生了显著的变革,从而提高了劳动生产率,减轻了劳动强度和改善了劳动条件。

1)阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。

将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整,再按同极距要求均匀的放置在排板机上,装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。

2)精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。

原先各工序(浇注、打印、起锭和码垛)均为手工作业,精铅铸锭机除能完成上述各道工序外,尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。

3)始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业,始极片装槽也是手工作业,机组除取消了手工作业外,尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上,再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。

机制始极片比过去厚了,从而使周转的阴极铅量和煤(气)耗稍有增加;但是厚一些的始极片不易起翘,短路机会减少,并有助于提高电流效率和降低电耗。

4)阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。

除劳动条件显著改善外,且由于压滤机生产能率高,电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉,故电解槽清理极易安排。

5)电解液冷却在我国南方地区,每到夏季由于气温高,电解液温度往往超过要求,如无经济的地下水冷却,而采用冷冻水作冷煤时,则既不经济且冷却效果不堪理想,只能安排在夏季最热的月份内停产检修。

铅
铅电解精炼工艺本身变化不大,但在机械化程度方面发生了显著地变革,从而提高了劳动生产率,减轻了劳动强度和改善了劳动条件。
(1)阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排版等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整,再按同极距要求均匀地放置在排板机上,装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。
电解产出的阴极铅,用水洗涤后进行熔化,并视所含杂质情况进行氧化精炼或碱性精炼以除净残留的锡、砷、锑、然后铸成锭出售。小部分阴极铅熔化后制成始极片。残极取出后,洗净附着的阳极泥,送往熔铅锅重新熔化铸成阳极板。为了降低阳极泥中酸、铅含量,阳极泥需经压滤、洗滤。滤后阳极泥送稀、贵金属回收工序,洗水经澄清后返回电解系统。
Pb(纯)︱Pb2+H+SiF62-︱Pb(粗)
在直流电的作用下,阴极反应有
Pb2++2e→Pb
2H++2e→2H→H2
在硅氟酸溶液中,铅的析出电势为-0.1274V,而氢的标准电势为0V,由于氢在铅上析出具有较高的超电压(1.1V),因此H+放电是不可能的。
在面积电流较高时,贴近阴极表面的薄层电解液中Pb2+浓度要低很多,当电解液含Pb 90~100g/L时,这个薄层中Pb2+浓度能降至10 g/L以下。以0.048mol/L计算,H+在电场作用下仅移向阴极但没有放电,所以在此阴极薄层内H+浓度可能很高,若高达10mol/L,则它们在25℃时实际析出电势应分别为
电解液成分,g/L Pb99~128 H2SiF6 75~85 As1~1.4 Fe 4~5 Ag 0.001 Cu 0.002氨基乙酸40.8~59.5
生产实践表明,应用周期反向电解,当电解液含酸120~140g/L、含铅90~110g/L、电流密度160~180A/m2时,可获得结晶致密的阴极铅;极间短路减少,劳动强度减轻;消除了浓差极化,槽电压下降;电流效率稳定在93%以上。

粗铅电解精炼生产处理的分析

粗铅电解精炼生产处理的分析

结合某公司铅电解生产线进行分析,该公司是以处理底吹炉、侧吹还原炉(或鼓风炉)自产的粗铅为主,同时外购部分粗铅作为补充。

而外购粗铅往往含铅不稳定,杂质成分高,在生产过程中若控制不当就会影响电铅的产品质量。

因此为了保证粗铅电解精炼生产的有效性,以下就粗铅电解精炼生产处理进行了探讨分析。

一、铅电解精炼的概述铅电解精炼时阳极是由粗铅除铜、锡后铸成的,用电解析出的阴极铅熔化制成始极片作阴极,电解液则为硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液。

电解时,将阴、阳极板按一定的极间距装入盛有电解液的电解槽中,接通直流电,铅自阳极溶解进入电解液,并在阴极放电析出。

电解产出的阴极铅,用水洗涤后进行熔化,并视所含杂质情况进行氧化精炼或碱性精炼以除净残留的锡、砷、锑。

小部分阴极铅熔化后制成始极片,洗净附着的阳极泥,送往熔铅锅重新熔化铸成阳极板。

为了降低阳极泥中酸、铅含量,阳极泥需经压滤、洗滤。

滤后阳极泥送稀、贵金属回收工序,洗水经澄清后返回电解系统。

二、粗铅电解精炼生产的处理方案某公司外购的一批高铋粗铅,其中铅品位只有60%左右,铋含量高达30%,且金、银含量相对较高,同时含有少量的铜、锑。

为了生产出合格电铅以及高效快速回收其中的有价金属,该公司提出以下处理方案。

1.合理搭配粗铅。

高铋粗铅精炼生产可以结合电化学理论,Sb,As,Bi,Cu,Ag,Au等金属的标准电极电位都要比Pb正,这些金属很少进入电解液中而留在阳极泥中。

当阳极泥脱落,这些杂质将被带入电解液中,并随着电解液的流动夹杂于阴极析出铅中,对电铅质量影响很大。

因此,必须适当控制铅阳极中这些杂质的含量。

某公司自产的粗铅中铅含量为95%左右,含铋量为0.6%以下,锑含量0.5%一3.0%。

因此将外购的高铋粗铅与某公司自产的粗铅合理搭配使用,经初步精炼后再浇铸成阳极板,控制阳极板中铅含量85%一90%铋含量7%一10%锑+砷小于3%。

尽管进行了搭配和控制,但阳极板中铅品位仍较低,铋含量高,属于高铋铅阳极板。

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供求趋势:供过于求仍将延续
根据ILZSG 的预测,2010 年铅矿产量的增速预计为5.8%,电解铅产量增速为7.4%,均 比2009 年有明显的恢复。
需求随着经济恢复也将有较好表现,ILZSG 预测2010 年铅需求增速为7.2%,较2009 年1.2%的增速有较大提升,但低于供给增速,未来供过于求局面仍将延续
再生铅 蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄
电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一 半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常 配以8~15%的碎焦,5~10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔 剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。
铅精矿 矿石经过经济合理的选矿流程选别后,其主要有用组

从铅长期平衡趋势来看,2010 年仍未走出产能过剩的状况,仍将有小幅过剩增长 量。
从中国2009 年铅消费来看,安泰科预测同比增长16%,主要依靠汽车、电动自行车和通讯领域 。新车原装和旧车替换需求都有较大贡献,电动自行车的贡献仅在替换需求上,而通讯需求则贡献 度最大,这与2009 年大规模3G网有直接联系。
分富集,成为精矿,它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组 分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比(如铜、铜 、锌等)表示,有的以重量比(如金矿以克/吨)表示。它是 反映精矿质量的指标,也是制定选矿工艺流程的一项参数。
再生铅工业在世界铅工业中占有重要地位
世界再生铅产量占原生铅产量的40- 60%,其中美国约占75%,日本约占60%,德国约占55%。 2009年我国的再生铅占铅产量比例为33.25%,远没有达到世界平均水平。预计, “十二五”末中国 铅消费量达到500万吨,再生铅产量达到250万吨,将占铅总消费量的比重达到50%。我国现在每年 可回收废铅回收率不到90%,其中,85%以上来自废旧铅酸蓄电池,少量来自电缆包皮、耐酸器皿 衬里、印刷合金、铅锡焊料及轴承合金。由于回收体系分散,我国的再生铅生产遍及全国,形成了 江苏邳州、金坛、高邮,河北保定、徐水、清河,山东临沂,湖北襄樊、宜昌,安徽界首等几个再 生铅集散和生产区域,再生铅产量80%以上集中在这些地方。
铅的供需现状——供给:增量在中国
矿资源集中在澳中美——全球铅储量为7900 万吨,基础储量为1.7 亿
吨。其中澳大利亚、中国、美国和秘鲁等国资源量相对较大。
从中国储量分布来看,内蒙和云南是我国主要铅资源分布地,占到全 国储量的4 成左右,广东、湖南和甘肃的储量也在百万吨以上
铅矿供给增量主要来自中国
铅的贸易发展
我国是全世界最大的铅精矿储量和产量国之一, 2009年铅精矿进口160.5万吨,同比增长11%。 铅精矿从国外采购不含税价,而国内采购则已经是含税价,因此进口成本就比国内高出17%。 对精炼铅征收10%的出口关税,铅片、带及厚度≤0.2mm的箔〔铅箔衬背厚度不受0.2mm限制〕和 铅及铅合金条、杆、丝、型材、异型材都列入禁止加工贸易目录。从上半年总体来看,我国仍然是 精炼铅的净出口国。但单从出口而言,铅的出口贸易量比较过去依旧处于急剧萎缩状态。 从上半年总体来看,我国仍然是精炼铅的净出口国。但单从出口而言,铅的出口贸易量比较过去依 旧处于急剧萎缩状态。
目前铅期货上市准备情况
交割标准99.994 交易单位可能跟锌保持一致 争议最大的应该是包装带:现在就是钢带井字和塑编带井字之间 的争议 仓库有新加入的 套保制度方面:套期保值额度由原来的一月一申请放宽为一年一 申请。
从目前供给的情况,西方市场再生铅的比例已经很大,矿铅产量所占比例逐年下降,主要原因是,从汽车业回 收的再生铅酸电池明显增加。目前美国再生铅需求量占到70%,欧洲也占到60%。美国目前只有一家铅冶炼企业— 密苏里冶炼厂,但有再生铅企业21 家,西欧12 个国家有30 家再生铅工厂,而中国情况正好相反,中国产量主要以 原铅生产为主,再生铅比例不到25%。随着中国汽车保有量不断上升以及环保和节约能源的需要,再生铅生产以及 所占比例的提升是大势所趋。再生铅所耗能源不及原生铅的一半。因此,从再生铅供给角度来说,只要汽车更换电 池的速度保持稳定,再生铅的供给也会比较稳定。
供需趋势:重生还是消亡?
供给短期难有大增长
从铅矿的长期供给来看,尽管勘查投资有了较大幅度增加,但在全球矿产勘查投资中所占比例仅占 3%,由此可以认为勘查投入相对较小预示近期不会发现重要铅锌矿床。据统计,世界超大型铅锌矿床均发 现于上世纪90 年代以前,近十年来未发现超大型铅锌矿床。在我国铅查明资源储量中储量只占17.8%,基 础储量占查明资源储量的32%,我国铅锌矿勘查程度相对较低,通过深入工作可以大幅度增加资源储量。 在铅矿查明资源储量中,达到勘探程度的资源储量仅占总查明资源储量的28.9%,达到详查和普查程度的分 别占41.1%和30%。
单位:吨 图11、我国精炼铅进出口情况 单位:吨

图10、我国铅精矿进口情况
数据来源:中国海关 数据来源:中国海关
LME铅期货合约
国内铅行业主要企业和集中地区
铅达到5万吨产能的企业有15家 铅冶炼:目前全国约有40万吨在建铅项目,规模均在5万吨以上,主要集 中于株冶集团、中金岭南、豫光金铅、云南冶金、云南金鼎、紫金矿业 等大型企业,预计在2010年我国将出现4-5家综合能力40万吨以上的铅锌 企业 再生铅:我国的再生铅生产遍及全国,形成了江苏邳州、金坛、高邮, 河北保定、徐水、清河,山东临沂,湖北襄樊、宜昌,安徽界首等几个 再生铅集散和生产区域 铅酸蓄电池厂:全国铅酸蓄电池企业大约1170家,其中江苏(349家)、 浙江(246家)、山东(184家)、广东(173家)、河北(114家)、安 徽(104家)
从2003 年开始,中国铅产量全球占比从22%上升到2009 年的43%,年均复合增长率达到 13%,而澳大利亚、美国、秘鲁等国产量持续下降,墨西哥在2009 年产量有所增长。
还原铅、再生铅和铅精矿区别
还原铅 以废铅做原料,重新回炉冶炼而得,PB含量通常在
96%~98%左右,也可做为生产电解铅的原料 。
2009 年大部分增长贡献度其实是来自通讯行业,而3G 网络建设高峰期已经过去,很难在 2010 年表现出更高的贡献率,而汽车经过2009 年购买力大规模释放,2010 年增速会明显下降, 汽车原装贡献度会低于2009 年,汽车替代贡献度可能会略高于2009 年,电动自行车受到电摩新 国标事件的影响,销售受到较大影响,预计2010 年虽然暂缓实施,但对市场的影响仍然存在, 预计电动自行车原装贡献度为负数,替代贡献度基本持平,而铅酸蓄电池出口随着外围经济好转 有望恢复到正数附近。因此,2010 年整体来看,中国铅消费增速将在9-12%左右。 铅的供给虽然在2009 年虽然受到血铅事件影响,但由于目前我国铅产量40%运用烧结机 工艺,短期难以大面积关停,未来总体来看淘汰落后产能短期难以全面展开,不过淘汰进程将会 加快。2009年中国新增产能32 万吨,低于预期的52 万吨,2010 年将有96 万吨预计新增产能, 但很可能不会全部达产,全年新增产能可能达到60 万吨左右。2010 年中国铅产能增长13.8%左右。
铅的需求:中国 AND 铅酸电池
从铅的消费地区来看,中国、欧洲和美国是三个主要的消费区域,其中,中国的消费量占到全球消费量的42%,对铅消费起到 决定性作用。
从铅的下游需求来看,铅的需求主要是电池需求,其他需求占比很小 ,传统的铅酸蓄电池是主要应用领域。
从中国需求结构来看,汽车和电动自行车是主要应用领域,其次,在 UPS 电源、摩托车以及出口领域也占有一定份额
从铅矿供给来看,中国铅矿近年来增长迅速,而世界其他国家和地区 产能增长比较缓慢,中国产能决定铅矿供给趋势。
铅的冶炼产能
从产能分布来看,中国无疑是产能最大的国家,美洲和欧洲基本相当,而亚 洲其他国家和非洲产能较小。
产量中国一枝独秀
全球铅生产大国均为资源拥有量较大国家,上世纪90 年代中后期澳大利亚、美国等国 产量较大,2004 年开始,中国产量开始超越澳大利亚成为全球最大的生产国,并且以 每年两位数增长速度发展,2009 年中国铅产量已经占到全球产量的43%,成为全球第 一大铅生产国。
传统需求保持稳定
在传统使用领域,铅酸电池还有稳定需求。无论在启动领域,还是 在动力用以及固定用铅酸蓄电池领域,目前都有着广泛的应用,在新能 源领域,储能用铅酸蓄电池的前景也比较广阔,从中国铅酸蓄电池产量 来看,近两年来保持了20%以上的增速,尤其2009 年汽车产量的大幅增 加,对铅酸蓄电池的产量大幅增长起到了决定性作用。
再生铅产量 单位:千吨
国家和地区
2008年
2009年
欧洲 非洲
1308.5 77.4
1241.9 77.4
亚洲
美洲 大洋洲 世界合计 注:本表所列为再生精炼铅产量包括锑铅中的铅含量 数据来源:有色金属工业协会
1688.2
1550.9 50.8 4675.8
1734.4
1528.3 41 4673.2
在 UPS 电源需求上,2009 年初因为3G 网络建设,国内移动通信基站设备 产量有明显增长,而作为程控交换机用电源则需求没有明显增长。
而摩托车和电动自行车2009 年的增长十分可观,随着保有量的增长,未来更替需求将会越来越 大,有利于铅酸电池需求保持长期稳定增长。从未来很长一段时期铅酸电池的发展来看,虽然新能 源汽车发展迅速,但要取代铅酸电池的位置还需要很长的时间,因此,铅酸电池在汽车、电动自行 车和UPS 电源等领域的应用将保持铅需求的稳定增长,短期很难看到铅需求会被大规模替代,传统 需求不会萎缩。
电解铅介绍
伍庄货合约 已知的铅期货上市准备情况
铅的基本概况
铅的金属属性 ——铅主要以硫化矿和氧化矿的形式存在,其
中硫化矿多与辉银矿 (Ag2S)、闪锌矿(ZnS)共生
铅精矿的开采、选矿和冶炼——以地下开采为主,
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